CN114815390B - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于显示领域，具体涉及一种背光模组及显示装置，所述背光模组包括中框和设置在所述中框一侧的背板，所述中框上设置有连接柱，所述背板上设置定位孔，所述连接柱设置在所述定位孔内，所述背光模组还包括连接件，所述连接件设置在所述背板远离所述中框一侧，所述连接件连接所述背板和所述连接柱。本申请中，中框上设置有连接柱，底板上设置定位孔，连接柱设置在定位孔内，连接件设置在底板远离中框一侧，连接件连接底板和连接柱，即连接件连接背板和中框，与中框和底板直接胶水粘接的方案相比，本申请的技术方案可避免胶水粘黏光学膜片，导致显示画面异常。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本申请属于显示领域，具体涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

随着笔记本的应用越来越广泛，消费者对笔记本的要求也越来越高。大屏幕、窄边框、轻重量和技术创新成为笔记本的发展的四大趋势。市面上大部分的笔记本显示器都采用液晶显示器，液晶显示器是一种非主动发光电子器件，本身并不具有发光特性，必须依赖背光模组中光源的发射的光才能获得显示性能，液晶显示器的亮度要由其背光模组来决定。由此可见，背光模组的性能好坏直接影响到笔记本显示器的显示品质。

背光模组中主要的两个定位组件是中框与背板。中框与背板出现定位异常，很容易导致光学膜片脱落或者弯曲变形、漏光等现象，这些现象都会导致显示画面异常，是不容小觑的问题。

现有的笔记本显示器自动化装配通常是先在背板的底板内侧靠近侧板的位置上涂布一周胶水，再装配中框，中框与背板靠胶水和插入侧板的凸起定位，涂布胶水于底板内侧容易粘黏住光学膜片，导致画面显示异常。

发明内容

本申请的目的在于提供一种背光模组及显示装置，以避免胶水粘黏光学膜片，导致显示画面异常。

为了达到上述目的，本申请提供了一种背光模组，包括中框和设置在所述中框一侧的背板，所述中框上设置有连接柱，所述背板上设置定位孔，所述连接柱设置在所述定位孔内，所述背光模组还包括连接件，所述连接件设置在所述背板远离所述中框一侧，所述连接件连接所述背板和所述连接柱。

可选的，所述连接件包括粘胶层，所述背板和所述连接柱通过所述粘胶层粘接连接。

可选的，所述连接柱相对所述背板远离所述中框的一侧呈凸出设置。

可选的，所述连接柱的周面设置有环槽，所述环槽环绕所述连接柱的轴线设置，且在所述连接柱的轴向上，所述环槽的至少部分位于所述背板远离所述中框的一侧；

其中，所述粘胶层的至少部分填充在所述环槽内。

可选的，所述环槽具有在所述连接柱的轴向上依次分布且连通的第一环形区域和第二环形区域；

所述第一环形区域位于所述定位孔内；

所述第二环形区域位于所述定位孔的外部，并位于所述背板远离所述中框的一侧。

可选的，在所述连接柱的轴向上：所述第一环形区域与所述环槽之间的比值范围为20％～80％；和/或

所述环槽的深度与所述连接柱的半径的比值范围为5％～50％。

可选的，所述环槽远离所述中框的侧面与所述环槽的底面之间的夹角大于90度。

可选的，所述连接柱的数量为多个且环绕所述中框的中心间隔设置，所述定位孔设置多个，并与所述连接柱一一对应；

所述粘胶层为一体式结构，并填充于各所述连接柱的环槽内。

可选的，所述背板包括底板，所述底板包括中间部和环绕所述中间部的边缘部，所述中间部向远离所述中框的方向凸起，所述定位孔设置在所述边缘部。

本申请还提供一种显示装置，包括：

背光模组；

显示面板，设置在所述背光模组远离所述背板的一侧。

本申请公开的背光模组及显示装置具有以下有益效果：

本申请中，中框上设置有连接柱，底板上设置定位孔，连接柱设置在定位孔内，连接件设置在底板远离中框一侧，连接件连接底板和连接柱，即连接件连接背板和中框，与中框和底板直接胶水粘接的方案相比，本申请的技术方案可避免胶水粘黏光学膜片，导致显示画面异常。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一中背板的结构示意图。

图2是图1中背板的位置A放大示意图。

图3是本申请实施例一中中框的结构示意图。

图4是图3中中框的位置B放大示意图。

图5是本申请实施例一中背光模组的结构示意图。

图6是图5中背光模组的位置C放大示意图。

图7是本申请实施例二中背光模组的结构示意图。

图8是图7中背光模组的位置D放大示意图。

图9是本申请实施例三中显示装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、背板；110、侧板；120、底板；121、定位孔；122、中间部；123、边缘部；

200、中框；210、连接柱；211、环槽；212、导流斜面；213、第一环形区域213；214、第二环形区域；

300、粘胶层；400、灯板；500、光学膜片；

10、背光模组；20、显示装置。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本申请各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

实施例一

参见图1至图5所示，实施例一中背光模组包括中框200和设置在所述中框200一侧的背板100。背板100可包括底板120和设置在底板120边缘位置的侧板110。中框200设置在底板120靠近侧板110一侧，侧板110位于中框200的外侧，用于限制中框200的位置。侧板110和中框200之间接触或有较小的间隙。底板120可为矩形金属板，中框200可为矩形或门型塑料框。

所述中框200上设置有连接柱210，所述底板120上设置定位孔121，定位孔121可为圆孔，连接柱210的主体结构可为圆柱体。在连接柱210的径向方向上，所述连接柱210设置在所述定位孔121内。所述背光模组还包括连接件，所述连接件设置在所述底板120远离所述中框200一侧，所述连接件连接所述底板120和所述连接柱210，即连接件连接背板100和中框200。

需要说明的是，背板100可包括底板120和设置在底板120边缘位置的侧板110，但不限于此，背板100也可仅包括底板120，具体可视情况而定。定位孔121可为圆孔，连接柱210的主体结构可为圆柱体，但不限于此，定位孔121也可设置成矩形孔等，相应的连接柱210也可设置成矩形柱，具体可视情况而定。底板120可为矩形金属板，中框200可为矩形或门型塑料框，但不限于此，背板100和中框200的具体形成和材质可根据背光模组的灯板和光学膜片等结构选择。

本申请中，中框200上设置有连接柱210，底板120上设置定位孔121，连接柱210设置在定位孔121内，连接件设置在底板120远离中框200一侧，连接件连接底板120和连接柱210，即连接件连接背板100和中框200，与中框200和底板120直接胶水粘接的方案相比，本申请的技术方案可避免胶水粘黏光学膜片，导致显示画面异常。

此外，连接件设置在底板120远离中框200一侧，将背板100和中框200拆开更容易。在连接柱210的轴向，背板100和中框200通过连接件连接，在连接柱210的径向方向，背板100和中框200通过连接柱210和定位孔121定位，不需要借助侧板110进行限位，中框200装入侧板110中间更容易，装配效率更高。

图6是图5中背光模组的位置C放大示意图，参见图5和图6所示，所述连接件包括粘胶层300，所述底板120和所述连接柱210通过所述粘胶层300粘接连接。所述粘胶层300为在底板120远离中框200一侧的连接柱210周围涂刷的胶水凝固形成。

需要说明的是，所述连接件可包括粘胶层300，但不限于此，所述连接件还可包括卡扣等，具体可视情况而定。

连接件包括粘胶层300，粘胶层300设置在底板120远离中框200一侧，与胶水涂刷在底板120靠近中框200一侧相比，本申请的技术方案中，点胶面更加宽阔，更容易点胶，提高了背光模组的生产效率。

此外，胶水涂刷在底板120靠近中框200一侧，将中框200和背板100拆开时，容易拆坏中框200，即使中框200没有损坏，还是会有大量的胶水会残留在中框200上，对中框200上残留的胶水进行清洗会耗费大量的工作。然而，本申请的技术方案中，拆卸时只需将背底板120远离中框200一侧固化的胶水撕掉，再将中框200取下，这样拆卸既简单又省力，拆下的中框200完整无损坏且不会有胶水残留物，避免了不必要的工作量。

参见图5和图6所示，连接柱210的外径可小于或等于定位孔121的直径，但不限于此，在一些实施例中，连接柱210的外径也可大于定位孔121的直径，即连接柱210和定位孔121采用过盈配合，具体可视情况而定。

当连接柱210的外径小于或等于定位孔121的直径，连接柱210可以轻松的安装到定位孔121中，这样设计降低了中框200和背板100的装配难度；

当连接柱210的外径大于定位孔121的直径，底板120远离中框200一侧的胶水无法通过定位孔121流到底板120靠近中框200一侧，可进一步防止胶水粘黏光学膜片。

参见图5和图6所示，所述连接柱210相对所述背板100远离所述中框200的一侧呈凸出设置，即在所述连接柱210的轴向上，所述连接柱210的高度大于所述底板120的厚度，这样所述连接柱210远离所述中框200一端凸出所述定位孔121。

需要说明的是，所述连接柱210的高度可大于所述底板120的厚度，但不限于此，所述连接柱210的高度也可小于所述底板120的厚度，即所述连接柱210远离所述中框200一端可略微凹入所述定位孔121，具体可视情况而定。

所述连接柱210的高度大于所述底板120的厚度，所述连接柱210远离所述中框200一端凸出所述定位孔121，通过粘胶层300粘接底板120和连接柱210时，粘胶层300的粘接面更大，可以将底板120和连接柱210粘接得更牢固，即背板100和中框200之间连接更牢固。

参见图5和图6所示，所述连接柱210的周面设置有环槽211，所述环槽211环绕所述连接柱210的轴线设置，即连接柱210和环槽211可同轴设置。在所述连接柱210的轴向上，所述环槽211的至少部分位于背板100远离所述中框200的一侧，即所述定位孔121的外部，本实施例中，环槽211整体设置在所述定位孔121的外部。所述粘胶层300至少部分设置在所述环槽211内，即一部分粘胶层300填满所述环槽211，一部分粘胶层300位于环槽211的外部。

需要说明的是，所述连接柱210的侧壁上可设置环槽211，但不限于此，所述连接柱210的侧壁上也可设置一些凹坑，凹坑可以是任意形状，具体可视情况而定。

所述连接柱210上设置有环槽211，一部分粘胶层300填满所述环槽211，一部分粘胶层300位于环槽211的外部，通过环槽211可防止粘胶层300和连接柱210之间打滑，可使底板120和连接柱210粘接得更牢固，即背板100和中框200之间连接更牢固。环槽211整体设置在所述定位孔121的外部，胶水更容易将环槽211填满，也可使底板120和连接柱210粘接得更牢固，即背板100和中框200之间连接更牢固。

参见图1至图4所示，所述连接柱210的数量为多个且环绕所述中框200的中心间隔设置，所述定位孔121设置多个，并与所述连接柱210一一对应，即定位孔121的数量等于连接柱210的数量，定位孔121的位置和连接柱210的位置对齐。在环绕所述中框200的中心间隔设置时，可将连接柱210的外径设置成小于定位孔121的直径。

需要说明的是，连接柱210的数量可为多个，但不限于此，连接柱210也可仅设置一个，具体可视情况而定。

所述连接柱210的数量为多个且环绕所述中框200的中心间隔设置，所述定位孔121的数量和位置与所述连接柱210相适应，也就是说，背板100和中框200是通过多个连接柱210连接在一起的，这样可使背板100和中框200连接得更牢固。

在背板100和中框200通过多个连接柱210连接在一起时，所述粘胶层300为一体式结构，并填充于各所述连接柱210的环槽211内，也就是说，并非在连接柱210周围点一圈胶水，多个连接柱210周围的点胶不相连，而是底板120设置有定位孔121的边缘整体涂刷一圈胶水。

需要说明的是，所述粘胶层300可一体式结构，但不限于此，每个连接柱210周围的一圈点胶也可各不相连，具体可视情况而定。每个连接柱210周围的一圈点胶各不相连，可以节省胶水的用量，可以在一定程度上节省物料成本。

本申请的技术方案中，粘胶层300一体式结构，在需要将背板100和中框200拆开的时候，可以整体将粘胶层300揭下来，与逐一揭下连接柱210周围的一圈点胶相比，整体将粘胶层300揭下来的效率更高。

参见图5和图6所示，所述背板100包括底板120，所述底板120包括中间部122和环绕所述中间部122的边缘部123，定位孔121位于边缘部123。所述中间部122向远离所述中框200的方向凸起，即定位孔121所在的边缘部123相对位置更低，中间部122的相对位置更高。

需要说明的是，所述底板120可包括中间部122和环绕所述中间部122的边缘部123，所述中间部122向远离所述中框200的方向凸起，但不限于此，底板120也可设置成平板结构，具体可视情况而定。底板120设置成平板结构，背板100结构更简单，也更容易制造。

本申请的技术方案中，所述底板120可包括中间部122和环绕所述中间部122的边缘部123，所述中间部122向远离所述中框200的方向凸起，在边缘部123涂刷胶水时，凸起的中间部122可起到阻挡作用，防止边缘部123涂刷的胶水向中间部122流动，这样可以在一定程度上保证涂刷胶水的厚度，进而可使背板100和中框200之间的连接更牢固。

实施例二

参见图5至图8所示，实施例二和实施例一的主要区别在于：在所述连接柱210的轴向上，环槽211的位置不同。所述环槽211的至少部分位于所述定位孔121的外部，本实施例中，所述环槽211具有在所述连接柱210的轴向上依次分布且连通的第一环形区域213和第二环形区域214，所述第一环形区域213位于所述定位孔121内，所述第二环形区域214位于所述定位孔121的外部，并位于所述背板100远离所述中框200的一侧，即环槽211部分位于所述定位孔121中，所述环槽211部分位于所述定位孔121的外部。

在底板120涂刷的胶水厚度相同的情况下，第一环形区域213位于所述定位孔121中，第二环形区域214位于所述定位孔121的外部时，部分胶水流入定位孔121中第一环形区域213，这样增大了粘胶层300的厚度，也增加了连接柱210和底板120之间的粘接面，底板120和连接柱210粘接得更牢固，即背板100和中框200之间连接更牢固。

示例的，在所述连接柱210的轴向上，所述第一环形区域213与所述环槽211之间的比值范围为20％～80％，例如所述第一环形区域213与所述环槽211之间的比值范围20％、40％、60％或60％等。所述环槽211的深度与所述连接柱210的半径的比值范围为5％～50％，例如所述环槽211的深度与所述连接柱210的半径的比值范围为为5％、20％、35％或50％等。

所述第一环形区域213与所述环槽211之间的比值范围为20％～80％，第一环形区域213不至于过大，以免影响胶水流入环槽211，导致环槽211不能被胶水填满，第一环形区域213也不至于过小，以免起不到增强背板100和中框200之间连接的效果。所述环槽211的深度与所述连接柱210的半径的比值范围为5％～50％，所述环槽211的深度不至于过大，以免影响连接柱210的结构强度，所述环槽211的深度不至于过小，以免粘胶层300嵌入环槽211过小，导致背板100和中框200之间连接强度降低。

参见图7至图8所示，所述环槽211远离所述中框200的侧面与所述环槽211的底面之间的夹角大于90度，所述环槽211远离所述中框200的侧面形成导流斜面212。

需要说明的是，所述环槽211远离所述中框200的侧面与所述环槽211的底面之间的夹角大于90度，但不限于此，所述环槽211远离所述中框200的侧面与所述环槽211的底面之间的夹角大于90度也可小于或等于90度，具体可视情况而定。所述环槽211远离所述中框200的侧面与所述环槽211的底面之间的夹角大于90度等于90度时，环槽211更容易加工。所述环槽211远离所述中框200的侧面与所述环槽211的底面之间的夹角大于90度小于90度时，即使第一环形区域213中粘胶层300从环槽211壁上脱落，由于环槽211口部较小，第一环形区域213中粘胶层300也无法脱离环槽211，可防止粘胶层300和连接柱210粘胶不牢。

所述环槽211远离所述中框200的侧面与所述环槽211的底面之间的夹角大于90度，所述环槽211远离所述中框200的侧面形成导流斜面212，这样设计，涂刷在所述底板120远离中框200一侧的胶水更容易流入环槽211中，可防止环槽211中胶水填充不满，导致背板100和中框200之间连接强度降低。

实施例三

参见图9所示，本实施例中显示装置包括：背光模组10和显示面板20，显示面板20设置在所述背光模组10远离所述背板100的一侧。

需要说明的是，背光模组10还包括灯板400和光学膜片500，灯板400可设置在背板100靠近中框200一侧，光学膜片500间隔设置在灯板400远离背板100一侧。光学膜片500和中框200之间相对位置可视情况设置。背光模组10可包括实施例一或实施例二公开的背光模组10，显示面板20设置在所述背光模组10远离所述背板100的一侧，也就是设置在背光模组10的出光侧。

背光模组10可包括实施例一或实施例二公开的背光模组10，实施例一和实施例二公开的背光模组10中，中框200上设置有连接柱210，底板120上设置定位孔121，连接柱210设置在定位孔121内，连接件设置在底板120远离中框200一侧，连接件连接底板120和连接柱210，即连接件连接背板100和中框200，与中框200和底板120直接胶水粘接的方案相比，可避免胶水粘黏光学膜片500，导致显示画面异常。

显示装置除了显示面板20和背光模组10以外，还包括其他必要的部件和组成，以显示器为例，还可包括外壳、主电路板、电源线等等，本领域技术人员可根据该显示装置的具体使用要求进行相应地补充，在此不再赘述。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本申请的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本申请专利涵盖的范围之内。

Claims (7)

1.一种背光模组，包括中框和设置在所述中框一侧的背板，其特征在于，所述中框上设置有连接柱，所述背板上设置定位孔，所述连接柱设置在所述定位孔内，所述连接柱相对所述背板远离所述中框的一侧呈凸出设置，所述背光模组还包括连接件，所述连接件设置在所述背板远离所述中框一侧，所述连接件连接所述背板和所述连接柱；

所述连接件包括粘胶层，所述粘胶层设置在所述背板远离所述中框一侧，所述连接柱的周面设置有环槽，所述环槽环绕所述连接柱的轴线设置，且在所述连接柱的轴向上，所述环槽的至少部分位于所述背板远离所述中框的一侧；

其中，所述粘胶层的至少部分填充在所述环槽内。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述环槽具有在所述连接柱的轴向上依次分布且连通的第一环形区域和第二环形区域；

所述第一环形区域位于所述定位孔内；

所述第二环形区域位于所述定位孔的外部，并位于所述背板远离所述中框的一侧。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，

在所述连接柱的轴向上：所述第一环形区域与所述环槽之间的比值范围为20％～80％；和/或

所述环槽的深度与所述连接柱的半径的比值范围为5％～50％。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述环槽远离所述中框的侧面与所述环槽的底面之间的夹角大于90度。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述连接柱的数量为多个且环绕所述中框的中心间隔设置，所述定位孔设置多个，并与所述连接柱一一对应；

所述粘胶层为一体式结构，并填充于各所述连接柱的环槽内。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述背板包括底板，所述底板包括中间部和环绕所述中间部的边缘部，所述中间部向远离所述中框的方向凸起，所述定位孔设置在所述边缘部。

7.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1～6任意一项所述的背光模组；

显示面板，设置在所述背光模组远离所述背板的一侧。

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