CN114812127A - 一种砂浆原料干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砂浆原料干燥设备，包括罐体、燃气枪以及喷煤装置；罐体包括外罐一、外罐二以及内罐；外罐一以及外罐二均为一面未封口的圆柱形罐体，外罐一以及外罐二的未封口面向对设置，且外罐一以及外罐二的未封口的面转动连接在内罐上；内罐为两端均未封口的罐体，且两端未封口的面分别转动连接在外罐一以及外罐二远离未封口面的一侧；外罐一的封口的一侧的侧面上开设有燃气枪口以及喷煤口；燃气枪穿过燃气枪口并插入至内罐中；喷煤装置穿过喷煤口并插入至内罐中。采用喷煤装置对罐体内喷煤粉，以煤粉配合天然气燃烧，提高了燃烧温度，提升了干燥的效率。

Description

一种砂浆原料干燥设备
技术领域
本发明涉及干燥技术领域，具体为一种砂浆原料干燥设备。
背景技术
砂浆原料往往会带有很多水分，为此在使用砂浆原料前需要对原料进行干燥。目前的干燥方式通常采用燃烧天然气的形式，但是燃烧天然气的温度约350℃，导致砂石原料干燥的需要很长的时间，影响干燥效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂浆原料干燥设备，在燃烧天然气的过程中，采用喷煤装置对罐体内喷煤粉，以煤粉配合天然气燃烧，提高了燃烧温度，提升了干燥的效率，解决了以上背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一种砂浆原料干燥设备，包括罐体、燃气枪以及喷煤装置；罐体包括外罐一、外罐二以及内罐；外罐一以及外罐二均为一面未封口的圆柱形罐体，外罐一以及外罐二的未封口面向对设置，且外罐一以及外罐二的未封口的面转动连接在内罐上；内罐为两端均未封口的罐体，且两端未封口的面分别转动连接在外罐一以及外罐二远离未封口面的一侧；外罐一的封口的一侧的侧面上开设有燃气枪口以及喷煤口；燃气枪穿过燃气枪口并插入至内罐中；喷煤装置穿过喷煤口并插入至内罐中。
优选的，内罐的圆周面上固定设置有外轮；外轮的外表面设置有转动齿轮；转动齿轮与外部传动机构连接，能够带动内罐转动。
优选的，外轮的两侧均设有滑动圆槽三；外罐一以及外罐二的未封口的面转动连接在滑动圆槽三内；外罐一以及外罐二能够沿着滑动圆槽三转动。
优选的，外罐一的封口的一侧的侧面内壁上设有与内罐外壁相匹配的滑动圆槽一；外罐二的封口的一侧的侧面内壁上设有与内罐外壁相匹配的滑动圆槽二；滑动圆槽一与滑动圆槽二的尺寸一致，且内罐能够沿着滑动圆槽一与滑动圆槽二转动。
优选的，内罐的内壁上设置有多组叶片；叶片沿着内罐的内壁至左向右设置；叶片配合内罐的转动能够至左向右传输并搅动原料。
优选的，燃气枪插入内罐的一端为燃气枪喷头；燃气枪喷头上设置有点火口以及多组燃气喷头；组燃气喷头围绕着点火口设置。
优选的，罐体的下方设置有支撑脚。
一种原料干燥方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将原料通入内罐中，通过外部传动机构与转动齿的配合，带动内罐转动；
步骤二、启动燃气枪，天然气通过燃气枪进入内罐中，打开点火口将天然气点燃；
步骤三、启动喷煤装置，喷煤装置的喷头对准燃气枪喷头的，将煤粉喷入内罐，通过天然气的燃烧将煤粉点燃，并通过煤粉的燃烧，提升内罐内的温度，提高干燥效率。
优选的，喷入的煤粉颗粒大小为60-80目，流量为150kg/小时。
优选的，天然气的流量为230方/小时。
与现有技术相比。
1、单独采用天然气燃烧，为了保证燃烧效率需要通入360方/小时的天然气，但是温度仅能够达到350℃；而本发明采用煤粉流量为150kg/小时、天然气的流量为230方/小时的组合燃烧方式，通过煤粉和天然气的组合燃烧能够让燃烧温度达到700℃，提高了罐体内的温度，提升了对原料的干燥效率。
2、罐体内越接近燃气枪的位置燃烧温度越高，而越远离燃气枪的位置温度会越低，这也将导致距离燃气枪远的部位的干燥效率会低很多，而煤粉采用60-80目的颗粒，煤粉被点燃的过程中并不会直接被烧完，而是会缓慢燃烧，这样缓慢燃烧的煤粉会落入原料中，而内罐的转动配合上叶片，能够缓慢的搅动原料，这样就能让原料覆盖在缓慢燃烧的煤粉颗粒上，煤粉颗粒给予周围的原料一个持续加热干燥的效果，这样能够让提升原料的干燥效率。
3、同时采用60-80目的煤粉颗粒，燃烧完毕后基本不会留下煤渣，不会影响干燥后原料的质量，而若采用较大颗粒的煤粉，燃烧后会留下较多煤渣，导致原料中存在较大杂质，影响原料的质量。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的结构剖面图1；
图3为本发明的结构剖面图2；
图4位本发明的外罐一右视图；
图5为本发明的外轮右视图；
图6为本发明的燃气枪喷头结构图。
图中：1、罐体；11、外罐一；111、滑动圆槽一；112、燃气枪口；113、喷煤口；12、外罐二；121、滑动圆槽二；13、内罐；131、外轮；1311、转动齿；1312、滑动圆槽三； 132、叶片；14、支撑脚；2、燃气枪；21、燃气枪喷头；22、点火口；23、燃气喷口；3、喷煤装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种砂浆原料干燥设备，包括罐体1、燃气枪2以及喷煤装置3；罐体1包括外罐一11、外罐二12以及内罐13；外罐一11以及外罐二12均为一面未封口的圆柱形罐体，外罐一11以及外罐二12的未封口面向对设置，且外罐一11以及外罐二12的未封口的面转动连接在内罐13上；内罐13为两端均未封口的罐体，且两端未封口的面分别转动连接在外罐一11以及外罐二12远离未封口面的一侧；外罐一11的封口的一侧的侧面上开设有燃气枪口112以及喷煤口113；燃气枪2穿过燃气枪口112并插入至内罐13中；喷煤装置 113穿过喷煤口113并插入至内罐13中。罐体1的下方设置有支撑脚14。
在一种实施例中，外罐一11和外罐二12通过支撑脚14固定在操作平台上，内罐13转动连接在外罐一11以及外罐二12之间，原料通入罐体1中，通过外部传动机构带动内罐13转动，不断的搅动原料。燃气枪2将天然气喷入内罐13中，启动点火口22将天然气点燃，然后启动喷煤装置3将煤粉颗粒喷至点燃的天然气位置，通过点燃的天然气将煤粉颗粒点燃，以煤粉颗粒的燃烧以及天然气的燃烧相互配合，提升内罐13中的干燥温度，提升干燥效率。
内罐13的圆周面上固定设置有外轮131；外轮131的外表面设置有转动齿轮1311；转动齿轮1311与外部传动机构连接，能够带动内罐13转动。
在一种实施例中，内罐13的圆周面上固定设置有外轮131，外轮131上的转动齿轮1311垂直于内罐13设置，且转动齿轮1311余外部传动机构连接，启动外部传动机构，外部传动机构推动转动齿轮转动，从而通过外轮131带动内罐13转动。
外轮131的两侧均设有滑动圆槽三1312；外罐一11以及外罐二12的未封口的面转动连接在滑动圆槽三1312内；外罐一11以及外罐二12能够沿着滑动圆槽三1312转动。
在一种实施例中，在外轮131的两侧分别设置有滑动圆槽三1312，滑动圆槽三1312的尺寸与外罐一11以及外罐二12的未封口面的直径大小一致，这样的结构设置能够让外轮131带动内罐13转动的过程中，不会受到外罐一11以及外罐二12的干涉。
在一种实施例中，滑动圆槽三1312与罐一11以及外罐二12的未封口面紧贴，以此可以提升罐体1的气密性，减少内罐13内的热气泄漏，影响干燥效率。
外罐一11的封口的一侧的侧面内壁上设有与内罐13外壁相匹配的滑动圆槽一111；外罐二12的封口的一侧的侧面内壁上设有与内罐13外壁相匹配的滑动圆槽二121；滑动圆槽一111与滑动圆槽二112的尺寸一致，且内罐13能够沿着滑动圆槽一111与滑动圆槽二112转动。
在一种实施例中，外罐一11和外罐二12内分别设置的滑动圆槽一111以及滑动圆槽二121能够与内罐13的侧壁相匹配，这样一方面给内罐13提供了支撑力，同时还能够防止因内罐13转动与外罐一11和外罐二12出现干涉影响转动效率。
在一种实施例中，滑动圆槽一111以及滑动圆槽二121能够与内罐13的侧壁紧贴，以此可以提升罐体1的气密性，减少内罐13内的热气泄漏，影响干燥效率。
内罐13的内壁上设置有多组叶片132；叶片132沿着内罐13的内壁至左向右设置；叶片132配合内罐13的转动能够至左向右传输并搅动原料。
在一种实施例中，内罐13内壁设置的多组叶片132，叶片132伴随着内罐13的转动，能够缓慢的搅动原料，让上下层的原料不断的翻转，提升原料的干燥效率。
燃气枪2插入内罐13的一端为燃气枪喷头21；燃气枪喷头21上设置有点火口22以及多组燃气喷头23；组燃气喷头23围绕着点火口22设置。
在一种实施例中，组燃气喷头23围绕着点火口22设置，能够提高天然气的燃烧效率。
一种原料干燥方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将原料通入内罐13中，通过外部传动机构与转动齿1311的配合，带动内罐13转动；
步骤二、启动燃气枪2，天然气通过燃气枪2进入内罐13中，打开点火口22将天然气点燃；
步骤三、启动喷煤装置3，喷煤装置3的喷头对准燃气枪喷头21的，将煤粉喷入内罐13，通过天然气的燃烧将煤粉点燃，并通过煤粉的燃烧，提升内罐13内的温度，大大的提高干燥效率。
步骤四、在开始燃烧时，外部传动机构带动内罐13快速旋转，转速为0.1圈/S，这样能够快速翻动内罐13内的原料，让原料达到预干燥效果；而在燃烧10分钟后，外部传动机构将控制内罐13降低旋转速度，转速控制在0.02圈/S，此时内罐13中的原料不会被剧烈翻动，能够有利于燃烧中的煤粉颗粒在原料中对原料进行持续加热，而不会因为转速过快，原料翻转过快导致煤粉被快速燃烧，降低了持续加热的效果。
单独采用天然气燃烧，为了保证燃烧效率需要通入360方/小时的天然气，但是温度仅能够达到350℃；而本发明采用煤粉流量为150kg/小时、天然气的流量为230方/小时的组合燃烧方式，通过煤粉和天然气的组合燃烧能够让燃烧温度达到700℃，提高了罐体内的温度，提升了对原料的干燥效率。
在一个实施例中，由于罐体1内越接近燃气枪2的位置燃烧温度越高，而越远离燃气枪2的位置温度会越低，这也将导致距离燃气枪2远的部位的干燥效率会低很多，因而采用60-80目的煤粉颗粒，煤粉被点燃后，并不会直接被烧完，而是会缓慢燃烧，这样缓慢燃烧的煤粉会落入原料中，而内罐的转动配合上叶片，能够缓慢的搅动原料，这样就能让原料在翻动过程中，覆盖在缓慢燃烧的煤粉颗粒上，煤粉颗粒的缓慢燃烧也将给予周围的原料一个持续加热干燥的效果，这样能够让提升原料的干燥效率。
同时采用60-80目的煤粉颗粒，燃烧完毕后基本不会留下煤渣，不会影响干燥后原料的质量。
经过试验，采用小更小颗粒的煤粉，煤粉燃烧的太快，丧失了持续烘干的效果；而采用较大颗粒的煤粉，煤粉因被原料覆盖，很多导致很多煤粉最终无法被完全燃烧，存在较多的煤渣，煤渣过多影响原料的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种砂浆原料干燥设备，其特征在于：包括罐体(1)、燃气枪(2)以及喷煤装置(3)；
罐体(1)包括外罐一(11)、外罐二(12)以及内罐(13)；
外罐一(11)以及外罐二(12)均为一面未封口的圆柱形罐体，外罐一(11)以及外罐二(12)的未封口面向对设置，且外罐一(11)以及外罐二(12)的未封口的面转动连接在内罐(13)上；
内罐(13)为两端均未封口的罐体，且两端未封口的面分别转动连接在外罐一(11)以及外罐二(12)远离未封口面的一侧；
外罐一(11)的封口的一侧的侧面上开设有燃气枪口(112)以及喷煤口(113)；
燃气枪(2)穿过燃气枪口(112)并插入至内罐(13)中；
喷煤装置(113)穿过喷煤口(113)并插入至内罐(13)中。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆原料干燥设备，其特征在于：
内罐(13)的圆周面上固定设置有外轮(131)；
外轮(131)的外表面设置有转动齿轮(1311)；
转动齿轮(1311)与外部传动机构连接，能够带动内罐(13)转动。
3.根据权利要求2所述的一种砂浆原料干燥设备，其特征在于：
外轮(131)的两侧均设有滑动圆槽三(1312)；
外罐一(11)以及外罐二(12)的未封口的面转动连接在滑动圆槽三(1312)内；
外罐一(11)以及外罐二(12)能够沿着滑动圆槽三(1312)转动。
4.根据权利要求1所述的一种砂浆原料干燥设备，其特征在于：
外罐一(11)的封口的一侧的侧面内壁上设有与内罐(13)外壁相匹配的滑动圆槽一(111)；
外罐二(12)的封口的一侧的侧面内壁上设有与内罐(13)外壁相匹配的滑动圆槽二(121)；
滑动圆槽一(111)与滑动圆槽二(112)的尺寸一致，且内罐(13)能够沿着滑动圆槽一(111)与滑动圆槽二(112)转动。
5.根据权利要求1所述的一种砂浆原料干燥设备，其特征在于：
内罐(13)的内壁上设置有多组叶片(132)；
叶片(132)沿着内罐(13)的内壁至左向右设置；
叶片(132)配合内罐(13)的转动能够至左向右传输并搅动原料。
6.根据权利要求1所述的一种砂浆原料干燥设备，其特征在于：
燃气枪(2)插入内罐(13)的一端为燃气枪喷头(21)；
燃气枪喷头(21)上设置有点火口(22)以及多组燃气喷头(23)；
组燃气喷头(23)围绕着点火口(22)设置。
7.根据权利要求1所述的一种砂浆原料干燥设备，其特征在于：
罐体(1)的下方设置有支撑脚(14)。
8.一种采用权利要求1-7任意一种干燥设备的原料干燥方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将原料通入内罐(13)中，通过外部传动机构与转动齿(1311)的配合，带动内罐(13)转动；
步骤二、启动燃气枪(2)，天然气通过燃气枪(2)进入内罐(13)中，打开点火口(22)将天然气点燃；
步骤三、启动喷煤装置(3)，喷煤装置(3)的喷头对准燃气枪喷头(21)的，将煤粉喷入内罐(13)，通过天然气的燃烧将煤粉点燃，并通过煤粉的燃烧，提升内罐(13)内的温度，提高干燥效率。
9.根据权利要求8所述的原料干燥方法，其特征在于：
喷入的煤粉颗粒大小为60-80目，流量为150kg/小时。
10.根据权利要求8所述的原料干燥方法，其特征在于：
天然气的流量为230方/小时。
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