CN114831572A - 一种餐具处理装置的控制方法及餐具处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐具处理装置的控制方法及餐具处理装置。该控制方法包括具有洗涤腔的洗碗模块和具有消毒腔的消毒模块，洗碗模块执行洗涤程序的过程中，消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体，洗涤腔利用消毒气体对餐具进行预消毒处理；在洗碗模块执行洗涤程序的过程中，通过消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体，洗涤腔利用消毒气体对餐具进行预消毒处理，实现洗涤腔在消毒腔对餐具进行消毒之前利用消毒腔内的消毒模块对餐具进行预消毒处理，在提高对餐具消毒效果的基础上，减少消毒模块的设置。

Description

一种餐具处理装置的控制方法及餐具处理装置

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种餐具处理装置的控制方法及餐具处理装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，有些家庭厨房中已经使用了洗碗机及消毒柜，但是对居住面积较小的家庭来说，同时购置洗碗机及消毒柜就显得厨房空间越发紧张。同时，对于用户家中餐具比较多的情况，用户在使用洗碗机洗涤餐具后，通常需要将部分洗碗机的餐具放置到洗碗机中进行储存消毒，因此分体式洗碗机和消毒柜存在餐具移动过程不方便、占用厨房空间较大等问题。

为了解决上述问题，市场上出现了一种洗消一体设备，该一体设备包括叠放设置的洗碗机和消毒柜，洗碗机内部具有洗涤腔，消毒柜内部具有消毒腔，现有的洗消一体设备的洗涤腔和消毒腔相互独立，一般对餐具的消毒是在洗碗机对餐具进行洗涤后，将餐具转移至消毒柜内，消毒柜对餐具进行消毒，而洗碗机对餐具不进行预消毒，导致对餐具的消毒效果降低，即便洗碗机对餐具进行预消毒，一般是通过在洗碗机内设置消毒模块对洗碗机进行消毒，导致消毒模块个数的设置增多。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种餐具处理装置的控制方法及餐具处理装置，在洗碗模块执行洗涤程序的过程中，通过消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体，洗涤腔利用消毒气体对餐具进行预消毒处理，实现洗涤腔在消毒腔对餐具进行消毒之前利用消毒腔内的消毒模块对餐具进行预消毒处理，达到在提高对餐具消毒效果的基础上，减少消毒模块的设置的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供一种餐具处理装置的控制方法，包括具有洗涤腔的洗碗模块和具有消毒腔的消毒模块，洗碗模块执行洗涤程序的过程中，消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体，洗涤腔利用消毒气体对餐具进行预消毒处理。

进一步地，洗碗模块执行的洗涤程序包括依次进行的主洗阶段和漂洗阶段，洗碗模块执行洗涤程序的过程中，判断洗碗模块是否在主洗阶段，若在，则消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体。

进一步地，消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体的过程中，若洗涤腔内消毒气体的浓度达到第一设定浓度，则消毒腔停止向洗涤腔内排放消毒气体。

进一步地，消毒腔每隔一段时间向洗涤腔内排放一次消毒气体，确保消毒气体的浓度保持在第一设定浓度一段时间后，消毒腔不再向洗涤腔内排放消毒气体，洗碗模块继续对餐具进行洗涤至洗涤结束。

进一步地，洗碗模块完成主洗阶段后，判断洗碗模块是否进入漂洗阶段，若是，则洗碗模块对洗涤腔内的漂洗水进行加热，加热后的漂洗水用于溶解消毒气体，消除洗涤腔内游离的消毒气体。

进一步地，洗碗模块对漂洗水进行加热一段时间后，若洗涤腔内消毒气体的浓度小于等于第二设定浓度，则洗碗模块停止对漂洗水进行加热，洗涤腔继续对餐具进行漂洗至漂洗结束，再将洗涤腔内的餐具转移至消毒腔内。

进一步地，消毒腔内设有两个消毒模块，一个消毒模块用于向洗涤腔内排放消毒气体，洗涤腔内消毒气体的浓度小于等于第二设定浓度后，洗碗模块结束对餐具进行漂洗之前，可开启至少一个消毒模块，对消毒腔进行预消毒；餐具转移至消毒腔后，继续开启至少一个消毒模块。

进一步地，判断洗碗模块不在主洗阶段，而在漂洗阶段，消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体，洗碗模块内的消毒气体对餐具进行一段时间的预消毒后，洗碗模块对漂洗水进行加热，加热后的漂洗水溶解消毒气体。

进一步地，洗碗模块的洗涤程序还包括洗碗模块完成漂洗阶段后进入的干燥阶段，若洗碗模块未进入漂洗阶段，而进入干燥阶段，则将洗涤腔内的消毒气体与洗涤腔内的潮湿热气一同排出至外界。

本发明还提供一种餐具处理装置，包括具有洗涤腔的洗碗模块和具有消毒腔的消毒模块，采用上述技术方案提供的餐具处理装置的控制方法，消毒腔内设第一消毒模块和第二消毒模块，第一消毒模块具有填充消毒气体的填充腔，洗涤腔经风道与消毒腔或填充腔连通。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

在洗碗模块执行洗涤程序的过程中，通过消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体，洗涤腔利用消毒气体对餐具进行预消毒处理，实现洗涤腔在消毒腔对餐具进行消毒之前利用消毒腔内的消毒模块对餐具进行预消毒处理，在提高对餐具消毒效果的基础上，减少消毒模块的设置。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例提供的一种餐具处理装置的控制方法的流程图；

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供一种餐具处理装置的控制方法，包括具有洗涤腔的洗碗模块和具有消毒腔的消毒模块，洗碗模块执行洗涤程序的过程中，消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体，洗涤腔利用消毒气体对餐具进行预消毒处理。

本发明的实施例中，在洗碗模块执行洗涤程序的过程中，通过消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体，洗涤腔利用消毒气体对餐具进行预消毒处理，实现洗涤腔在消毒腔对餐具进行消毒之前利用消毒腔内的消毒模块对餐具进行预消毒处理，提高了对餐具消毒效果，并且，洗涤腔共用了消毒腔的消毒模块，减少了消毒模块设置的个数。

该餐具处理装置的控制方法应用到的餐具处理装置包括具有洗涤腔的洗碗模块和具有消毒腔的消毒模块，消毒腔内设第一消毒模块和第二消毒模块，第一消毒模块具有填充消毒气体的填充腔，洗涤腔经风道与消毒腔或填充腔连通。

该餐具处理装置可为以下几种类型：

第一种餐具处理装置：洗碗模块为具有洗涤腔的洗碗机，消毒模块为具有消毒腔的消毒柜，餐具处理装置包括洗碗机和消毒柜，洗碗机和消毒柜相互独立设置；

第二种餐具处理装置：第二种餐具处理装置为洗消一体设备，洗碗模块为具有洗涤腔的洗碗机，消毒模块为具有消毒腔的消毒柜，餐具处理装置包括洗碗机和消毒柜，洗碗机和消毒柜叠放设置，洗碗机叠放在消毒柜上，或者消毒柜叠放在洗碗机上；

第三餐具处理装置：第三种餐具处理装置为洗消一体设备，处理装置包括机壳，机壳内设有具有洗涤腔的洗碗模块和具有消毒腔的消毒模块，洗涤腔和消毒腔叠放设置，洗涤腔叠放在消毒腔上，或者消毒腔叠放在洗涤腔上。

针对上述三种餐具处理装置，进一步地，第一消毒模块为设于消毒柜中的消毒盒，消毒盒具有填充消毒气体的填充腔，可实时向填充腔内填充消毒气体，消毒气体可采用戊二醛气体；

利用第一消毒模块向洗涤腔内排放消毒气体的途径为：洗涤腔经第一风道与消毒腔连通，消毒腔经第二风道与填充腔连通，实现洗涤腔与填充腔连通，消毒气体依次经填充腔、消毒腔至洗涤腔内，第一风道和第二风道上设控制风道开闭的控制阀；或者，洗涤腔经风道直接与填充腔连通，消毒气体经消毒腔至洗涤腔内，风道上设控制风道开闭的控制阀；优选地，洗涤腔经第一风道与消毒腔连通，消毒腔经第二风道与填充腔连通；

需要说明的是，第一消毒模块可用于向洗涤腔内排放消毒气体，并且，第一消毒模块也可用于向消毒腔内排放消毒气体，可根据实际情况，实时向填充腔内填充消毒气体。

进一步地，第二消毒模块包括设于消毒腔内的风机和光波管，光波管在工作时能够产生对餐具进行消毒的紫外光线和高温；

需要说明的时，第二消毒模块可用于向洗涤腔内排放消毒气体，并且，第二消毒模块可用于对消毒腔消毒，利用第二消毒模块向洗涤腔内排放消毒气体的途径为：消毒腔通过风道与洗涤腔连通，通过消毒腔内设有的光波管加热洗涤腔内的空气，消毒腔内的风机将空气吹入风道，风道将热风排放至洗涤腔内；优选地，第一消毒模块用于向洗涤腔内排放消毒气体，用于洗涤腔进行预消毒，第二消毒模块用于对消毒腔进行消毒。

进一步地，该餐具处理装置还包括浓度检测装置，用于检测洗涤腔内消毒气体的气体浓度，具体地，浓度检测装置包括用于检测洗涤腔内气体浓度的气味传感器，该洗涤腔处于主洗阶段，气味传感器设于洗涤腔内，浓度检测装置还包括用于检测洗涤腔内气体浓度的含碳检测仪；

进一步地，洗碗机内设有对洗涤水或漂洗水进行加热的加热管；

进一步地，餐具处理装置为洗消一体设备时，餐具处理装置还包括控制器，控制器分别与控制阀、风机、浓度检测装置、加热管等连接；控制器用于控制洗涤腔和消毒腔单独工作或同步工作；

如图1所示，本发明的实施例中，洗碗模块执行的洗涤程序包括依次进行的主洗阶段和漂洗阶段，洗碗模块执行洗涤程序的过程中，判断洗碗模块是否在主洗阶段，若在，则消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体。

本发明的实施例中，洗碗模块在执行洗涤程序的过程中，基本上经历三个阶段，三个阶段按时间的先后顺序依次为主洗阶段、漂洗阶段和干燥阶段，主洗阶段为洗涤腔内的温度不断升高至第一设定温度的阶段或，用于对餐具进行高温清洗；漂洗阶段为洗涤腔内温度保持在设定温度的阶段，用于对餐具进行高温漂洗，产生温度较高的热蒸汽，漂洗阶段洗涤腔内的温度最高；干燥阶段为洗涤腔内的温度从设定温度不断下降的阶段，洗涤腔被敞开，洗涤腔内的湿热气体被排出洗涤腔，用于对餐具进行干燥；

需要说明的是，洗碗模块在洗阶段或漂洗阶段时，可对洗涤腔内的洗涤水或漂洗水进行加热，也可对洗涤腔内的洗涤水或漂洗水不进行加热，为了避免消毒腔向洗涤腔内排放的消毒气体溶解在主洗阶段的洗涤水中，因此，主洗阶段对洗涤水的温度控制不能超过一定的温度，避免洗涤水的温度过高溶解消毒气体而导致洗涤腔对餐具的预消毒效果减弱；

消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体的最优时间点选择在洗碗机处于主洗阶段对餐具进行洗涤时，之所以如此选择，原因在于主洗阶段洗涤腔内的温度处于上升状态，洗涤腔内的温度还未达到最高、且洗涤腔处于封闭，洗涤腔内的洗涤水的温度相对洗涤腔内的漂洗水的温度而言比较低，对消毒气体的溶解能力相对较弱，洗涤腔内能够有大量的消毒气体处于游离状态，游离的消毒气体才能对餐具进行消毒；

消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体之前，需判断洗碗机是否在主洗阶段，当洗碗机在主洗阶段，消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体；但是有时由于用户在设定洗涤程序时使洗涤腔直接进入漂洗阶段，或者由于消毒气体的不及时补充排放，消毒腔无法在洗涤腔处于主洗阶段时向洗涤腔内排放消毒气体，因此，当洗碗机不在主洗阶段、而是在漂洗阶段时，消毒腔可不向洗涤腔内排放消毒气体；或者，在不对洗涤腔内的漂洗水进行加热的情况，消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体，洗涤腔内的消毒气体对餐具进行预消毒，只不过在漂洗阶段的预消毒效果不如在洗阶段的效果好，预消毒一段时间后，洗碗模块对洗涤腔内的漂洗水进行加热，使得游离在洗涤室内的消毒气体溶解在加热后的漂洗水中；又或者，洗碗模块以第一温度对漂洗水进行加热，加热后的温度不溶解消毒气体，消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体，洗涤腔内的消毒气体对餐具进行预消毒，预消毒一段时间后，洗碗模块以第二温度对漂洗水进行加热，加热后的温度溶解消毒气体，第二温度大于第一温度；消除消毒气体的过程中，判断气体浓度是否小于等于第二设定浓度。

在消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体的过程中，通过判断洗碗模块所处的阶段，能够提高洗涤剂对餐具预消毒的效果。

如图1所示，本发明的实施例中，消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体的过程中，若洗涤腔内消毒气体的浓度达到第一设定浓度，则消毒腔停止向洗涤腔内排放消毒气体。

本发明的实施例中，随着消毒腔不断向洗涤腔内排放消毒气体，那么洗涤腔内的消毒气体的浓度不断升高，为了避免消毒气体用量过度，合理利用消毒气体的用量，因此，当洗涤腔内的消毒气体的浓度达到第一设定浓度时，消毒腔停止向洗涤腔内排放消毒气体；其中，第一设定浓度依据餐具的数量和餐具的脏污程度而设定，消毒气体浓度、餐具数量和脏污程度呈正比；

消毒腔每隔一段时间向洗涤腔内排放一次消毒气体，具体地，消毒腔第一次排放消毒气体，使得洗涤腔内消毒气体的浓度达到第一设定浓度，消毒腔内的消毒气体的浓度达到第一设定浓度后，消毒腔停止向洗涤腔内排放消毒气体，一段时间后，随着消毒气体的浓度降低，消毒腔第二次排放消毒气体，使得洗涤腔内消毒气体的浓度达到第一设定浓度，以此循环，确保消毒气体的浓度保持在第一设定浓度一段时间后，消毒腔不再向洗涤腔内排放消毒气体，洗碗模块继续对餐具进行洗涤至洗涤结束。

如图1所示，本发明的实施例中，洗碗模块完成主洗阶段后，判断洗碗模块是否进入漂洗阶段，若是，则洗碗模块对洗涤腔内的漂洗水进行加热，加热后的漂洗水用于溶解消毒气体，消除洗涤腔内游离的消毒气体。

本发明的实施例中，洗碗模块完成主洗阶段后，判断洗碗模块是否进入漂洗阶段，若是，洗碗模块对洗涤腔内的漂洗水进行加热，使得漂洗水的温度达到设定温度，该温度下的漂洗水能够最大程度地溶解消毒气体，基本消除洗涤腔内游离的消毒气体，防止消毒气体残留在餐具上，或者消毒气体排放至外界后具有一定的刺激性；

之所以选择在漂洗阶段消除洗涤腔室内的消毒气体，原因在于漂洗阶段洗涤腔内的温度能够达到最高、且洗涤腔处于封闭，洗涤腔内的漂洗水的温度相对洗涤腔内漂洗水的温度而言比较高，对消毒气体的溶解能力相对较强，能够溶解洗涤腔内基本上所有的处于游离状态的消毒气体；

在消除洗涤腔内的消毒气体的过程中，通过判断洗碗模块所处的阶段，能够提高对消毒气体进行清除的效果。

洗碗模块对漂洗水进行加热一段时间后，漂洗水的温度不断升高，当洗涤腔内消毒气体的浓度小于等于第二设定浓度时，洗碗模块停止对漂洗水进行加热，洗涤腔继续对餐具进行漂洗至漂洗结束，再将洗涤腔内的餐具转移至消毒腔内。

此外，有时由于用户在设定洗涤程序时洗碗模块完成主洗阶段后，跳过漂洗阶段，直接进入干燥阶段，则可将洗涤腔内的消毒气体与洗涤腔内的潮湿热气一同排出至外界，气体排放完成后，再将餐具进行转移。

如图1所示，本发明的实施例中，消毒腔内设有两个消毒模块，一个消毒模块用于向洗涤腔内排放消毒气体，洗涤腔内消毒气体的浓度小于等于第二设定浓度后，洗碗模块结束对餐具进行漂洗之前，可开启至少一个消毒模块，对消毒腔进行预消毒；餐具转移至消毒腔后，继续开启至少一个消毒模块。

本发明的实施例中，两个消毒模块分别为第一消毒模块和第二消毒模块，第一消毒模块用于向洗涤腔内排放消毒气体，在消毒腔内消毒气体的浓度小于等于第二设定浓度后，且在洗碗模块未结束对餐具的漂洗之前，先开启第一消毒模块、或者先开启第二消毒模块、或者第一消毒模块和第二消毒模块同时开启，对消毒腔内进行预消毒，使消毒腔尽早进入消毒模式，提高消毒腔的消毒效率，洗碗模块结束漂洗阶段或结束干燥阶段后，餐具转移至消毒腔，餐具转移结束后，继续开启第一消毒模块，或者继续开启第二消毒模块，或者继续开启第一消毒模块和第二消毒模块；

优选地，在确保对餐具进行有效的消毒的基础上，减少消毒腔内消毒模块的使用，因此，在消毒腔内消毒气体的浓度小于等于第二设定浓度后，且在洗碗模块未结束对餐具的漂洗之前，先开启第二消毒模块，餐具转移结束后，继续开启第二消毒模块。

本申请餐具处理装置的控制方法具体的实施例如下：

将餐具放入洗涤腔内，将消毒腔的消毒盒内充满戊二醛气体；一键启动洗消一体设备，洗碗机进入洗涤阶段，向洗涤腔内进水50s，洗涤腔内的水位达到设定水位，停止进水；洗涤腔对餐具洗涤5-8min后，消毒盒释放戊二醛气体，气味传感器检测洗涤腔内气体的浓度，确保洗涤腔内消毒气体的浓度保持在第一设定浓度一段时间后，消毒腔不再向洗涤腔内排放消毒气体，洗碗模块继续对餐具进行洗涤至洗涤结束，餐具洗涤过程中，结合戊二醛气体，首次对餐具进行了预消毒处理，本阶段处理，可以把黏在餐具表面的细菌繁殖体、细菌芽孢、肝炎病毒等病原微生物进行首次消杀；

洗碗机进行漂洗阶段，对餐具进行漂洗，并开启洗涤腔内的加热管对漂洗水进行加热，戊二醛气体易溶于热水中，为了保证餐具上不残留戊二醛分子，漂洗30min后启动含碳检测仪，检测戊二醛含量小于0.05％，此时表示餐具中已无残留的戊二醛分子，加热管停止对漂洗水加热，洗涤腔继续对餐具进行漂洗至漂洗结束；

洗涤腔结束对餐具漂洗倒计时10min时，开始启动消毒柜功能，风机，启动光波管，待洗涤腔结束对餐具漂洗，将餐具放入消毒腔内，通过紫外光波+巴氏温度，对餐具进一步消毒，消毒45min后，甲型流感病毒H1N1、肠道病毒71型、柯萨奇A16型病毒消杀完毕，消毒柜停止工作，消毒完毕。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种餐具处理装置的控制方法，包括具有洗涤腔的洗碗模块和具有消毒腔的消毒模块，其特征在于，洗碗模块执行洗涤程序的过程中，消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体，洗涤腔利用消毒气体对餐具进行预消毒处理。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，洗碗模块执行的洗涤程序包括依次进行的主洗阶段和漂洗阶段，洗碗模块执行洗涤程序的过程中，判断洗碗模块是否在主洗阶段，若在，则消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体的过程中，若洗涤腔内消毒气体的浓度达到第一设定浓度，则消毒腔停止向洗涤腔内排放消毒气体。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，消毒腔每隔一段时间向洗涤腔内排放一次消毒气体，确保消毒气体的浓度保持在第一设定浓度一段时间后，消毒腔不再向洗涤腔内排放消毒气体，洗碗模块继续对餐具进行洗涤至洗涤结束。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，洗碗模块完成主洗阶段后，判断洗碗模块是否进入漂洗阶段，若是，则洗碗模块对洗涤腔内的漂洗水进行加热，加热后的漂洗水用于溶解消毒气体，消除洗涤腔内游离的消毒气体。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，洗碗模块对漂洗水进行加热一段时间后，若洗涤腔内消毒气体的浓度小于等于第二设定浓度，则洗碗模块停止对漂洗水进行加热，洗涤腔继续对餐具进行漂洗至漂洗结束，再将洗涤腔内的餐具转移至消毒腔内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的控制方法，其特征在于，消毒腔内设有两个消毒模块，一个消毒模块用于向洗涤腔内排放消毒气体，洗涤腔内消毒气体的浓度小于等于第二设定浓度后，洗碗模块结束对餐具进行漂洗之前，可开启至少一个消毒模块，对消毒腔进行预消毒；餐具转移至消毒腔后，继续开启至少一个消毒模块。

8.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，判断洗碗模块不在主洗阶段，而在漂洗阶段，消毒腔向洗涤腔内排放消毒气体，洗涤腔内的消毒气体对餐具进行一段时间的预消毒后，洗碗模块对漂洗水进行加热，加热后的漂洗水溶解消毒气体。

9.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，洗碗模块的洗涤程序还包括洗碗模块完成漂洗阶段后进入的干燥阶段，若洗碗模块未进入漂洗阶段，而进入干燥阶段，则将洗涤腔内的消毒气体与洗涤腔内的潮湿热气一同排出至外界。

10.一种餐具处理装置，包括具有洗涤腔的洗碗模块和具有消毒腔的消毒模块，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的餐具处理装置的控制方法，消毒腔内设第一消毒模块和第二消毒模块，第一消毒模块具有填充消毒气体的填充腔，洗涤腔经风道与消毒腔或填充腔连通。

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