CN114824667A - 具有至少一个可移位触头组件的模块连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模块连接器(1)，用于电连接两个电气模块(2)，特别是两个电池模块，优选地是用于电动车辆的电池。即使电气模块(2)以网格尺寸布置，它们的距离(8)也可能偏离预定的参考距离。为了补偿这种偏差，模块连接器(1)设置有两个触头组件(4，4a，4b)和电绝缘壳体(20)，这两个触头组件彼此间隔开并且通过导体组件(10)彼此电连接。触头组件(4，4a，4b)构造成将模块连接器(1)紧固到两个电气模块(2)，并且在两个电气模块(2)和导体组件(10)之间建立电连接。电绝缘壳体是手指和/或触摸保护装置(40)的一部分，并且容纳导体组件(10)和触头组件(4，4a，4b)。两个触头组件(4，4a，4b)中的至少一个(4a)被紧固到导体组件，以便在朝向和/或远离两个触头组件中的另一个(4b)的位移方向(18)上相对于导体组件(10)可移位。

Description

具有至少一个可移位触头组件的模块连接器
技术领域
本发明涉及一种用于电连接两个电气模块，特别是两个电池模块的模块连接器。电池模块优选地是用于电动车辆的电池模块。
背景技术
要连接到模块连接器的两个电气模块之间的距离可以偏离预定的参考距离，即使电气模块以网格尺寸布置。
发明内容
本发明提供一种能够补偿这种位置偏差的模块连接器。
对于开头提到的模块连接器来说，该目的通过两个触头组件来满足，这两个触头组件彼此隔开并且通过导体组件彼此电连接，并且被配置为将模块连接器紧固到两个电气模块并且在两个电气模块和导体组件之间建立电连接，并且通过电绝缘壳体来满足，导体组件和触头组件容纳在该电绝缘壳体中，其中两个触头组件中的至少一个以相对于导体组件在朝向和/或远离两个触头组件中的另一个的位移方向上可移位的方式紧固到导体组件上。
根据本发明的解决方案使得以简单的方式改变两个触头组件之间的距离成为可能。一个可移位的触头连接器必须简单地相对于导体组件移动。与弯曲的和柔性的导体组件不同，弯曲的和柔性的导体组件必须弹性地弯曲打开以补偿模块之间的不同距离，根据本发明的解决方案能够在安装过程中实现距离的无力变化。
上述解决方案可以通过下文解释的进一步配置进一步改进。单独的配置本身是有利的，并且可以根据需要彼此组合。
根据有利的构造，导体组件可以包括孔，特别是椭圆形孔，可移位触头组件相对于导体组件以可移位的方式延伸穿过该孔。特别地，触头组件可以沿着椭圆形孔移位。这种配置结构简单，制造成本低。
可移位触头组件优选是可移动的，直到其完全紧固到相应的电气模块。
触头组件可以包括用于将模块连接器紧固到两个电气模块之一的紧固元件。紧固元件可以被构造成例如螺钉。紧固元件可以延伸穿过导体组件中的孔，特别是椭圆形孔，并且可以沿着孔在位移方向上移位。紧固元件的可移位性使得能够以简单的方式补偿电池模块之间的不同距离。螺钉可以由具有良好导电性的材料制成，并且可以是通过模块连接器的电流路径的一部分，电流沿着该电流路径从两个电气模块中的一个流到另一个。螺钉不一定必须包括螺纹；替代于螺纹，也可以存在一个或多个闭锁元件或卡口锁。
可移位紧固元件可以围绕旋转轴线旋转，特别是用于紧固到电气模块，并且可以以沿着旋转轴线可移位的方式保持在壳体中。这种结构能够简单地紧固，例如通过螺纹或卡口锁。
如果触头组件包括可移位触头组件或可移位紧固元件，则可移位触头组件或可移位紧固元件优选地分别沿位移方向固定在壳体中。固定也可以存在于垂直于旋转轴线延伸的平面中。这种固定确保不会出现允许触摸带电部件的间隙。为此，在另一种配置中，壳体还可以至少在触头组件处形成手指和/或触摸保护。
根据另一个有利的实施例，模块连接器的其余部分可以围绕触头组件枢转。这使得可以正确对准模块连接器，以连接两个电气模块。模块连接器的其余部分可绕其枢转的触头组件可以相对于导体组件移位或固定。
如果存在的话，可移位触头组件或可移位紧固元件优选地分别固定在壳体中垂直于枢转轴线延伸的平面内。这也用于防止模块连接器中不必要的间隙，否则当触头组件或紧固元件相对于壳体移位时，会出现不必要的间隙。
为了给大电流提供足够的导电横截面，至少可移位触头组件可以包括接触环，该接触环可以相对于导体组件移位，特别是与紧固元件(如果存在的话)一起移位。特别地，接触环可以以可移位的方式与触头组件的其余部分结合为一体。位移的方向可以预先确定，例如，通过椭圆形孔的方向确定。接触环可以是套筒形的。接触环是电流路径的一部分。接触环可以具有圆形或多边形的基部区域或外部轮廓，以及用于紧固装置的通道开口。
接触环至少在模块连接器附接到两个电气模块的状态下接触导体组件。这使得电流能够流过接触环。附加地或替代地，紧固装置还可以在导体组件和电气模块之间建立导电连接。
接触环和导体组件可以在特定的平面接触区域中彼此接触，无论可移位触头组件相对于导体组件的位移或相对位置如何，该接触区域的表面积都是相同的。±15％的偏差仍然被认为是相同的。这种配置确保模块连接器的过渡电阻独立于触头组件的位移位置。无论触头组件和导体组件的相对位置如何，甚至可以传输大电流。
为了确保接触区域的表面积保持尽可能恒定，椭圆形孔的长度可以小于或等于接触环的通道开口直径的一半和接触环外径的一半的总和，每个长度都在接触区域的平面内测量。替代地或附加地，椭圆形孔和最靠近椭圆形孔的导体组件的端部之间的距离应当大于或等于接触环的外径和通道开口的直径之差的一半，同样地，每个长度都在接触区域的平面内测量。
接触环可以在其面向导体组件的端部包括径向突出的肩部。一方面，该肩部被导体组件和接触环之间的接触环扩大。它也可以被接收在壳体中的互补座中，并且以这种方式将接触环固定在壳体中。
紧固元件和接触环可以分别在位移方向上或在垂直于枢转轴线和/或旋转轴线的平面内以不相对于彼此移位的方式连接。这种固定可以通过例如接触环的通道开口来实现，紧固元件延伸穿过该通道开口。
根据另一个有利的构造，触头组件的紧固元件的支承点可以设置在导体组件的每一侧上，其中紧固元件可以在支承点中相对于导体组件围绕旋转轴线旋转，并且可以沿着旋转轴线移位。两个间隔开的支承点防止紧固元件楔入。
垂直于旋转轴线的运动优选地被轴承点阻挡。支承点可以位于接触环上，并且可以由例如接触环的通道开口形成，紧固元件延伸穿过该通道开口。
支承点可以由壳体和紧固元件的头部形成，例如螺钉头部。
触头组件可以各自具有手指和/或触摸保护。手指和/或触摸保护被配置成特别符合标准，并且防止在操作期间与模块连接器的载流部件意外接触。手指和/或触摸保护可以是支承点的一部分，特别是螺钉头部上的支承点的一部分。例如，螺钉头部可以涂有或覆盖有电绝缘材料。这种用于螺钉头部的手指和/或触摸保护可以以可绕旋转轴线旋转的方式抵靠壳体，例如抵靠壳体的套环。
模块连接器的两个触头组件中仅有一个相对于导体组件可移位就足够了。然而，为了能够补偿距离的较大变化，模块连接器的两个触头组件也可以具有相同的构造，并且以相对于导体组件可移位的方式紧固到导体组件。例如，两个触头组件都可以延伸穿过导体组件的孔，特别是椭圆形孔，并且可以在孔中移位。
根据进一步有利的配置，壳体可以被配置为在位移方向上可伸缩。由于可以伸缩，壳体可以跟随两个触头组件之间距离的变化，而不会产生间隙，通过该间隙可以建立与载流元件的接触。
根据进一步有利的配置，壳体可以包括两个相对于彼此可移位的壳体部分，其中两个壳体部分中的一个突出或插入两个壳体部分中的另一个。这种配置还使得壳体能够跟随两个触头组件之间距离的变化。
优选地，触头组件和导体组件被受限地容纳在壳体部分中。触头组件可以分别与每个壳体部分相关联，或者每个壳体部分分别容纳触头组件。由于采用了受限的支架，模块连接器可以在组装过程中轻松地操作。
每个壳体部分可以由两个半壳体组装而成，每个半壳体围绕导体组件的一部分和两个触头组件中的一个组装和闭合。这允许以简单的方式建立触头组件、壳体部分和导体组件的受限连接。
每个触头组件优选地相对于位移方向上的位移刚性地联接到容纳触头组件的壳体部分。在这种构造中，触头组件因此保持其在相应壳体部分中的位置。在这种结构中，触头组件之间的距离变化的补偿优选仅通过壳体部分彼此之间的相对运动来进行，而不是通过壳体或容纳触头组件的壳体部分中的触头组件的运动来进行。这使得更容易提供符合标准的手指和/或触摸保护。即使假定两个触头组件之间的距离最大，相对于彼此可移位的壳体部分也优选是重叠的。在一种构造中，两个壳体部分在两个触头组件之间的中间重叠。
导体组件可以至少在触头组件处由电源轨道形成。电源轨道优选地具有矩形横截面，其中矩形的平坦侧面优选地指向电气模块或接触环的方向并且远离电气模块或接触环。
电源轨道可以从一个触头组件端到端延伸到另一个触头组件。为了补偿在这种情况下由于温度波动引起的长度变化，电源轨道可以在两个触头组件之间，特别是在中间具有拱，例如，U形拱。可选地，导体组件可以包括柔性导体部分，例如电缆、针织织物、机织织物或触头组件上的两个电源轨道之间的导体编织物。柔性导体部分或拱形部分专门用于补偿与温度相关的长度变化。触头组件之间的距离的调整应当仅通过至少一个可移位触头组件相对于导体组件的位移来实现，而没有柔性导体部分的弹性变形。这是保持模块连接器和电气模块之间连接不受力的唯一方法。
本发明将在下文中参考附图，基于不同的、仅仅是示例性的构造，以示例的方式进行解释。单个构造仅仅再现了特征的可能组合。如果与相应特征相关联的技术效果对于特定应用来说不是至关重要的，则根据以上解释，可以省略构造的单个特征。相反，如果与该特征相关联的技术效果对于该构造的特定应用至关重要，则可以将该特征添加到所描述的构造中。
附图说明
在附图中，相同的附图标记用于在功能和/或结构方面彼此对应的特征，
其中，
图1示出了穿过模块连接器的示意性截面图；
图2以部分分解图示出了来自图1的模块连接器的示意性透视图；
图3示出了另一模块连接器的示意性截面图。
具体实施方式
图1和图2中示出了模块连接器1，其以导电方式将两个电气模块2，例如两个电池模块，特别是电动车辆的电池模块2相互连接。
模块连接器1包括两个彼此隔开的触头组件4，其用于建立与电气模块2的电接触并将模块连接器1紧固到电气模块2。
为了电连接和机械连接到触头组件4，电气模块2设置有接触和紧固点6，其被配置为与触头组件4互补。待连接的电气模块2的接触和紧固点6之间的距离8通常是预定的，但是可以偏离预定的参考距离。
模块连接器1包括电连接两个触头组件4的导体组件10。导体组件10可以是在两个触头组件4之间端到端延伸的电源轨道12。电源轨道12可以具有拱14，特别是U形拱，优选地在两个触头组件4之间，以便补偿由于温度波动引起的导体组件10的长度变化。电源轨道12优选地具有矩形导电横截面，其平坦侧面16指向朝向和远离电气模块2的方向。其他导电横截面，例如正方形、多边形、圆形、椭圆形或U形，也是可能的。
至少一个触头组件4a可以在朝向另一个触头组件4b或远离另一个触头组件4b的方向上相对于导体组件10在位移方向18上移位。这使得补偿与预定距离8的偏差成为可能。
对于长度补偿，仅提供一个可移位触头组件4a就足够了。然而，优选地，模块连接器1的触头组件4被配置为相同的，使得两个触头组件4a都是可移位的。
模块连接器1包括壳体20，导体组件10和触头组件4容纳在壳体20中。壳体由电绝缘材料制成，并且至少在触头组件4的区域中，是手指和触摸保护的一部分，其特别符合标准并且防止与带电部件接触。
为了补偿不同的距离8，可移位触头组件4a可以布置为在壳体20中可移位。然而，优选地，可移位触头组件4a相对于位移方向18刚性地联接到壳体20。可移位触头组件4a可以与壳体20一起在位移方向18上移位，但是优选在平行于位移方向18的平面22中移位。
平面22围绕枢转轴线24垂直延伸，一个触头组件，例如可移位触头组件4a，可以绕该枢转轴线24分别围绕另一个触头组件4或4b枢转。枢转轴线24延伸穿过一个触头组件4，并分别垂直于两个触头组件4或两个触头组件4的相同元件之间的连接线延伸。模块连接器1的其余部分可以围绕触头组件4枢转，枢转轴线24穿过触头组件4，使得前者可以在组装期间相应地对准。枢转轴线24可以延伸穿过两个触头组件4、4a、4b中的每一个，使得(其余的)模块连接器1可以围绕每个触头组件4、4a、4b枢转。
壳体20可以包括两个壳体部分26、28，它们可以在位移方向18上相对于彼此移位。壳体部分26、28可以形成导向件29，该导向件将两个壳体部分的可移动性限制为在位移方向18上的可移位性。
例如，壳体20可以被配置为可伸缩的。为此，一个壳体部分26可以插入另一个壳体部分28中。两个伸缩壳体部分26、28可以特别地在两个触头组件4之间的中间重叠。如果拱14布置在这一点上，那么两个壳体部分26的内部净宽度可以相应地增加，以便能够在伸缩运动期间容纳拱14。壳体部分26的内部净宽度可以朝向触头组件4减小。
当然，也可以存在两个以上的伸缩壳体部分26、28。例如，第三壳体部分可以布置在两个壳体部分之间的中心。两个外部壳体部分可以被插入以可移位到中心壳体部分中，或者中心壳体部分可以被插入以可移位到两个外部壳体部分中。
在每个壳体部分26、28中，两个触头组件4中的一个被保持为至少在位移方向18上相对于相应的壳体部分26、28不可移动，但是优选地在包含位移方向18的平面22中不可移动。
一个或每个壳体部分26、28可以由两个或多个壳体外壳26a、26b、28a、28b形成。壳体外壳26a、26b或28a、28b可以被组装，例如夹在一起，优选地分别垂直于平面22或者在指向电气模块2的组装方向30上或者在指向沿着枢转轴线24的组装方向30上。这样，触头组件4和导体组件10的一部分可以被放置在壳体部分26、28中，于是两个壳体外壳26a、26b或28a、28b分别围绕相应的触头组件4和导体组件10的相应部分闭合。这样，导体组件10和触头组件4分别以受限的方式保持在壳体20或相应的壳体部分26、28中。哪个壳体部分26、28插入另一个壳体部分28、26是不相关的。
触头组件4可以包括例如螺钉34形式的紧固元件32。螺杆36可以在其端部38设置有手指和/或触摸保护装置40。紧固元件32可以至少在不与电源轨道20或电气模块接触的点处涂覆和/或覆盖有手指和/或触摸保护装置40。
螺钉头部42的手指和/或触摸保护装置40可以包括一个或多个径向突出的肋44，肋44在径向方向上延伸到套环46，套环46由壳体20形成并且从导体组件10突出，肋44可以抵靠在导体组件10上。套环46的内轮廓优选为圆形，但也可以是多边形。肋44优选地是圆周形的，并且具有与套环46的内轮廓互补的外轮廓，使得螺钉头部的手指和/或触摸保护装置40作为一种覆盖物封闭套环46的内部，并且防止直接接触导体组件10。套环46是由壳体20形成的手指和/或触摸保护装置的一部分。
利用这种构造，壳体20，特别是其套环46，和螺钉头部42可以同时一起形成触头组件4a的导向或支承点47。由于支承点47，紧固元件32可以围绕旋转轴线48旋转，并且沿着旋转轴线48被引导，以便相对于壳体20和导体组件10可移位，但是固定在其他运动方向上。
关于与螺钉头部42相对设置的导体组件10，触头组件4包括接触环50，如图所示，该接触环也可以以套筒形状的方式构造。接触环50由导电非常好的材料制成，例如由铜和/或铝制成或者由包含铜和/或铝的材料制成。紧固元件32延伸穿过接触环50。
接触环50可以包括肩部52，该肩部52沿径向方向突出，并且被接收在壳体20的座56或形成为互补的壳体部分26、28中。肩部52因此设置在导体组件10和壳体20之间。
接触环50包括通道开口58，该通道开口58优选地形成紧固元件32的另一支承点60。像在支承点47处一样，紧固元件32可以由接触环50在支承点60处围绕旋转轴线48旋转，并且以可移位的方式沿着旋转轴线48被引导，但是以其他方式被固定。
两个支承点60相对于导体组件20彼此相对地设置，从而防止紧固元件32在壳体20中倾斜。
接触环50优选地分别相对于位移方向18或平面22中的运动方向刚性地联接到紧固元件32。因此，当紧固元件32相对于导体组件10移位时，接触环40与紧固元件32一起移动。
接触环50可以不可移动地保持在壳体20或壳体部分26、28中，使得它将可移位触头组件4a的紧固元件32相对于另一触头组件4b的位移传递到壳体20或壳体部分28。因此，支承点47、60不仅用于引导紧固元件32，还分别用于将可移位触头组件4a的位移18传递到壳体部分28或者将壳体20的伸缩运动传递到触头组件4a。
壳体20或壳体部分28分别优选地形成套环62，该套环62与套环46相对设置，朝向电气模块2或沿着旋转轴线48突出，并突出超过接触环50。套环62也是由壳体20提供的手指和触摸保护装置的一部分。
为了使触头组件4能够在位移方向18上移位，导体组件10可以设置有孔63，特别是椭圆形孔64，触头组件4或紧固元件32(如果存在)延伸穿过该椭圆形孔64。触头组件4可在孔63中沿位移方向18移位。
椭圆形孔64的纵向方向66优选地对应于位移方向18。位移方向18或纵向方向66分别指向另一个触头组件4。它优选地与枢转轴线24相交。因此，当距离8改变时，紧固元件32可以在椭圆形孔64中移位。椭圆形孔64优选地设置在平面22中。
为了在电气模块2之间总是获得相同的或者至少非常小变化的电过渡电阻，不管触头组件4之间的距离8如何，在其中导体组件10和接触环50至少与附接到电气模块2的模块连接器1接触的特定平面接触区域68的表面积是相同的，而不管接触环50或触头组件4分别与导体组件10的相对位置如何。接触区域68的表面积在±15％范围内的较小变化仍被认为是相同的表面积。
确保接触区域68的表面积恒定的一种方式是，椭圆形孔60的长度10小于或等于接触环50的通道开口58的直径72的一半和接触环50在接触区域68的平面76中的外径74的一半的总和。此外，椭圆形孔64和导体组件10最靠近椭圆形孔64的端部80之间的距离78应当大于或等于接触环的外径74和平面76中的通道开口的直径72之间的差的一半。
如上所述，两个触头组件4中只有一个是可移位的就足够了，即触头组件可延伸穿过例如椭圆形孔64。代替于椭圆形孔64，在不可移位的触头组件4上可以存在相对于导体组件10以不可移位的方式在位移方向18或平面22上固定不可移位的触头组件4的孔。
在图1和2的构造中，导体组件10包括端到端设置在触头组件4之间的电源导轨12，或者导体组件10分别由端到端电源导轨12组成。
然而，如图3所示，仅在可移位触头组件4a或在两个触头组件4处存在电源导轨就足够了。导体组件10可以包括在这些电源导轨12a、12b之间的柔性导体82，例如，以编织织物、针织织物、电缆或金属丝网的形式。在柔性导体82的区域中，导体组件可以具有拱14，如端到端电源导轨12的情况。否则，图3中的构造与图1和2中的配置相同。
附图标记列表
1模块连接器
2电器模块
4触头组件
4a可移位触头组件
4b另一个可移位或固定触头组件
6电气模块的接触和紧固点
8距离
10导体组件
12电源轨道
12a电源轨道
12b电源轨道
14电源轨道的拱
16电源轨道的平坦侧面
18位移方向
20壳体
22平面
24枢转轴线
26壳体部分
26a壳体外壳
26b壳体外壳
28壳体部分
28a壳体外壳
28b壳体外壳
29导向件
30组装方向
32紧固元件
34螺钉
36螺杆
38螺杆的自由端
40手指和/或触摸保护装置
42螺钉头部
44径向突出肋
46围绕螺钉头部的套环
47支承点
48旋转轴线
50接触环
52肩部
56用于肩部的壳体的座
58接触环的通道开口
60紧固元件的支承点
62围绕接触环的套环
63孔
64椭圆形孔
66椭圆形孔的纵向方向
68接触环和导体组件之间的接触区域
70椭圆形孔的长度
72通道开口的直径
74接触环的外径
76接触区域的平面
78椭圆形孔距导体组件端部的距离
80导体组件的端部
82柔性导体

Claims (15)

1.一种模块连接器(1)，用于电连接两个电气模块(2)，特别是两个电池模块，
具有两个触头组件(4，4a，4b)，这两个触头组件彼此间隔开，并且通过所述模块连接器(1)的导体组件(10)彼此电连接，这两个触头组件被配置为将所述模块连接器(1)紧固到所述两个电气模块(2)，并在所述两个电气模块(2)和所述导体组件(10)之间建立电连接，
具有电绝缘壳体(20)，所述导体组件(10)和所述触头组件(4，4a，4b)容纳在所述电绝缘壳体中，
其中，所述两个触头组件(4，4a，4b)中的至少一个以相对于所述导体组件(10)在朝向和/或远离所述两个触头组件(4，4a，4b)中的另一个的位移方向(18)上可移位的方式固定到所述导体组件(10)上。
2.根据权利要求1所述的模块连接器(1)，其中，所述导体组件(10)包括孔(63)，所述可移位触头组件(4，4a，4b)延伸穿过该孔，并且所述可移位触头组件(4，4a，4b)能够在该孔中移位。
3.根据权利要求1或2所述的模块连接器(1)，其中，所述孔(63)是椭圆形孔(64)，所述椭圆形孔的纵向方向(66)指向所述位移方向(18)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的模块连接器(1)，其中，所述可移位触头组件(4，4a，4b)在位移方向(18)上固定在所述壳体(20)中。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的模块连接器(1)，其中，至少所述可移位触头组件(4，4a，4b)包括紧固元件(32)，所述紧固元件能够相对于所述导体组件(10)围绕旋转轴线(48)旋转，并且以能够沿着所述旋转轴线(48)移位的方式保持在所述壳体(20)中。
6.根据权利要求5所述的模块连接器(1)，其中，所述紧固装置能够在两个间隔开的支承点(47，60)处绕所述旋转轴线(48)旋转，并且能够相对于所述导体组件(10)沿着所述旋转轴线(48)移位，并且所述两个支承点(47，60)设置在所述导体组件(10)的不同侧上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的模块连接器(1)，其中，至少所述可移位触头组件(4，4a，4b)包括可相对于所述导体组件(10)移位的接触环(50)。
8.根据权利要求7所述的模块连接器(1)，其中，所述接触环(50)和所述导体组件(10)在接触区域(68)中接触，不管所述导体组件(10)相对于所述接触环(50)在所述位移方向(18)上的位移如何，所述接触区域的表面积都是相同的。
9.根据权利要求5或6以及权利要求7或8所述的模块连接器(1)，其中，所述紧固元件(32)和所述接触环(50)以在所述位移方向(18)上不能相对于彼此移位的方式连接。
10.根据权利要求1至8中任一项和权利要求9所述的模块连接器(1)，其中，所述触头组件(4，4a，4b)均设有手指和/或触摸保护装置(40)，并且所述手指和/或触摸保护装置(40)是支承点(47，60)的一部分。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的模块连接器(1)，其中，所述模块连接器(1)的所述两个触头组件(4，4a，4b)被构造成相同的，并且以相对于所述导体组件(10)可移位的方式紧固到所述导体组件(10)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的模块连接器(1)，其中，所述壳体(20)被配置为在所述位移方向(18)上可伸缩。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的模块连接器(1)，其中，所述壳体(20)包括两个壳体部分(26，28)，所述两个壳体部分在所述位移方向(18)上可相对于彼此移位，并且其中，所述两个壳体部分(26，28)中的一个突出到所述两个壳体部分(26，28)中的另一个中。
14.根据权利要求13所述的模块连接器(1)，其中，至少所述可移位触头组件(4，4a)关于在所述位移方向(18)上的位移刚性地联接到容纳所述可移位触头组件(4，4a)的所述壳体部分(26，28)。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的模块连接器(1)，其中，所述导体组件(10)至少在所述触头组件(4，4a，4b)处由电源轨道(12，12a，12b)形成。
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