CN114832911A - 一种稀土制造用杂质分离装置及使用方法 - Google Patents

一种稀土制造用杂质分离装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种稀土制造用杂质分离装置及使用方法，属于稀土加工设备技术领域。该装置包括打碎组件，所述打碎组件包括打碎箱、第一电机、转轴、第一打碎棒和支撑板，所述第一电机固定于所述打碎箱的顶端，所述转轴的一端固定于所述第一电机，另一端安装于所述支撑板，所述支撑板固定于所述打碎箱，所述第一打碎棒设置在所述转轴上；研磨组件，所述研磨组件包括研磨箱、连接架、第一研磨机构和第二研磨机构，所述连接架的上端固定于所述打碎箱，下端固定于所述研磨箱，所述第一研磨机构设置在所述研磨箱的上侧，所述第二研磨机构设置在所述研磨箱的下侧。实现了逐级、分层次打碎，打碎效果好，工作效率高，设备使用寿命大大提高。

Description

一种稀土制造用杂质分离装置及使用方法
技术领域
本发明涉及稀土加工设备技术领域，具体而言，涉及一种稀土制造用杂质分离装置，同时本发明还提供一种稀土制造用杂质分离装置的使用方法。
背景技术
稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，稀土在军事、化工、玻璃陶瓷、农业、新材方面都有这不可代替的作用。稀土的加工往往需要把稀土矿从较大块状原料经过一系列的加工设备加工成粉状，由于采集回来的稀土矿体积大小不等，现在加工设备都是统一加工，没有对原料由大到小进行逐级加工，这样往往导致设备卡死，设备的使用寿命缩短，而且加工的原料大小也不均匀，导致后续加工困难。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种稀土制造用杂质分离装置，包括
打碎组件，所述打碎组件包括打碎箱、第一电机、转轴、第一打碎棒和支撑板，所述第一电机固定安装于所述打碎箱的顶端一侧，所述转轴的一端固定安装于所述第一电机的输出轴，另一端转动安装于所述支撑板，所述支撑板固定安装于所述打碎箱的底端，若干所述第一打碎棒设置在所述转轴上；
研磨组件，所述研磨组件包括研磨箱、连接架、第一研磨机构和第二研磨机构，所述连接架的上端固定安装于所述打碎箱，下端固定安装于所述研磨箱，所述第一研磨机构设置在所述研磨箱的上侧，所述第二研磨机构设置在所述研磨箱的下侧。
在本发明的一种实施例中，所述第一研磨机构包括两个第二电机和两个第一研磨辊，两个所述第二电机固定安装于所述研磨箱的外壁上侧，两个所述第一研磨辊的一端分别与两个所述第二电机的输出轴固定连接，另一端转动安装于所述研磨箱，所述第二研磨机构包括第三电机和第二研磨辊，两个所述第三电机固定安装于所述研磨箱的外壁下侧，两个所述第二研磨辊的一端分别与两个所述第三电机的输出轴固定连接，另一端转动安装于所述研磨箱。
在本发明的一种实施例中，还包括筛分组件，所述筛分组件设置在所述打碎组件和所述研磨组件之间，所述筛分组件包括安装座、弹性件、支撑杆、筛分体和震动电机，所述安装座固定安装于所述研磨箱，所述弹性件容置于所述安装座内，所述支撑杆的下端与所述弹性件的顶端抵触，所述支撑杆的上端固定安装于所述筛分体，所述打碎箱的出料口容置于所述筛分体，所述震动电机固定安装于所述筛分体的一端。
在本发明的一种实施例中，所述转轴的下侧均匀的固定有若干第二打碎棒，所述第二打碎棒用于进一步打碎原料。
在本发明的一种实施例中，所述打碎箱的顶端连通有进料斗。
在本发明的一种实施例中，所述第一研磨机构的上侧设置有导向板，所述导向板固定安装于所述研磨箱的内部上侧。
在本发明的一种实施例中，所述第二研磨机构的下方设置有回收箱，所述回收箱插接于所述研磨箱的内部底端。
在本发明的一种实施例中，所述弹性件位弹簧。
在本发明的一种实施例中，所述第二打碎棒为L型设计。
本发明还提供一种稀土制造用杂质分离装置的使用方法，具体包括以下步骤：
S1、首先，把待加工的原料陆续倒入到进料斗内，然后原料从进料斗落入到打碎箱内，此时两个第一电机启动，进而第一电机带动转轴旋转，进而转轴带动第一打碎棒绕转轴的轴心线旋转，原料从两个转轴之间自上往下落，进而第一打碎棒实现对原料的打碎，原料从大块被打碎成小块；
S2、打碎后的细小原料和硬度较大无法打碎的杂质，穿过打碎组件从打碎箱的底端出口处落入到筛分体上，此时筛分体上的震动电机带动筛分体震动，筛分体底端的支撑杆也随着震动，支撑杆底端与弹性件抵触，进而在弹性件的作用下筛分体震动效果更好，落到筛分体上的原料，在震动作用下，小于筛分体筛孔的原料穿过筛分体落入到下方，大于筛分体筛孔的原料，沿筛分体向一侧滑动，直至滑出筛分体落入到装置的外侧；
S3、穿过筛分体的原料从研磨箱的顶端入口进入到研磨箱内，然后沿导向板滑入第一研磨机构上，两个第二电机工作，进而带动两个第一研磨辊旋转，两个第二电机的输出轴转动方向相反都向中间转动，进而带动两个第一研磨辊向中间旋转，进而实现对落入到两个第一研磨辊中间原料的初级研磨；
S4、原料经过初级研磨过后落入到下方的第二研磨机构，两个第三电机工作，进而带动两个第二研磨辊旋转，两个第三电机的输出轴转动方向相反都向中间转动，进而带动两个第二研磨辊向中间旋转，进而实现对落入到两个第二研磨辊中间原料的终级研磨；
S5、原料经过终极研磨后已经达到预定的大小，然后落入到研磨箱下方的回收箱内，回收箱实现对产品的集中回收，整个分离、加工过程完毕。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种稀土制造用杂质分离装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、装置顶端设置有打碎组件，打碎组件内部的两个第一电机通电工作，进而第一电机带动转轴旋转，进而转轴带动第一打碎棒绕转轴的轴心线旋转，两个转轴对称设置在打碎箱的内部，且两个转轴成V型设置，这样两个转轴之间的空间由上而下逐渐减小，原料从两个转轴之间自上往下落，体积较大的原料在两个转轴上方被打碎，体积小的落入到下方，这样设计避免体积较大原料把打碎装置卡死，同时避免体积较小的原料由于打碎装置间隙较大无法打碎直接穿过打碎装置的现象的发生，实现了逐级、分层次打碎，打碎效果好，工作效率高，设备使用寿命大大提高；
2、原料经过打碎组件后的细小原料和硬度较大无法打碎的杂质，穿过打碎组件从打碎箱的底端出口处落入到筛分体上，此时筛分体上的震动电机带动筛分体震动，筛分体底端的支撑杆也随着震动，支撑杆底端与弹性件抵触，进而在弹性件的作用下筛分体震动效果更好，落到筛分体上的原料，在震动作用下，小于筛分体筛孔的原料穿过筛分体落入到下方，由于筛分体倾斜设置，所以大于筛分体筛孔的原料没有穿过筛分体的杂质，沿筛分体向出口处一侧滑动，直至滑出筛分体落入到装置的外侧，实现对原料中杂质的自动分离，大大提高工作效率；
3、穿过筛分体的原料从研磨箱的顶端入口进入到研磨箱内，然后沿导向板滑入第一研磨机构上，两个第二电机工作，进而带动两个第一研磨辊旋转，两个第二电机的输出轴转动方向相反都向中间转动，进而带动两个第一研磨辊向中间旋转，进而实现对落入到两个第一研磨辊中间原料的初级研磨；经过初级研磨过后落入到下方的第二研磨机构，两个第三电机工作，进而带动两个第二研磨辊旋转，两个第三电机的输出轴转动方向相反都向中间转动，进而带动两个第二研磨辊向中间旋转，进而实现对落入到两个第二研磨辊中间原料的终级研磨；原料经过终极研磨后已经达到预定的大小，然后落入到研磨箱下方的回收箱内，回收箱实现对产品的集中回收，整个分离、加工过程完毕，对原料的研磨经过两次研磨，研磨效果好，制造出来的稀土质量好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的装置内部结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的整体结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的打碎组件结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的转轴和打碎棒结构示意图；
图5为本发明实施方式提供的研磨箱内部结构示意图；
图6为本发明实施方式提供的第一研磨机构和第二研磨机构工作状态示意图；
图7为本发明实施方式提供的研磨组件和筛分组件位置关系示意图；
图8为图7的A处放大图；
图9为本发明实施方式提供的筛分组件爆炸结构示意图。
图中：100、打碎组件；101、打碎箱；1011、进料斗；102、第一电机；103、转轴；104、第一打碎棒；105、第二打碎棒；106、支撑板；200、研磨组件；201、研磨箱；202、连接架；203、第一研磨机构；2031、第二电机；2032、第一研磨辊；204、第二研磨机构；2041、第三电机；2042、第二研磨辊；205、导向板；206、回收箱；300、筛分组件；301、安装座；302、弹性件；303、支撑杆；304、筛分体；305、震动电机。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1和图2，本发明提供一种稀土制造用杂质分离装置，包括打碎组件100，打碎组件100包括打碎箱101、第一电机102、转轴103、第一打碎棒104和支撑板106，优选的，在打碎箱101的顶端连通有进料斗1011，进料斗呈上大下小的梯形设计，这样增大了入口面积，更加方便原料进入到打碎箱101内，提高工作效率；两个第一电机102通过螺栓固定安装于打碎箱101的顶端两侧，转轴103的上端通过联轴器固定安装于第一电机102的输出轴端部，另一端通过轴承转动安装于支撑板106，支撑板106通过焊接固定安装于打碎箱101的底端，若干第一打碎棒104均匀的固定在在转轴103的外圆柱面上，需要说明的是两个转轴103对称设置在打碎箱101的内部，且两个转轴103成V型设置(如图3所示)，这样两个转轴103之间的空间由上而下逐渐减小，原料从两个转轴103之间自上往下落，体积较大的原料在两个转轴103上方被打碎，体积小的落入到下方，这样设计避免体积较大原料把打碎装置卡死，同时避免体积较小的原料由于打碎装置间隙较大无法打碎直接穿过打碎装置的现象的发生，实现了逐级、分层次打碎，打碎效果好，工作效率高，设备使用寿命大大提高，另外，在转轴103的下侧均匀的固定有若干第二打碎棒105，第二打碎棒105为L型设计(如图4所示)，这样打碎棒的打碎空间增大，有利于第二打碎棒105进一步打碎原料，打碎效果好、工作效率提高。
请参阅图2和图7，研磨组件200包括研磨箱201、连接架202、第一研磨机构203和第二研磨机构204，连接架202设计有四根，增加连接的稳定性，连接架202的上端通过螺栓固定安装于打碎箱101的外壁上，连接架202的下端通过螺栓固定安装于研磨箱201的外壁上，这样打碎箱101和研磨箱201就固定连接成为一个整体，第一研磨机构203设置在研磨箱201的上侧，第二研磨机构204设置在研磨箱201的下侧；
请参阅图6和图7，第一研磨机构203包括两个第二电机2031和两个第一研磨辊2032，两个第二电机2031通过螺栓固定安装于研磨箱201的外壁上侧，两个第一研磨辊2032的一端分别与两个第二电机2031的输出轴通过联轴器固定连接，另一端转动安装于研磨箱201的箱壁，第二研磨机构204包括第三电机2041和第二研磨辊2042，两个第三电机2041通过螺栓固定安装于研磨箱201的外壁下侧，两个第二研磨辊2042的一端分别与两个第三电机2041的输出轴通过联轴器固定连接，另一端转动安装于研磨箱201。
请参阅图1、图7和图8，在本发明的一种实施例中，还包括筛分组件300，筛分组件300设置在打碎组件100和研磨组件200之间，筛分组件300包括安装座301、弹性件302、支撑杆303、筛分体304和震动电机305，安装座301设置有四个，四个安装座301通过焊接固定安装于研磨箱201的顶端四角位置，安装座301为内部中空的钢管，弹性件302容置于安装座301内部底端，弹性件302为弹簧，支撑杆303的下端与弹性件302的顶端抵触，支撑杆303的直径大于弹性件302的直径，支撑杆303的上端通过焊接固定安装于筛分体304的底端四角位置，筛分体304的底端开设有若果筛孔，外侧三边设置有挡板(如图9所示)，打碎箱101的出料口容置于筛分体304，震动电机305通过螺栓固定安装于筛分体304的一端，筛分体304远离震动电机305的一端设置有开口(如图9所示)，方便筛分出来的杂质流出筛分体304；
请参阅图7、图8和图9，需要说明的是，原料经过打碎组件100后的细小原料和硬度较大无法打碎的杂质，穿过打碎组件100从打碎箱101的底端出口处落入到筛分体304上，此时筛分体304上的震动电机305带动筛分体304震动，筛分体304底端的支撑杆303也随着震动，支撑杆303底端与弹性件302抵触，进而在弹性件302的作用下筛分体304震动效果更好，落到筛分体304上的原料，在震动作用下，小于筛分体304筛孔的原料穿过筛分体304落入到下方，由于筛分体304倾斜设置，所以大于筛分体304筛孔的杂质，沿筛分体304向出口处一侧滑动，直至滑出筛分体304落入到装置的外侧，实现对原料中杂质的自动分离，大大提高工作效率；
请参阅图5和图6，需要说明的是，穿过筛分体304的原料从研磨箱201的顶端入口进入到研磨箱201内，然后沿导向板205滑入第一研磨机构203上，两个第二电机2031工作，进而带动两个第一研磨辊2032旋转，两个第二电机2031的输出轴转动方向相反都向中间转动，进而带动两个第一研磨辊2032向中间旋转(如图6所示)，进而实现对落入到两个第一研磨辊2032中间原料的初级研磨；经过初级研磨过后落入到下方的第二研磨机构204，两个第三电机2041工作，进而带动两个第二研磨辊2042旋转，两个第三电机2041的输出轴转动方向相反都向中间转动，进而带动两个第二研磨辊2042向中间旋转，进而实现对落入到两个第二研磨辊2042中间原料的终级研磨；原料经过终极研磨后已经达到预定的大小，然后落入到研磨箱201下方的回收箱206内，回收箱206实现对产品的集中回收，整个分离、加工过程完毕，对原料的研磨经过两次研磨，研磨效果好，制造出来的稀土质量好。
本发明还提供一种稀土制造用杂质分离装置的使用方法，具体包括以下步骤：
S1、首先，把待加工的原料陆续倒入到进料斗1011内，然后原料从进料斗1011落入到打碎箱101内，此时两个第一电机102启动，进而第一电机102带动转轴103旋转，进而转轴103带动第一打碎棒104绕转轴103的轴心线旋转，原料从两个转轴103之间自上往下落，进而第一打碎棒104实现对原料的打碎，原料从大块被打碎成小块；
S2、打碎后的细小原料和硬度较大无法打碎的杂质，穿过打碎组件100从打碎箱101的底端出口处落入到筛分体304上，此时筛分体304上的震动电机305带动筛分体304震动，筛分体304底端的支撑杆303也随着震动，支撑杆303底端与弹性件302抵触，进而在弹性件302的作用下筛分体304震动效果更好，落到筛分体304上的原料，在震动作用下，小于筛分体304筛孔的原料穿过筛分体304落入到下方，大于筛分体304筛孔的原料，沿筛分体304向一侧滑动，直至滑出筛分体304落入到装置的外侧；
S3、穿过筛分体304的原料从研磨箱201的顶端入口进入到研磨箱201内，然后沿导向板205滑入第一研磨机构203上，两个第二电机2031工作，进而带动两个第一研磨辊2032旋转，两个第二电机2031的输出轴转动方向相反都向中间转动，进而带动两个第一研磨辊2032向中间旋转，进而实现对落入到两个第一研磨辊2032中间原料的初级研磨；
S4、原料经过初级研磨过后落入到下方的第二研磨机构204，两个第三电机2041工作，进而带动两个第二研磨辊2042旋转，两个第三电机2041的输出轴转动方向相反都向中间转动，进而带动两个第二研磨辊2042向中间旋转，进而实现对落入到两个第二研磨辊2042中间原料的终级研磨；
S5、原料经过终极研磨后已经达到预定的大小，然后落入到研磨箱201下方的回收箱206内，回收箱206实现对产品的集中回收，整个分离、加工过程完毕。
工作原理：首先，把待加工的原料陆续倒入到进料斗1011内，然后原料从进料斗1011落入到打碎箱101内，此时两个第一电机102启动，进而第一电机102带动转轴103旋转，进而转轴103带动第一打碎棒104绕转轴103的轴心线旋转，原料从两个转轴103之间自上往下落，进而第一打碎棒104实现对原料的打碎，原料从大块被打碎成小块；
打碎后的细小原料和硬度较大无法打碎的杂质，穿过打碎组件100从打碎箱101的底端出口处落入到筛分体304上，此时筛分体304上的震动电机305带动筛分体304震动，筛分体304底端的支撑杆303也随着震动，支撑杆303底端与弹性件302抵触，进而在弹性件302的作用下筛分体304震动效果更好，落到筛分体304上的原料，在震动作用下，小于筛分体304筛孔的原料穿过筛分体304落入到下方，大于筛分体304筛孔的原料，沿筛分体304向一侧滑动，直至滑出筛分体304落入到装置的外侧；
穿过筛分体304的原料从研磨箱201的顶端入口进入到研磨箱201内，然后沿导向板205滑入第一研磨机构203上，两个第二电机2031工作，进而带动两个第一研磨辊2032旋转，两个第二电机2031的输出轴转动方向相反都向中间转动，进而带动两个第一研磨辊2032向中间旋转，进而实现对落入到两个第一研磨辊2032中间原料的初级研磨；
原料经过初级研磨过后落入到下方的第二研磨机构204，两个第三电机2041工作，进而带动两个第二研磨辊2042旋转，两个第三电机2041的输出轴转动方向相反都向中间转动，进而带动两个第二研磨辊2042向中间旋转，进而实现对落入到两个第二研磨辊2042中间原料的终级研磨；
原料经过终极研磨后已经达到预定的大小，然后落入到研磨箱201下方的回收箱206内，回收箱206实现对产品的集中回收，整个分离、加工过程完毕。
需要说明的是：第一电机102、第二电机2031、第三电机2041和震动电机305具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
第一电机102、第二电机2031、第三电机2041和震动电机305的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稀土制造用杂质分离装置，其特征在于，包括
打碎组件(100)，所述打碎组件(100)包括打碎箱(101)、第一电机(102)、转轴(103)、第一打碎棒(104)和支撑板(106)，所述第一电机(102)固定安装于所述打碎箱(101)的顶端一侧，所述转轴(103)的一端固定安装于所述第一电机(102)的输出轴，另一端转动安装于所述支撑板(106)，所述支撑板(106)固定安装于所述打碎箱(101)的底端，若干所述第一打碎棒(104)设置在所述转轴(103)上；
研磨组件(200)，所述研磨组件(200)包括研磨箱(201)、连接架(202)、第一研磨机构(203)和第二研磨机构(204)，所述连接架(202)的上端固定安装于所述打碎箱(101)，下端固定安装于所述研磨箱(201)，所述第一研磨机构(203)设置在所述研磨箱(201)的上侧，所述第二研磨机构(204)设置在所述研磨箱(201)的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种稀土制造用杂质分离装置，其特征在于，所述第一研磨机构(203)包括两个第二电机(2031)和两个第一研磨辊(2032)，两个所述第二电机(2031)固定安装于所述研磨箱(201)的外壁上侧，两个所述第一研磨辊(2032)的一端分别与两个所述第二电机(2031)的输出轴固定连接，另一端转动安装于所述研磨箱(201)，所述第二研磨机构(204)包括第三电机(2041)和第二研磨辊(2042)，两个所述第三电机(2041)固定安装于所述研磨箱(201)的外壁下侧，两个所述第二研磨辊(2042)的一端分别与两个所述第三电机(2041)的输出轴固定连接，另一端转动安装于所述研磨箱(201)。
3.根据权利要求1所述的一种稀土制造用杂质分离装置，其特征在于，还包括筛分组件(300)，所述筛分组件(300)设置在所述打碎组件(100)和所述研磨组件(200)之间，所述筛分组件(300)包括安装座(301)、弹性件(302)、支撑杆(303)、筛分体(304)和震动电机(305)，所述安装座(301)固定安装于所述研磨箱(201)，所述弹性件(302)容置于所述安装座(301)内，所述支撑杆(303)的下端与所述弹性件(302)的顶端抵触，所述支撑杆(303)的上端固定安装于所述筛分体(304)，所述打碎箱(101)的出料口容置于所述筛分体(304)，所述震动电机(305)固定安装于所述筛分体(304)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种稀土制造用杂质分离装置，其特征在于，所述转轴(103)的下侧均匀的固定有若干第二打碎棒(105)，所述第二打碎棒(105)用于进一步打碎原料。
5.根据权利要求1所述的一种稀土制造用杂质分离装置，其特征在于，所述打碎箱(101)的顶端连通有进料斗(1011)。
6.根据权利要求1所述的一种稀土制造用杂质分离装置，其特征在于，所述第一研磨机构(203)的上侧设置有导向板(205)，所述导向板(205)固定安装于所述研磨箱(201)的内部上侧。
7.根据权利要求1所述的一种稀土制造用杂质分离装置，其特征在于，所述第二研磨机构(204)的下方设置有回收箱(206)，所述回收箱(206)插接于所述研磨箱(201)的内部底端。
8.根据权利要求3所述的一种稀土制造用杂质分离装置，其特征在于，所述弹性件(302)位弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种稀土制造用杂质分离装置，其特征在于，所述第二打碎棒(105)为L型设计。
10.一种稀土制造用杂质分离装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先，把待加工的原料陆续倒入到进料斗(1011)内，然后原料从进料斗(1011)落入到打碎箱(101)内，此时两个第一电机(102)启动，进而第一电机(102)带动转轴(103)旋转，进而转轴(103)带动第一打碎棒(104)绕转轴(103)的轴心线旋转，原料从两个转轴(103)之间自上往下落，进而第一打碎棒(104)实现对原料的打碎，原料从大块被打碎成小块；
S2、打碎后的细小原料和硬度较大无法打碎的杂质，穿过打碎组件(100)从打碎箱(101)的底端出口处落入到筛分体(304)上，此时筛分体(304)上的震动电机(305)带动筛分体(304)震动，筛分体(304)底端的支撑杆(303)也随着震动，支撑杆(303)底端与弹性件(302)抵触，进而在弹性件(302)的作用下筛分体(304)震动效果更好，落到筛分体(304)上的原料，在震动作用下，小于筛分体(304)筛孔的原料穿过筛分体(304)落入到下方，大于筛分体(304)筛孔的原料，沿筛分体(304)向一侧滑动，直至滑出筛分体(304)落入到装置的外侧；
S3、穿过筛分体(304)的原料从研磨箱(201)的顶端入口进入到研磨箱(201)内，然后沿导向板(205)滑入第一研磨机构(203)上，两个第二电机(2031)工作，进而带动两个第一研磨辊(2032)旋转，两个第二电机(2031)的输出轴转动方向相反都向中间转动，进而带动两个第一研磨辊(2032)向中间旋转，进而实现对落入到两个第一研磨辊(2032)中间原料的初级研磨；
S4、原料经过初级研磨过后落入到下方的第二研磨机构(204)，两个第三电机(2041)工作，进而带动两个第二研磨辊(2042)旋转，两个第三电机(2041)的输出轴转动方向相反都向中间转动，进而带动两个第二研磨辊(2042)向中间旋转，进而实现对落入到两个第二研磨辊(2042)中间原料的终级研磨；
S5、原料经过终极研磨后已经达到预定的大小，然后落入到研磨箱(201)下方的回收箱(206)内，回收箱(206)实现对产品的集中回收，整个分离、加工过程完毕。
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