CN114833289A - 一种电磁锤动力头及其组装方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电磁锤动力头及其组装方法和使用方法，主缸的内壁和锤杆上端均设置有隔磁层，主缸的内壁上端安装有电磁圈，主缸内安装有锤杆，锤杆上表面中部安装有磁铁，锤杆的下端安装有锤头，主缸竖向焊接在箱体两侧的横梁上，主缸的上表面中部设置有缓冲缸，缓冲缸内安装有限位杆，限位杆的下端依次穿过主缸上端的预留孔和电磁圈并伸至主缸内的上部，缓冲缸内设置有重油。本发明提供的电磁锤动力头及其组装方法和使用方法，通过将主缸焊接于箱体上使得主缸安装牢固，利用磁铁的异性相吸引同性相排斥的性能实现电磁驱动，解决了液气式或全液压式电液锤动力头主缸松动，磨损失效，出现的互串、无油摩擦、低压气漏气、能耗大等问题，环保安全。
Description
本申请是发明名称为“一种电磁锤动力头的组装方法”的分案申请，其中母案的申请号为201910349286.7，申请日为2019.04.28。
技术领域
本发明涉及锻造设备，尤其涉及一种电磁锤动力头及其组装方法和使用方法。
背景技术
锻造设备电液锤中的液气式或全液压式电液锤是破坏性设备，不管是全液压式电液锤还是液气式电液锤都是高能耗的锻造设备，液气式电液锤的动力头结构比较复杂，在使用过程中震动比较大；动力头使用环境比较恶劣，所以在生产过程中故障率非常高。电液锤动力头的主缸是由螺栓固定在箱体横梁上，由于主缸受力比较大，容易造成螺栓松动、断裂等，低压气就会漏掉。动力头内部的主控阀、安全阀、二级阀等是分开的独立的部件，并相互通过管线连接，由于管线多，在使用过程中容易内漏。由于二级阀进油、放油很容易卡死、内漏，造成液压油发热、变质，锤头缓慢上升或下降。安全阀所释放的高压油直接回到液压站，造成压力损失，目前，液气式电液锤在使用过程中故障率非常高，效率低，工人的劳动强度较大，直接影响正常生产。
鉴于上述原因，现研发出一种电磁锤动力头及其组装方法和使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电磁锤动力头及其组装方法和使用方法，解决了液气式或全液压式电液锤动力头主缸松动，磨损失效，出现的互串、无油摩擦、低压气漏气、能耗大等问题，环保安全。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种电磁锤动力头，包括箱体、主缸、缓冲缸、限位杆、锤头、锤杆、中心套、磁铁、电磁圈、隔磁层、重油和下口法兰，所述箱体内的中部竖向设置有所述主缸，所述主缸焊接于所述箱体上，所述主缸下端的动力输出口中设置有所述中心套，所述主缸的动力输出口的下部设置有所述下口法兰，所述主缸的内壁设置有所述隔磁层，所述锤杆上端面中部设置有圆柱形槽，所述圆柱形槽内设置有所述磁铁，所述主缸的内壁上端设置有圆环形槽，所述圆环形槽内设置有所述电磁圈，所述主缸的下端内设置有所述锤杆，所述锤杆的下端由上至下依次穿过所述中心套和所述下口法兰的中心孔并露出于所述下口法兰的下表面，所述锤杆的下端设置有所述锤头，所述锤杆的上端外周设置有所述隔磁层，所述主缸的上表面中部设置有所述缓冲缸，所述缓冲缸的下端内设置有所述限位杆，所述限位杆的下端由上至下依次穿过所述主缸上端的预留孔和所述电磁圈并伸至所述主缸内的上部，所述缓冲缸的上端内设置有所述重油。
优选地，所述主缸包括缸体和底座，所述缸体为下端敞开的空腔圆柱体结构，所述底座为圆台体，所述底座的中部设置有竖向的通孔，所述通孔的内径等于所述缸体的内径，所述底座设置于所述缸体的底部，所述缸体和所述底座为一体式结构。
优选地，所述锤杆包括杆身和活塞头，所述活塞头设置于所述杆身的上端，所述杆身和所述活塞头为一体式结构，所述圆柱形槽设置于所述活塞头的上表面中部，所述杆身的下端设置有锥头，所述锤头的上端设置有锥孔，所述锤杆的锥头与所述锤头的锥孔对应连接。
优选地，所述磁铁为直径300mm且高度为100mm的圆柱形。
优选地，所述箱体为长方形框架结构。
优选地，所述下口法兰通过第一连接件固定于所述主缸上。
优选地，所述箱体的上表面中部设置有防尘罩，所述防尘罩与所述箱体的上表面相互垂直，所述主缸的上端和所述缓冲缸均位于所述防尘罩内。
优选地，所述防尘罩的下端通过第二连接件固定于所述箱体的上表面。
本发明还提供一种电磁锤动力头的组装方法，包括以下步骤：在所述主缸的内壁和所述锤杆的外周上端设置所述隔磁层，将所述电磁圈安装于所述主缸的内壁上端的所述圆环形槽内，将所述磁铁安装于所述锤杆上表面中部的所述圆柱形槽内，将所述锤杆的上端安装于所述主缸内的下部，所述锤杆的下端露出于所述主缸的下表面，在所述主缸下端的动力输出口中安装所述中心套，并使得所述中心套套设于所述锤杆的外部，在所述主缸的动力输出口的下部安装所述下口法兰，在所述锤杆的下端安装所述锤头；将所述主缸竖向焊接在所述箱体两侧的横梁上，所述主缸位于所述箱体内的中部，所述主缸的上端露出于所述箱体的上表面；将所述限位杆的下端由上至下依次穿过所述主缸上端的预留孔和所述电磁圈并伸至所述主缸内的上部，将所述缓冲缸安装于所述主缸的上表面中部，且使得所述缓冲缸罩设于限位杆的外部，将所述重油通过所述缓冲缸上端的注油孔注入所述缓冲缸内。
本发明还提供一种电磁锤动力头的使用方法，包括以下步骤：控制柜通过导线对所述电磁圈供电，利用磁铁的异性相吸引同性相排斥的性能，所述电磁圈产生的磁力与所述磁铁之间形成吸引力带动所述锤杆向上移动，当所述锤杆向上移动至与所述限位杆接触时，改变所述电磁圈的极性，使所述电磁圈与所述磁铁之间产生推力，推力和重力惯性带动所述锤杆向下移动，使所述锤头进行打击。
本发明的有益效果是：本发明通过将主缸焊接于箱体上使得主缸安装牢固，利用磁铁的异性相吸引同性相排斥的性能实现电磁驱动，解决了液气式或全液压式电液锤动力头主缸松动，磨损失效，出现的互串、无油摩擦、低压气漏气、能耗大等问题，比全液压式电液锤、液气式电液锤节能70％，没有电机、泵噪音、液压油污染、没有高、低压氮气、环保安全，克服了全液压式电液锤、液气式电液锤的所有缺陷，并继承电液锤的优点；本发明结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，适合普遍推广应用。同时，隔磁层能够防止磁力向左右方向传送，保证磁力在主缸内部上下传送，中心套与下口法兰固定锤杆上下运动轨迹的垂直度，限位杆能够防止锤杆对电磁圈的碰撞。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明提供的电磁锤动力头的总装剖视结构示意图；
图1中：1、箱体；2、主缸；3、缓冲缸；3.1、限位杆；4、锤头；5、锤杆；6、中心套；7、磁铁；8、电磁圈；9、隔磁层；10、重油；11、下口法兰；12、防尘罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种电磁锤动力头及其组装方法和使用方法，解决了液气式或全液压式电液锤动力头主缸松动，磨损失效，出现的互串、无油摩擦、低压气漏气、能耗大等问题，环保安全。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例提供一种电磁锤动力头，包括箱体1、主缸2、缓冲缸3、限位杆3.1、锤头4、锤杆5、中心套6、磁铁7、电磁圈8、隔磁层9、重油10和下口法兰11，箱体1内的中部竖向设置有主缸2，主缸2焊接于箱体1上，主缸2下端的动力输出口中设置有中心套6，主缸2的动力输出口的下部设置有下口法兰11，中心套6与下口法兰11能够保证锤杆5上下运动轨迹的垂直度；主缸2的内壁设置有隔磁层9，锤杆5上端面中部设置有圆柱形槽，圆柱形槽内设置有磁铁7，主缸2的内壁上端设置有圆环形槽，圆环形槽内设置有电磁圈8，主缸2的下端内设置有锤杆5，锤杆5的下端由上至下依次穿过中心套6和下口法兰11的中心孔并露出于下口法兰11的下表面，锤杆5的下端设置有锤头4，锤杆5的上端外周设置有隔磁层9，主缸2的内壁和锤杆5上设置的隔磁层9能够防止磁力向左右方向传送，保证磁力在主缸内部上下传送；主缸2的上表面中部设置有缓冲缸3，缓冲缸3的下端内设置有限位杆3.1，限位杆3.1的下端由上至下依次穿过主缸2上端的预留孔和电磁圈8并伸至主缸2内的上部，限位杆3.1能够防止锤杆5对电磁圈8的碰撞，缓冲缸3的上端内设置有重油10。
本实施例中通过将主缸焊接于箱体上使得主缸安装牢固，利用磁铁的异性相吸引同性相排斥的性能实现电磁驱动，解决了液气式或全液压式电液锤动力头主缸松动，磨损失效，出现的互串、无油摩擦、低压气漏气、能耗大等问题，比全液压式电液锤、液气式电液锤节能70％，没有电机、泵噪音、液压油污染、没有高、低压氮气、环保安全，克服了全液压式电液锤、液气式电液锤的所有缺陷，并继承电液锤的优点。同时，本实施例中的电磁锤动力头结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，适合普遍推广应用。
具体地，主缸2包括缸体和底座，缸体为下端敞开的空腔圆柱体结构，底座为圆台体，底座的中部设置有竖向的通孔，通孔的内径等于缸体的内径，底座设置于缸体的底部，缸体和底座为一体式结构。
具体地，锤杆5包括杆身和活塞头，活塞头设置于杆身的上端，杆身和活塞头为一体式结构，圆柱形槽设置于活塞头的上表面中部，杆身的下端设置有锥头，锤头4的上端设置有锥孔，锤杆5的锥头与锤头4的锥孔对应连接。
于本具体实施例中，磁铁7为直径300mm且高度为100mm的圆柱形。
于本具体实施例中，箱体1为长方形框架结构。
于本具体实施例中，下口法兰11通过第一连接件固定于主缸2上。
具体地，箱体1的上表面中部设置有防尘罩12，防尘罩12与箱体1的上表面相互垂直，主缸2的上端和缓冲缸3均位于防尘罩12内。
于本具体实施例中，防尘罩12的下端通过第二连接件固定于箱体1的上表面。
于本具体实施例中，磁铁7为高强磁铁，电磁圈8为高强电磁圈。
本实施例还提供一种电磁锤动力头的组装方法，包括以下步骤：在主缸2的内壁和锤杆5的外周上端设置隔磁层9，将电磁圈8安装于主缸2的内壁上端的圆环形槽内，将磁铁7安装于锤杆5上表面中部的圆柱形槽内，将锤杆5的上端安装于主缸2内的下部，锤杆5的下端露出于主缸2的下表面，在主缸2下端的动力输出口中安装中心套6，并使得中心套6套设于锤杆5的外部，在主缸2的动力输出口的下部安装下口法兰11，在锤杆5的下端安装锤头4；将主缸2竖向焊接在箱体1两侧的横梁上，主缸2位于箱体1内的中部，主缸2的上端露出于箱体1的上表面；将限位杆3.1的下端由上至下依次穿过主缸2上端的预留孔和电磁圈8并伸至主缸2内的上部，将缓冲缸3安装于主缸2的上表面中部，且使得缓冲缸3罩设于限位杆3.1的外部，将重油10通过缓冲缸3上端的注油孔注入缓冲缸3内，将防尘罩12罩设于主缸2的上端和缓冲缸3的外部，并将防尘罩12的下端固定于箱体1的上表面。
本实施例还提供一种电磁锤动力头的使用方法，包括以下步骤：控制柜通过导线对电磁圈8供电，利用磁铁的异性相吸引同性相排斥的性能，电磁圈8产生的磁力与磁铁7之间形成吸引力带动锤杆5向上移动，当锤杆5向上移动至与限位杆3.1接触时，改变电磁圈8的极性，使电磁圈8与磁铁7之间产生推力，推力和重力惯性带动锤杆5向下移动，使锤头4进行打击。通过控制柜控制电流大小，控制电磁圈8所产生的磁力大小，来实现行程高低、重打、轻打、急停。
Claims (10)
1.一种电磁锤动力头，其特征在于，包括箱体(1)、主缸(2)、缓冲缸(3)、限位杆(3.1)、锤头(4)、锤杆(5)、中心套(6)、磁铁(7)、电磁圈(8)、隔磁层(9)、重油(10)和下口法兰(11)，所述箱体(1)内的中部竖向设置有所述主缸(2)，所述主缸(2)焊接于所述箱体(1)上，所述主缸(2)下端的动力输出口中设置有所述中心套(6)，所述主缸(2)的动力输出口的下部设置有所述下口法兰(11)，所述主缸(2)的内壁设置有所述隔磁层(9)，所述锤杆(5)上端面中部设置有圆柱形槽，所述圆柱形槽内设置有所述磁铁(7)，所述主缸(2)的内壁上端设置有圆环形槽，所述圆环形槽内设置有所述电磁圈(8)，所述主缸(2)的下端内设置有所述锤杆(5)，所述锤杆(5)的下端由上至下依次穿过所述中心套(6)和所述下口法兰(11)的中心孔并露出于所述下口法兰(11)的下表面，所述锤杆(5)的下端设置有所述锤头(4)，所述锤杆(5)的上端外周设置有所述隔磁层(9)，所述主缸(2)的上表面中部设置有所述缓冲缸(3)，所述缓冲缸(3)的下端内设置有所述限位杆(3.1)，所述限位杆(3.1)的下端由上至下依次穿过所述主缸(2)上端的预留孔和所述电磁圈(8)并伸至所述主缸(2)内的上部，所述缓冲缸(3)的上端内设置有所述重油(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电磁锤动力头，其特征在于，所述主缸(2)包括缸体和底座，所述缸体为下端敞开的空腔圆柱体结构，所述底座为圆台体，所述底座的中部设置有竖向的通孔，所述通孔的内径等于所述缸体的内径，所述底座设置于所述缸体的底部，所述缸体和所述底座为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种电磁锤动力头，其特征在于，所述锤杆(5)包括杆身和活塞头，所述活塞头设置于所述杆身的上端，所述杆身和所述活塞头为一体式结构，所述圆柱形槽设置于所述活塞头的上表面中部，所述杆身的下端设置有锥头，所述锤头(4)的上端设置有锥孔，所述锤杆(5)的锥头与所述锤头(4)的锥孔对应连接。
4.根据权利要求1所述的一种电磁锤动力头，其特征在于，所述磁铁(7)为直径300mm且高度为100mm的圆柱形。
5.根据权利要求1所述的一种电磁锤动力头，其特征在于，所述箱体(1)为长方形框架结构。
6.根据权利要求1所述的一种电磁锤动力头，其特征在于，所述下口法兰(11)通过第一连接件固定于所述主缸(2)上。
7.根据权利要求1所述的一种电磁锤动力头，其特征在于，所述箱体(1)的上表面中部设置有防尘罩(12)，所述防尘罩(12)与所述箱体(1)的上表面相互垂直，主缸(2)的上端和所述缓冲缸(3)均位于所述防尘罩(12)内。
8.根据权利要求7所述的一种电磁锤动力头，其特征在于，所述防尘罩(12)的下端通过第二连接件固定于所述箱体(1)的上表面。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的电磁锤动力头的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：在所述主缸(2)的内壁和所述锤杆(5)的外周上端设置所述隔磁层(9)，将所述电磁圈(8)安装于所述主缸(2)的内壁上端的所述圆环形槽内，将所述磁铁(7)安装于所述锤杆(5)上表面中部的所述圆柱形槽内，将所述锤杆(5)的上端安装于所述主缸(2)内的下部，所述锤杆(5)的下端露出于所述主缸(2)的下表面，在所述主缸(2)下端的动力输出口中安装所述中心套(6)，并使得所述中心套(6)套设于所述锤杆(5)的外部，在所述主缸(2)的动力输出口的下部安装所述下口法兰(11)，在所述锤杆(5)的下端安装所述锤头(4)；将所述主缸(2)竖向焊接在所述箱体(1)两侧的横梁上，所述主缸(2)位于所述箱体(1)内的中部，所述主缸(2)的上端露出于所述箱体(1)的上表面；将所述限位杆(3.1)的下端由上至下依次穿过所述主缸(2)上端的预留孔和所述电磁圈(8)并伸至所述主缸(2)内的上部，将所述缓冲缸(3)安装于所述主缸(2)的上表面中部，且使得所述缓冲缸(3)罩设于限位杆(3.1)的外部，将所述重油(10)通过所述缓冲缸(3)上端的注油孔注入所述缓冲缸(3)内。
10.一种如权利要求1-8中任一项所述的电磁锤动力头的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：控制柜通过导线对所述电磁圈(8)供电，利用磁铁的异性相吸引同性相排斥的性能，所述电磁圈(8)产生的磁力与所述磁铁(7)之间形成吸引力带动所述锤杆(5)向上移动，当所述锤杆(5)向上移动至与所述限位杆(3.1)接触时，改变所述电磁圈(8)的极性，使所述电磁圈(8)与所述磁铁(7)之间产生推力，推力和重力惯性带动所述锤杆(5)向下移动，使所述锤头(4)进行打击。
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