CN114833963B - 带有自清洁功能的熔融造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有自清洁功能的熔融造粒装置，涉及熔融造粒装置清理技术领域，包括料筒、护板、水盒和多个用于清理料筒内壁的喷头，所述双向往复丝杆的一端贯穿其中一个基块并固定安装有驱动扇板，水盒的底部套接有冲管。本发明通过护板可以使得喷头隐藏式设计，喷头喷水实现对料筒内壁和螺旋送料板外壁的有效清洗，且在水腔中充满水时，冲管的冲击作用下带动驱动扇板转动，进而带动双向往复丝杆转动，从而使得拨板沿着水盒的内壁往复运动，使得拨片二不断的推动拨片一，带动喷头转动，在扭簧的作用下喷头复位，如此持续，使得在喷头喷水时持续转动，从而扩大喷头的喷洒范围，能够进一步提升对料筒内壁和螺旋送料板外壁的清洗效果。

Description

带有自清洁功能的熔融造粒装置

技术领域

本发明涉及熔融造粒装置清理技术领域技术领域，尤其是涉及带有自清洁功能的熔融造粒装置。

背景技术

驻极母粒是以聚丙烯为基材，作为口罩核心的熔喷布，保持长期的有效性至关重要，而在熔喷布中加入驻极母粒就能够很好地延长它的有效期，而聚丙烯作为原料使用前，首先需要使用熔融造粒装置将聚丙烯原料制作成便于加工的聚丙烯驻极母粒。

经检索中国专利公开号为：CN214214377U的专利公开了一种高熔指聚丙烯抗盐驻极母粒加工的熔融造粒装置，涉及到聚丙烯母粒生产技术领域，包括加热罐，所述加热罐内部设置有排料组件；所述排料组件包括内刮板，所述内刮板外侧通过轴承活动套接设置有环形外刮板，所述环形外刮板外侧均匀开设有多个刮料槽，所述环形外刮板顶部两侧均固定设置有配重块，所述配重块顶部固定连接有牵引绳；所述排料组件还包括安装座，所述安装座固定设置于加热罐顶部，所述安装座顶部固定设置有双轴电机。该实用新型可以有效避免熔融聚丙烯附着在加热罐内壁、搅拌杆外壁以及加热管外壁上，进而避免熔融聚丙烯残留，避免聚丙烯原料浪费的同时，还可以降低技术人员的清理负担；

同时中国专利公开号为：CN112473556A的专利公开了一种用于有机肥加工的熔融造粒装置。包括造粒部，造粒部内至少包括加热件，加热件内包括壳体，壳体侧壁表面中心处开设有输料孔，壳体内靠近输料孔边缘处开设有加热腔，加热腔内螺旋缠绕有电热丝，切割座内开设有切割腔，切割腔内固定安装有固定座，固定座侧壁四周均匀设置有切割叶，固定座右侧表面中心处固定连接有切割轴，切割座顶端开设有与切割腔连通的冷却入口，切割座顶端开设有与切割腔连通的排料口，由加热件内的加热丝，对输料孔内的有机肥进行加热，使有机肥在输料孔内保持熔融状态，可以有效解决有机肥在输送过程中温度下降，出现冷却固化，影响有机肥造粒生产的问题。

但是现在的熔融造粒装置还存在以下不足之处：第一，现有的对内壁清理的措施需要在装置的内部设置尺寸较大的机构，且清理后相应的清理部件上也会粘连残渣，使用后对相应清理用部件的清理也较为繁琐，导致整体的清理效果差；第二，现有的熔融造粒装置在颗粒产生时竖直向下掉落，这就导致颗粒的冷却时间较短，且刚产生的颗粒物容易在一处堆积，导致颗粒再次产生结团，存在局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供带有自清洁功能的熔融造粒装置，以解决现有技术中对内壁清理的措施需要在装置的内部设置尺寸较大的机构，且清理后相应的清理部件上也会粘连残渣，使用后对相应清理用部件的清理也较为繁琐，导致整体的清理效果差的技术问题。

本发明提供带有自清洁功能的熔融造粒装置，包括料筒、护板、水盒和多个用于清理料筒内壁的喷头，所述护板与料筒的外壁转动连接，所述料筒的外壁开设有条形孔，所述护板的外壁开设有安装孔，所述水盒安装于安装孔的内壁，多个所述喷头均转动连接于水盒的底部外壁，多个所述喷头的底部开设有喷水口，多个所述喷头的外壁均固定安装有拨片一和套板，多个所述喷头的外壁均套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与套板的顶部外壁和水盒的底部外壁固定连接，所述水盒的一侧滑动插接有拨板，所述拨板的一侧设置有多个拨片二，多个所述拨片二与多个所述拨片一一一对应，所述拨板的顶部外壁固定安装有固定块，所述水盒的顶部固定安装有两个基块，两个所述基块的相对一侧外壁转动连接有双向往复丝杆，所述双向往复丝杆的一端贯穿其中一个基块并固定安装有驱动扇板，所述水盒的底部套接有冲管，所述料筒的一侧设置有出料斗，所述出料斗的外壁设置有锥形螺旋管。

进一步，所述冲管的出水口对准驱动扇板的扇叶部分，所述水盒的内壁设置有水腔，所述冲管的顶端与水腔接通，所述水盒的顶部套接有进水管。

进一步，所述护板的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一端固定安装有滑环，所述滑环的外壁固定安装有齿环，所述料筒的一侧外壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆顶端固定安装有齿条，所述齿条与齿环啮合。

进一步，所述料筒的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有螺旋送料板，所述转轴的外壁固定安装有齿轮一，所述料筒的一侧外壁固定安装有折板，所述折板的一侧外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴顶端固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合。

进一步，所述转轴的外壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有电热主管，所述电热主管的圆周外壁固定安装有多根电热分管。

进一步，所述料筒的一端安装有安装板，所述安装板的内壁安装有成型塞，所述安装板设置于料筒一端与出料斗之间，且成型塞的一侧外壁转动安装有切割片，所述切割片的转动座贯穿成型塞并与转轴的一端固定安装。

进一步，所述出料斗的外壁套接有多根呈圆周阵列分布的锥形外扩螺旋管，多根所述锥形外扩螺旋管的一端套接有环管，所述环管的一侧套接有进气管，所述进气管的一端连接有供气设备。

进一步，所述出料斗的外壁开设有螺旋安装槽，所述锥形螺旋管安装于螺旋安装槽的内壁，所述锥形螺旋管的两端分别套接有水管一和水管二，所述水管一和水管二的一端连接有冷却水供水设备，所述出料斗的一端套接有出料管。

进一步，所述料筒的底部安装有支架，所述护板的外壁安装有进料管。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过护板可以使得喷头隐藏式设计，不占用料筒的内部空间，且通过进水管供水，水进入水腔最终通过多个喷头底部设置的喷水口向下喷出，与此同时保持对电机、电热主管和电热分管的通电，此时喷头喷出的水实现对料筒内壁和螺旋送料板外壁的有效清洗，且在水腔中充满水时，冲管同样产生喷水效果，在冲管的冲击作用下带动驱动扇板转动，进而带动双向往复丝杆转动，从而使得固定块带动拨板沿着水盒的内壁往复运动，使得拨片二不断的推动拨片一，从而带动喷头转动，在扭簧的作用下喷头又能够快速复位，如此持续，使得在喷头喷水时持续转动，从而扩大喷头的喷洒范围，能够进一步提升对料筒内壁和螺旋送料板外壁的清洗效果。

（2）本发明造粒时保持通过进气管对环管供入低温的空气，空气经过分流最终从多个锥形外扩螺旋管流入到出料斗的内壁中，由于锥形外扩螺旋管的导流作用使得物料颗粒具备沿着出料斗内壁逆时针滚动和向出料管方向移动的动能，最终物料颗粒沿着出料斗的方向螺旋滚动至出料管，最终向下排出收集，该设计避免颗粒直接向下掉落产生堆积和结团块的现象，同时延长了颗粒的滚动路径，提升颗粒的冷凝效果，使得产出的颗粒粒粒分明。

（3）本发明通过水管一向锥形螺旋管中通入冷水，通过该水冷方式实现对物料颗粒的进一步降温冷凝，进一步提升对颗粒的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明造粒作业时的立体图；

图2为本发明中护板底部视角的立体图；

图3为本发明中护板的仰视图；

图4为本发明清洗作业时的立体图；

图5为本发明清洗作业时的另一视角立体图；

图6为本发明的拆分结构立体图；

图7为本发明中螺旋送料板的立体图；

图8为本发明中拨板顶部的晃动部件立体图；

图9为本发明中水盒部分的侧视剖视结构示意图；

图10为本发明中喷头部分仰视图；

图11为本发明中切割片部分的立体图。

附图标记：

1、料筒；11、转轴；12、螺旋送料板；13、电热主管；14、电热分管；15、齿轮一；16、折板；17、齿轮二；18、电机；2、护板；21、滑环；22、齿环；23、连接板；24、电动推杆；25、齿条；26、进料管；27、水盒；271、进水管；272、喷头；273、水腔；274、拨片一；275、扭簧；276、套板；277、双向往复丝杆；278、基块；279、喷水口；28、拨板；281、拨片二；282、固定块；283、驱动扇板；284、冲管；3、支架；4、出料斗；41、出料管；42、锥形螺旋管；43、水管一；44、水管二；5、环管；51、进气管；52、锥形外扩螺旋管；6、安装板；61、成型塞；62、切割片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图11所示，本发明实施例提供了带有自清洁功能的熔融造粒装置，包括料筒1、护板2、水盒27和多个用于清理料筒1内壁的喷头272，护板2与料筒1的外壁转动连接，料筒1的外壁开设有条形孔，护板2的外壁开设有安装孔，水盒27安装于安装孔的内壁，多个喷头272均转动连接于水盒27的底部外壁，多个喷头272的底部开设有喷水口279，该方案中的喷水口279呈六棱形状，使其在出水时能够产生六个角度的喷水面，实际使用时可以根据需求进行设计喷水口279的形状，多个喷头272的外壁均固定安装有拨片一274和套板276，多个喷头272的外壁均套设有扭簧275，扭簧275的两端分别与套板276的顶部外壁和水盒27的底部外壁固定连接，水盒27的一侧滑动插接有拨板28，拨板28的一侧设置有多个拨片二281，多个拨片二281与多个拨片一274一一对应，拨板28的顶部外壁固定安装有固定块282，水盒27的顶部固定安装有两个基块278，两个基块278的相对一侧外壁转动连接有双向往复丝杆277，双向往复丝杆277的一端贯穿其中一个基块278并固定安装有驱动扇板283，水盒27的底部套接有冲管284，在水腔273中充满水时，冲管284同样产生喷水效果，在冲管284的冲击作用下带动驱动扇板283转动，进而带动双向往复丝杆277转动，从而使得固定块282带动拨板28沿着水盒27的内壁往复运动，使得拨片二281不断的推动拨片一274，从而带动喷头272转动，在扭簧275的作用下喷头272又能够快速复位，如此持续，使得在喷头272喷水时持续转动，从而扩大喷头272的喷洒范围，料筒1的一侧设置有出料斗4，出料斗4的外壁设置有锥形螺旋管42，通过水管一43向锥形螺旋管42中通入冷水，通过该水冷方式实现对物料颗粒的进一步降温冷凝，也可以通入其他的冷却介质实现降温效果。

具体地，冲管284的出水口对准驱动扇板283的扇叶部分，驱动扇板283的单个叶片呈弧形，使其能够最大程度的转换冲管284冲水时带来的动能，水盒27的内壁设置有水腔273，冲管284的顶端与水腔273接通，水盒27的顶部套接有进水管271，其中双向往复丝杆277突出基块278部分的长度不作限制，驱动扇板283和冲管284的数量均设置有多个，使得在通过冲管284冲水时能够有效推动驱动扇板283转动，进而可以保证拨板28可以有效的进行往复运动。

具体地，护板2的一侧固定安装有连接板23，连接板23的一端固定安装有滑环21，滑环21的外壁固定安装有齿环22，料筒1的一侧外壁固定安装有电动推杆24，电动推杆24的活塞杆顶端固定安装有齿条25，齿条25与齿环22啮合，启动电动推杆24向上推动齿条25进而带动啮合的齿环22转动，从而带动护板2沿着料筒1的外壁转动，最终多个喷头272转动至料筒1顶部的条形孔正上方，喷头272移动至待工作位置，在熔融造粒作业时护板2实现对条形孔的遮盖。

具体地，料筒1的内壁转动连接有转轴11，转轴11的外壁固定安装有螺旋送料板12，转轴11的外壁固定安装有齿轮一15，料筒1的一侧外壁固定安装有折板16，折板16的一侧外壁固定安装有电机18，电机18的输出轴顶端固定安装有齿轮二17，齿轮一15与齿轮二17啮合，通过电机18带动转轴11和螺旋送料板12转动，实现物料的输送。

具体地，转轴11的外壁开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有电热主管13，电热主管13的圆周外壁固定安装有多根电热分管14，而设置的电热主管13和电热分管14与转轴11同步转动，在实现对物料熔融的同时还能对物料进行搅拌，从而提升对物料的熔融效果。

具体地，料筒1的一端安装有安装板6，安装板6的内壁安装有成型塞61，安装板6设置于料筒1一端与出料斗4之间，且成型塞61的一侧外壁转动安装有切割片62，切割片62的转动座贯穿成型塞61并与转轴11的一端固定安装，在转轴11带动切割片62转动时实现对物料的切断，实现造粒过程，且在通过切割片62实现对物料切断时无需增加驱动设备即可完成切割造粒，将切割片62与螺旋送料板12进行联动。

具体地，出料斗4的外壁套接有多根呈圆周阵列分布的锥形外扩螺旋管52，多根锥形外扩螺旋管52的一端套接有环管5，环管5的一侧套接有进气管51，进气管51的一端连接有供气设备，通过进气管51对环管5供入低温的空气，空气经过分流最终从多个锥形外扩螺旋管52流入到出料斗4的内壁中，由于锥形外扩螺旋管52的导流作用使得物料颗粒具备沿着出料斗4内壁逆时针滚动和向出料管41方向移动的动能，最终物料颗粒沿着出料斗4的方向螺旋滚动至出料管41，最终向下排出收集，该设计避免颗粒直接向下掉落产生堆积和结团块的现象。

具体地，出料斗4的外壁开设有螺旋安装槽，锥形螺旋管42安装于螺旋安装槽的内壁，锥形螺旋管42的两端分别套接有水管一43和水管二44，水管一43和水管二44的一端连接有冷却水供水设备，出料斗4的一端套接有出料管41，通过水管一43向锥形螺旋管42中通入冷水，通过该水冷方式实现对物料颗粒的进一步降温冷凝，进一步提升对颗粒的散热效果。

具体地，料筒1的底部安装有支架3，护板2的外壁安装有进料管26。

保持在如图1所述状态，通过进料管26将驻极母粒加入到料筒1的内部，随后对电机18、电热主管13和电热分管14通电，电机18带动转轴11和螺旋送料板12转动，实现物料的输送，而设置的电热主管13和电热分管14与转轴11同步转动，在实现对物料熔融的同时还能对物料进行搅拌，从而提升对物料的熔融效果，熔融后的物料在螺旋送料板12的作用下背向成型塞61的方向输送，与此同时在熔融后的物料穿过成型塞61时被挤压成型，形成条状，在转轴11带动切割片62转动时实现对物料的切断，实现造粒过程，且在通过切割片62实现对物料切断时无需增加驱动设备即可完成切割造粒，将切割片62与螺旋送料板12进行联动，设计新颖，成型塞61和安装板6在使用时可根据需求进行更换，切割片62与转轴11的一端可通过螺栓固定连接，方便拆装成型塞61步骤的实现；

在造粒时保持通过进气管51对环管5供入低温的空气，空气经过分流最终从多个锥形外扩螺旋管52流入到出料斗4的内壁中，由于锥形外扩螺旋管52的导流作用使得物料颗粒具备沿着出料斗4内壁逆时针滚动和向出料管41方向移动的动能，最终物料颗粒沿着出料斗4的方向螺旋滚动至出料管41，最终向下排出收集，该设计避免颗粒直接向下掉落产生堆积和结团块的现象，同时延长了颗粒的滚动路径，提升颗粒的冷凝效果，使得产出的颗粒粒粒分明；

通过水管一43向锥形螺旋管42中通入冷水，通过该水冷方式实现对物料颗粒的进一步降温冷凝，进一步提升对颗粒的散热效果；

在物料的熔融造粒完成之后，启动电动推杆24向上推动齿条25进而带动啮合的齿环22转动，从而带动护板2沿着料筒1的外壁转动，最终多个喷头272转动至料筒1顶部的条形孔正上方，此时通过进水管271供水，水进入水腔273最终通过多个喷头272底部设置的喷水口279向下喷出，与此同时保持对电机18、电热主管13和电热分管14的通电，此时喷头272喷出的水实现对料筒1内壁和螺旋送料板12外壁的有效清洗，通过护板2可以使得喷头272隐藏式设计，不占用料筒1的内部空间，且在水腔273中充满水时，冲管284同样产生喷水效果，在冲管284的冲击作用下带动驱动扇板283转动，进而带动双向往复丝杆277转动，从而使得固定块282带动拨板28沿着水盒27的内壁往复运动，使得拨片二281不断的推动拨片一274，从而带动喷头272转动，在扭簧275的作用下喷头272又能够快速复位，如此持续，使得在喷头272喷水时持续转动，从而扩大喷头272的喷洒范围，能够进一步提升对料筒1内壁和螺旋送料板12外壁的清洗效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种带有自清洁功能的熔融造粒装置，包括料筒（1）、护板（2）、水盒（27）和多个用于清理料筒（1）内壁的喷头（272），其特征在于：所述护板（2）与料筒（1）的外壁转动连接，所述料筒（1）的外壁开设有条形孔，所述护板（2）的外壁开设有安装孔，所述水盒（27）安装于安装孔的内壁，多个所述喷头（272）均转动连接于水盒（27）的底部外壁，多个所述喷头（272）的底部开设有喷水口（279），多个所述喷头（272）的外壁均固定安装有拨片一（274）和套板（276），多个所述喷头（272）的外壁均套设有扭簧（275），所述扭簧（275）的两端分别与套板（276）的顶部外壁和水盒（27）的底部外壁固定连接，所述水盒（27）的一侧滑动插接有拨板（28），所述拨板（28）的一侧设置有多个拨片二（281），多个所述拨片二（281）与多个所述拨片一（274）一一对应，所述拨板（28）的顶部外壁固定安装有固定块（282），所述水盒（27）的顶部固定安装有两个基块（278），两个所述基块（278）的相对一侧外壁转动连接有双向往复丝杆（277），所述双向往复丝杆（277）的一端贯穿其中一个基块（278）并固定安装有驱动扇板（283），所述水盒（27）的底部套接有冲管（284），所述料筒（1）的一侧设置有出料斗（4），所述出料斗（4）的外壁设置有锥形螺旋管（42），所述冲管（284）的出水口对准驱动扇板（283）的扇叶部分，所述水盒（27）的内壁设置有水腔（273），所述冲管（284）的顶端与水腔（273）接通，所述水盒（27）的顶部套接有进水管（271），所述料筒（1）的内壁转动连接有转轴（11），所述转轴（11）的外壁固定安装有螺旋送料板（12），所述转轴（11）的外壁固定安装有齿轮一（15），所述料筒（1）的一侧外壁固定安装有折板（16），所述折板（16）的一侧外壁固定安装有电机（18），所述电机（18）的输出轴顶端固定安装有齿轮二（17），所述齿轮一（15）与齿轮二（17）啮合，所述料筒（1）的一端安装有安装板（6），所述安装板（6）的内壁安装有成型塞（61），所述安装板（6）设置于料筒（1）一端与出料斗（4）之间，且成型塞（61）的一侧外壁转动安装有切割片（62），所述切割片（62）的转动座贯穿成型塞（61）并与转轴（11）的一端固定安装，所述出料斗（4）的外壁套接有多根呈圆周阵列分布的锥形外扩螺旋管（52），多根所述锥形外扩螺旋管（52）的一端套接有环管（5），所述环管（5）的一侧套接有进气管（51），所述进气管（51）的一端连接有供气设备，所述出料斗（4）的外壁开设有螺旋安装槽，所述锥形螺旋管（42）安装于螺旋安装槽的内壁，所述锥形螺旋管（42）的两端分别套接有水管一（43）和水管二（44），所述水管一（43）和水管二（44）的一端连接有冷却水供水设备，所述出料斗（4）的一端套接有出料管（41）。

2.根据权利要求1所述的带有自清洁功能的熔融造粒装置，其特征在于：所述护板（2）的一侧固定安装有连接板（23），所述连接板（23）的一端固定安装有滑环（21），所述滑环（21）的外壁固定安装有齿环（22），所述料筒（1）的一侧外壁固定安装有电动推杆（24），所述电动推杆（24）的活塞杆顶端固定安装有齿条（25），所述齿条（25）与齿环（22）啮合。

3.根据权利要求1所述的带有自清洁功能的熔融造粒装置，其特征在于：所述转轴（11）的外壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有电热主管（13），所述电热主管（13）的圆周外壁固定安装有多根电热分管（14）。

4.根据权利要求1所述的带有自清洁功能的熔融造粒装置，其特征在于：所述料筒（1）的底部安装有支架（3），所述护板（2）的外壁安装有进料管（26）。

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