CN116374436A - 一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业保温施工领域，涉及一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置及其施工工艺，包括水平环向焊接于罐体上的固定角钢，角钢与罐体壁间架设的支撑筋板，分两次敷设的保温层及其外侧的瓦楞金属保护板，保护板外侧设置不锈钢固定带，不锈钢钢带与金属保护板每个凸面采用不锈钢抽芯铆钉进行拉接锚固，采用断冷桥螺栓和螺母连接固定角钢与保温层及外保护板；保护板外壳搭接的每个纵缝以及外螺母等处均采用聚氨酯防水涂料进行密封。本发明能使大型罐体的保温系统坚固耐用、避免因风雨侵蚀引起的开裂脱落，同时断冷桥工艺能提高保温效果，减少冷热量损失。
Description
技术领域
本发明属于工业保温施工领域，涉及一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置及其施工工艺。
背景技术
诸多领域的大型储罐均有隔热保温的要求，它们的特征是罐体体积大，高度高，施工难度大；直接安装在室外，使用工况恶劣；罐体内外温差大，冷桥防护要求高。为防止冷热量过多损失，常用的做法是在罐壁焊接螺杆，防腐木作为冷桥阻断件穿过螺杆紧贴在罐壁上，外侧保护板再用尼龙头自攻钉固定在防腐木上；但此做法不够牢固，一旦雨水进入或结露，木头便会腐朽，固定孔松动，就会导致外保温脱落。同时，现有技术中另一种做法是直接在罐体上焊接固定角钢，保护层直接固定在角钢上，但这种做法在罐壁和外保护层之间形成了冷桥，导致冷热量散失较多，带来运行费用增加。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置及其施工工艺，保证罐体的保温系统坚固耐用、避免因风雨侵蚀引起的开裂脱落，延长外保温使用寿命，同时保证保温效果，减少冷热量损失。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置，包括罐体，水平环向焊接于罐体上的固定角钢，架设在角钢与罐体壁间的支撑筋板，以及分两次敷设的保温层及设置在其外侧的瓦楞金属保护板，瓦楞金属保护板的外侧设置有不锈钢固定钢带，不锈钢固定钢带与瓦楞金属保护板的每个凸面采用不锈钢抽芯铆钉进行拉接锚固，并采用断冷桥装置连接固定角钢与保温层及外保护板；断冷桥装置包括螺栓、螺母、螺杆头部、氟塑料垫片、氟塑料包覆和用于隔绝角钢与瓦楞金属保护板的氟塑料保温层。
可选的，瓦楞金属保护板搭接的每个纵缝以及外螺母处均采用聚氨酯防水涂料进行密封。
可选的，固定角钢与罐体壁采用间断跳焊连接，并在固定角钢与罐体壁间架设的支撑筋板沿罐体圆周方向均布，以此作为瓦楞金属保护板的固定点。
可选的，保温层厚度根据散热损失允许量和当地的气候条件计算确定，并分两次敷设；保温层第一层厚度等于固定角钢的边长，保温层第二层厚度等于保温层总长减去保温层第一层厚度。
可选的，螺杆头部、螺母、2个垫片、固定角钢的边厚以及保温层第二层厚度的长度之和小于螺栓的长度。
可选的，固定角钢、氟塑料保温层以及瓦楞金属保护板上预留孔洞直径小于包裹氟塑料保温层后的螺杆总直径。
一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置的施工工艺，适用于如上述的一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置，包括以下步骤：
1)沿罐体的罐壁和罐顶环向安装固定角钢，固定角钢上根据固定间距预留孔洞，固定角钢与罐体罐壁采用间断跳焊连接；
2)在固定角钢与罐体罐壁间架设支撑筋板，沿罐体圆周方向均布，固定角钢和支撑筋板之间采用焊缝连接；
3)氟塑料垫片和氟塑料保温层套装螺栓上，氟塑料保温层孔洞与固定角钢孔洞对准，将套好的螺栓从固定角钢内侧胀固穿过孔洞；
4)采用空压机对罐体罐壁及罐顶进行第一层保温均匀喷涂，喷涂厚度等于固定角钢的边长，对固定角钢内侧进行保温喷涂，填满；
5)再在整个罐体表面进行第二层保温喷涂；
6)瓦楞金属保护板上下搭接，要求上层保护板搭接在下层的外侧，将保护壳楞板凹处预留孔洞套装在固定螺杆上，在螺杆外侧放置氟塑料垫片，初拧螺母；
7)待相邻瓦楞金属保护板均初步固定后，用钳子夹住螺杆，把外侧螺母拧紧，并涂聚氨酯防水涂料密封；
8)在瓦楞金属保护板外加装不锈钢固定钢带，不锈钢固定钢带的间距现场确定，且每层瓦楞金属保护板不少于一套，不锈钢固定钢带采用抽芯铆钉与瓦楞金属保护板固定；
9)最后对瓦楞金属保护板搭接的每个纵缝和横缝进行聚氨酯防水涂料密封。
可选的，螺栓必须留有紧固时可以用钳子等工具固定着力的长度，为10-15mm。
本发明的有益效果在于：
1)将保温和保护层通过螺栓与固定角钢链接，固定角钢和罐体焊接为一体，在固定角钢与罐壁间架设支撑筋板，外保护板增加不锈钢固定钢带，保证整个保温结构的稳固可靠，延长使用寿命，并可保证施工精度，减少施工误差引起的返工；
2)对链接保护层和固定角钢的螺栓进行断冷桥处理，并且连接件占整个罐体比表面积少，最大限度减少储罐冷热损失，具有良好的经济效益；
3)保温层厚度可根据储存物品的需要进行匹配，适用性广；
4)良好的防风防雨处理：外保护板采用上下搭接，所有纵横向缝，以及固定螺母处均采用防水涂料进行密封，避免风雨浸入而影响保温性能和对腐蚀结构；
5)此施工工艺无论对于新建储罐或者储罐外保温改造项目均适用。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明大型罐体的外保温加固及断冷桥装置的结构示意图；
图2为本发明大型罐体的外保温加固及断冷桥装置的筋板处的结构示意图；
图3为本发明支持筋板结构示意图；
图4为图1中1-1剖面图；
图5为图1中2-2剖面图。
附图标记：固定角钢1、支撑筋板2、保温层3、保温层第一层3a、保温层第二层3b、瓦楞金属保护板4、不锈钢固定钢带5、螺栓6、螺母7、垫片8、一氟塑料垫片8a、二氟塑料垫片8b、氟塑料包覆9、氟塑料保温层10、防水涂料11、罐体12。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本实施案例为一个空调能源站的蓄冷罐，罐体12内储存物品为5℃的冷水，主要在夏季高温天气使用，利用峰谷电价差，晚间蓄冷，白天供冷。原项目外保护板为彩钢板，利用木质垫块与罐体12上焊接的螺杆连接，在使用过程中由于防水密封性能差，导致木质垫块已腐烂，保温层3和保护板均以脱落，需对其进行修复。
请参阅图1～图5，为本实施例的罐体外保温断冷桥加固装置，包括罐体12，水平环向焊接于罐体12上的固定角钢1(L63×40×4)，架设在角钢与罐体12壁间的支撑筋板2，以及分两次敷设的保温层3及设置在其外侧的瓦楞金属保护板4，厚0.8mm，瓦楞金属保护板4的外侧设置有不锈钢固定钢带5(60×2mm)，不锈钢固定钢带5与瓦楞金属保护板4的每个凸面采用不锈钢抽芯铆钉进行拉接锚固，并采用断冷桥装置连接固定角钢1与保温层3及外保护板；断冷桥装置包括螺栓6(M12)、螺母7(直径26mm，厚度8mm)、螺杆头部、氟塑料垫片8(5mm)、氟塑料包覆9(4mm)和用于隔绝角钢与瓦楞金属保护板4的氟塑料保温层10(63mm×63mm×12mm)，其硬度≥10MPa，传热系数≤0.18W/(m×K)，瓦楞金属保护板4搭接的每个纵缝以及外螺母7处均采用聚氨酯防水涂料11进行密封，固定角钢1与罐体12壁采用间断跳焊连接，并在固定角钢1与罐体12壁间架设的支撑筋板2沿罐体12圆周方向均布，以此作为瓦楞金属保护板4的固定点，保温层3厚度根据散热损失允许量和当地的气候条件计算确定，并分两次敷设；保温层第一层3a厚度等于固定角钢1的边长，保温层第二层3b厚度等于保温层3总长减去保温层第一层3a厚度。
在本实施例中，螺栓6(M12)的总长度为55mm(螺栓6头8mm+螺母78mm+2个垫片85mm+固定角钢1边厚4mm+第二层保温10mm+15mm拧紧着力预留长度)。
在本实施例中，用于隔绝固定角钢1与瓦楞金属保护板4的氟塑料保温层10的厚度略等于第二层保温层3厚度+2mm。
在本实施例中，固定角钢1、氟塑料保温层10以及瓦楞金属保护板4上预留孔洞直径为19mm，略小于包裹氟塑料保温层10后的螺杆总直径22mm。
在本实施例中，分两次敷设的聚氨酯保温层350mm，保温层第一层3a厚度为40mm，保温层第二层3b厚度10mm。
一种大型罐体12的外保温断冷桥加固装置的施工工艺，适用于如上述的一种大型罐体12的外保温断冷桥加固装置，包括以下步骤：
1)沿罐体12的罐壁和罐顶环向安装固定角钢1，固定角钢1上根据固定间距预留孔洞，直径19mm，固定角钢1竖向间距1.5m，固定角钢1与罐体12罐壁采用间断跳焊连接；
2)在固定角钢1与罐体12罐壁间架设支撑筋板2，沿罐体12圆周方向均布，固定角钢1和支撑筋板2之间采用焊缝连接；
3)角钢和外侧0.8mm瓦楞金属保护板4均开孔d＝19，12mm氟塑料保温层10(硬度10MPa导热系数≤0 18W/(m·K)防水防腐处理)开孔d＝20；
4)第一氟塑料垫片8a(5mm)和氟塑料保温层10(5mm)套装螺栓6(M12)上，氟塑料保温层10(63x63x12)的孔洞与固定角钢1孔洞对准，将套好的螺栓6从固定角钢1内侧胀固穿过孔洞；
5)采用空压机对罐壁及罐顶进行第一层保温(40mm)均匀喷涂，对固定角钢1内侧进行保温喷涂，填满；
6)再在整个罐体12表面进行第二层保温(10mm)喷涂；
7)瓦楞金属保护板4上下搭接，要求上层保护板搭接在下层的外侧，每圈瓦楞金属保护板4外壳长度控制在不超过6米从而减少每层彩钢板的重量及每圈彩钢板外壳因高温产生的伸长变形，层与层之间采用上搭下搭接搭接宽度50mm；
8)每块彩钢板两侧需用螺栓6与固定角钢1固定罐壁和罐顶点板和安装螺栓6沿环向分布尺寸以弧形彩钢板的宽度确定，横向间距1.0m，纵向间距1.5m；将保护壳楞板凹处预留孔洞(直径19mm)套装在固定螺杆上，在螺杆外侧放置第二氟塑料垫片8b(5mm)，初拧螺母7。
9)待相邻保护板均初步固定后，用钳子夹住螺杆，把外侧螺母7拧紧，并涂聚氨酯防水涂料11密封。
10)在瓦楞金属保护板4外加装不锈钢固定钢带5(60x2mm)，固定带间距现场确定，且每层瓦楞金属保护板4不少于一套，不锈钢固定钢带5采用抽芯铆钉与瓦楞金属保护板4固定；在彩钢板外壳加装不锈钢固定钢带5，固定带间距现场确定且每层彩钢板彩钢板不少于一套，不锈钢固定钢带5采用抽芯钉与彩钢板固定，抽芯铆钉间距不1000mm；
11)最后对保护板搭接的每个纵缝和横缝进行聚氨酯防水涂料11密封。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置，其特征在于：包括罐体，水平环向焊接于罐体上的固定角钢，架设在角钢与罐体壁间的支撑筋板，以及分两次敷设的保温层及设置在其外侧的瓦楞金属保护板，瓦楞金属保护板的外侧设置有不锈钢固定钢带，不锈钢固定钢带与瓦楞金属保护板的每个凸面采用不锈钢抽芯铆钉进行拉接锚固，并采用断冷桥装置连接固定角钢与保温层及外保护板；
断冷桥装置包括螺栓、螺母、螺杆头部、2个氟塑料垫片、氟塑料包覆和用于隔绝角钢与瓦楞金属保护板的氟塑料保温层。
2.根据权利要求1所述的一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置，其特征在于：瓦楞金属保护板搭接的每个纵缝以及外螺母处均采用聚氨酯防水涂料进行密封。
3.根据权利要求1所述的一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置，其特征在于：固定角钢与罐体壁采用间断跳焊连接，并在固定角钢与罐体壁间架设的支撑筋板沿罐体圆周方向均布，以此作为瓦楞金属保护板的固定点。
4.根据权利要求1所述的一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置，其特征在于：保温层厚度根据散热损失允许量和当地的气候条件计算确定，并分两次敷设；保温层第一层厚度等于固定角钢的边长，保温层第二层厚度等于保温层总长减去保温层第一层厚度。
5.根据权利要求1所述的一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置，其特征在于：螺杆头部、螺母、2个氟塑料垫片、固定角钢的边厚以及保温层第二层厚度的长度之和小于螺栓的长度。
6.根据权利要求1所述的一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置，其特征在于：固定角钢、氟塑料保温层以及瓦楞金属保护板上预留孔洞直径小于包裹氟塑料保温层后的螺杆总直径。
7.一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置的施工工艺，适用于如权利要求1～6任一所述的一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置，其特征在于，包括以下步骤：
1)沿罐体的罐壁和罐顶环向安装固定角钢，固定角钢上根据固定间距预留孔洞，固定角钢与罐体罐壁采用间断跳焊连接；
2)在固定角钢与罐体罐壁间架设支撑筋板，沿罐体圆周方向均布，固定角钢和支撑筋板之间采用焊缝连接；
3)氟塑料垫片和氟塑料保温层套装螺栓上，氟塑料保温层孔洞与固定角钢孔洞对准，将套好的螺栓从固定角钢内侧胀固穿过孔洞；
4)采用空压机对罐体罐壁及罐顶进行第一层保温均匀喷涂，喷涂厚度等于固定角钢的边长，对固定角钢内侧进行保温喷涂，填满；
5)再在整个罐体表面进行第二层保温喷涂；
6)瓦楞金属保护板上下搭接，要求上层保护板搭接在下层的外侧，将保护壳楞板凹处预留孔洞套装在固定螺杆上，在螺杆外侧放置氟塑料垫片，初拧螺母；
7)待相邻瓦楞金属保护板均初步固定后，用钳子夹住螺杆，把外侧螺母拧紧，并涂聚氨酯防水涂料密封；
8)在瓦楞金属保护板外加装不锈钢固定钢带，不锈钢固定钢带的间距现场确定，且每层瓦楞金属保护板不少于一套，不锈钢固定钢带采用抽芯铆钉与瓦楞金属保护板固定；
9)最后对瓦楞金属保护板搭接的每个纵缝和横缝进行聚氨酯防水涂料密封。
8.根据权利要求1所述的一种大型罐体的外保温断冷桥加固装置的施工工艺，其特征在于：螺栓必须留有紧固时可以用工具固定着力的长度，该长度为10-15mm。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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