CN114834153A - 印刷机防溅墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的印刷机防溅墨装置，包括导流件，导流件上设置有导流腔，以使导流件两端均开口设置，导流件上设置有导流口，导流口处设置有用于和墨辊端面接触的接触件，以将墨辊端面的油墨由导流口处导流至导流腔内，导流件的一端设置有固定件，导流件的另一端设置有接头组件。本发明在使用时安装在两并列接触的墨辊端部之间，在墨辊旋转时，端部的油墨经过导流口流至导流腔内，使得墨辊的端部保持干净的状态，避免油墨于旋转墨辊的端部外溅，而且使得油墨能够被有效的回收再利用，利于节省油墨，减少成本开支，固定件大大的提高本发明的安装便利性，方便适配于印刷机上，接头组件方便本发明同其它油墨管路连通配合，方便油墨的回收。

Description

印刷机防溅墨装置

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，尤其涉及印刷机防溅墨装置。

背景技术

印刷机设置有上墨辊、着墨辊以及匀墨辊等多个墨辊，各墨辊一次并列并接触设置，且上墨辊的底部部分浸在墨槽内，各墨辊转动以实现油墨的均匀传递，提高印刷质量，印刷机工作时，上墨辊将墨槽内的油墨传递至着墨辊时，上墨辊和着墨辊接触处的上方形成一定的空间，该空间内积存一定量的油墨，且由于油墨的流动性，使得该空间内的油墨蔓延至上墨辊和着墨辊的两端，甚至蔓延至辊的端面上，在上墨辊和着墨辊旋转时，在离心力的作用下，非常容易出现油墨的飞溅，为此，现阶段通常的做法是：在上墨辊和着墨辊的两端各设置一防护罩，防护罩将该两个墨辊的端部共同围护起来，但是为避免影响油墨在该两个墨辊上的分布以及避免影响两墨辊的转动，防护罩和墨辊之间具有间隙，在两墨辊旋转时，仍然容易出现油墨于防护罩的间隙处飞溅出，且飞溅的油墨使得防护罩内整个内壁被沾染，不易收集，造成油墨的浪费。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供印刷机防溅墨装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：印刷机防溅墨装置，包括导流件，所述导流件上设置有供油墨流通的导流腔，且导流腔贯穿导流件两端，以使导流件两端均开口设置，导流件上设置有导流口，所述导流口和导流件内部的导流腔连通，导流口处设置有用于和墨辊端面接触的接触件，以将墨辊端面的油墨由导流口处导流至导流腔内，所述导流件的一端设置有便于其安装的固定件，导流件的另一端设置有便于同其它管路连接的接头组件。

进一步的，所述接触件呈顶端开口的U形设置，导流口的形状和接触件的形状适配，且接触件和导流口卡接连接。

进一步的，所述接触件上设置有和导流口配合的卡槽，导流口的顶部开口设置，且导流口的两侧能够沿卡槽内滑动，以便于导流口的开口一端将接触件适配至导流口内。

进一步的，所述接触件上设置有用于和墨辊端面接触的肋条，所述肋条的形状和接触件的形状适配，且肋条的内环侧和接触件的内环侧齐平。

进一步的，所述接触件的底端内环侧设置有便于墨辊端面上的油墨流至导流腔的导流槽，所述导流槽凹陷于接触件底端的内环侧。

进一步的，所述导流件的一端设置有便于和固定件连接的固定座，所述固定座位于导流腔内，且固定座设置于导流件上背离导流口的一侧上，且固定座和导流件之间设置有便于接触件适配至导流口的让位槽。

进一步的，所述固定件包括抵于导流件端部的安装板，所述安装板和固定座可拆卸连接。

进一步的，所述安装板和导流件之间可拆卸的设置有环抱组件，所述环抱组件包括两个锁紧件，两锁紧件环抱于安装板和导流件之间，锁紧件包括与安装板配合的第一连接臂以及与导流件配合的第二连接臂。

进一步的，所述导流件为矩形截面的筒体结构，导流口设置于该矩形截面筒体结构的一侧，所述导流口上设置有防止接触件脱出的收缩段。

进一步的，所述接头组件包括连接管，所述连接管的一端为矩形截面，且该端套设于导流件的一端，连接管的另一端为圆形截面，连接管的矩形截面一端上设置有卡接部，所述卡接部和导流件卡接连接。

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明在使用时安装在两并列接触的墨辊端部之间，在墨辊旋转时，端部的油墨经过导流口流至导流腔内，进而使得墨辊的端部保持干净的状态，避免油墨于旋转墨辊的端部外溅，而且使得油墨能够被有效的回收再利用，利于节省油墨，减少成本开支，固定件大大的提高本发明的安装便利性，方便适配于印刷机上，接头组件方便本发明同其它油墨管路连通配合，方便油墨的回收。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例一导流件、安装板和接触件的分解图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3中C处的局部放大图；

图6为本发明实施例一接触件的结构示意图；

图7为图6中D处的局部放大图；

图8为本发明实施例一接触件另一视角的结构示意图；

图9为本发明实施例一导流件的结构示意图；

图10为本发明实施例二接触件的结构示意图；

图11为本发明实施例三的结构示意图；

图12为图11中E处的局部放大图；

图13为本发明实施例三另一视角的结构示意图；

图14为图13中F处的局部放大图；

图15为本发明实施例三的分解图；

图16为本发明实施例三锁紧件的结构示意图；

图17为本发明工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图17所示，本实施例所述的印刷机防溅墨装置，具体的，本发明用于印刷机中，在印刷机的两个并列且接触的墨辊之间会形成一个大致角状的容置腔，该容置腔的两端开口，两个墨辊在传递油墨时，使得该容置腔内会积存一定量的油墨，油墨经过上述容置腔的两端蔓延至墨辊的端面上，进而墨辊在旋状时，使得端面上的墨水四处飞溅，本发明即安装于此处，具体安装在上述容置腔的两端开口处，于此处将墨辊端面上的油墨刮净，并使得被刮下的油墨经过本发明回收，既避免了油墨的飞溅，又实现了油墨的回收再利用。

具体的，如图1-图9所示，本发明包括一导流件1，导流件1上设置有供油墨流通的导流腔2，本实施例中，导流腔2设置于导流件1的内部，且导流腔2的走向和导流件1的走向对应设置，导流腔2贯穿导流件1的两端，进而使得导流件1的两端均为开口结构设置，在导流件1上设置有导流口3，导流口3和导流件1内部的导流腔2连通，并且在导流口3处设置有接触件4，接触件4用于和墨辊的端面接触，进而对墨辊的端面进行刮擦，并且使得被刮擦下来的油墨由导流口3处流入导流腔2内，在导流件1的一端设置有便于对其进行安装的固定件，方便将本发明安装在印刷机上，在导流件1的另一端设置接头组件，通过接头组件方便和其它油墨管路进行连接，实现对流入导流腔2的油墨的回收，所以，在本实施例中，接触件4能够将墨辊端面的油墨刮擦干净，避免端面上的油墨随着墨辊的旋转而飞溅，避免对设备的沾污，且通过导流腔2和接头组件实现了油墨的回收，利于降低成本。

具体的，接触件4为一顶端开口的U形结构，顶部两端开口，底部两端连接，形成正立的U形，且导流口3的形状和接触件4的形状相互适配，提高接触件4和导流件1之间的配合紧密性，避免出现油墨泄漏的现象，更为具体的，接触件4和导流口3之间可以通过卡接的方式连接，使得接触件4和导流件1之间的安装以及拆卸更加方便，提高本发明组装的便利性以及后期检修维护的便利性。

本实施例中，安装完成以后，U形的接触件4处在两个并列接触墨辊的正中间，且接触件4的左右两侧分别和两个墨辊接触，且沿墨辊的轴向望去时，两墨辊的接触线位于接触件4底端的内环侧以上，如图17所示，图17中，虚线所示即为两个并列接触的墨辊，箭头为墨辊的旋转方向，使得两墨辊之间积存的油墨处在接触件4的底端内环侧以上，且接触件4的顶部伸出对应墨辊的顶部，进而方便该部分空间内的油墨穿过接触件4，并经由导流口3进入到导流腔2内，方便油墨经由导流腔2回收，由于油墨能够经由导流口3及时的排放，进而使得积存部分的油墨轴向截面保持在U形接触件4的内环侧范围内，不会对端面其它区域造成沾染，两个墨辊接触处的旋状方向为向下旋转，所以，即便墨辊的端部沾染上油墨，在墨辊旋转时，由于接触件4能够对墨辊的端面进行刮擦，使得旋转的墨辊端面经过接触件4的刮擦后变的干净，进而不会出现油墨的四处飞溅。

更为具体的，在接触件4上设置能够和导流口3配合的卡槽5，卡槽5设置在接触件4的内侧面上，卡槽5和导流口3配合实现卡接连接，并且导流口3的顶部开口设置，且导流口3的两侧能够沿卡槽5内滑动，以便于导流口3的开口一端将接触件4适配至导流口3内，本实施例中，导流口3设置于导流件1的一侧，且导流口3贯穿导流件1该侧侧壁的内外两侧，使得导流口3为侧开式的结构，而且导流口3贯穿导流件1该侧的顶端，使得导流口3的顶端形成开口，于该开口处，使得导流口3的侧部适配至接触件4上的卡槽5内，然后向下滑动接触件4，直至接触件4的底端和导流口3的底端接触配合紧密即可，接触件4的安装更加方便。

更为具体的，在接触件4的外侧面上设置肋条6，本发明安装完成后，肋条6和墨辊的端面接触，依靠肋条6对墨辊的端面进行刮擦，以将端面上的油墨刮擦干净，具体的，肋条6凸出接触件4的外侧面，且肋条6整体形状也为U形，肋条6的内环侧和接触件4的内环侧齐平，使得被刮擦下来的油墨经过接触件4的内环侧流至导流腔2内，本实施例中，通过卡槽5将接触件4固定在导流口3上后，接触件4的内侧面甚至导流腔2内，肋条6的外侧面延伸出导流件1的外侧面，使得被刮擦下的油墨经过接触件4的内环侧直接流至导流腔2内，避免出现油墨的泄漏。

更为具体的，本实施例中，肋条6和接触件4为一体成型的结构，整体材质可以为尼龙或者聚四氟乙烯，尼龙或者聚四氟乙烯具有良好的耐磨性能以及润滑性能，利于提高本发明的使用寿命，且避免对墨辊的正常旋状工作造成影响。

具体的，导流件1为一矩形截面的筒体结构，导流口3设置在矩形截面筒体的一侧上，在导流件1的顶端设置有便于和固定件连接的固定座7，固定座7设置在导流腔2的内部，且固定座7设置于导流件1上背离导流口3的一侧上，且固定座7和导流件1之间设置有便于接触件4适配至导流口3的让位槽8，本实施例中，固定座7的顶部和导流件1的顶部端面齐平，形成固定件的安装面，且固定座7的三外侧和导流腔2对应的三内侧壁接触连接，可以通过焊接连接，固定座7和导流件1没有接触的一侧即形成让位槽8，且该让位槽8位于靠近导流口3的一侧，让位槽8和导流口3连通，该让位槽8方便接触件4由导流口3的顶部开口处适配至导流口3内，不会影响接触件4的顺畅安装。

本实施例中，固定件可以包括安装板9，安装板9抵在导流件1的端部上，也即，固定座7和导流件1的端面形成安装面，安装板9安装在该安装面上，安装板9和固定座7之间通过旋拧螺纹杆10可拆卸连接，旋拧螺纹杆10同时贯穿安装板9和固定座7，且旋拧螺纹杆10和安装板9之间为螺纹连接，旋拧螺纹杆10和固定座7之间为螺纹连接，实现二者的紧固连接，本实施例中，旋拧螺纹杆10可以包括旋把，在旋把上安装一螺纹杆，方便旋拧安装，更为具体的，安装板9的尺寸大于导流件1的截面尺寸，使得安装板9处形成一扩大的安装结构，方便通过螺钉或者螺栓组件将安装板9安装在设备上，操作更加方便。

更为具体的，对于导流件1，其截面为长方形，使得导流件1的截面具有两较长侧和两较短侧，导流口3设置在较长侧的侧面，且导流口3贯穿该侧壁的内外两侧，更为具体的，导流口3的宽度小于该较长侧侧边的宽度，本实施例中，导流口3的开口处设置有收缩段11，收缩段11的宽度较导流口3的底端尺寸小，导流口3的底端尺寸和接触件4上卡槽5的尺寸对应设置，进而通过卡槽5将接触件4适配至导流口3内后，收缩段11能够有效的防止接触件4脱出导流口3，提高接触件4的安装稳定性，本实施例中，收缩段11的底端设置有切边12，接触件4适配至导流口3后，切边12恰好抵在接触件4的顶端，该切边12限制接触件4的脱出。

更为具体的，对于接头组件，当其它油墨管路也为矩形截面时，将接头组件拆卸下来，然后直接将导流件1的底端和其它油墨管路连接即可，当其它油墨管路为圆形截面时，通过接头组件实现连接，为此，接头组件包括一连接管13，连接管13的顶端为矩形截面，且该矩形截面的一端套设在导流件1的底端实现连接，连接管13的另一端为圆形的截面，方便同圆形截面的管路连接，本实施例中，连接管13矩形截面的一端设置有卡接部，卡接部和导流件1能够卡接连接，增加连接管13和导流件1之间的连接强度，具体的，卡接部包括延长板14，延长板14延伸自连接管13矩形截面一端的端面，并朝向导流件1的方形延伸，延长板14贴合在导流件1的一侧上，且延长板14设置在连接管13上背离导流口3的一侧上，进而使得延长板14贴合在导流件1的背侧，避免和墨辊产生干涉，更为具体的，延长板14的末端两侧各设置有一个卡紧脚15，两卡紧脚15分别卡在导流件1的两侧，能够提高连接管13的安装稳定性，且安装方便，安装时，先将延长板14两侧的卡紧脚15卡在导流件1的两侧，然后将连接管13朝向导流件1推动使得连接管13套在导流件1的外端即可，连接管13和导流件1的外侧壁之间形成密封。

在另一实施例中，如图10所示，在接触件4的底端内环侧设置导流槽16，导流槽16的设置能够使得墨辊端面被刮擦下来的油墨更加方便的流入导流腔2内，油墨回收更加高效，更为具体的，导流槽16凹陷于接触件4底端的内环侧面，且导流槽16由接触件4的外侧指向内侧呈下斜坡状设置，更加方便油墨向导流腔2的方向流动。

在另一实施例中，如图11-图16所示，在安装板9和导流件1之间设置环抱组件，环抱组件可拆卸的设置于安装板9和导流件1的结合处，其作用是提高导流件1和安装板9之间的抗变形强度，因为实际中，墨辊的端部会抵在接触件4上，进而会对导流件1产生侧向作用力，环抱组件防止导流件1和安装板9之间产生结构变形，提高接触件4刮擦油墨的稳定性。

具体的，环抱组件包括两个锁紧件，两个锁紧件可以通过螺栓组件紧固并环抱在导流件1和安装板9之间，锁紧件包括用于和安装板9配合的第一连接臂17以及用于和导流件1配合的第二连接臂，本实施例中，第一连接臂17呈水平板状设置，安装时，第一连接臂17的顶部面贴合在安装板9的底部，且第一连接臂17的末端设置有弯钩状的弯曲部22，该弯曲部22用于钩住安装板9的侧端，第一连接臂17的另一端用于和第二连接臂连接，第二连接臂包括依次连接的第一环壁18、第二环壁19以及第三环壁20，第一环壁18、第二环壁19和第三环壁20均竖直设置，其第一环壁18和第三环壁20平行设置，第一环壁18的一端通过第二环壁19和第三环壁20的一端连接，第一连接臂17连接在第二环壁19的顶端，而且在第三环壁20的末端设置连接沿21，安装时，第三环壁20贴合在导流件1的背壁顶端，第二环壁19贴合在导流件1的侧壁顶端，第一环壁18贴合在导流件1的前侧壁，第一连接臂17贴合在安装板9的底部，且第一环壁18的宽度小于第一环壁18的宽度，避免对第一环壁18延伸至导流口3的范围内，安装时两个锁紧件的第三环壁20对接，并通过连接沿21连接即可，两个连接沿21之间可以通过过螺钉或者螺栓组件连接，实现对导流件1和安装板9的加强连接。

本发明的工作原理：在印刷机工作时，两个并列并且接触的墨辊之间的空间内的油墨能够经过接触件4的内环腔流入导流腔2内，导流件1的底端通过连接管13和其它油墨管路连接，进而实现油墨的回收再利用，而且由于导流口3的存在，使得两墨辊之间的油墨轴向投影面被控制在U接触件4的内环腔范围内，不会使油墨沾染其它部位，且随着墨辊的旋转，接触件4能够对当前沾染油墨的端面部分进行刮擦，一方面对墨辊的端面实现了清洁，避免出现油墨的飞溅，另一方面该刮擦下来的油墨也通过导流腔2实现回收，利于节省成本。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.印刷机防溅墨装置，其特征在于：包括导流件，所述导流件上设置有供油墨流通的导流腔，且导流腔贯穿导流件两端，以使导流件两端均开口设置，导流件上设置有导流口，所述导流口和导流件内部的导流腔连通，导流口处设置有用于和墨辊端面接触的接触件，以将墨辊端面的油墨由导流口处导流至导流腔内，所述导流件的一端设置有便于其安装的固定件，导流件的另一端设置有便于同其它管路连接的接头组件。

2.根据权利要求1所述的印刷机防溅墨装置，其特征在于：所述接触件呈顶端开口的U形设置，导流口的形状和接触件的形状适配，且接触件和导流口卡接连接。

3.根据权利要求2所述的印刷机防溅墨装置，其特征在于：所述接触件上设置有和导流口配合的卡槽，导流口的顶部开口设置，且导流口的两侧能够沿卡槽内滑动，以便于导流口的开口一端将接触件适配至导流口内。

4.根据权利要求2所述的印刷机防溅墨装置，其特征在于：所述接触件上设置有用于和墨辊端面接触的肋条，所述肋条的形状和接触件的形状适配，且肋条的内环侧和接触件的内环侧齐平。

5.根据权利要求4所述的印刷机防溅墨装置，其特征在于：所述接触件的底端内环侧设置有便于墨辊端面上的油墨流至导流腔的导流槽，所述导流槽凹陷于接触件底端的内环侧。

6.根据权利要求3所述的印刷机防溅墨装置，其特征在于：所述导流件的一端设置有便于和固定件连接的固定座，所述固定座位于导流腔内，且固定座设置于导流件上背离导流口的一侧上，且固定座和导流件之间设置有便于接触件适配至导流口的让位槽。

7.根据权利要求6所述的印刷机防溅墨装置，其特征在于：所述固定件包括抵于导流件端部的安装板，所述安装板和固定座可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的印刷机防溅墨装置，其特征在于：所述安装板和导流件之间可拆卸的设置有环抱组件，所述环抱组件包括两个锁紧件，两锁紧件环抱于安装板和导流件之间，锁紧件包括与安装板配合的第一连接臂以及与导流件配合的第二连接臂。

9.根据权利要求1所述的印刷机防溅墨装置，其特征在于：所述导流件为矩形截面的筒体结构，导流口设置于该矩形截面筒体结构的一侧，所述导流口上设置有防止接触件脱出的收缩段。

10.根据权利要求9所述的印刷机防溅墨装置，其特征在于：所述接头组件包括连接管，所述连接管的一端为矩形截面，且该端套设于导流件的一端，连接管的另一端为圆形截面，连接管的矩形截面一端上设置有卡接部，所述卡接部和导流件卡接连接。

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