CN114834785A - 储油罐水暖盘管安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种储油罐水暖盘管安装方法，包括：对储油罐的外表面进行除锈处理；对经过除锈处理的储油罐的外表面进行防锈处理；将板状固定件围设在经过防锈处理的储油罐的外表面上；将多个管体通过板状固定件固定在储油罐的外表面上，并使得多个管体之间具有间隔；将保温装置包裹在每个管体外。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的冬季储油罐内燃油容易出现稠化凝固的问题。
Description
技术领域
本发明涉及储油罐保温技术领域，具体而言，涉及一种储油罐水暖盘管安装方法。
背景技术
在高寒地区，储油罐无需进行保护操作，以防止储油罐内的燃油凝固冻结。
在相关技术中，针对高寒地区，采用100mm厚聚氨酯发泡设置在储油罐的外壁上进行保温，但是这样的保温效率较低，冬季储油罐内燃油容易出现稠化凝固现象，导致无法正常使用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种储油罐水暖盘管安装方法，以解决相关技术中的冬季储油罐内燃油容易出现稠化凝固的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种储油罐水暖盘管安装方法，包括：对储油罐的外表面进行除锈处理；对经过除锈处理的储油罐的外表面进行防锈处理；将板状固定件围设在经过防锈处理的储油罐的外表面上；将多个管体通过板状固定件固定在储油罐的外表面上，并使得多个管体之间具有间隔；将保温装置包裹在每个管体外。
进一步地，将多个管体通过板状固定件固定在储油罐的外表面上，并使得多个管体之间具有间隔的步骤包括：将第一钢带围设在经过防锈处理的储油罐的外表面上；将塑料网格板围设并固定在第一钢带外侧；将多个管体固定在塑料网格板上。
进一步地，在将保温装置包裹在每个管体外的步骤还包括：将铝箔反射膜依次包覆在每个管体上；将保温棉围设在包覆有铝箔反射膜的管体上；将第二钢带围设在保温棉的外部。
进一步地，将第一钢带围设在经过防锈处理的储油罐的外表面上的步骤还包括：在钢带上间隔焊接多个钩部以得到第一钢带；将第一钢带镀锌设置。
进一步地，将塑料网格板围设并固定在第一钢带外侧的步骤包括：通过扎带将塑料网格板和第一钢带连接在一起，扎带沿储油罐的周向布置并沿储油罐的高度方向形成多圈，相邻的两圈扎带中的第一圈的扎带的数量为奇数，相邻的两圈扎带中的第二圈的扎带的数量为偶数。
进一步地，将多个管体通过板状固定件固定在储油罐的外表面上，并使得多个管体之间具有间隔的步骤和将保温装置包裹在每个管体外的步骤之间还包括：对多个管体进行通水测试；若管体漏水，则检测漏水点位，并测量漏水点位的面积，当漏水点位的面积小于1mm2则进行补漏操作，当漏水点位的面积大于1mm2则替换漏水的管体。
进一步地，将保温装置包裹在每个管体外的步骤之后还包括：通过锅炉对每个管体进行供水。
进一步地，第一钢带的数量小于第二钢带的数量，和/或，相邻的两个第一钢带之间的距离在150mm至200mm之间，保温棉的厚度大于100mm。
进一步地，第一钢带呈波浪状，或者，第一钢带倾斜设置。
进一步地，多个钩部中的相邻的两个钩部之间的间隔不同，靠近管体的端部的相邻的两个钩部之间的间隔大于远离管体的端部的相邻的两个钩部之间的间隔，多个钩部中的相邻的两个钩部的朝向不同。
应用本发明的技术方案，先对储油罐的外表面进行除锈处理，这样能够提高后续的保温效果，并能够使得管体的固定效果更好，同时，除锈处理能够防止板状固定件被锈蚀。防锈处理能够进一步保护储油罐，防止其再次被锈蚀。同时也能够保护板状固定件被锈蚀。具体地，防锈处理包括涂防锈漆之后再次涂防水漆。之后将板状固定件固定在储油罐的外表面上，这样能够对管体进行固定。多个管体分别布置成多层，相邻的两层管体之间具有间隔，这样不但能够降低材料的使用并且能够保证保温的效果。最后将保温装置包裹在每个管体外，这样能够防止管体的热量散失，而影响保温的效果。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的冬季储油罐内燃油容易出现稠化凝固的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的储油罐水暖盘管安装方法的实施例的流程示意图；
图2示出了图1的储油罐水暖盘管安装方法的具体流程示意图；
图3示出了通过图1的储油罐水暖盘管安装方法安装完成的储油罐的结构示意图；
图4示出了图3的储油罐的剖视示意图；
图5示出了图3的储油罐水暖盘管安装方法的板状固定件结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、储油罐；20、板状固定件；21、第一钢带；211、钩部；22、塑料网格板；30、管体；40、保温装置；41、保温棉；42、铝箔反射膜；50、扎带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如图1至图5所示，在本实施例中，储油罐水暖盘管安装方法包括：对储油罐10的外表面进行除锈处理；对经过除锈处理的储油罐10的外表面进行防锈处理；将板状固定件20围设在经过防锈处理的储油罐10的外表面上；将多个管体30通过板状固定件20固定在储油罐10的外表面上，并使得多个管体30之间具有间隔；将保温装置40包裹在每个管体30外。
应用本实施例的技术方案，先对储油罐10的外表面进行除锈处理，这样能够提高后续的保温效果，并能够使得管体30的固定效果更好，同时，除锈处理能够防止板状固定件20被锈蚀。防锈处理能够进一步保护储油罐10，防止其再次被锈蚀。同时也能够保护板状固定件20被锈蚀。具体地，防锈处理包括涂防锈漆之后再次涂防水漆。之后将板状固定件20固定在储油罐10的外表面上，这样能够对管体30进行固定。多个管体30分别布置成多层，相邻的两层管体30之间具有间隔，这样不但能够降低材料的使用并且能够保证保温的效果。最后将保温装置40包裹在每个管体30外，这样能够防止管体30的热量散失，而影响保温的效果。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的冬季储油罐内燃油容易出现稠化凝固的问题。
本实施例的技术方案有效地解决了现有的储油罐水暖盘管安装的问题。通过储油罐保温改造，可以大大增加0#燃油使用量，大幅度减少成本支出，达到节支降耗的目的。
如图1至图5所示，在本实施例中，将多个管体30通过板状固定件20固定在储油罐10的外表面上，并使得多个管体30之间具有间隔的步骤包括：将第一钢带21围设在经过防锈处理的储油罐10的外表面上；将塑料网格板22围设并固定在第一钢带21外侧；将多个管体30固定在塑料网格板22上。第一钢带21围设在储油罐10的外壁上，具体地，第一钢带21的两端通过螺钉锁紧，进而使得第一钢带21固定在储油罐10的外表面上，第一钢带21固定后将塑料网格板22固定在第一钢带21上，这样能够使得塑料网格板22的位置稳定，并能够为后续固定管体30提供位置。塑料网格板22通过扎带50的方式固定在第一钢带21上。需要说明的是：扎带为钢绳；塑料网格板22为带有阵列设置的多个孔洞的塑料板，多个孔洞使得塑料板形成网格框架结构。当然，扎带还可以为绳子。
当然，可以不设置第一钢带，直接将塑料网格板固定在储油罐的外表面上。
如图1至图5所示，在本实施例中，在将保温装置40包裹在每个管体30外的步骤还包括：将铝箔反射膜42依次包覆在每个管体30上；将保温棉41围设在包覆有铝箔反射膜42的管体30上；将第二钢带围设在保温棉41的外部。铝箔反射膜42的设置能够针对单圈的管体30进行保温，防止热量散失，而保温棉41的设置能够进一步防止管体30的热量散失。具体地，铝箔反射膜42能够将管体30散发的热量反射至管体30上，这样的保温效果更好，即对储油罐10的保温效果较佳。需要说明的是铝箔反射膜42的材质为铝箔纸。
优选地，保温棉41为岩棉保温层。
在保温层的外部套设有镀锌铁皮瓦保护层，再通过第二钢带镀锌铁皮瓦保护层固定。
如图1至图5所示，在本实施例中，将第一钢带21围设在经过防锈处理的储油罐10的外表面上的步骤还包括：在钢带上间隔焊接多个钩部211以得到第一钢带21；将第一钢带21镀锌设置。多个钩部211能够固定塑料网格板22。镀锌设置能够提高第一钢带21的防锈能力。
如图1至图5所示，在本实施例中，将塑料网格板22围设并固定在第一钢带21外侧的步骤包括：通过扎带50将塑料网格板22和第一钢带21连接在一起，扎带50沿储油罐10的周向布置并沿储油罐10的高度方向形成多圈，相邻的两圈扎带50中的第一圈的扎带50的数量为奇数，相邻的两圈扎带50中的第二圈的扎带50的数量为偶数。上述的设置能够使得捆绑的位置错开，进而保证了塑料网格板22的固定效果。同时，这样还可以减少材料的浪费。具体地，在本实施例中，共设置四圈扎带50，四圈扎带50的数量依次为奇偶。两圈奇数个的扎带50的数量相同，两圈偶数个的扎带50的数量也相同。
如图1至图5所示，在本实施例中，将多个管体30通过板状固定件20固定在储油罐10的外表面上，并使得多个管体30之间具有间隔和将保温装置40包裹在每个管体30外的步骤之间还包括：对多个管体30进行通水测试；若管体30漏水，则检测漏水点位，并测量漏水点位的面积，当漏水点位的面积小于1mm2则进行补漏操作，当漏水点位的面积大于1mm2则替换漏水的管体30。上述的操作是在布置保温装置40之前进行，这样能有效地检测管体30的质量，若漏水点位的面积大于1mm2，补漏点的难度较大，并且质量难以得到保证，为了使得管体30能够长期进行使用，则必须进行换管的操作。而若漏水点的面积小于1mm2，这样可以通过热熔的方式，在漏水点的外侧贴同一层胶层，并在胶层的外侧套设一段保护管，将保护管和管体30采用热熔的方式将二者固定在一起。这样怎能够实现补漏。
如图1至图5所示，在本实施例中，将保温装置40包裹在每个管体30外的步骤之后还包括：通过锅炉对每个管体30进行供水。由于在高寒地区，需要进行供暖，因此通过锅炉产生的热水对储油罐10进行保温能够实现能源的再利用，减少能源的浪费。
第一钢带21的数量小于第二钢带的数量，上述的设置能够保证整体的固定效果。
如图1至图5所示，在本实施例中，相邻的两个第一钢带21之间的距离在150mm至200mm之间，保温棉41的厚度大于100mm。上述的设置是针对相邻的第一钢带平行设置，这样能够保证塑料网格板的固定效果。而保温棉41的厚度大于100mm能够保证保温的效果。具体地，在本实施例中保温棉41的厚度为150mm。
如图1至图5所示，在本实施例中，第一钢带21呈波浪状，这样使得一圈第一钢带21能够实现对塑料网格板22高度方向不同的位置进行固定，这样能够使得固定的点位更多，进而使得固定的效果更好。
与上述作用相似，第一钢带21倾斜设置。这样同样能够实现对塑料网格板22高度方向不同位置的点位继续固定。
在图中未示出的实施例中，多个第一钢带交叉设置。
如图1至图5所示，在本实施例中，多个钩部211中的相邻的两个钩部211之间的间隔不同，靠近管体30的端部的相邻的两个钩部211之间的间隔大于远离管体30的端部的相邻的两个钩部211之间的间隔，多个钩部211中的相邻的两个钩部211的朝向不同。上述的相邻的两个钩部211的朝向不同，这样能够更好地与塑料网格板22进行固定。具体地，在本实施例中，相邻的两个钩部211一个朝上，一个朝下。靠近管体30的端部的相邻的两个钩部211之间的间隔大于远离管体30的端部的相邻的两个钩部211之间的间隔，这样的设置是由于靠近管体30的端部的位置处在进行注水时重量较小，而远离管体30的端部会随着水的不断注入，使得其重量不断增大，因此进行上述的设置能够提高管体30的位置稳定性。
需要说明的是，上述的靠近是指与管体30的端部的距离是整体管体30长度的三分之一。
如图1至图5所示，在本实施例中，对储油罐10的外表面进行除锈处理之前包括以下步骤：计算保温层的高度a，其中，储油罐10的高度b和保温层的高度a之间满足：2b≤a≤3b。上述的设置能够保证储油罐10的保温效果。
本实施例的安装方法通过储油罐10外径计算预制第一钢带21和第二钢带，第一钢带21采用钩部211焊接固定在扁钢上，钩部211间距小于等于300mm，储油罐10高2m内固定5圈第一钢带21(镀锌扁铁钢带，尺寸为50mm×3mm)，通过螺杆螺母紧固，钩部211上挂塑料网格板22，外挂绑扎管体30，纵向间距150mm～200mm，水压试验不漏后挂铝箔反射膜42再挂保温棉41，保温棉41的厚度为150毫米。用第二钢带(镀锌扁铁钢带，尺寸为50mm×3mm)拉紧且外设4圈第二钢带，保温棉41外面安装镀锌铁皮瓦保护层(铁皮瓦保护层厚度为0.5mm)，并与第二钢带采用拉铆钉固定。
此方法解决了储油罐水暖伴热地暖管的安装问题，成本低，安装稳固，施工简单，地暖管分布均匀、罐体受热均匀。
本实施例的安装方法安装简单，成本低，施工方便，成功解决了储油罐保温问题。因此储油罐水暖盘管安装方法在全世界高寒地区应用范围广，具有良好的推广前景。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种储油罐水暖盘管安装方法，其特征在于，包括：
对储油罐(10)的外表面进行除锈处理；
对经过除锈处理的所述储油罐(10)的外表面进行防锈处理；
将板状固定件(20)围设在经过防锈处理的所述储油罐(10)的外表面上；
将多个管体(30)通过所述板状固定件(20)固定在储油罐(10)的外表面上，并使得多个所述管体(30)之间具有间隔；
将保温装置(40)包裹在每个所述管体(30)外。
2.根据权利要求1所述的储油罐水暖盘管安装方法，其特征在于，将多个管体(30)通过所述板状固定件(20)固定在储油罐(10)的外表面上，并使得多个所述管体(30)之间具有间隔的步骤包括：
将第一钢带(21)围设在经过防锈处理的所述储油罐(10)的外表面上；
将塑料网格板(22)围设并固定在所述第一钢带(21)外侧；
将多个管体(30)固定在所述塑料网格板(22)上。
3.根据权利要求2所述的储油罐水暖盘管安装方法，其特征在于，在将保温装置(40)包裹在每个所述管体(30)外的步骤还包括：
将铝箔反射膜(42)依次包覆在每个所述管体(30)上；
将保温棉(41)围设在包覆有所述铝箔反射膜(42)的所述管体(30)上；
将第二钢带围设在所述保温棉(41)的外部。
4.根据权利要求2所述的储油罐水暖盘管安装方法，其特征在于，将第一钢带(21)围设在经过防锈处理的所述储油罐(10)的外表面上的步骤还包括：
在钢带上间隔焊接多个钩部(211)以得到第一钢带(21)；
将所述第一钢带(21)镀锌设置。
5.根据权利要求2所述的储油罐水暖盘管安装方法，其特征在于，将塑料网格板(22)围设并固定在所述第一钢带(21)外侧的步骤包括：
通过扎带(50)将塑料网格板(22)和第一钢带(21)连接在一起，所述扎带(50)沿所述储油罐(10)的周向布置并沿所述储油罐(10)的高度方向形成多圈，相邻的两圈所述扎带(50)中的第一圈的所述扎带(50)的数量为奇数，相邻的两圈所述扎带(50)中的第二圈的所述扎带(50)的数量为偶数。
6.根据权利要求1所述的储油罐水暖盘管安装方法，其特征在于，将多个管体(30)通过所述板状固定件(20)固定在储油罐(10)的外表面上，并使得多个所述管体(30)之间具有间隔的步骤和将保温装置(40)包裹在每个所述管体(30)外的步骤之间还包括：
对多个所述管体(30)进行通水测试；
若所述管体(30)漏水，则检测漏水点位，并测量漏水点位的面积，当所述漏水点位的面积小于1mm2则进行补漏操作，当所述漏水点位的面积大于1mm2则替换漏水的所述管体(30)。
7.根据权利要求1所述的储油罐水暖盘管安装方法，其特征在于，将保温装置(40)包裹在每个所述管体(30)外的步骤之后还包括：
通过锅炉对每个所述管体(30)进行供水。
8.根据权利要求3所述的储油罐水暖盘管安装方法，其特征在于，所述第一钢带(21)的数量小于所述第二钢带的数量，和/或，相邻的两个所述第一钢带(21)之间的距离在150mm至200mm之间，所述保温棉(41)的厚度大于100mm。
9.根据权利要求2所述的储油罐水暖盘管安装方法，其特征在于，所述第一钢带(21)呈波浪状，或者，所述第一钢带(21)倾斜设置。
10.根据权利要求4所述的储油罐水暖盘管安装方法，其特征在于，多个所述钩部(211)中的相邻的两个所述钩部(211)之间的间隔不同，靠近所述管体(30)的端部的相邻的两个所述钩部(211)之间的间隔大于远离所述管体(30)的端部的相邻的两个所述钩部(211)之间的间隔，多个所述钩部(211)中的相邻的两个所述钩部(211)的朝向不同。
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