CN114812972A - 差压双通道泄漏检测方法、装置及差压双通道泄漏检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及气密性检测技术领域，公开了一种差压双通道泄漏检测方法，包括：控制充气排气阀启动以对第一测试腔体以及第二测试腔体进行充气操作；控制平衡阀关闭并进入气压平衡状态；控制第一测试阀和第二测试阀闭合并采集差压传感器检测到的第一差压测试信息；控制采集直压传感器组检测到的直压测试信息以及差压传感器检测到的第二差压测试信息；根据差压测试信息以及直压测试信息来确定第一被测物和第二被测物的泄漏状态。本发明实施例中的差压双通道泄漏检测方法通过对测试过程中各个通道的直压传感数值以及差压传感数值进行综合处理，进而能够实现准确的泄漏检测判断；且本发明实施例能够大大提高现有的泄漏检测效率，成本低且精度高。

Description

差压双通道泄漏检测方法、装置及差压双通道泄漏检测仪

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，具体涉及一种差压双通道泄漏检测方法、装置及差压双通道泄漏检测仪。

背景技术

现有的差压式泄漏检测仪其基本原理是，向被测物和基准物充入压缩气体，达到预设压力后把阀门关闭，使得被测物管路和基准物管路相互隔断，通过连在两者之间的差压传感器获取两边的压力差，从而判断产品是否泄漏。

现有的差压式泄漏检测仪主要存在以下不足：检测效率低，必须一端连接基准物(已知不漏的良品)，另一端连接被测物，一次只能检测一个产品，对于产量大的产品效率低；若购置多台仪器提高产能，则相应的设备购置成本高；为提高效率又想控制成本的，也有不接基准物，两端都是接被测产品，但这样存在误判、漏判风险，因为差压传感器是检测两端的压力差，若两端连接的工件都存在泄漏，且泄漏率接近，那么差压传感器是检测不出明显的压差变化，导致误判为合格件。另外，即使一端判断为泄漏，但另一端的产品是合格还是小漏也是不确定的。

发明内容

针对所述缺陷，本发明实施例公开了一种差压双通道泄漏检测方法，其无需提供基准物，且能够提供更为准确的泄漏测试结果，提高整体测试效率。

本发明实施例第一方面公开了一种差压双通道泄漏检测方法，包括：

控制充气排气阀启动进入充气状态以对第一测试腔体以及第二测试腔体进行充气操作，在所述第一测试腔体内设置有第一被测物，在所述第二测试腔体内设置有第二被测物；

当检测到各个测试通道内的压力达到预设压力值时，控制平衡阀关闭并进入气压平衡状态；

当检测到达到第一预设时间后，进入稳定状态，控制第一测试阀和第二测试阀闭合并采集差压传感器检测到的第一差压测试信息；

当检测到达到第二预设时间后，进入测试阶段，控制单元采集直压传感器组检测到的直压测试信息以及差压传感器检测到的第二差压测试信息；

根据所述第一差压测试信息、第二差压测试信息以及直压测试信息来确定所述第一被测物和第二被测物的泄漏状态。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述控制充气排气阀启动进入充气状态之前，还包括：

控制泄漏检测系统进入预充气状态，当到达预充气时间之后，执行下一步；在所述预充气状态中，如果直压传感器检测到的测试压力大于第一设定值，则进行报警，并执行排气复位操作。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所控制充气排气阀启动进入充气状态以对第一测试腔体以及第二测试腔体进行充气操作，还包括：

控制充气排气阀启动进入充气状态以对第一测试腔体以及第二测试腔体进行充气操作，在所述充气状态中，如果直压传感器检测到的测试压力小于第二设定值，则进行报警，并执行排气复位操作。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述直压传感器组包括第一直压传感器和第二直压传感器，所述进入测试阶段，控制单元采集直压传感器组检测到的直压测试信息以及差压传感器检测到的第二差压测试信息，包括：

在开始测试阶段，控制采集第一直压传感器检测到的直压测试信息P_a1、第二直压传感器检测到的直压测试信息P_b1和差压传感器检测到的第二差压测试信息P_d1；

在结束测试阶段，控制采集第一直压传感器检测到的直压测试信息P_a2、第二直压传感器检测到的直压测试信息P_b2和差压传感器检测到的第二差压测试信息P_d2；

如果所述第二差压测试信息P_d1和第二差压测试信息P_d2与预设差压区间不相匹配，则控制进行报警操作。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述根据所述第一差压测试信息、第二差压测试信息以及直压测试信息来确定所述第一被测物和第二被测物的泄漏状态，包括：

根据直压测试信息和泄漏计算公式来计算相应被检物的泄漏值；所述泄漏计算公式为：

ΔP_a＝P_a1-P_a2；ΔP_b＝P_b1-P_b2；其中，ΔP_a为第一被检物的泄漏值，ΔP_b为第二被检物的泄漏值；

根据第一差压测试信息、第二差压测试信息和差压计算公式来计算相应被检物的差压值；所述差压计算公式为：

ΔP_d1＝P_a1-P_b1，ΔP_d2＝P_a2-P_b2；其中，ΔP_d1为开始测试阶段的差压值，ΔP_d2为结束测试阶段的差压值；

根据所述第二差压测试信息与所述差压值确定第一被检物和第二被检物的泄漏状态。

本发明实施例第二方面公开一种差压双通道泄漏检测装置，包括：

充气控制模块：用于控制充气排气阀启动进入充气状态以对第一测试腔体以及第二测试腔体进行充气操作，在所述第一测试腔体内设置有第一被测物，在所述第二测试腔体内设置有第二被测物；

平衡控制模块：用于当检测到各个测试通道内的压力达到预设压力值时，控制平衡阀关闭并进入气压平衡状态；

稳定控制模块：用于当检测到达到第一预设时间后，进入稳定状态，控制第一测试阀和第二测试阀闭合并采集差压传感器检测到的第一差压测试信息；

测试检测模块：用于当检测到达到第二预设时间后，进入测试阶段，控制单元采集直压传感器组检测到的直压测试信息以及差压传感器检测到的第二差压测试信息；

确定模块：用于根据所述第一差压测试信息、第二差压测试信息以及直压测试信息来确定所述第一被测物和第二被测物的泄漏状态。

本发明实施例第三方面公开一种差压双通道泄漏检测仪，包括：

充气排气通道，所述充气排气通道上依次设置有气源接口和充气排气阀；

第一测试通道，所述第一测试通道的一端与充气排气通道连通，所述第一测试通道上依次设置有第一测试阀、第一直压传感器和第一球阀，所述第一测试通道的另一端与第一测试腔体连通；

第二测试通道；所述第二测试通道的一端与充气排气通道连通，所述第二测试通道上依次设置有第二测试阀、第二直压传感器和第二球阀，所述第二测试通道的另一端与第二测试腔体连通；所述差压传感器的一端设置于第一测试阀和第一球阀之间，所述差压传感器的另一端设置于第二测试阀和第二球阀之间；

控制模块，所述第一测试阀、第一直压传感器、第二测试阀、第二直压传感器和充气排气阀均与所述控制模块电性连接。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第三方面中，在所述气源接口与所述充气排气阀之间还依次设置有过滤器和减压阀；所述第一球阀和第二球阀采用手动开关进行通断控制；

在所述充气排气阀之后还设置有与控制模块电性连接的平衡阀。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第三方面中，所述充气排气阀为两位三通阀，所述平衡阀和测试阀均为两位两通常开阀。

本发明实施例第四方面公开一种计算机可读存储介质，其存储计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行本发明实施例第一方面公开的差压双通道泄漏检测方法。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例中的差压双通道泄漏检测方法通过对测试过程中各个通道的直压传感数值以及差压传感数值进行综合处理，进而能够实现准确的泄漏检测判断；且本发明实施例能够大大提高现有的泄漏检测效率，成本低且精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例公开的差压双通道泄漏检测方法的流程示意图；

图2是本发明实施例公开的差压测试的具体流程示意图；

图3是本发明实施例公开的泄漏状态确定的具体流程示意图；

图4是本发明实施例公开的泄漏检测的压力判断示意图；

图5是本发明实施例提供的一种差压双通道泄漏检测装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种差压双通道泄漏检测仪的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

附图标记：1、气源接口；2、过滤阀；3、减压阀；4、充气排气阀；5、平衡阀；6、第一测试阀；7、第二测试阀；8、差压传感器；9、第一直压传感器；10、第二直压传感器；11、第一球阀；12、第二球阀；13、第一测试腔体；14、第二测试腔体；15、充气排气通道；16、第一测试通道；17、第二测试通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，示例性地，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有的差压式泄漏检测仪主要存在以下不足：检测效率低，必须一端连接基准物(已知不漏的良品)，另一端连接被测物，一次只能检测一个产品，对于产量大的产品效率低；若购置多台仪器提高产能，则相应的设备购置成本高；为提高效率又想控制成本的，也有不接基准物，两端都是接被测产品，但这样存在误判、漏判风险，因为差压传感器是检测两端的压力差，若两端连接的工件都存在泄漏，且泄漏率接近，那么差压传感器是检测不出明显的压差变化，导致误判为合格件。另外，即使一端判断为泄漏，但另一端的产品是合格还是小漏也是不确定的。基于此，本发明实施例公开了差压双通道泄漏检测方法、装置、电子设备及存C储介质，其通过对测试过程中各个通道的直压传感数值以及差压传感数值进行综合处理，进而能够实现准确的泄漏检测判断；且本发明实施例能够大大提高现有的泄漏检测效率，成本低且精度高。

实施例一

请参阅图1，图1是本发明实施例公开的差压双通道泄漏检测方法的流程示意图。其中，本发明实施例所描述的方法的执行主体为由软件或/和硬件组成的执行主体，该执行主体可以通过有线或/和无线方式接收相关信息，并可以发送一定的指令。当然，其还可以具有一定的处理功能和存储功能。该执行主体可以控制多个设备，例如远程的物理服务器或云服务器以及相关软件，也可以是对某处安置的设备进行相关操作的本地主机或服务器以及相关软件等。在一些场景中，还可以控制多个存储设备，存储设备可以与设备放置于同一地方或不同地方。如图1所示，该基于差压双通道泄漏检测方法包括以下步骤：

S101：控制充气排气阀启动进入充气状态以对第一测试腔体以及第二测试腔体进行充气操作，在所述第一测试腔体内设置有第一被测物，在所述第二测试腔体内设置有第二被测物；

在具体操作的时候，将两个被测物分别连接于测试气路的末端，然后启动进行测试；在本步骤中，主要是控制其进行充气操作，对各个通道以及两个测试腔体进行充气操作；以使得通道以及腔体内充满相应压力的空气。

在本发明实施例中摒弃了现有的采用基准物设置的方式，而是直接采用两个被测物来进行。现有的采用基准物的原因是因为产品容积会对结果产生比较大的影响；因为一个有产品，另外一个没有产品，两者之间的空气容积不同，也就会使得最终的结果并不相同；所以现有的为了实现精准检测，故而设置基准物来进行参考设置；其中的产品容积，也可以说是测试状态。

S102：当检测到各个测试通道内的压力达到预设压力值时，控制平衡阀关闭并进入气压平衡状态；

经过一定时间后，充气达到预设压力，进入平衡状态，控制单元控制平衡阀闭合，此时两个测试支路处于联通状态，让充气后波动的气体趋于平衡状态。

为了进行泄漏检测，需要将测试通道以及测试腔体内充满相应压力的空气；因为如果充入的空气过少，则会使得测量得到的结果不准确；因为太少的空气没有给足压力来对相应被测物的泄漏情况进行探测；因此，可以根据不同的被测物设置不同的预设压力值来对其泄漏性进行检测，并且在本发明实施例中当达到预设压力值的时候，控制关闭平衡阀，这个也是与现有设计不同的地方，现有的方案中没有设置平衡阀；而本申请方案增加了平衡阀来对其进行气压平衡操作，相比传统差压测漏仪，因为刚充完气，气流状态紊乱，在充气的稳定阶段，紊乱的气流有可能引发差压传感器DP超量程，进而导致测试过程被迫终止，这样产品是否合格都无法知晓，只能进行重新测量，这样会导致检测的效率大大降低。并且根据上面的情况，在稳定阶段的时候，紊乱的气流虽然没有导致差压传感器超量程，但明显差压传感器会出现较大数值，假设差压传感器的量程只有1000Pa，在稳定阶段就被消耗掉800Pa，那么到了测试阶段，只剩下200Pa量程可用，最后要不引发测试不稳定要不就导致超量程。这也是一种测试效率低下的表现；通过设置平衡阀则大大降低了上述情况的出现，当检测到各个测试通道内压力值达到预设数值的时候，则控制关闭平衡阀，然后进入气压平衡状态，通过设置上述状态，那么则较好的对测试通道以及测试腔体内的气压进行平衡稳定；使得整体处于较为稳定的测试环境；提高测试精度。

并且由于在平衡阶段，第一测试阀和第二测试阀处于打开状态，也就是两边连通；这样如果其中有一个产品是超级大漏产品的时候，其还可以保护差压传感器不超过量程，保护差压传感器不容易受损坏，增长设备的整体使用寿命。而传统的差压测漏仪则无法进行同样的保护。并且如果是一个超级大漏产品的时候，还可以通过直压传感器组来直接判断确定相应产品存在严重漏气，即可做出产品不合格的判断。

具体的，在进入气态平衡阶段的时候，控制平衡阀关闭，进入气压平衡状态，此时采集第一直压传感器和第二直压传感器检测到的传感器数据；在这个过程中对两个数据进行判断，一个是时间数据，也即是需要判断是否达到平衡时间；另一个是需要对检测到的测试压力进行判断，当测试压力小于第二设定值时，则控制进行报警，并执行排气复位操作。

S103：当检测到达到第一预设时间后，进入稳定状态，控制第一测试阀和第二测试阀闭合并采集差压传感器检测到的第一差压测试信息；

经过一定时间后，进入稳定状态，控制单元控制测试阀闭合，此时两个测试支路相互隔离。在步骤S102中通过控制平衡阀来使得其进入平衡状态，然后在步骤S103中通过设置控制时间来使得其进入到稳定状态。这个时候测试通道以及测试腔体内的气流相对稳定并不会造成直压传感器以及差压传感器的紊乱；能够更有效的进行差压数据的采集。具体的，在本步骤中，通过控制关闭第一测试阀和第二测试阀使得第一测试通道、第二测试通道、第一测试腔体以及第二测试腔体内气压稳定，然后采集差压传感器检测到的第一差压测试数据；在本步骤中不断的对差压测试数据进行监测，使得其能够对被第一被检测物以及第二被检测物的泄漏状态进行实时检测，通过差压检测能够实时的知晓两者的状态，也即是两者泄漏数据是否一致；如果出现两者相差较大的时候，则直接进行报警，因为肯定会有被检测物会存在泄漏超标的问题。如果通过差压检测发现两者泄漏数据一致，但通过直压传感器组发现两通道各自都出现比较大的压力损失时，可以判断出两个产品同时存在等量的漏气，如果压力损失达到了预设的报警线即可做出产品不合格的判断。

具体的，在进入稳定阶段的时候，控制第一测试阀和第二测试阀闭合，然后采集第一直压传感器、第二直压传感器和差压传感器检测到的数据；在这个过程中对两个数据进行判断，一个是时间数据，也即是需要判断是否达到稳定时间；另一个是需要对检测到的测试压力和差压信号进行判断，当直压传感器检测到的测试压力小于设定值的时候，则执行排气复位操作；或者当差压传感器检测到的差压信号超出差压传感器的量程，则执行排气复位操作。通过对上述各个过程中数据进行检测，能够实现全方位的数据检测，避免出现单一某个阶段检测不准的情况出现，有利于保证出品质量。

S104：当检测到达到第二预设时间后，进入测试阶段，控制采集直压传感器组检测到的直压测试信息以及差压传感器检测到的第二差压测试信息；

本步骤主要是获取到两个直压传感器检测到的直压测试信息和差压传感器检测到的差压信息，通过采集测试过程前后得到的直压测试信息，则可以计算得到在这个过程中是否存在有泄漏情况的出现。并且通过差压测试信息能够实时的对其进行差压测试，然后判断这个过程中是否存在超量程的情况出现。如果出现则及时进行报警。并且通过测得的差压测试数据，能够辅助直压测试数据来进行综合判断，进而实现更加智能化综合处理。

更为优选的，图2是本发明实施例公开的差压测试的具体流程示意图，如图2所示，所述直压传感器组包括第一直压传感器和第二直压传感器，所述进入测试阶段，控制单元采集直压传感器组检测到的直压测试信息以及差压传感器检测到的第二差压测试信息，包括：

S1041：在开始测试阶段，控制采集第一直压传感器检测到的直压测试信息P_a1、第二直压传感器检测到的直压测试信息P_b1和差压传感器检测到的第二差压测试信息P_d1；

S1042：在结束测试阶段，控制采集第一直压传感器检测到的直压测试信息P_a2、第二直压传感器检测到的直压测试信息P_b2和差压传感器检测到的第二差压测试信息P_d2；

S1043：如果所述第二差压测试信息P_d1和第二差压测试信息P_d2与预设差压区间不相匹配，则控制进行报警操作。

上述为具体的数据获取的步骤，通过在测试过程的开始阶段和结束阶段测量各个传感器的数据来作为后续计算的基础。

S105：根据所述第一差压测试信息、第二差压测试信息以及直压测试信息来确定所述第一被测物和第二被测物的泄漏状态。

更为优选的，图3是本发明实施例公开的泄漏状态确定的具体流程示意图，如图3所示，所述根据所述第一差压测试信息、第二差压测试信息以及直压测试信息来确定所述第一被测物和第二被测物的泄漏状态，包括：

S1051：根据直压测试信息和泄漏计算公式来计算相应被检物的泄漏值；所述泄漏计算公式为：

ΔP_a＝P_a1-P_a2，ΔP_b＝P_b1-P_b2；其中，ΔP_a为第一被检物的泄漏值，ΔP_b为第二被检物的泄漏值；

S1052：根据直压测试信息和差压计算公式来计算相应被检物的差压值；所述差压计算公式为：

ΔP_d1＝P_a1-P_b1，ΔP_d2＝P_a2-P_b2；；其中，ΔP_d1为开始测试阶段的差压值，ΔP_d2为结束测试阶段的差压值；

S1053：根据所述第二差压测试信息与所述差压值确定第一被检物和第二被检物的泄漏状态。

两测试支路的直压传感器获取的压力值分别为P_a和P_b，差压传感器获取的压力值为P_d，则理想情况下差压的值等于两直压的差值，即P_d＝P_a-P_b，实际上由于每个传感器的特性存在差异，并非完全一致，实际关系为P_d≈P_a-P_b。

在本发明进行具体实施的时候，如果只是采用两个直压传感器，那么会存在如下问题，不同传感器的所处环境以及出厂状态不同，那么在进行后续测量的时候，则会使得测得的结果存在差异。差压传感器由于只是采用了一个传感器，则测量的所有数据均稳定。

图4是本发明实施例公开的泄漏检测的压力判断示意图，如图4所示，在预充气期间，仅监控仪器允许的最大使用压力，跑完预充气时间后进行充气阶段；进入充气阶段，仅监控最小测试压力；平衡阶段实时监控测试压，发现压力高于最大测试压力或者低于最小测试压力的时候，立刻进行报警并排气复位；进入测试阶段，不判断测试压，判断差压是否超过量程，报超压超量程；压力比较规则：正压：90>50>0，负压：-90>-50>0，都是绝对值的大小；这个在设置最大最小压力的时候注意。

本发明实施例的有益效果还有：(1)以双通道直压测试模式进行工作测试效率提高一倍：两个通道的直压传感器能独立进行工作，仪器可以工作在双通道直压测试模式，同时对两个工件进行测试。(2)以间接差压模式进行工作差压量程得到大幅度扩大，可以测试更多类型的产品：两个通道的直压传感器的数值相减后可以得到两个通道的第二类差压值/或间接差压值(由差压传感器直接测得的差压值称为第一类差压值/或直接差压值)，第二类差压值/或间接差压值比第一类差压值/或直接差压值的量程要大得多，解决传统差压测漏方式差压传感器量程小的缺陷，可以进行全量程和全测试过程内的压力监控，能适应更多种类更多测试条件下的产品的测试。(3)以传统差压搭配双直的增强性差压模式工作，可靠性大大提高：两个通道的直压传感器能独立进行工作，可以进行全量程和全测试过程内的压力监控，当差压传感器出现问题，或者差压传感器无法识别的故障情况如测试回路出现互通缺陷，或者产品出现极度大漏或者工装夹具没有动作时，通过双直压传感器能识别出这些故障，可以提高测试的可靠性，不让漏洞产品流出。

本发明实施例中的差压双通道泄漏检测方法通过对测试过程中各个通道的直压传感数值以及差压传感数值进行综合处理，进而能够实现准确的泄漏检测判断；且本发明实施例能够大大提高现有的泄漏检测效率，成本低且精度高。

实施例二

图6是本发明实施例提供的一种差压双通道泄漏检测仪的结构示意图，如图6所示，本实施例提供了一种差压双通道泄漏检测仪，包括：

充气排气通道15，所述充气排气通道15上依次设置有气源接口1和充气排气阀4；

第一测试通道16，所述第一测试通道16的一端与充气排气通道15连通，所述第一测试通道16上依次设置有第一测试阀6、第一直压传感器9和第一球阀11，所述第一测试通道16的另一端与一第一测试腔体13连通；

第二测试通道17；所述第二测试通道17的一端与充气排气通道15连通，所述第二测试通道17上依次设置有第二测试阀7、第二直压传感器10和第二球阀12，所述第二测试通道17的另一端与一第二测试腔体14连通；所述差压传感器8的一端设置于第一测试阀6和第一球阀11之间，所述差压传感器8的另一端设置于第二测试阀7和第二球阀12之间；

控制模块，所述第一测试阀6、第一直压传感器9、第二测试阀7、第二直压传感器10和充气排气阀4均与所述控制模块电性连接。

上述气源接口1用于与气源相接，气源通过该气源接口1对泄漏仪进行充气操作，充气排气阀4用于控制充气排气通道15上的充气排气方向来进行充气排气操作。本发明实施例的第一测试阀6和第二测试阀7用于控制相应通道的进气的通断进而控制进入测试状态与否；直压传感器以及差压传感器8用于检测整个过程中通道处的压力值或者差压值，进而判断相应被检测物为合格品或者不合格品。进入排气阶段，依次打开测试阀、平衡阀5，充气排气阀4切换到排气状态，排气结束，显示左右两个单元各自的测试结果。在测试过程中，获取两个测试压传感器的值并计算出差值，应与获取到的差压传感器8的的值相吻合，由此可相互验证，实现自检功能。当发现不对应，超出允许的误差范围时，能做智能预警判断，某个传感器或气路出故障。

更为优选的，在所述气源接口1与所述充气排气阀4之间还依次设置有过滤器2和减压阀3；

所述第一球阀和第二球阀采用手动开关进行通断控制；

在所述充气排气阀4之后还设置有与控制模块电性连接的平衡阀5。

在本发明实施例中当达到预设压力值的时候，控制关闭平衡阀5，这个也是与现有设计不同的地方，现有的方案中没有设置平衡阀5；而本申请方案增加了平衡阀5来对其进行气压平衡操作，相比传统差压测漏仪，因为刚充完气，气流状态紊乱，在充气的稳定阶段，紊乱的气流有可能引发差压传感器8DP超量程，进而导致测试过程被迫终止，这样产品是否合格都无法知晓，只能进行重新测量，这样会导致检测的效率大大降低。并且根据上面的情况，在稳定阶段的时候，紊乱的气流虽然没有导致差压传感器8超量程，但明显差压传感器8会出现较大数值，假设差压传感器8的量程只有1000Pa，在稳定阶段就被消耗掉800Pa，那么到了测试阶段，只剩下200Pa量程可用，最后要不引发测试不稳定要不就导致超量程。这也是一种测试效率低下的表现；通过设置平衡阀5则大大降低了上述情况的出现，当检测到各个测试通道内压力值达到预设数值的时候，则控制关闭平衡阀5，然后进入气压平衡状态，通过设置上述状态，那么则较好的对测试通道以及测试腔体内的气压进行平衡稳定；使得整体处于较为稳定的测试环境；提高测试精度。

并且由于在平衡阶段，第一测试阀6和第二测试阀7处于打开状态，也就是两边连通；这样如果其中有一个产品是超级大漏产品的时候，其还可以保护差压传感器8不超过量程，保护差压传感器8不容易受损坏，增长设备的整体使用寿命。而传统的差压测漏仪则无法进行同样的保护。并且如果是一个超级大漏产品的时候，还可以通过直压传感器组来直接判断确定相应产品存在严重漏气，即可做出产品不合格的判断。

更为优选的，所述充气排气阀4为电磁阀，所述平衡阀5、测试阀为气控阀，所述充气排气阀4为两位三通阀，所述平衡阀5和测试阀均为两位两通常开阀。

上述泄漏仪的各个部件集成设置于阀板组件处来进行气路控制操作；通过采用阀板组件的方式，一方面其可以大大提升设备一体化程度，另一方面，其可以保证气路的严密性；使得最终测量的结果更加的准确。

本发明实施例差压双通道泄漏检测仪的优点：第一、差直压传感器结合使用，可以同时兼具差压检漏仪和直压检漏仪的优点(同时避开他们的缺点)，既能识别出微小泄漏的产品，又能测试大漏类的产品。第二、在使用的时候，其当作两台直压检漏仪同时测试两个产品，效率提高一倍；当作一台差压检漏仪，按常规的用法每次测试一个产品；差直压传感器结合使用时，可以同时测量两个产品，并且能够得到更准确的结果；第三、其能够实施检测充气产品的测试气压是多少，进而可以更好的控制测试腔体内的压力值；第四、其能够检测两个产品都不合格，但是同时出现等量泄漏的情况；此时，差压传感器8检测到的数值为零，但是经过两个直压传感器，可以准确检测到两个被测产品的泄漏情况，可以根据判断要求判断两个产品同为合格品或者不合格品。而直压传感器和差压传感器8均无法检测得到；第五、当同时检测的两个产品的状态不对等，比如容积不同或者温度不同的时候，本发明实施例的方案可以检测得到，因为状态差异引发此时差压传感器8的数字比较大，但是经过两个直压传感器可以准确检测到两个被测产品的泄漏情况，根据判断要求来判断各个产品是合格还是不合格；通过上述综合处理方式，能够使得测量的稳定性更高；第六、当某一个传感器出现故障的时候，比如差压传感器8或者是直压传感器，该测漏仪还是可以稳定运行且能够识别相应的故障。比如当差压传感器8出现故障，也即是DP＝0的时候，通过TP1-TP2远远大于DP的数值可以识别出传感器出现故障；当直压传感器出现故障，比如TP＝0。通过TP1-TP2远远大于DP的数值。可以识别出传感器出现故障。上述DP表示差压传感器8，TP表示直压传感器。

本发明实施例中的差压双通道泄漏检测方法通过对测试过程中各个通道的直压传感数值以及差压传感数值进行综合处理，进而能够实现准确的泄漏检测判断；且本发明实施例能够大大提高现有的泄漏检测效率，成本低且精度高。

实施例三

请参阅图5，图5是本发明实施例公开的差压双通道泄漏检测装置的结构示意图。如图5所示，该差压双通道泄漏检测装置可以包括：

充气控制模块21：用于控制充气排气阀启动进入充气状态以对第一测试腔体以及第二测试腔体进行充气操作，在所述第一测试腔体内设置有第一被测物，在所述第二测试腔体内设置有第二被测物；

平衡控制模块22：用于当检测到各个测试通道内的压力达到预设压力值时，控制平衡阀关闭并进入气压平衡状态；

稳定控制模块23：用于当检测到达到第一预设时间后，进入稳定状态，控制第一测试阀和第二测试阀闭合并采集差压传感器检测到的第一差压测试信息；

测试检测模块24：用于当检测到达到第二预设时间后，进入测试阶段，控制单元采集直压传感器组检测到的直压测试信息以及差压传感器检测到的第二差压测试信息；

确定模块25：用于根据所述第一差压测试信息、第二差压测试信息以及直压测试信息来确定所述第一被测物和第二被测物的泄漏状态。

本发明实施例中的差压双通道泄漏检测方法通过对测试过程中各个通道的直压传感数值以及差压传感数值进行综合处理，进而能够实现准确的泄漏检测判断；且本发明实施例能够大大提高现有的泄漏检测效率，成本低且精度高。

实施例四

请参阅图7，图7是本发明实施例公开的一种电子设备的结构示意图。电子设备可以是计算机以及服务器等，当然，在一定情况下，还可以是手机、平板电脑以及监控终端等智能设备，以及具有处理功能的图像采集装置。如图7所示，该电子设备可以包括：

存储有可执行程序代码的存储器510；

与存储器510耦合的处理器520；

其中，处理器520调用存储器510中存储的可执行程序代码，执行实施例一中的差压双通道泄漏检测方法中的部分或全部步骤。

本发明实施例公开一种计算机可读存储介质，其存储计算机程序，其中，该计算机程序使得计算机执行实施例一中的差压双通道泄漏检测方法中的部分或全部步骤。

本发明实施例还公开一种计算机程序产品，其中，当计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行实施例一中的差压双通道泄漏检测方法中的部分或全部步骤。

本发明实施例还公开一种应用发布平台，其中，应用发布平台用于发布计算机程序产品，其中，当计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行实施例一中的差压双通道泄漏检测方法中的部分或全部步骤。

在本发明的各种实施例中，应理解，所述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物单元，即可位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。所述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元若以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可获取的存储器中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或者部分，可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干请求用以使得一台计算机设备(可以为个人计算机、服务器或者网络设备等，具体可以是计算机设备中的处理器)执行本发明的各个实施例所述方法的部分或全部步骤。

在本发明所提供的实施例中，应理解，“与A对应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其他信息确定B。

本领域普通技术人员可以理解所述实施例的各种方法中的部分或全部步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

以上对本发明实施例公开的差压双通道泄漏检测方法、装置、电子设备及存储介质进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种差压双通道泄漏检测方法，其特征在于，包括：

控制充气排气阀启动进入充气状态以对第一测试腔体以及第二测试腔体进行充气操作，在所述第一测试腔体内设置有第一被测物，在所述第二测试腔体内设置有第二被测物；

当检测到各个测试通道内的压力达到预设压力值时，控制平衡阀关闭并进入气压平衡状态；

当检测到达到第一预设时间后，进入稳定状态，控制第一测试阀和第二测试阀闭合并采集差压传感器检测到的第一差压测试信息；

当检测到达到第二预设时间后，进入测试阶段，控制采集直压传感器组检测到的直压测试信息以及差压传感器检测到的第二差压测试信息；

根据所述第一差压测试信息、第二差压测试信息以及直压测试信息来确定所述第一被测物和第二被测物的泄漏状态。

2.如权利要求1所述的差压双通道泄漏检测方法，其特征在于，在所述控制充气排气阀启动进入充气状态之前，还包括：

控制泄漏检测系统进入预充气状态，当到达预充气时间之后，执行下一步；在所述预充气状态中，如果直压传感器检测到的测试压力大于第一设定值，则进行报警，并执行排气复位操作。

3.如权利要求2所述的差压双通道泄漏检测方法，其特征在于，所控制充气排气阀启动进入充气状态以对第一测试腔体以及第二测试腔体进行充气操作，还包括：

控制充气排气阀启动进入充气状态以对第一测试腔体以及第二测试腔体进行充气操作，在所述充气状态中，如果直压传感器检测到的测试压力小于第二设定值，则进行报警，并执行排气复位操作。

4.如权利要求1所述的差压双通道泄漏检测方法，其特征在于，所述直压传感器组包括第一直压传感器和第二直压传感器，所述进入测试阶段，控制单元采集直压传感器组检测到的直压测试信息以及差压传感器检测到的第二差压测试信息，包括：

在开始测试阶段，控制采集第一直压传感器检测到的直压测试信息P_a1、第二直压传感器检测到的直压测试信息P_b1和差压传感器检测到的第二差压测试信息P_d1；

在结束测试阶段，控制采集第一直压传感器检测到的直压测试信息P_a2、第二直压传感器检测到的直压测试信息P_b2和差压传感器检测到的第二差压测试信息P_d2；

如果所述第二差压测试信息P_d1和第二差压测试信息P_d2与预设差压区间不相匹配，则控制进行报警操作。

5.如权利要求4所述的差压双通道泄漏检测方法，其特征在于，所述根据所述第一差压测试信息、第二差压测试信息以及直压测试信息来确定所述第一被测物和第二被测物的泄漏状态，包括：

根据直压测试信息和泄漏计算公式来计算相应被检物的泄漏值；所述泄漏计算公式为：

ΔP_a＝P_a1-P_a2，ΔP_b＝P_b1-P_b2；其中，ΔP_a为第一被检物的泄漏值，ΔP_b为第二被检物的泄漏值；

根据直压测试信息和差压计算公式来计算相应被检物的差压值；所述差压计算公式为：

ΔP_d1＝P_a1-P_b1，ΔP_d2＝P_a2-P_b2；其中，ΔP_d1为开始测试阶段的差压值，ΔP_d2为结束测试阶段的差压值；

根据所述第二差压测试信息与所述差压值确定第一被检物和第二被检物的泄漏状态。

6.一种差压双通道泄漏检测装置，其特征在于，包括：

充气控制模块：用于控制充气排气阀启动进入充气状态以对第一测试腔体以及第二测试腔体进行充气操作，在所述第一测试腔体内设置有第一被测物，在所述第二测试腔体内设置有第二被测物；

平衡控制模块：用于当检测到各个测试通道内的压力达到预设压力值时，控制平衡阀关闭并进入气压平衡状态；

稳定控制模块：用于当检测到达到第一预设时间后，进入稳定状态，控制第一测试阀和第二测试阀闭合并采集差压传感器检测到的第一差压测试信息；

测试检测模块：用于当检测到达到第二预设时间后，进入测试阶段，控制单元采集直压传感器组检测到的直压测试信息以及差压传感器检测到的第二差压测试信息；

确定模块：用于根据所述第一差压测试信息、第二差压测试信息以及直压测试信息来确定所述第一被测物和第二被测物的泄漏状态。

7.一种差压双通道泄漏检测仪，其特征在于，包括：

充气排气通道，所述充气排气通道上依次设置有气源接口和充气排气阀；

第一测试通道，所述第一测试通道的一端与充气排气通道连通，所述第一测试通道上依次设置有第一测试阀、第一直压传感器和第一球阀，所述第一测试通道的另一端与第一测试腔体连通；

第二测试通道，所述第二测试通道的一端与充气排气通道连通，所述第二测试通道上依次设置有第二测试阀、第二直压传感器和第二球阀，所述第二测试通道的另一端与第二测试腔体连通；所述差压传感器的一端设置于第一测试阀和第一球阀之间，所述差压传感器的另一端设置于第二测试阀和第二球阀之间；

控制模块，所述第一测试阀、第一直压传感器、第二测试阀、第二直压传感器和充气排气阀均与所述控制模块电性连接。

8.如权利要求7所述的差压双通道泄漏检测仪，其特征在于，在所述气源接口与所述充气排气阀之间还依次设置有过滤器和减压阀；所述第一球阀和第二球阀采用手动开关进行通断控制；

在所述充气排气阀之后还设置有与控制模块电性连接的平衡阀。

9.如权利要求8所述的差压双通道泄漏检测仪，其特征在于，所述充气排气阀为两位三通阀，所述平衡阀和测试阀均为两位两通常开阀。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行权利要求1至5任一项所述的差压双通道泄漏检测方法。

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