CN114824922B - 一种电力设备接线端避震夹紧装置 - Google Patents

一种电力设备接线端避震夹紧装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电力设备接线端避震夹紧装置,涉及电力设备接线领域,本发明包括安装板,所述安装板上部等间距且对称设置有减震杆,所述减震杆顶端固定连接有下弧板,所述下弧板侧壁铰接有上弧板,且下弧板与上弧板之间通过螺栓固定连接;本发明通过底杆、密封套杆、以及弹簧的设置,有效减弱震动对接线端口的作用,提高了接线端口的稳定性;并且合理化利用外界传递的震动效果,使得密封套杆带动绳索滑动,进而使得联动轴发生转动,进而使其两侧散热叶片发生转动,以此提高了该装置的散热效果,合理化利用场景内的震动传递,不仅降低了震动对接线端口的影响,而且还对该装置内部进行散热,节能合理,提高了该装置的实用性。

Description

一种电力设备接线端避震夹紧装置
技术领域
本发明涉及电力设备接线技术领域,尤其涉及一种电力设备接线端避震夹紧装置。
背景技术
对电力设备进行安装过程中,常常需要对传输线缆进行接线,传统的方式为手工缠绕接线在一些特殊运行环境下,通过缠绕接线的导线在运行时可能会出现松动现象的发生,一旦发生松动现象,就会造成电力设备运行时突然断电,严重时甚至对电力设备造成损坏。
目前在一些特殊运行环境下,缠绕接线的方式是存在风险的,在震动的环境下运行时,接线端底部就必须与震动发生部件接触传导震动,接线位置就不可避免受到震动的影响,由于震动频率的持续发生,一旦连接位置不牢固,就会发生松动现象,造成接触不良等危险情况的发生;同时,目前现有的接线夹紧装置内部的线路以及接线端口在电路运行过程中将会持续散发热量,如果不能有效的将这部分热量散发出去,很容易导致线路的损坏,从而给电力设备的正常运行造成了严重的影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在接线端在震动环境内容易发生松动现象,装置内部产生的热量无法快速散发的缺点,而提出的一种电力设备接线端避震夹紧装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种电力设备接线端避震夹紧装置,包括:
安装板,所述安装板上部等间距且对称设置有减震杆,所述减震杆顶端固定连接有下弧板,所述下弧板侧壁铰接有上弧板,且下弧板与上弧板之间通过螺栓固定连接,所述下弧板内腔中部固定连接有接口板;
紧固组件,所述紧固组件安装于下弧板与上弧板内壁,紧固组件用于将两侧接线进行夹紧固定;
散热组件,所述散热组件安装于下弧板内壁,散热组件用于快速将下弧板与上弧板内腔的热量散发。
优选地,所述紧固组件包括下紧固板,所述下紧固板与下弧板内壁固定连接,所述上弧板内壁两侧均螺纹连接有紧固杆,所述紧固杆底部固定连接有上紧固板,所述紧固杆上端固定连接有转阀,且上紧固板与下紧固板相适配,所述上紧固板与下紧固板侧壁均开设有散热槽。
优选地,所述上紧固板侧壁固定连接有限位杆,且限位杆长度大于上紧固板可移动距离,所述限位杆贯穿上弧板,且限位杆与上弧板之间为滑动连接。
优选地,所述减震杆包括底杆,所述底杆与安装板底部固定连接,所述底杆侧壁滑动连接有密封套杆,所述密封套杆顶端与下弧板侧壁固定连接,所述底杆与密封套杆内壁之间固定连接有弹簧。
优选地,所述散热组件包括轴承座,所述轴承座与下弧板内壁固定连接,所述轴承座中部转动连接有联动轴,所述联动轴两侧均固定连接有散热叶片,所述联动轴两侧均固定有扭簧,且扭簧另一端与轴承座侧壁固定连接。
优选地,中部所述底杆位于密封套杆内部的一端固定连接有绳索,所述绳索贯穿下弧板侧壁,且绳索与下弧板之间为滑动连接,所述绳索另一端与联动轴中部固定连接,且绳索缠绕于联动轴侧壁。
优选地,所述下弧板两侧内壁均开设有冷却槽,所述冷却槽中心竖截面与两侧密封套杆中心竖截面相重合,且冷却槽与密封套杆内腔相连通,相连通的密封套杆与冷却槽内部均填充有冷却液,且冷却液体积小于冷却槽内腔容量。
优选地,所述下弧板与上弧板对称设置,所述上紧固板与下紧固板对称设置,且下弧板、上弧板、上紧固板、下紧固板以及接口板的圆心水平轴线重合,且接口板侧壁等间距开设有散热孔。
相比现有技术,本发明的有益效果为:
本发明通过底杆、密封套杆、以及弹簧的设置,有效减弱震动对接线端口的作用,提高了接线端口的稳定性;并且合理化利用外界传递的震动效果,使得密封套杆带动绳索滑动,进而使得联动轴发生转动,进而使其两侧散热叶片发生转动,以此提高了该装置的散热效果,合理化利用场景内的震动传递,不仅降低了震动对接线端口的影响,而且还对该装置内部进行散热,节能合理,提高了该装置的实用性。
2、本发明当两侧底杆与密封套杆之间发生相对滑动时,还将会使得冷却槽以内腔的冷却液进行流动,从而提高了下弧板、上弧板内壁的冷却效果,配合上两侧散热叶片产生的气流,能够快速且有效的对下弧板与上弧板内腔热量进行散发;并且利用冷却液的阻力作用,还将会给予底杆与密封套杆一定反作用力,从而进一步提高了该装置的避震效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种电力设备接线端避震夹紧装置的主视整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种电力设备接线端避震夹紧装置的侧视整体结构示意图;
图3为本发明提出的一种电力设备接线端避震夹紧装置的减震杆内部结构示意图;
图4为本发明提出的一种电力设备接线端避震夹紧装置的侧视局部剖结构示意图;
图5为本发明提出的一种电力设备接线端避震夹紧装置的主视局部剖结构示意图;
图6为本发明提出的一种电力设备接线端避震夹紧装置的图5中A区域放大结构示意图。
图中:1、安装板;2、减震杆;21、底杆;22、密封套杆;23、弹簧;3、下弧板;31、上弧板;32、接口板;33、散热槽;34、冷却槽;41、下紧固板;42、紧固杆;43、上紧固板;431、限位杆;44、转阀;5、散热组件;51、轴承座;52、联动轴;53、散热叶片;54、扭簧;55、绳索。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1、图2,一种电力设备接线端避震夹紧装置,包括:
安装板1,安装板1上部等间距且对称设置有减震杆2,减震杆2顶端固定连接有下弧板3,下弧板3侧壁铰接有上弧板31,且下弧板3与上弧板31之间通过螺栓固定连接,下弧板3内腔中部固定连接有接口板32;
紧固组件,紧固组件安装于下弧板3与上弧板31内壁,紧固组件用于将两侧接线进行夹紧固定;
散热组件5,散热组件5安装于下弧板3内壁,散热组件5用于快速将下弧板3与上弧板31内腔的热量散发。
参照图2、图3,其中,紧固组件包括下紧固板41,下紧固板41与下弧板3内壁固定连接,上弧板31内壁两侧均螺纹连接有紧固杆42,紧固杆42底部固定连接有上紧固板43,紧固杆42上端固定连接有转阀44,且上紧固板43与下紧固板41相适配,上紧固板43与下紧固板41侧壁均开设有散热槽33;
参照图1、图2,其中,上紧固板43侧壁固定连接有限位杆431,且限位杆431长度大于上紧固板43可移动距离,限位杆431贯穿上弧板31,且限位杆431与上弧板31之间为滑动连接;
通过上述结构的设置,将两根线路端口缠绕在一起之后,打开上弧板31,分别将两侧线路放置在两侧的下紧固板41内,并使得接线端口处放置在接口板32上方,随即闭合上弧板31,再同时转动两侧转阀44,使得紧固杆42向下紧固板41处进行移动,从而使得上紧固板43与下紧固板41固定在一起,进而将两侧线路夹紧,并且由于上紧固板43与下紧固板41侧壁均开设有散热槽33,以此能够有效降低线路与上紧固板43和下紧固板41接触面之间的温度,从而提高了线路的使用寿命;并且利用限位杆431的设置,能确保上紧固板43是垂直上下的进行移动,从而确保上紧固板43与下紧固板41之间的精准卡合;
参照图3,其中,减震杆2包括底杆21,底杆21与安装板1底部固定连接,底杆21侧壁滑动连接有密封套杆22,密封套杆22顶端与下弧板3侧壁固定连接,底杆21与密封套杆22内壁之间固定连接有弹簧23;
参照图6,其中,散热组件5包括轴承座51,轴承座51与下弧板3内壁固定连接,轴承座51中部转动连接有联动轴52,联动轴52两侧均固定连接有散热叶片53,联动轴52两侧均固定有扭簧54,且扭簧54另一端与轴承座51侧壁固定连接;
参照图4、图6,其中,中部底杆21位于密封套杆22内部的一端固定连接有绳索55,绳索55贯穿下弧板3侧壁,且绳索55与下弧板3之间为滑动连接,绳索55另一端与联动轴52中部固定连接,且绳索55缠绕于联动轴52侧壁;
通过上述结构的设置,当设备安装在震动环境内时,外界传递过来的震动效果将会作用于底杆21与密封套杆22,使得底杆21与密封套杆22之间发生持续的相对滑动,且利用弹簧23的设置,给予底杆21与密封套杆22之间一定的减震作用,从而有效减弱震动对接线端口的作用,提高了接线端口的稳定性;而且在中部底杆21与密封套杆22之间发生持续的相对滑动时,还将会拉动绳索55,由于绳索55缠绕在联动轴52上,且其端部与联动轴52侧壁固定连接,进而绳索55的拉动作用将会使得联动轴52发生转动,进而带动联动轴52两侧散热叶片53发生转动,并在扭簧54的回转作用下绳索55复位,如此往复,从而加快下弧板3与上弧板31内腔的气流速度,使得下弧板3与上弧板31内腔的热量能快速被散发出去,以此提高了该装置的散热效果;综上所述无需施加额外的驱动力,合理化利用场景内的震动传递,不仅降低了震动对接线端口的影响,而且还将震动转化成风力,对该装置内部进行散热,节能合理,提高了该装置的实用性。
参照图3,其中,下弧板3两侧内壁均开设有冷却槽34,冷却槽34中心竖截面与两侧密封套杆22中心竖截面相重合,且冷却槽34与密封套杆22内腔相连通,相连通的密封套杆22与冷却槽34内部均填充有冷却液,且冷却液体积小于冷却槽34内腔容量;
参照图2、图4,其中,下弧板3与上弧板31对称设置,上紧固板43与下紧固板41对称设置,且下弧板3、上弧板31、上紧固板43、下紧固板41以及接口板32的圆心水平轴线重合,且接口板32侧壁等间距开设有散热孔;
通过上述结构的设置,当两侧底杆21与密封套杆22之间发生持续的相对滑动时,还将会使得冷却槽34以及密封套杆22内腔的冷却液进行流动,伴随着往复的减震作用,冷却液也将会在冷却槽34内往复流动,从而提高了下弧板3、上弧板31内壁的冷却效果,配合上两侧散热叶片53产生的气流,能够快速且有效的对下弧板3与上弧板31内腔热量进行散发,从而进一步提高了该装置的散热效果,而且密封套杆22内腔冷却液在被挤压的过程中,通过冷却液的阻力作用,还将会给予底杆21与密封套杆22一定反作用力,从而进一步提高了该装置的避震效果。
参照图1-6,本发明中,通过转动两侧紧固杆42,将两侧线路夹紧在上紧固板43与下紧固板41之间,当外界传递过来的震动效果将会作用于底杆21与密封套杆22,使得底杆21与密封套杆22之间发生持续的相对滑动,且利用弹簧23的设置,给予底杆21与密封套杆22之间一定的减震作用,从而有效减弱震动对接线端口的作用,提高了接线端口的稳定性;而且在中部底杆21与密封套杆22之间发生持续的相对滑动时,还将会拉动绳索55,由于绳索55缠绕在联动轴52上,且其端部与联动轴52侧壁固定连接,进而绳索55的拉动作用将会使得联动轴52发生转动,进而带动联动轴52两侧散热叶片53发生转动,并在扭簧54的回转作用下绳索55复位,如此往复,从而加快下弧板3与上弧板31内腔的气流速度,以此提高了该装置的散热效果;
当两侧底杆21与密封套杆22之间发生持续的相对滑动时,还将会使得冷却槽34以及密封套杆22内腔的冷却液进行流动,伴随着往复的减震作用,冷却液也将会在冷却槽34内往复流动,从而提高了下弧板3、上弧板31内壁的冷却效果,配合上两侧散热叶片53产生的气流,能够快速且有效的对下弧板3与上弧板31内腔热量进行散发,从而进一步提高了该装置的散热效果,而且密封套杆22内腔冷却液在被挤压的过程中,通过水流的阻力作用,还将会给予底杆21与密封套杆22一定反作用力,从而进一步提高了该装置的避震效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电力设备接线端避震夹紧装置,其特征在于,包括:
安装板(1),所述安装板(1)上部等间距且对称设置有减震杆(2),所述减震杆(2)顶端固定连接有下弧板(3),所述下弧板(3)侧壁铰接有上弧板(31),且下弧板(3)与上弧板(31)之间通过螺栓固定连接,所述下弧板(3)内腔中部固定连接有接口板(32);
紧固组件,所述紧固组件安装于下弧板(3)与上弧板(31)内壁,紧固组件用于将两侧接线进行夹紧固定;
散热组件(5),所述散热组件(5)安装于下弧板(3)内壁,散热组件(5)用于快速将下弧板(3)与上弧板(31)内腔的热量散发;
所述紧固组件包括下紧固板(41),所述下紧固板(41)与下弧板(3)内壁固定连接,所述上弧板(31)内壁两侧均螺纹连接有紧固杆(42),所述紧固杆(42)底部固定连接有上紧固板(43),所述紧固杆(42)上端固定连接有转阀(44),且上紧固板(43)与下紧固板(41)相适配,所述上紧固板(43)与下紧固板(41)侧壁均开设有散热槽(33);
所述上紧固板(43)侧壁固定连接有限位杆(431),且限位杆(431)长度大于上紧固板(43)可移动距离,所述限位杆(431)贯穿上弧板(31),且限位杆(431)与上弧板(31)之间为滑动连接;
所述减震杆(2)包括底杆(21),所述底杆(21)与安装板(1)底部固定连接,所述底杆(21)侧壁滑动连接有密封套杆(22),所述密封套杆(22)顶端与下弧板(3)侧壁固定连接,所述底杆(21)与密封套杆(22)内壁之间固定连接有弹簧(23);
所述散热组件(5)包括轴承座(51),所述轴承座(51)与下弧板(3)内壁固定连接,所述轴承座(51)中部转动连接有联动轴(52),所述联动轴(52)两侧均固定连接有散热叶片(53),所述联动轴(52)两侧均固定有扭簧(54),且扭簧(54)另一端与轴承座(51)侧壁固定连接;
中部所述底杆(21)位于密封套杆(22)内部的一端固定连接有绳索(55),所述绳索(55)贯穿下弧板(3)侧壁,且绳索(55)与下弧板(3)之间为滑动连接,所述绳索(55)另一端与联动轴(52)中部固定连接,且绳索(55)缠绕于联动轴(52)侧壁;
所述下弧板(3)两侧内壁均开设有冷却槽(34),所述冷却槽(34)中心竖截面与两侧密封套杆(22)中心竖截面相重合,且冷却槽(34)与密封套杆(22)内腔相连通,相连通的密封套杆(22)与冷却槽(34)内部均填充有冷却液,且冷却液体积小于冷却槽(34)内腔容量;
所述下弧板(3)与上弧板(31)对称设置,所述上紧固板(43)与下紧固板(41)对称设置,且下弧板(3)、上弧板(31)、上紧固板(43)、下紧固板(41)以及接口板(32)的圆心水平轴线重合,且接口板(32)侧壁等间距开设有散热孔。
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