CN114833402B - 一种蜗轮去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种蜗轮去毛刺装置，包括驱动件一和工作台，所述工作台上开设有工作腔，所述工作腔上可拆卸连接有用于放置蜗轮的支撑块，所述工作腔上转动连接有圆环盘，所述驱动件一驱动圆环盘在工作腔上转动，所述圆环盘上可拆卸连接有多个刮刀，所述支撑块位于圆环盘的中心，当蜗轮放置在支撑块上时，所述刮刀抵接在蜗轮的底端端面上并对蜗轮底端端面进行刮拭。操作人员将蜗轮放置在支撑块上，然后驱动件一驱动圆环盘进行转动带动多个刮刀进行转动，刮刀抵接在蜗轮的底面上对蜗轮底面进行刮拭，从而对蜗轮底部端面自动进行去毛刺处理，操作人员不用再手持刮刀对蜗轮端面进行去毛刺处理，能够减轻操作人员对蜗轮端面去毛刺时的作业压力。

Description

一种蜗轮去毛刺装置

技术领域

本申请涉及去毛刺设备的领域，尤其是涉及一种蜗轮去毛刺装置。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。

相关技术对蜗轮的端面进行去毛刺时，会由人工手持刮刀，将蜗轮端面上的毛刺刮掉。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：上述的人工去毛刺方法比较费时费力。

发明内容

为了减轻操作人员对蜗轮端面去毛刺时的作业压力，本申请提供一种蜗轮去毛刺装置。

本申请提供的一种蜗轮去毛刺装置采用如下的技术方案：

一种蜗轮去毛刺装置，包括驱动件一和工作台，所述工作台上开设有工作腔，所述工作腔上可拆卸连接有用于放置蜗轮的支撑块，所述工作腔上转动连接有圆环盘，所述驱动件一驱动圆环盘在工作腔上转动，所述圆环盘上可拆卸连接有多个刮刀，所述支撑块位于圆环盘的中心，所述刮刀靠近支撑块的一端延伸至靠近支撑块设置，当蜗轮放置在支撑块上时，所述刮刀抵接在蜗轮的底端端面上并对蜗轮底端端面进行刮拭。

通过采用上述技术方案，操作人员将蜗轮放置在支撑块上，然后驱动件一驱动圆环盘进行转动带动多个刮刀进行转动，刮刀抵接在蜗轮的底面上对蜗轮底面进行刮拭，从而对蜗轮底部端面自动进行去毛刺处理，操作人员不用再手持刮刀对蜗轮端面进行去毛刺处理，能够减轻操作人员对蜗轮端面去毛刺时的作业压力。

优选的，所述支撑块呈竖直的圆筒状设置，所述支撑块顶端开设有用于容纳蜗轮轴的容纳槽，当蜗轮放置在支撑块上时，蜗轮底面的中心位置抵接在支撑块顶面上。

通过采用上述技术方案，容纳槽用于供蜗轮轴伸入并对蜗轮轴进行定位，能够使蜗轮能够稳定的放置在支撑块上。

优选的，所述支撑块底端固定有螺纹杆，所述支撑块通过螺纹杆螺纹连接在工作腔底壁上。

通过采用上述技术方案，操作人员能够通过转动支撑块来实现支撑块的更换，能够针对不同大小形状的蜗轮更换支撑块，从而提高蜗轮去毛刺装置的适配性。

优选的，还包括按压件，所述工作台上放置有限位板，所述限位板底面上设有与工作腔内壁匹配的定位块，所述限位板与定位块上共同开设有定位通孔，当限位板放置在工作台上时，所述限位板底面抵接在工作台顶面上，所述定位块外壁与工作腔内壁相贴合，所述按压件将限位板按压在工作台上，所述定位通孔正对支撑块设置，放置在支撑块上的蜗轮位于定位通孔内。

通过采用上述技术方案，操作人员在去毛刺前，将限位板安装在去毛刺装置上，然后将蜗轮对准定位通孔将蜗轮放置在支撑块上，在刮刀对蜗轮底面进行刮拭的过程中，蜗轮会产生晃动，此时限位板上的定位通孔能够减小蜗轮由于晃动脱离支撑块的几率。

优选的，所述刮刀侧壁上开设有排屑槽。

通过采用上述技术方案，刮刀对蜗轮端面进行去毛刺后，排屑槽能够及时将刮刀刮拭产生的铁屑排出，减小铁屑对刮刀正常刮拭的影响。

优选的，所述排屑槽底壁上开设有导向弧面，所述导向弧面靠近刮刀顶面以及刮刀底面的两侧至导向弧面的中心一侧向内凹陷，所述刮刀对蜗轮进行去毛刺后产生的铁屑能够通过导向弧面进入排屑槽。

通过采用上述技术方案，刮刀将毛刺刮下后，毛刺能够顺着导向弧面进入排屑中，进一步提高排屑槽的排屑效果。

优选的，所述刮刀上固定有固定块，所述圆环盘顶面上开设有与多个固定块匹配的多个安装槽，所述固定块上连接有螺栓，所述螺栓的一端穿过固定块并螺纹连接在对应安装槽底面上。

通过采用上述技术方案，当遇到不同型号的蜗轮以及与其匹配的支撑块时，能够根据情况更换不同长度的刮刀，将固定块从安装槽拆卸，然后将新更换的刮刀上的固定块安装到安装槽内，从而提高蜗轮去毛刺装置的适配性。

优选的，多个刮刀沿周向方向均匀分布在圆环盘上。

通过采用上述技术方案，多个刮刀能够均匀作用在蜗轮上，在去毛刺的过程中，能够减小蜗轮的晃动幅度，增加蜗轮在支撑块上的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置支撑块、圆环盘和刮刀，操作人员将蜗轮放置在支撑块上，圆环盘进行转动带动多个刮刀进行转动，刮刀抵接在蜗轮的底面上对蜗轮底面进行刮拭，从而对蜗轮底部端面自动进行去毛刺处理，能够减轻操作人员对蜗轮端面去毛刺时的作业压力；

通过在刮刀上开设排屑槽，刮刀对蜗轮端面进行去毛刺后，排屑槽能够及时将刮刀刮拭产生的铁屑排出，减小铁屑对刮刀正常刮拭的影响。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一刮刀和支撑块的结构示意图。

图3是沿图1中A-A线的剖视图。

图4是按压件的结构示意图。

图5是本申请实施例二的结构示意图。

图6是沿图5中C-C线的剖视图。

图7是沿图5中B-B线的剖视图。

图8是图7中D处的放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、工作腔；12、圆环盘；121、安装槽；122、第一滑槽；123、第二滑槽；13、驱动件一；131、电机；132、传动带；133、竖杆；135、第二齿轮；134、第一齿轮；1341、通过口；14、支撑块；141、容纳槽；142、螺纹杆；15、刮刀；151、固定块；152、螺栓；153、排屑槽；154、导向弧面；155、滑轮；16、限位板；161、定位块；162、定位通孔；17、按压件；171、底座；172、施力杆；173、按压杆；174、第一轴；175、第二轴；176、第三轴；177、活动槽；178、软质按压头；18、夹持件；181、夹块；111、防脱板；182、第一杆；183、第一锥齿轮；184、第二杆；185、第二锥齿轮；186、旋钮；19、防脱件；191、第一齿条；192、主齿轮；193、第二齿条；2、蜗轮；21、蜗轮轴。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蜗轮去毛刺装置。

实施例一：

参照图1、图2，本实施例的一种蜗轮2去毛刺装置包括工作台1和驱动件一13，工作台1顶面上竖直开设有工作腔11，工作腔11上可拆卸连接有用于放置蜗轮2的支撑块14。参照图2、图3，支撑块14呈圆筒状设置，支撑块14底面上同轴固定连接有螺纹杆142，支撑块14通过螺纹杆142螺纹连接在工作腔11底壁上，当支撑块14固定安装在工作腔11时，支撑块14呈竖直设置，支撑块14位于工作腔11的中心位置。蜗轮2上同轴固定穿设有蜗轮2轴，支撑块14顶面的中心位置沿竖直方向开设有用于容纳蜗轮2轴的容纳槽141，当蜗轮2放置在支撑块14上时，蜗轮2轴位于容纳槽141内，蜗轮2底面的中心位置抵接在支撑块14顶面上，蜗轮2在支撑块14上的投影面积大于支撑块14的顶面面积。

参照图2、图3，工作腔11上转动连接有圆环盘12，驱动件一13驱动圆环盘12在工作腔11上转动，支撑块14与圆环盘12同轴设置。圆环盘12上可拆卸连接有四个刮刀15，四个刮刀15沿圆环盘12的周向方向均匀分布，刮刀15的一端可拆卸连接在圆环盘12上，刮刀15的另一端靠近支撑块14设置，刮刀15的长度方向垂直于支撑块14的轴线方向，当蜗轮2放置在支撑块14上时，刮刀15抵接在蜗轮2的底端端面上并对蜗轮2底端端面进行刮拭。

参照图2、图3，驱动件一13包括电机131、竖杆133、传动带132、第一齿轮134和第二齿轮135，电机131固定在工作台1内，电机131位于支撑块14的正下方，电机131的输出轴竖直向上设置，竖杆133沿竖直方向转动连接在工作台1内，传动带132绕卷在竖杆133和电机131的输出轴上。第一齿轮134同轴固定在圆环盘12底面上，第二齿轮135同轴固定在竖杆133上，第一齿轮134与第二齿轮135啮合连接。第一齿轮134的中心开设有供支撑块14穿过的通过口1341。当电机131的输出轴转动时，能够通过传动带132带动竖杆133转动，竖杆133转动通过第一齿轮134和第二齿轮135的配合带动圆环盘12转动。

参照图2，刮刀15远离支撑块14的一端固定有固定块151，圆环盘12顶面上沿周向方向均匀开设有四个安装槽121，四个安装槽121分别对应四个固定块151，固定块151上连接有螺栓152，螺栓152的一端竖直向下穿过固定块151并螺纹连接在安装槽121底面上。

参照图2，刮刀15宽度方向的两侧侧面上分别开设有排屑槽153，排屑槽153底壁上开设有导向弧面154，导向弧面154靠近刮刀15顶面以及刮刀15底面的上下两侧至中心一侧向内凹陷，刮刀15对蜗轮2进行去毛刺后产生的铁屑能够通过导向弧面154进入排屑槽153，能够减小铁屑对刮刀15刮拭蜗轮2端面的影响。

参照图1、图3，工作台1顶面上放置有限位板16，限位板16呈圆盘状设置，限位板16底面同轴固定有与工作腔11匹配的定位块161，当限位板16放置在工作台1上时，限位板16底面抵接在工作台1顶面上，定位块161嵌入工作腔11内，定位块161的周向外壁与工作腔11的周向内壁相贴合，定位块161位于刮刀15的上方且不与刮刀15相接触。限位板16与定位块161一体设置，限位板16与定位块161上共同开设有定位通孔162，定位通孔162正对支撑块14设置，当蜗轮2放置在支撑块14上时，蜗轮2被限位在定位通槽内，蜗轮2轴顶端向上伸出定位通槽。在刮刀15对蜗轮2底面进行刮拭的过程中，蜗轮2会产生晃动，此时限位板16上的定位通孔162能够减小蜗轮2由于晃动脱离支撑块14的几率，使蜗轮2更好的进行去毛刺作业。

参照图2、图4，为了提高限位板16的稳定性，工作台1上设有按压件17，按压件17将限位板16按压在工作台1上。按压件17包括底座171、施力杆172、按压杆173、第一轴174和第二轴175，底座171固定在工作台1顶面上，第一轴174沿垂直于施力杆172的长度方向穿设固定在施力杆172上，第一轴174位于施力杆172长度方向的一端，第二轴175沿垂直于按压杆173的长度方向穿设固定在按压杆173上，第二轴175位于按压杆173长度方向的一端，第一杆182与第二杆184均转动连接在工作台1上，第一杆182与第二杆184的轴线方向相互平行设置，第一杆182与第二杆184分别与工作台1过盈配合，第一杆182靠近第二杆184设置，施力杆172上固定有轴线方向平行于第一轴174的第三轴176，按压杆173沿按压杆173的长度方向开设有活动槽177，活动槽177位于第二轴175与第一轴174之间，第二轴175转动连接在活动槽177内，第三轴176也能够沿活动槽177的长度方向滑动连接在活动槽177内。按压杆173远离施力杆172的一端底面固定有软质按压头178，软质按压头178用于将限位板16按压在工作台1上。

参照图2、图4，当需要取出限位板16时，操作人员将施力杆172远离按压杆173的一端向上抬升，此时第三轴176向下移动带动按压杆173靠近施力杆172的一端向下移动，从而使按压杆173远离施力杆172的一端向上移动，直到按压头移动至限位板16的外侧。当需要对限位板16进行按压时，操作人员按压施力杆172远离按压杆173的一端，第三轴176向上运动带动按压杆173靠近施力杆172的一端向上运动，从而使按压杆173远离施力杆172的一端向下运动至软质按压头178抵接在限位板16顶面上。

实施例二：

参照图5、图6，实施例二和实施例一的不同之处在于，刮刀15沿垂直于支撑块14的轴线方向滑动连接在对应安装槽121上，圆环盘12上设有四个夹持件18，四个夹持件18分别与四个刮刀15一一对应，夹持件18用于将对应刮刀15抵紧在安装槽121的侧壁上以固定刮刀15在安装槽121上的位置。

参照图5、图6，夹持件18包括夹块181、旋钮186、第一杆182、第二杆184、第一锥齿轮183和第二锥齿轮185，夹块181沿垂直于刮刀15的滑动方向滑动连接在安装槽121上，夹块181位于刮刀15宽度方向的一侧，第一杆182与第二杆184均转动连接在圆环盘12上，第一杆182的轴线方向平行于夹块181的滑动方向，第二杆184的轴线方向呈竖直设置，第一杆182穿设并螺纹连接在夹块181上，第一锥齿轮183同轴固定在第一杆182上，第二锥齿轮185同轴固定在第二杆184上，第一锥齿轮183与第二锥齿轮185啮合连接，第二杆184的顶端伸出圆环盘12并与旋钮186同轴固定连接。

参照图5、图6，操作人员通过转动旋钮186，能够带动第二杆184转动，第二杆184转动通过第一锥齿轮183和第二锥齿轮185的配合带动第一杆182转动，第一杆182转动再带动螺纹；连接在第一杆182上的夹块181在安装槽121上滑动。驱动夹块181朝向刮刀15一侧移动至抵紧刮刀15，既能将刮刀15夹紧并固定在安装槽121上。

参照图5、图6，为了提高夹块181抵紧刮刀15的稳定性，夹块181顶面上固定有防脱板111，当夹块181抵紧刮刀15时，防脱块底面抵接在刮刀15顶面上，刮刀15无法向上运动至脱离夹块181。

参照图5、图7，由于在圆环盘12转动的过程中，刮刀15会受离心力作用而往远离支撑块14的一侧有滑动趋势，如果夹块181没有将刮刀15抵紧的话，刮刀15容易朝向远离支撑块14一侧滑动，从而会导致刮刀15抵接在蜗轮2上的部分变少或者刮刀15脱离蜗轮2，从而对蜗轮2的去毛刺作业造成影响。为了减小上述情况产生的几率，圆环盘12上设有四个防脱件19，四个防脱件19与四个刮刀15一一对应，防脱件19用于在圆环盘12转动的过程中给予刮刀15始终朝向支撑块14方向的推力。

参照图7、图8，防脱件19包括第一齿条191、第二齿条193和主齿轮192，安装槽121底壁上开设有第一滑槽122，第一滑槽122的长度方向平行于刮刀15的长度方向，圆环盘12上开设有第二滑槽123，第二滑槽123的长度方向平行于第一滑槽122的长度方向，第二滑槽123位于第一滑槽122的下方，第一齿条191沿第一滑槽122的长度方向滑动连接在第一滑槽122上，第二齿条193沿第一滑槽122的长度方向滑动连接在第二滑槽123上，主齿轮192转动连接在圆环盘12上，第一齿条191与第二齿条193分别位于主齿轮192的上下两侧且分别与主齿轮192啮合连接。第一齿条191位于对应刮刀15远离支撑块14的一侧，第一齿条191用于抵接在对应刮刀15上，第二齿条193的重量大于第一齿条191的重量，第一齿条191的自身重量加上第一齿条191受到的离心力小于第二齿条193的自身重量加上第二齿条193受到的离心力。

参照图7、图8，当圆环盘12进行转动的过程中，第一齿条191与第二齿条193均受到离心力的作用朝向远离支撑块14一侧移动，由于第二齿条193的重量大于第一齿条191的重量，第二齿条193更易往远离支撑块14一侧移动，第二齿条193从而带动主齿轮192进行转动，带动第一齿条191朝向对应刮刀15一侧移动至抵接在刮刀15上。能够给予刮刀15始终朝向支撑块14方向的推力，来抵消刮刀15受到的离心力。

参照图7、图8，为了防止夹块181松动时，刮刀15在第一齿条191的作用下朝向支撑块14一侧移动至抵接在支撑块14上对刮刀15造成损坏，刮刀15朝向支撑块14的一端转动连接有滑轮155，滑轮155的轴线方向呈竖直设置，滑轮155能够代替刮刀15抵接在支撑块14上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蜗轮(2)去毛刺装置，其特征在于：包括驱动件一(13)和工作台(1)，所述工作台(1)上开设有工作腔(11)，所述工作腔(11)上可拆卸连接有用于放置蜗轮(2)的支撑块(14)，所述工作腔(11)上转动连接有圆环盘(12)，所述驱动件一(13)驱动圆环盘(12)在工作腔(11)上转动，所述圆环盘(12)上可拆卸连接有多个刮刀(15)，所述支撑块(14)位于圆环盘(12)的中心，所述刮刀(15)靠近支撑块(14)的一端延伸至靠近支撑块(14)设置，当蜗轮(2)放置在支撑块(14)上时，所述刮刀(15)抵接在蜗轮(2)的底端端面上并对蜗轮(2)底端端面进行刮拭；还包括按压件(17)，所述工作台(1)上放置有限位板(16)，所述限位板(16)底面上设有与工作腔(11)内壁匹配的定位块(161)，所述限位板(16)与定位块(161)上共同开设有定位通孔(162)，当限位板(16)放置在工作台(1)上时，所述限位板(16)底面抵接在工作台(1)顶面上，所述定位块(161)外壁与工作腔(11)内壁相贴合，所述按压件(17)将限位板(16)按压在工作台(1)上，所述定位通孔(162)正对支撑块(14)设置，放置在支撑块(14)上的蜗轮(2)位于定位通孔(162)内。

2.根据权利要求1所述的一种蜗轮(2)去毛刺装置，其特征在于：所述支撑块(14)呈竖直的圆筒状设置，所述支撑块(14)顶端开设有用于容纳蜗轮(2)轴的容纳槽(141)，当蜗轮(2)放置在支撑块(14)上时，蜗轮(2)底面的中心位置抵接在支撑块(14)顶面上。

3.根据权利要求1所述的一种蜗轮(2)去毛刺装置，其特征在于：所述支撑块(14)底端固定有螺纹杆(142)，所述支撑块(14)通过螺纹杆(142)螺纹连接在工作腔(11)底壁上。

4.根据权利要求1所述的一种蜗轮(2)去毛刺装置，其特征在于：所述刮刀(15)侧壁上开设有排屑槽(153)。

5.根据权利要求4所述的一种蜗轮(2)去毛刺装置，其特征在于：所述排屑槽(153)底壁上开设有导向弧面(154)，所述导向弧面(154)靠近刮刀(15)顶面以及刮刀(15)底面的两侧至导向弧面(154)的中心一侧向内凹陷，所述刮刀(15)对蜗轮(2)进行去毛刺后产生的铁屑能够通过导向弧面(154)进入排屑槽(153)。

6.根据权利要求1所述的一种蜗轮(2)去毛刺装置，其特征在于：所述刮刀(15)上固定有固定块(151)，所述圆环盘(12)顶面上开设有与多个固定块(151)匹配的多个安装槽(121)，所述固定块(151)上连接有螺栓(152)，所述螺栓(152)的一端穿过固定块(151)并螺纹连接在对应安装槽(121)底面上。

7.根据权利要求1所述的一种蜗轮(2)去毛刺装置，其特征在于：多个刮刀(15)沿周向方向均匀分布在圆环盘(12)上。