CN114834004B - 可调节剪切带成型模具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及非充气轮胎技术领域，尤其涉及一种可调节剪切带成型模具。包括基座，基座为环形件，基座的上端面环形阵列有多个安装槽，安装槽上安装有内径调节装置和/或外径调节装置；内径调节装置和/或外径调节装置包括弹性件、安装块和调节件，弹性件嵌设在安装槽中，安装块包括嵌块和安装块本体，嵌块与弹性件抵接，安装块本体远离弹性件的一侧设有螺纹槽；调节件为环形结构，调节件内侧具有锥度，调节件的内侧与螺纹槽螺纹配合；安装块本体抵接有模具，模具的尺寸可以伸缩。通过设置弹性件、安装块和调节件，组成内径调节装置和/或外径调节装置，本公开能够实现一套模具成型不同尺寸的剪切带，使用方便，能够降低研发和生产过程的成本。

Description

可调节剪切带成型模具

技术领域

本公开涉及非充气轮胎技术领域，尤其涉及一种可调节剪切带成型模具。

背景技术

非充气轮胎摒弃了作为充气轮胎重要组成部分的压缩空气，取而代之以轮胎与轮辋一体化的设计。从结构上来看，非充气轮胎普遍由替代气压的辐条、向地面传递力的剪切带和接触地面的胎面组成。

在现有技术中，剪切带普遍由固定尺寸的模具进行成型，无法适应在实际生产中对不同型号的剪切带的需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本公开提供了一种可调节剪切带成型模具。

本公开提供了一种可调节剪切带成型模具，包括基座，基座为环形件，基座的上端面以基座的轴心为圆心周向环形阵列有多个安装槽，安装槽上安装有内径调节装置和/或外径调节装置，并且内径调节装置和/或外径调节装置抵接有模具，模具用以成型剪切带；

内径调节装置的安装槽开设在环形件的内圆周上，外径调节装置的安装槽开设在环形件的外圆周上；

内径调节装置和/或外径调节装置包括弹性件、安装块和调节件，弹性件嵌设在安装槽的第一端，安装块由下到上依次包括嵌块和安装块本体，嵌块嵌设在安装槽中，并与弹性件抵接，安装块本体朝向剪切带的一侧探出于嵌块，并且嵌块可沿安装槽的长度方向移动，安装块本体远离弹性件的一侧设有螺纹槽；

调节件为环形结构，并且调节件内侧具有锥度，调节件的内侧与螺纹槽螺纹配合；

安装块本体远离调节件的一端抵接有模具，模具由多个具有弧度的模具片组成，每相邻的两个模具片之间可活动搭接。

可选地，嵌块的厚度等于安装槽的深度。

可选地，安装块本体远离螺纹槽的一侧设有抵接部，抵接部用于抵接模具。

可选地，模具靠近剪切带的一侧开设多个水平设置的槽状结构，槽状结构用于放置加强件。

可选地，加强件为钢丝或纤维线。

可选地，模具片沿长度方向的两端分别设有第一搭接槽和第二搭接槽，第一搭接槽和第二搭接槽的形状互相匹配。

可选地，模具为硅胶件。

可选地，安装槽的第二端设有开口。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开通过设置弹性件、安装块和调节件，组成内径调节装置和/或外径调节装置，能够实现一套模具成型不同尺寸的剪切带，使用方便，并能够降低研发和生产过程的成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例可调节剪切带成型模具整体结构图；

图2为本公开实施例基座整体结构图；

图3为本公开实施例基座俯视图；

图4为本公开实施例安装块整体结构图；

图5为本公开实施例外径调节装置的调节件整体结构图；

图6为本公开实施例内径调节装置的调节件整体结构图；

图7为本公开实施例外径调节装置抵接的模具整体结构图；

图8为本公开实施例外径调节装置抵接的模具片结构图；

图9为本公开实施例内径调节装置抵接的模具整体结构图；

图10为本公开实施例内径调节装置抵接的模具片结构图；

图11为本公开实施例模具截面图。

其中，1、基座；2、安装槽；3、弹性件；4、安装块；41、螺纹槽；42、嵌块；43、安装块本体；44、抵接部；5、调节件；6、模具；61、模具片；611、搭接槽；62、槽状结构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

本公开提供了一种可调节剪切带成型模具，包括基座1，基座1可以为环形件，基座1的上端面以基座1的轴心为圆心周向环形阵列有多个安装槽2，基座1上安装有内径调节装置和/或外径调节装置，内径调节装置和/或外径调节装置安装在安装槽2上，并且内径调节装置和/或外径调节装置抵接有模具6，模具6用以成型剪切带。

如图2和图3所示，内径调节装置的安装槽2开设在环形件的内圆周，外径调节装置的安装槽2开设在环形件的外圆周。安装槽2分为两部分，用于安装内径调节装置的安装槽2和用于安装外径调节装置的安装槽2，用于安装内径调节装置的安装槽2设置在基座1的内圆周，用于调节外径调节装置的安装槽2设置在基座1的外圆周，模具6设置在内径调节装置和外径调节装置之间，通过内径调节装置和外径调节装置实现模具6的内径和外径的调节。

具体地，内径调节装置和/或外径调节装置包括弹性件3、安装块4和调节件5，弹性件3嵌设在安装槽2的第一端，在本实施例中，安装块4由下到上依次包括嵌块42和安装块本体43，嵌块42嵌设在安装槽2中，并与弹性件3抵接，安装块本体43朝向剪切带的一侧探出于嵌块42，并且嵌块42可沿安装槽2的长度方向移动，安装块本体43远离弹性件3的一侧设有螺纹槽41。如图4所示，安装块4包括两部分，一部分是设置在下侧的嵌块42，用以嵌设在安装槽2中。另一部分是设置在上方的安装块本体43，螺纹槽41设置在安装块本体43的一侧，安装块本体43用以螺纹配合调节件5和抵接模具6。而且安装块本体43朝向剪切带的一侧探出于嵌块42，这样的目的是使安装块本体43遮盖安装槽2设置弹性件3的部分，保证在注塑时注塑原料不会进入安装槽2。

本实施例中的调节件5为环形结构，并且调节件5的内侧具有锥度，调节件5的内侧与螺纹槽41螺纹配合；安装块本体43远离调节件5的一端抵接有模具6，模具6由多个具有弧度的模具片61组成，每相邻的两个模具片61之间可活动搭接。

在上述实施例中，如图1和图3所示，基座1上开设多个安装槽2，安装槽2以基座1的中心为圆心环形设置。安装槽2上安装有内径调节装置和/或外径调节装置。可以单独通过内径调节装置调节模具的内径，还可以单独通过外径调节装置调节模具的外径，或者内径调节装置和外径调节装置共同作用以调节模具的内径和外径。安装槽2内靠近剪切带的一端固定有弹性件3，弹性件3属于内径调节装置和/或外径调节装置。在本实施例中，弹性件3为弹簧，在其他实施例中，弹性件3还可以设置为橡胶等，在此不作限制。弹性件3的长度小于安装槽2的长度，安装槽2内还嵌设有安装块4，安装块4也属于内径调节装置和/或外径调节装置的一部分，安装块4与弹性件3抵接，安装块4远离剪切带的一侧设置螺纹槽41。

如图1至图6所示，内径调节装置和/或外径调节装置还包括调节件5，调节件5与安装块4螺纹配合。手动旋转调节件5，调节件5沿螺纹槽41逆时针或顺时针方向旋转并实现调节件5的上下移动。以外径调节装置举例，由于调节件5的内侧具有锥度，使得调节件5向下移动时对锥度方向施加一个作用力，锥度使调节件5前进时的轴向力转换为径向力，这样调节件5在沿其安装块4向下移动时，会对安装块4产生一个向内的压力，使得多个安装块4同时收拢，实现模具6直径的减小。另外，由于调节件5向下移动的多少，是通过旋转螺纹实现的，而调节件5上的螺距和锥度均相同，所以在转动调节件5后，每个安装块4受到的力均相同，从而保证每个安装块4都有相同的移动距离。内径调节装置的原理与外径调节装置相同。安装块4位置的变化会使模具6的尺寸变化，注塑后形成不同尺寸的剪切带。因此，本公开通过设置弹性件3、安装块4和调节件5，组成内径调节装置和/或外径调节装置，能够实现一套模具形成不同尺寸的剪切带，使用方便，并能够降低研发和生产过程的成本。

进一步地，嵌块42为长方体结构，嵌块42的厚度等于安装槽2的深度。嵌块42的尺寸与安装槽2的尺寸相匹配，能够保证嵌块42既能放置在安装槽2中，又能在安装槽2中移动。

更进一步地，安装块本体43远离螺纹槽41的一侧设有抵接部44，抵接部44用于抵接模具6，进而使调节件5调节模具6的尺寸，满足不同型号的剪切带的需求。

在本实施例中，如图11所示，模具6靠近剪切带的一侧开设多个水平设置的槽状结构62，槽状结构62用于放置加强件。剪切带中需要设置加强件来增加剪切带的强度。由于剪切带为环形结构，加强件则设置在环形结构的内圆周和外圆周。因此，将加强件直接放置在模具6的槽状结构62中，然后进行注塑，成型后将剪切带取出，加强件直接成为剪切带的组件。

进一步地，在本实施例中加强件为钢丝或纤维线。此外，对于满足剪切带要求的拉伸强度、弯曲强度的要求的任何合适的材料都可以作为加强件，例如芳纶和其它高模量纺织品，在此不一一列举。

具体到模具片61，如图7至图10所示，模具片61沿长度方向的两端分别设有第一搭接槽611和第二搭接槽612，第一搭接槽611和第二搭接槽612的形状互相匹配。模具片61的第一搭接槽611和相邻模具片61的第二搭接槽612配合，以实现多个模具片61的相互之间可活动搭接。在安装块4的位置发生变化之后，第一搭接槽611和第二搭接槽612的相对位置也会发生变化，使得模具6的直径变化。由于本实施例中，模具6仅仅是抵接在安装块4上，因此只能够实现模具6内径增大和外径减小的功能。

在本实施例中，模具6为硅胶件。剪切带通常使用聚氨酯注塑而成，将模具6设为硅胶件之后，硅胶与聚氨酯不具备粘接性，剪切带很容易地能够从模具6中脱离。

安装槽2的第二端设有开口。为了减小基座1的尺寸和增大模具6的可调节范围，本实施例中将安装槽2远离模具6的一端设置开口，嵌块42伸出开口，如此设置之后，调节范围为嵌块42与弹性件3抵接的一端到安装槽2开口的距离。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种可调节剪切带成型模具，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）为环形件，所述基座（1）的上端面以所述基座（1）的轴心为圆心周向环形阵列有多个安装槽（2），所述安装槽（2）上安装有内径调节装置和外径调节装置，并且所述内径调节装置和所述外径调节装置均抵接有模具（6），所述模具（6）用以成型剪切带；

所述内径调节装置的所述安装槽（2）开设在所述环形件的内圆周上，所述外径调节装置的所述安装槽（2）开设在所述环形件的外圆周上；

所述内径调节装置和所述外径调节装置均包括弹性件（3）、安装块（4）和调节件（5），所述弹性件（3）嵌设在所述安装槽（2）的第一端，所述安装块（4）由下到上依次包括嵌块（42）和安装块本体（43），所述嵌块（42）嵌设在所述安装槽中，并与所述弹性件（3）抵接，所述安装块本体（43）朝向所述剪切带的一侧探出于所述嵌块（42），并且所述嵌块（42）可沿所述安装槽（2）的长度方向移动，所述安装块本体（43）远离所述弹性件（3）的一侧设有螺纹槽（41）；

所述调节件（5）为环形结构，所述外径调节装置的所述调节件（5）的内侧具有锥度，所述外径调节装置的所述调节件（5）的内侧与所述螺纹槽（41）螺纹配合；所述内径调节装置的所述调节件（5）的外侧具有锥度，所述内径调节装置的所述调节件（5）的外侧与所述螺纹槽（41）螺纹配合；

所述安装块本体（43）远离所述调节件（5）的一端抵接有模具（6），所述模具（6）由多个具有弧度的模具片组成，每相邻的两个所述模具片之间可活动搭接。

2.根据权利要求1所述的可调节剪切带成型模具，其特征在于，所述嵌块（42）的厚度等于所述安装槽（2）的深度。

3.根据权利要求1所述的可调节剪切带成型模具，其特征在于，所述安装块本体（43）远离所述螺纹槽（41）的一侧设有抵接部（44），所述抵接部（44）用于抵接所述模具（6）。

4.根据权利要求1所述的可调节剪切带成型模具，其特征在于，所述模具（6）靠近所述剪切带的一侧开设多个水平设置的槽状结构（62），所述槽状结构（62）用于放置加强件。

5.根据权利要求4所述的可调节剪切带成型模具，其特征在于，所述加强件为钢丝或纤维线。

6.根据权利要求1所述的可调节剪切带成型模具，其特征在于，所述模具片（61）沿长度方向的两端分别设有第一搭接槽（611）和第二搭接槽（612），所述第一搭接槽（611）和所述第二搭接槽（612）的形状互相匹配。

7.根据权利要求1所述的可调节剪切带成型模具，其特征在于，所述模具（6）为硅胶件。

8.根据权利要求1所述的可调节剪切带成型模具，其特征在于，所述安装槽（2）的第二端设有开口。

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