CN114832888A - 一种土木工程废料自适应破碎装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种土木工程废料自适应破碎装置，包括第一箱体，所述第一箱体顶部与外界连通，所述第一箱体内壁固定安装有第一筒体，所述第一筒体底部内壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸顶部输出轴处固定安装有顶部与外界连通的第二筒体，本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够在对待钢筋的水泥块进破碎时，自动检测是否有钢筋堆叠的情况，如果发生钢筋堆叠的情况则会自动捣散水泥块的分布位置，从而避免在破碎时发现钢筋堆叠的情况，简单高效，方便快捷，实用性强。

Description

一种土木工程废料自适应破碎装置及使用方法

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种土木工程废料自适应破碎装置及使用方法。

背景技术

目前，土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体，在处理土木工程废料时，往往会存在混有钢筋的水泥块需要破碎处理，如果利用普通的破碎机来处理，会产生许多问题，首先钢筋的硬度较大，会损伤破碎刃，并且带有钢筋的水泥块在破碎时容易产生堆叠，这会造成破碎时由于钢筋的堆叠，造成破碎刃无法继续下降，从而导致破碎效果差。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种土木工程废料自适应破碎装置，能够在对待钢筋的水泥块进破碎时，自动检测是否有钢筋堆叠的情况，如果发生钢筋堆叠的情况则会自动捣散水泥块的分布位置，从而避免在破碎时发现钢筋堆叠的情况，简单高效，方便快捷，实用性强。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种土木工程废料自适应破碎装置，包括第一箱体，所述第一箱体顶部与外界连通，所述第一箱体内壁固定安装有第一筒体，所述第一筒体底部内壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸顶部输出轴处固定安装有顶部与外界连通的第二筒体，所述第二筒体内壁滑动连接有升降杆，所述升降杆外侧阵列设有位于第二筒体内部的第一滑槽，所述第二筒体内壁阵列固定安装有伸入第一滑槽后并与其滑动连接的滑块，所述升降杆底部固定安装有与第二筒体底部内壁固定连接的第一弹簧。 该结构能够对带钢筋的混凝土进行破碎。

为了进一步完善，所述第二筒体外侧对称固定安装有顶部与外界连通的固定架，所述固定架顶部固定安装有限位箱，所述升降杆穿过限位箱中心并与其滑动连接，所述升降杆外侧对称设有卡槽，所述限位箱内部对称设有位于升降杆两侧的工作腔，所述工作腔内壁滑动连接有回形框，所述回形框靠近升降杆一端固定安装有穿过工作腔内壁后伸入卡槽的第一卡柱，所述回形框外侧靠近升降杆一端与工作腔靠近升降杆一端内壁固定安装有环绕第一卡柱的第二弹簧，所述工作腔顶部和底部分别设有进口和出口，所述升降杆外侧固定安装有位于限位箱下方的第二升降板，所述第一筒体左端设有连通外界的第二滑槽，所述升降杆外侧滑动连接有位于限位箱上方且伸出第二滑槽的压板，所述压板与限位箱之间固定安装有环绕升降杆的第三弹簧，所述压板上固定安装有推板，所述推板底部固定安装有宽度小于推板的尖部，所述尖部穿过进口和出口后到达限位箱下方，所述尖部外侧抵住回形框远离升降杆一端内壁。该结构能够在需要时带动底板上下移动，以便于捣散混凝土块。

进一步完善，所述升降杆顶部固定安装有与第一筒体内壁滑动连接的底板，所述第一筒体内壁滑动连接有位于底板上方的压板，所述第一筒体内壁固定安装有位于底板和压板之间的限位环，所述压板底部阵列固定安装有穿过限位环的破碎钉，所述第一筒体内壁设有位于底板下方的出料口。

进一步完善，所述压板顶部固定安装有第一齿条，所述第一箱体内壁固定安装有固定板，所述固定板上设有第一通道，所述第一筒体顶部设有第二通道，所述第一齿条穿过第二通道和第一通道，所述第一齿条顶部固定安装有位于固定板上方的第一升降板，所述底板与第一筒体顶部内壁之间固定安装有环绕第一齿条的第七弹簧，所述第一筒体内壁设有位于限位环上方的进料管。

进一步完善，所述第一齿条左端啮合有第一齿轮，所述第一齿条右端啮合有缺齿齿轮，所述第一齿轮中心固定安装有与第一箱体前后两端内壁转动连接的第一转轴，所述缺齿齿轮中心固定安装有与第一箱体前后两端内壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴后端穿过第一箱体后端内壁，所述第二转轴后端安装有与第一箱体固定连接的电机，所述第一齿轮左端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中心固定安装有与第一箱体前后两端内壁转动连接的第三转轴，所述第二齿轮左端啮合有第二齿条，所述第二齿条顶部穿过固定板，所述第二齿条顶部固定安装有位于固定板上方的第一支撑板，所述第一支撑板与固定板之间固定安装有环绕第二齿条的第四弹簧，所述第二齿条左端固定安装有第一延伸板，所述固定板上滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板顶部固定安装有位于固定板上方的第二支撑板，所述第二支撑板与固定板之间固定安装有环绕第二支撑板的第五弹簧，所述第一滑动板底部固定安装有位于固定板下方且与第一滑动板呈直角的连接板，所述连接板底部固定安装有第三齿条，所述第一筒体与第一箱体左端转动连接有第四转轴，所述第四转轴外侧固定安装有棘爪套，所述棘爪套外侧设有与第三齿条啮合的第三齿轮，所述第三齿轮内壁设有与棘爪套配合的棘齿槽，所述第一箱体左端内壁设有环绕第四转轴的环形槽，所述第三齿轮左侧固定安装有伸入环形槽并与其转动连接的套环，所连接板左端固定安装有抵住第一延伸板顶部的第二延伸板。

进一步完善，所述第一滑动板左侧设有卡口所述第一箱体左端固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体左端内壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出轴处固定安装有与第二箱体内壁滑动的第三箱体，所述第三箱体内壁滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板与第三箱体左端内壁固定连接有第六弹簧，所述第二滑动板上固定安装有依次穿过第三箱体、第二箱体、第一箱体左端后抵住第一滑动板左侧的第二卡柱，所述第四转轴外侧固定安装有抵住的压板顶部的凸轮。

进一步完善，所述第一箱体右端内壁固定安装有能被第一升降板戳动的长按开关。

一种土木工程废料自适应破碎装置的使用方法，其步骤如下：

一、普通碎料：启动电机，电机带动第二转轴旋转，第二转轴旋转带动缺齿齿轮旋转，缺齿齿轮旋转带动第一齿条上升，第一齿条上升带动第一齿轮旋转以及底板上升，第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第二齿条上升，第二齿条上升带动第一延伸板上升，第一延伸板上升带动第二延伸板上升，第二延伸板上升带动连接板上升，连接板上升带动第一滑动板和第三齿条上升第一滑动板上升使得第二卡柱卡入卡口，第三齿条上升带动第三齿轮旋转，此时第三齿轮的旋转不会带动棘爪套旋转，当底板上升到一定程度时，从进料管处投入水泥块到底板上，当缺齿齿轮转动到缺齿部位时，底板回弹复位带动破碎钉下降，破碎钉的最低高度比钢筋的直径略大，破碎钉下降的冲击力撞击水泥块，使得水泥块解裂破碎，随后第一气缸下降带动底板下降至与出料口对应，从而便于排出废料；

二、自适应碎料：当发生钢筋堆叠的情况时，破碎钉下降受阻，此时第一升降板按动长按开关，长按开关使得第二气缸完成一次伸缩动作，第二气缸完成伸缩动作的时间处于第一齿条再次上升时，此时暂停往进料管处投料，第二气缸伸缩后带动第二卡柱离开卡口，此时第三齿条下降带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动棘爪套转动，棘爪套转动带动第四转轴转动，第四转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动压板下降，压板下降带动推板下降，使得回形框移动，回形框移动带动第一卡柱滑出卡槽，随着推板的继续下降，尖部推动第二升降板下降，第二升降板下降带动升降杆下降，升降杆下降带动底板下降，当凸轮转过一圈时，在第一弹簧的作用下，底板复位，此时对底板上的水泥块完成了捣散的操作。

本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够在对待钢筋的水泥块进破碎时，自动检测是否有钢筋堆叠的情况，如果发生钢筋堆叠的情况则会自动捣散水泥块的分布位置，从而避免在破碎时发现钢筋堆叠的情况，简单高效，方便快捷，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图A；

图3为图1中的局部放大图B；

图4为图1中的局部放大图C；

图5为图4中的局部放大图D；

图6为第三齿轮的结构示意图；

图7为本发明中第一滑动板的结构示意图；

图8为本发明中电机的结构示意图。

附图标记说明：第一筒体1、第一气缸2、第一箱体3、第二箱体4、进料管5、长按开关6、第一齿条7、第一升降板8、第一转轴9、固定板10、第一支撑板11、第四弹簧12、第五弹簧13、第二支撑板14、第三转轴15、第二齿轮16、第一齿轮17、第二转轴18、缺齿齿轮19、第二通道20、第七弹簧21、第三齿条22、第二气缸23、第三支撑板24、第六弹簧25、第二滑动板26、第二卡柱27、第三箱体28、卡口29、第三齿轮30、环形槽31、第四转轴32、套环33、棘齿槽34、棘爪套35、第二齿条36、第一延伸板37、第二延伸板38、第一滑动板39、破碎钉40、压板41、限位环42、凸轮43、压板44、第二滑槽45、滑块46、第一弹簧47、第二筒体48、第一滑槽49、底板50、升降杆51、推板52、出料口53、进口54、限位箱55、回形框56、出口57、尖部58、连接板59、固定架60、第一卡柱61、卡槽62、第二升降板63、第二弹簧64、第一通道65、第三弹簧66、工作腔67、电机68。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1~8：本实施例中这种土木工程废料自适应破碎装置，包括第一箱体3，所述第一箱体3顶部与外界连通，所述第一箱体3内壁固定安装有第一筒体1，所述第一筒体1底部内壁固定安装有第一气缸2，所述第一气缸2顶部输出轴处固定安装有顶部与外界连通的第二筒体48，所述第二筒体48内壁滑动连接有升降杆51，所述升降杆51外侧阵列设有位于第二筒体48内部的第一滑槽49，所述第二筒体48内壁阵列固定安装有伸入第一滑槽49后并与其滑动连接的滑块46，所述升降杆51底部固定安装有与第二筒体48底部内壁固定连接的第一弹簧47。 所述第二筒体48外侧对称固定安装有顶部与外界连通的固定架60，所述固定架60顶部固定安装有限位箱55，所述升降杆51穿过限位箱55中心并与其滑动连接，所述升降杆51外侧对称设有卡槽62，所述限位箱55内部对称设有位于升降杆51两侧的工作腔67，所述工作腔67内壁滑动连接有回形框56，所述回形框56靠近升降杆51一端固定安装有穿过工作腔67内壁后伸入卡槽62的第一卡柱61，所述回形框56外侧靠近升降杆51一端与工作腔79靠近升降杆51一端内壁固定安装有环绕第一卡柱61的第二弹簧64，所述工作腔67顶部和底部分别设有进口54和出口57，所述升降杆51外侧固定安装有位于限位箱55下方的第二升降板63，所述第一筒体1左端设有连通外界的第二滑槽45，所述升降杆51外侧滑动连接有位于限位箱55上方且伸出第二滑槽45的压板44，所述压板44与限位箱55之间固定安装有环绕升降杆51的第三弹簧66，所述压板44上固定安装有推板52，所述推板52底部固定安装有宽度小于推板52的尖部58，所述尖部58穿过进口54和出口57后到达限位箱55下方，所述尖部58外侧抵住回形框56远离升降杆51一端内壁。所述升降杆51顶部固定安装有与第一筒体1内壁滑动连接的底板50，所述第一筒体1内壁滑动连接有位于底板50上方的压板41，所述第一筒体1内壁固定安装有位于底板50和压板41之间的限位环42，所述压板41底部阵列固定安装有穿过限位环42的破碎钉40，所述第一筒体1内壁设有位于底板50下方的出料口53。所述压板41顶部固定安装有第一齿条7，所述第一箱体3内壁固定安装有固定板10，所述固定板10上设有第一通道65，所述第一筒体1顶部设有第二通道20，所述第一齿条7穿过第二通道20和第一通道65，所述第一齿条7顶部固定安装有位于固定板10上方的第一升降板8，所述底板50与第一筒体1顶部内壁之间固定安装有环绕第一齿条7的第七弹簧21，所述第一筒体1内壁设有位于限位环42上方的进料管5。所述第一齿条7左端啮合有第一齿轮17，所述第一齿条7右端啮合有缺齿齿轮19，所述第一齿轮17中心固定安装有与第一箱体3前后两端内壁转动连接的第一转轴9，所述缺齿齿轮19中心固定安装有与第一箱体3前后两端内壁转动连接的第二转轴18，所述第二转轴18后端穿过第一箱体3后端内壁，所述第二转轴18后端安装有与第一箱体3固定连接的电机68，所述第一齿轮17左端啮合有第二齿轮16，所述第二齿轮16中心固定安装有与第一箱体3前后两端内壁转动连接的第三转轴15，所述第二齿轮16左端啮合有第二齿条36，所述第二齿条36顶部穿过固定板10，所述第二齿条36顶部固定安装有位于固定板10上方的第一支撑板11，所述第一支撑板11与固定板10之间固定安装有环绕第二齿条36的第四弹簧12，所述第二齿条36左端固定安装有第一延伸板37，所述固定板10上滑动连接有第一滑动板39，所述第一滑动板39顶部固定安装有位于固定板10上方的第二支撑板14，所述第二支撑板14与固定板10之间固定安装有环绕第二支撑板14的第五弹簧13，所述第一滑动板39底部固定安装有位于固定板10下方且与第一滑动板39呈直角的连接板59，所述连接板59底部固定安装有第三齿条22，所述第一筒体1与第一箱体3左端转动连接有第四转轴32，所述第四转轴32外侧固定安装有棘爪套35，所述棘爪套35外侧设有与第三齿条22啮合的第三齿轮30，所述第三齿轮30内壁设有与棘爪套35配合的棘齿槽34，所述第一箱体3左端内壁设有环绕第四转轴32的环形槽31，所述第三齿轮30左侧固定安装有伸入环形槽31并与其转动连接的套环33，所连接板59左端固定安装有抵住第一延伸板37顶部的第二延伸板38。所述第一滑动板39左侧设有卡口29所述第一箱体3左端固定安装有第三支撑板24，所述第三支撑板24顶部固定安装有第二箱体4，所述第二箱体4左端内壁固定安装有第二气缸23，所述第二气缸23输出轴处固定安装有与第二箱体4内壁滑动的第三箱体28，所述第三箱体28内壁滑动连接有第二滑动板26，所述第二滑动板26与第三箱体28左端内壁固定连接有第六弹簧25，所述第二滑动板26上固定安装有依次穿过第三箱体28、第二箱体4、第一箱体3左端后抵住第一滑动板39左侧的第二卡柱27，所述第四转轴32外侧固定安装有抵住的压板44顶部的凸轮43。所述第一箱体3右端内壁固定安装有能被第一升降板8戳动的长按开关6。

参照附图1~8：一种土木工程废料自适应破碎装置的使用方法，其步骤如下：

一、普通碎料：启动电机68，电机68带动第二转轴18旋转，第二转轴18旋转带动缺齿齿轮19旋转，缺齿齿轮19旋转带动第一齿条7上升，第一齿条7上升带动第一齿轮17旋转以及底板50上升，第一齿轮17旋转带动第二齿轮16旋转，第二齿轮16旋转带动第二齿条36上升，第二齿条36上升带动第一延伸板37上升，第一延伸板37上升带动第二延伸板38上升，第二延伸板38上升带动连接板59上升，连接板59上升带动第一滑动板39和第三齿条22上升第一滑动板39上升使得第二卡柱27卡入卡口29，第三齿条22上升带动第三齿轮30旋转，此时第三齿轮30的旋转不会带动棘爪套35旋转，当底板50上升到一定程度时，从进料管5处投入水泥块到底板50上，当缺齿齿轮18转动到缺齿部位时，底板50回弹复位带动破碎钉40下降，破碎钉40的最低高度比钢筋的直径略大，破碎钉40下降的冲击力撞击水泥块，使得水泥块解裂破碎，随后第一气缸2下降带动底板50下降至与出料口53对应，从而便于排出废料；

二、自适应碎料：当发生钢筋堆叠的情况时，破碎钉40下降受阻，此时第一升降板8按动长按开关6，长按开关6使得第二气缸23完成一次伸缩动作，第二气缸23完成伸缩动作的时间处于第一齿条7再次上升时，此时暂停往进料管5处投料，第二气缸23伸缩后带动第二卡柱27离开卡口29，此时第三齿条22下降带动第三齿轮30转动，第三齿轮30转动带动棘爪套35转动，棘爪套35转动带动第四转轴32转动，第四转轴32转动带动凸轮43转动，凸轮43转动带动压板44下降，压板44下降带动推板52下降，使得回形框56移动，回形框56移动带动第一卡柱61滑出卡槽62，随着推板52的继续下降，尖部58推动第二升降板63下降，第二升降板63下降带动升降杆51下降，升降杆51下降带动底板50下降，当凸轮43转过一圈时，在第一弹簧47的作用下，底板50复位，此时对底板50上的水泥块完成了捣散的操作。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种土木工程废料自适应破碎装置，包括第一箱体（3），其特征是：所述第一箱体（3）顶部与外界连通，所述第一箱体（3）内壁固定安装有第一筒体（1），所述第一筒体（1）底部内壁固定安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）顶部输出轴处固定安装有顶部与外界连通的第二筒体（48），所述第二筒体（48）内壁滑动连接有升降杆（51），所述升降杆（51）外侧阵列设有位于第二筒体（48）内部的第一滑槽（49），所述第二筒体（48）内壁阵列固定安装有伸入第一滑槽（49）后并与其滑动连接的滑块（46），所述升降杆（51）底部固定安装有与第二筒体（48）底部内壁固定连接的第一弹簧（47）。

2.根据权利要求1所述的土木工程废料自适应破碎装置，其特征是：所述第二筒体（48）外侧对称固定安装有顶部与外界连通的固定架（60），所述固定架（60）顶部固定安装有限位箱（55），所述升降杆（51）穿过限位箱（55）中心并与其滑动连接，所述升降杆（51）外侧对称设有卡槽（62），所述限位箱（55）内部对称设有位于升降杆（51）两侧的工作腔（67），所述工作腔（67）内壁滑动连接有回形框（56），所述回形框（56）靠近升降杆（51）一端固定安装有穿过工作腔（67）内壁后伸入卡槽（62）的第一卡柱（61），所述回形框（56）外侧靠近升降杆（51）一端与工作腔（79）靠近升降杆（51）一端内壁固定安装有环绕第一卡柱（61）的第二弹簧（64），所述工作腔（67）顶部和底部分别设有进口（54）和出口（57），所述升降杆（51）外侧固定安装有位于限位箱（55）下方的第二升降板（63），所述第一筒体（1）左端设有连通外界的第二滑槽（45），所述升降杆（51）外侧滑动连接有位于限位箱（55）上方且伸出第二滑槽（45）的压板（44），所述压板（44）与限位箱（55）之间固定安装有环绕升降杆（51）的第三弹簧（66），所述压板（44）上固定安装有推板（52），所述推板（52）底部固定安装有宽度小于推板（52）的尖部（58），所述尖部（58）穿过进口（54）和出口（57）后到达限位箱（55）下方，所述尖部（58）外侧抵住回形框（56）远离升降杆（51）一端内壁。

3.根据权利要求1所述的土木工程废料自适应破碎装置，其特征是：所述升降杆（51）顶部固定安装有与第一筒体（1）内壁滑动连接的底板（50），所述第一筒体（1）内壁滑动连接有位于底板（50）上方的压板（41），所述第一筒体（1）内壁固定安装有位于底板（50）和压板（41）之间的限位环（42），所述压板（41）底部阵列固定安装有穿过限位环（42）的破碎钉（40），所述第一筒体（1）内壁设有位于底板（50）下方的出料口（53）。

4.根据权利要求1所述的土木工程废料自适应破碎装置，其特征是：所述压板（41）顶部固定安装有第一齿条（7），所述第一箱体（3）内壁固定安装有固定板（10），所述固定板（10）上设有第一通道（65），所述第一筒体（1）顶部设有第二通道（20），所述第一齿条（7）穿过第二通道（20）和第一通道（65），所述第一齿条（7）顶部固定安装有位于固定板（10）上方的第一升降板（8），所述底板（50）与第一筒体（1）顶部内壁之间固定安装有环绕第一齿条（7）的第七弹簧（21），所述第一筒体（1）内壁设有位于限位环（42）上方的进料管（5）。

5.根据权利要求1所述的土木工程废料自适应破碎装置，其特征是：所述第一齿条（7）左端啮合有第一齿轮（17），所述第一齿条（7）右端啮合有缺齿齿轮（19），所述第一齿轮（17）中心固定安装有与第一箱体（3）前后两端内壁转动连接的第一转轴（9），所述缺齿齿轮（19）中心固定安装有与第一箱体（3）前后两端内壁转动连接的第二转轴（18），所述第二转轴（18）后端穿过第一箱体（3）后端内壁，所述第二转轴（18）后端安装有与第一箱体（3）固定连接的电机（68），所述第一齿轮（17）左端啮合有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）中心固定安装有与第一箱体（3）前后两端内壁转动连接的第三转轴（15），所述第二齿轮（16）左端啮合有第二齿条（36），所述第二齿条（36）顶部穿过固定板（10），所述第二齿条（36）顶部固定安装有位于固定板（10）上方的第一支撑板（11），所述第一支撑板（11）与固定板（10）之间固定安装有环绕第二齿条（36）的第四弹簧（12），所述第二齿条（36）左端固定安装有第一延伸板（37），所述固定板（10）上滑动连接有第一滑动板（39），所述第一滑动板（39）顶部固定安装有位于固定板（10）上方的第二支撑板（14），所述第二支撑板（14）与固定板（10）之间固定安装有环绕第二支撑板（14）的第五弹簧（13），所述第一滑动板（39）底部固定安装有位于固定板（10）下方且与第一滑动板（39）呈直角的连接板（59），所述连接板（59）底部固定安装有第三齿条（22），所述第一筒体（1）与第一箱体（3）左端转动连接有第四转轴（32），所述第四转轴（32）外侧固定安装有棘爪套（35），所述棘爪套（35）外侧设有与第三齿条（22）啮合的第三齿轮（30），所述第三齿轮（30）内壁设有与棘爪套（35）配合的棘齿槽（34），所述第一箱体（3）左端内壁设有环绕第四转轴（32）的环形槽（31），所述第三齿轮（30）左侧固定安装有伸入环形槽（31）并与其转动连接的套环（33），所连接板（59）左端固定安装有抵住第一延伸板（37）顶部的第二延伸板（38）。

6.根据权利要求1所述的土木工程废料自适应破碎装置，其特征是：所述第一滑动板（39）左侧设有卡口（29）所述第一箱体（3）左端固定安装有第三支撑板（24），所述第三支撑板（24）顶部固定安装有第二箱体（4），所述第二箱体（4）左端内壁固定安装有第二气缸（23），所述第二气缸（23）输出轴处固定安装有与第二箱体（4）内壁滑动的第三箱体（28），所述第三箱体（28）内壁滑动连接有第二滑动板（26），所述第二滑动板（26）与第三箱体（28）左端内壁固定连接有第六弹簧（25），所述第二滑动板（26）上固定安装有依次穿过第三箱体（28）、第二箱体（4）、第一箱体（3）左端后抵住第一滑动板（39）左侧的第二卡柱（27），所述第四转轴（32）外侧固定安装有抵住的压板（44）顶部的凸轮（43）。

7.根据权利要求1所述的土木工程废料自适应破碎装置，其特征是：所述第一箱体（3）右端内壁固定安装有能被第一升降板（8）戳动的长按开关（6）。

8.一种根据权利要求1所述的土木工程废料自适应破碎装置的使用方法，其步骤如下：

一、普通碎料：启动电机（68），电机（68）带动第二转轴（18）旋转，第二转轴（18）旋转带动缺齿齿轮（19）旋转，缺齿齿轮（19）旋转带动第一齿条（7）上升，第一齿条（7）上升带动第一齿轮（17）旋转以及底板（50）上升，第一齿轮（17）旋转带动第二齿轮（16）旋转，第二齿轮（16）旋转带动第二齿条（36）上升，第二齿条（36）上升带动第一延伸板（37）上升，第一延伸板（37）上升带动第二延伸板（38）上升，第二延伸板（38）上升带动连接板（59）上升，连接板（59）上升带动第一滑动板（39）和第三齿条（22）上升第一滑动板（39）上升使得第二卡柱（27）卡入卡口（29），第三齿条（22）上升带动第三齿轮（30）旋转，此时第三齿轮（30）的旋转不会带动棘爪套（35）旋转，当底板（50）上升到一定程度时，从进料管（5）处投入水泥块到底板（50）上，当缺齿齿轮（18）转动到缺齿部位时，底板（50）回弹复位带动破碎钉（40）下降，破碎钉（40）的最低高度比钢筋的直径略大，破碎钉（40）下降的冲击力撞击水泥块，使得水泥块解裂破碎，随后第一气缸（2）下降带动底板（50）下降至与出料口（53）对应，从而便于排出废料；

二、自适应碎料：当发生钢筋堆叠的情况时，破碎钉（40）下降受阻，此时第一升降板（8）按动长按开关（6），长按开关（6）使得第二气缸（23）完成一次伸缩动作，第二气缸（23）完成伸缩动作的时间处于第一齿条（7）再次上升时，此时暂停往进料管（5）处投料，第二气缸（23）伸缩后带动第二卡柱（27）离开卡口（29），此时第三齿条（22）下降带动第三齿轮（30）转动，第三齿轮（30）转动带动棘爪套（35）转动，棘爪套（35）转动带动第四转轴（32）转动，第四转轴（32）转动带动凸轮（43）转动，凸轮（43）转动带动压板（44）下降，压板（44）下降带动推板（52）下降，使得回形框（56）移动，回形框（56）移动带动第一卡柱（61）滑出卡槽（62），随着推板（52）的继续下降，尖部（58）推动第二升降板（63）下降，第二升降板（63）下降带动升降杆（51）下降，升降杆（51）下降带动底板（50）下降，当凸轮（43）转过一圈时，在第一弹簧（47）的作用下，底板（50）复位，此时对底板（50）上的水泥块完成了捣散的操作。

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