CN114809625B - 一种建筑用钢结构模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用钢结构模板，涉及到建筑辅助装置技术领域，包括模板本体、分离组件、支撑组件、水平连接组件和垂直连接组件，所述模板本体的中部设置有分离组件，所述模板本体的外侧面底端设置有两个对称分布的支撑组件。本发明通过设置模板本体，模板本体的中部设置有分离组件，分离组件的设置使得模板本体可以更便捷地与成型后的混凝土分离，通过在模板本体的外侧底端设置支撑组件，支撑组件的设置方便了模板本体的放置固定，从而方便了装置的使用，通过设置水平连接组件和垂直连接组件，水平连接组件和垂直连接组件的设置方便了多个模板本体的拼接组装，进而方便了装置的使用。

Description

一种建筑用钢结构模板

技术领域

本发明涉及建筑辅助装置技术领域，特别涉及一种建筑用钢结构模板。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢制模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。

中国发明专利2020106603722公开了一种建筑用钢结构预制模板，包括墙体模板主体、第一连接插槽、第一连接插板、第二连接插槽、第二连接插板和连接固定结构；所述墙体模板主体的一侧设置有第一连接插槽、与之对称的一侧设置有第一连接插板，该钢结构模板拼接稳定性差，拼接效率低，拼接支撑力差，不适合多组钢结构模板快速稳定拼接。

在建筑工程中，钢结构模板被广泛地应用于混凝土浇筑，现有的钢结构模板大多采用螺栓进行组合拼接，而采用螺栓进行组合拼接效率较低，且不方便后期的拆除，特别是混凝土凝固后，还需要使用锤子等工具将模板砸落，还有可能对混凝土造成损坏。

同时现有的钢结构模板在完成拼接后进行混凝土浇筑，浇筑过程中混凝土内部容易出现大量的气泡，如果该气泡不能快速高效地排出，则会对混凝土的凝固效果造成影响，进而出现大量的裂纹等，同时在混凝土凝固过程中混凝土的体积会减小，因此钢结构模板如果不能及时对混凝土体积变化进行调节，会造成凝固后的混凝土出现裂纹，进而影响整体混凝土结构的强度和美观性，因此，发明一种建筑用钢结构模板来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用钢结构模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用钢结构模板，包括模板本体、分离组件、支撑组件、水平连接组件和垂直连接组件，所述模板本体的中部设置有分离组件，所述模板本体的外侧面底端设置有两个对称分布的支撑组件，所述模板本体的外侧面两侧均设置有水平连接组件，所述模板本体的外侧面两端中部均设置有垂直连接组件；

模板本体，所述模板本体包括固定板，所述固定板的内侧中部贯穿开设有两个对称分布的方形槽，所述方形槽的槽口处开设有凹槽，所述固定板的两端均贯穿开设有两个对称分布的插槽，所述固定板的外侧面底端设有两组呈对称分布的固定块，每组所述固定块均设置有两个；

分离组件，所述分离组件包括活动座，所述活动座的两侧均设有连接臂，所述活动座的两侧均设置有推板，所述推板的外表面设有压力传感器，所述推板位于凹槽内，所述推板的外侧面中部设有连接块，所述连接臂的一端通过销轴与连接块活动连接；

支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和支臂，所述支撑架设置为“U”形结构，所述支臂设置有两个，两个所述支臂呈对称分布，所述支撑架和支臂分别与两个固定块通过销轴活动连接，所述支臂的一端通过销轴活动连接有活动架，所述活动架的底端通过销轴活动连接有底座；

水平连接组件，所述水平连接组件包括固定框和连接框，所述固定框和连接框均设置为“匚”形结构，所述固定框和连接框分别位于固定板的外侧面两侧中部；

所述连接框的中部镶嵌有调节螺套，所述调节螺套内插接连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过轴承活动连接有方形框，所述方形框的一侧开设有卡槽，所述固定框的两端中部均贯穿开设有滑槽，所述滑槽内贯穿连接有滑杆，所述滑杆的外侧两端均设有连接杆，所述连接杆的一端设有电磁块，所述连接框的内底部且位于固定板和方形框之间设有吊绳，所述吊绳的底部设有磁球。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置模板本体，模板本体的中部设置有分离组件，分离组件的设置使得模板本体可以更便捷地与成型后的混凝土分离，通过在模板本体的外侧底端设置支撑组件，支撑组件的设置方便了模板本体的放置固定，从而方便了装置的使用，通过设置水平连接组件和垂直连接组件，水平连接组件和垂直连接组件的设置方便了多个模板本体的拼接组装，进而方便了装置的使用；

2、本发明通过设置分离组件，分离组件包括两个位置可以调节的推板，通过调整模板本体外侧活动座的位置，可以实现对推板位置的调节，进而可以调整模板本体与混凝土之间的位置，从而方便了模板本体与混凝土的分离；

3、本发明通过设置支撑组件，支撑组件包括底座，底座通过支臂与模板本体活动连接，底座与模板本体之间还设置有活动架和支撑架，通过调整活动架和支撑架之间的位置，可以实现对底座位置的调整；

4、本发明通过设置水平连接组件，水平连接组件包括固定框和连接框，固定框和连接框内分别设置有方形框和滑杆，方形框和滑杆配合，可以将相邻两个模板本体之间的位置固定，且可以拉紧或推开两个模板本体之间的位置，从而方便了模板本体的拼接和分离。

5、本发明通过设置电磁块、吊绳和磁球，当固定板装配完成后，电磁块与磁球正对，电磁块通电借助磁力和磁球的重力带动磁球不断拉伸吊绳发生晃动进而对固定板进行碰撞，产生的碰撞力对混凝土进行震动排气，同时随着混凝土的不断收缩，借助碰撞时压力传感器检测到的压力值变化控制固定板与混凝土之间的间隙，提高固定板对混凝土的支撑效果，该装置不仅对混凝土进行装夹固定，同时在装夹完成后实现对混凝土的敲击震动，进一步提高混凝土内部气体的排出，借助敲击固定板产生的震动检测混凝土收缩程度，并自适应调节固定板与混凝土之间距离，提高固定板对混凝土的支撑稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构拼装状态示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的模板本体结构示意图。

图4为本发明的模板本体结构侧面示意图。

图5为本发明的活动座结构示意图。

图6为本发明的连接架结构示意图。

图7为本发明的支撑组件结构示意图。

图8为本发明的活动架结构示意图。

图9为本发明的水平连接组件结构示意图。

图10为本发明的方形框结构示意图。

图11为本发明的滑杆结构示意图。

图12为本发明的连接框的左视剖视示意图。

图中：1、模板本体；2、分离组件；3、支撑组件；4、水平连接组件；5、垂直连接组件；101、固定板；102、方形槽；103、凹槽；104、插槽；105、固定块；201、活动座；202、连接臂；203、推板；204、连接块；205、螺纹槽；206、螺纹杆；207、手轮；208、定位块；209、定位框；210、固定罩；301、支撑架；302、支臂；303、活动架；304、底座；305、插管；306、插杆；307、定位螺杆；308、双向螺套；309、转杆；401、固定框；402、连接框；403、调节螺套；404、调节螺杆；405、方形框；406、卡槽；407、滑槽；408、滑杆；409、连接杆；410、电磁块；411、导向杆；412、导向槽；413、旋钮；414、吊绳、415、磁球；501、连接架；502、定位孔；503、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1至图11所示，一种建筑用钢结构模板，包括模板本体1、分离组件2、支撑组件3、水平连接组件4和垂直连接组件5，模板本体1的中部设置有分离组件2，模板本体1的外侧面底端设置有两个对称分布的支撑组件3，模板本体1的外侧面两侧均设置有水平连接组件4，模板本体1的外侧面两端中部均设置有垂直连接组件5；

模板本体1，模板本体1包括固定板101，固定板101的内侧中部贯穿开设有两个对称分布的方形槽102，方形槽102的槽口处开设有凹槽103，固定板101的两端均贯穿开设有两个对称分布的插槽104，固定板101的外侧面底端设有两组呈对称分布的固定块105，每组固定块105均设置有两个；

分离组件2，分离组件2包括活动座201，活动座201的两侧均设有连接臂202，活动座201的两侧均设置有推板203，推板203位于凹槽103内，推板203的外侧面中部设有连接块204，连接块204穿过方形槽102延伸到固定板101外侧，连接臂202的一端通过销轴与连接块204活动连接，活动座201的中部贯穿开设有螺纹槽205，螺纹槽205内贯穿连接有螺纹杆206，螺纹杆206的一端通过轴承与固定板101的外侧面中部活动连接，螺纹杆206的另一端设有手轮207；

具体的，固定板101的外侧面中部设有四个呈矩形阵列分布的定位块208，活动座201的外侧四角处均设有定位框209，定位块208与定位框209插接连接，固定板101的外侧中部设有两个对称分布的固定罩210，固定罩210位于连接臂202的外侧；

支撑组件3，支撑组件3包括支撑架301和支臂302，支撑架301设置为“U”形结构，支臂302设置有两个，两个支臂302呈对称分布，支撑架301和支臂302分别与两个固定块105通过销轴活动连接，支臂302的一端通过销轴活动连接有活动架303，活动架303的底端通过销轴活动连接有底座304，支撑架301的下表面两端均设有插管305，活动架303的上表面两端均设有插杆306，插杆306与插管305插接连接；

具体的，支撑架301和活动架303相互靠近的一侧中部设有两个定位螺杆307，两个定位螺杆307旋向相反，两个定位螺杆307相互靠近的一端外侧套接连接有双向螺套308，双向螺套308内部设置有方向相反的两个螺纹，通过转动双向螺套308，可以实现对两个定位螺杆307位置的调节，进而可以实现对活动架303和支撑架301之间位置的调节，由于活动架303、支撑架301、支臂302和模板本体1组成三角形结构，通过调整活动架303和支撑架301之间的位置，可以实现对底座304位置的调节，双向螺套308中部开设的通孔内插接连接有转杆309，转杆309的设置方便了使用者转动双向螺套308；

水平连接组件4，水平连接组件4包括固定框401和连接框402，固定框401和连接框402均设置为“匚”形结构，固定框401和连接框402分别位于固定板101的外侧面两侧中部，连接框402的中部镶嵌有调节螺套403，调节螺套403内插接连接有调节螺杆404，调节螺杆404的一端通过轴承活动连接有方形框405，方形框405的一侧开设有卡槽406，固定框401的两端中部均贯穿开设有滑槽407，滑槽407设置为条形结构，滑槽407内贯穿连接有滑杆408，滑杆408的外侧两端均设有连接杆409，连接杆409的一端设有电磁块410，电磁块410与方形框405相适配；

具体的，方形框405的外侧面两端均设有导向杆411，连接框402的外侧面两端均贯穿开设有导向槽412，导向杆411与导向槽412贯穿连接，调节螺杆404的一端设有旋钮413；

垂直连接组件5，垂直连接组件5包括连接架501，连接架501设置为“∩”形结构，连接架501与插槽104插接连接，连接架501的底端贯穿开设有定位孔502，固定板101的外侧面顶端开设的螺孔内插接连接有定位螺栓503，定位螺栓503与定位孔502贯穿连接。

使用时，将多个模板本体1根据使用需求进行相互拼接，然后调整支撑组件3的位置，使得支撑组件3可以对装置进行支撑，带混凝土浇筑完成后，通过分离组件2将模板本体1与成型后的混凝土分离，即可完成装置的使用；

多个模板本体1在进行拼接时，在通过水平连接组件4进行拼接时，首先将两个模板本体1并排放置，然后扳动连接杆409，使得连接杆409带动滑杆408运动，使得连接杆409带动电磁块410运动，直至电磁块410插入方形框405内，此时转动旋钮413，旋钮413带调节螺杆404转动，调节螺杆404和调节螺套403配合，使得方形框405水平滑动，方形框405带动电磁块410水平滑动，电磁块410通过连接杆409带动滑杆408运动，直至滑杆408运动至滑槽407的一端，此时继续转动旋钮，滑杆408挤压滑槽407的内壁，使得两个模板本体1之间的位置被固定，此时可以实现两个模板本体1之间的水平拼接，在两个模板本体1进行垂直拼接，将两个模板本体1垂直放置，推动连接架501，使得上方模板本体1外侧的连接架501插入下方模板本体1顶端的插槽104内，然后将定位螺栓503插入定位孔502内，即可实现两个模板本体1的垂直拼接；

在模板本体1拼接完成后，通过转动双向螺套308，可以实现对两个定位螺杆307位置的调节，进而可以实现对活动架303和支撑架301之间位置的调节，由于活动架303、支撑架301、支臂302和模板本体1组成三角形结构，通过调整活动架303和支撑架301之间的位置，可以实现对底座304位置的调节，根据实际需求调整底座304的位置，使得底座304可以对装置进行支撑；

在混凝土浇筑完成后，转动手轮207，手轮207带动螺纹杆206转动，螺纹杆206与活动座201中部的螺纹槽205配合，使得活动座201运动，活动座201通过连接臂202带动推板203运动，使得推板203运动出凹槽103，此时推板203挤压混凝土，使得模板本体1受到远离混凝土方向的作用力，从而可以实现模板本体1与混凝土的分离。

第二实施例

如图12所示，在将该装置拼接完成后并在钢结构模板之间浇筑混凝土后，混凝土内部会存有大量的气体，如果不能将该气体及时排出，会造成凝固后的混凝土出现裂缝，同时混凝土在凝固过程中其体积会发生缩小，如果钢结构模板不能随着混凝土体积的变化对应调节其间隙，会导致凝固后的混凝土出现裂缝，降低混凝土结构的强度和美观性，为了解决以上问题，提高对混凝土浇筑凝固时的排气效果和适应性调节效果，该建筑用钢结构模板还包括：推板203的外表面设有压力传感器，借助传感器可以有效地检测推板203外表面受到的混凝土的压力值。

连接框402的内底部且位于固定板101和方形框405之间设有吊绳414，吊绳414的底部设有磁球415，吊绳414对磁球415进行连接，同时借助磁球415自身重力与电磁块410对磁球415的作用力，实现磁球415对固定板101的敲击效果，有效的对固定板101另一侧的混凝土产生敲击力，进而对混凝土内部的气体进行快速排出，提高混凝土凝固过程中的稳定性，避免混凝土在凝固过程中出现裂缝等问题。

尤其注意的是，固定板101为不锈钢结构，因此固定板101不仅不会受到混凝土的污染发生腐蚀，同时固定板101也不会对磁球415和电磁块410的磁力作用产生影响，进而不会影响磁球415对固定板101的敲击效果。

使用时，由第一实施例可知，将固定板101进行拼接，同时将电磁块410转动安装至方形框405内部并与卡槽406卡接，同时转动调节螺杆404并配合调节螺套403带动方形框405不断移动，当滑杆408与滑槽407端部卡接，且调节螺杆404进给到最大程度时，相邻的固定板101在水平方向上实现对齐，且此时电磁块410正对磁球415。

而如若调节螺杆404未移动至最大距离时，相邻的固定板101拼接未到达最大固定程度，同时电磁块410与磁球415没有达到相互匹配正对位置，此时由于电磁块410与磁球415之间距离过大，电磁块410通电时产生的磁力无法对磁球415产生作用力，进而无法实现所需的震动。

其余位置按照第一实施例进行拼接完成后，在固定板101另一侧浇注混凝土，此时混凝土会对压力传感器施加压力值，则压力传感器检测到的压力值逐渐增大，借助压力传感器检测到的压力值有效的对内部的混凝土含量进行检测，进而避免混凝土添加过多对钢结构模板施加压力过大造成其损坏。

之后电磁块410通电，在此具体分析如下，当固定板101处于竖直状态时，在磁球415的重力作用下拉伸吊绳414处于竖直状态，则此时磁球415与固定板101的内壁和方形框405的外壁均不接触，电磁块410内通入电流具备磁性，同时控制电磁块410与磁球415正对面的磁性相异，因此电磁块410借助磁吸力带动磁球415向靠近方形框405的方向移动，当磁球415与方形框405接触后，电磁块410断电，在磁球415的重力作用下磁球415拉伸吊绳414向固定板101端移动并与固定板101进行碰撞，借助磁球415对固定板101的碰撞产生震动在混凝土内进行传播，进而便于将混凝土内部的气体排出，进一步提高混凝土凝固的效率和稳定性，避免内部存在气体造成混凝土开裂等情况发生。

同时，当混凝土对压力传感器施加的压力值大于所设的最大预设值时，说明混凝土的含量大于所设的最大预设值，此时需要增大磁球415对固定板101的碰撞力进而提高对混凝土的震动程度，提高其排气效率，具体的，当磁球415在自重情况下向固定板101端移动时，电磁块410通入反向电流，此时电磁块410由对磁球415的吸引力变为排斥力，则增大磁球415的加速度，进而增大磁球415对固定板101的震动敲击力，进一步增大对混凝土内部气体的排出效率。

而当固定板101向靠近混凝土端倾斜时，磁球415在自重情况下拉伸吊绳414并与固定板101相接触，此时当压力传感器检测到压力值时，电磁块410通入电流使得其对磁球415施加磁吸力，则同上述过程一样，当磁球415与方形框405外壁接触时电磁块410断电，在磁球415的自重作用下拉伸吊绳414朝固定板101端移动并产生震动对混凝土内的气体进行排出，同理，当压力传感器检测到的压力值大于所设的最大预设值时，电磁块410在磁球415向固定板101端移动时改变其通电电流方向，则电磁块410此时对磁球415施加磁斥力，进而增大磁球415对固定板101的敲击力，进一步增大对混凝土内部气体的排出效率。

但当固定板101向远离混凝土端倾斜时，磁球415在自重情况下拉伸吊绳414与方形框405相接触，则当压力传感器检测到压力值时，电磁块410通入电流使得其与磁球415正对面的磁力方向相同，则电磁块410对磁球415施加磁斥力带动磁球415向远离方形框405端移动并与固定板101相碰撞从而产生震动排出混凝土内的气体，之后电磁块410断电，在磁球415的自重情况下拉伸吊绳414向方形框405端移动恢复原位，稍有不同的是，当压力传感器检测到的压力值大于所设的最大预设值时，磁球415在电磁块410的磁斥力的作用下向固定板101端移动时，电磁块410进一步增大通电电流，进而增大电磁块410的磁力，此时磁球415受到的电磁块410的磁斥力更大，磁球415的加速度更快，则磁球415对固定板101的敲击力更大，混凝土内部的气体排出效率更高。

同时当固定板101受到磁球415的敲击时，固定板101会同步挤压混凝土，因此混凝土对压力传感器的作用力同步发生变化，压力传感器检测到的压力值增大，当磁球415与固定板101分离后，且固定板101外壁的混凝土不断趋于稳定时，压力传感器检测到的压力值由重新恢复正常值。

随着混凝土不断地凝固，其与固定板101之间的作用力由于混凝土的收缩不断发生减小，则压力传感器检测到的压力值同步减小，而当磁球415对固定板101进行敲击时压力传感器检测到增大后的压力值仍大于所设的最小预设值时，说明固定板101的外壁仍能对混凝土进行有效的支撑，而当磁球415对固定板101敲击时压力传感器检测到的最大压力值小于所设的最小预设值时，说明此时固定板101对混凝土的支撑力已经无法满足要求，则需要转动转杆309，转杆309带动双向螺套308转动，双向螺套308转动进而通过与定位螺杆307的螺纹配合带动插管305向远离活动架303端移动，插管305端部升高，插管305通过固定块105支撑固定板101向靠近混凝土端移动，固定板101对混凝土两侧挤压力增大，压力传感器检测到的压力值增大，当压力传感器检测到的压力值到达所设的最小压力预设值时，说明固定板101对混凝土仍能施加稳定的挤压力，并配合磁球415对固定板101的敲击，使得混凝土进一步的稳定凝固，避免其内部由于收缩的无规律性进而出现裂纹，并降低混凝土结构的强度和美观性。

该装置不仅对混凝土进行装夹固定，同时在装夹完成后实现对混凝土的敲击震动，进一步提高混凝土内部气体的排出，借助敲击固定板101产生的震动还能检测混凝土收缩程度，并自适应调节固定板101与混凝土之间的距离，提高固定板101对混凝土的支撑稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑用钢结构模板，其特征在于，包括模板本体、分离组件、支撑组件、水平连接组件和垂直连接组件，所述模板本体的中部设置有分离组件，所述模板本体的外侧面底端设置有两个对称分布的支撑组件，所述模板本体的外侧面两侧均设置有水平连接组件，所述模板本体的外侧面两端中部均设置有垂直连接组件；

模板本体，所述模板本体包括固定板，所述固定板的内侧中部贯穿开设有两个对称分布的方形槽，所述方形槽的槽口处开设有凹槽，所述固定板的外侧面底端设有两组呈对称分布的固定块；

分离组件，所述分离组件包括活动座，所述活动座的两侧均设有连接臂，所述活动座的两侧均设置有推板，所述推板的外表面设有压力传感器，所述推板位于凹槽内，所述活动座的中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽内贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与固定板的外侧面中部活动连接，所述螺纹杆的另一端设有手轮，所述固定板的外侧面中部设有四个呈矩形阵列分布的定位块，所述推板的外侧面中部设有连接块，所述连接臂的一端通过销轴与连接块活动连接；

支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和支臂，所述支撑架和支臂分别与两个固定块通过销轴活动连接，所述支臂的一端通过销轴活动连接有活动架，所述活动架的底端通过销轴活动连接有底座；

水平连接组件，所述水平连接组件包括固定框和连接框，所述连接框的中部镶嵌有调节螺套，所述调节螺套内插接连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过轴承活动连接有方形框，所述方形框的一侧开设有卡槽，所述固定框的两端中部均贯穿开设有滑槽，所述滑槽内贯穿连接有滑杆，所述滑杆的外侧两端均设有连接杆，所述连接杆的一端设有电磁块，所述连接框的内底部且位于固定板和方形框之间设有吊绳，所述吊绳的底部设有磁球，所述电磁块与方形框相适配，所述方形框的外侧面两端均设有导向杆。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构模板，其特征在于：所述固定板的两端均贯穿开设有两个对称分布的插槽，每组所述固定块均设置有两个。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用钢结构模板，其特征在于：所述活动座的外侧四角处均设有定位框，所述定位块与定位框插接连接，所述固定板的外侧中部设有两个对称分布的固定罩，所述固定罩位于连接臂的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用钢结构模板，其特征在于：所述支撑架的下表面两端均设有插管，所述活动架的上表面两端均设有插杆。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用钢结构模板，其特征在于：所述支撑架设置为“U”形结构，所述支臂设置有两个，两个所述支臂呈对称分布，所述插杆与插管插接连接，所述支撑架和活动架相互靠近的一侧中部设有定位螺杆，两个所述定位螺杆相互靠近的一端外侧套接连接有双向螺套，所述双向螺套中部开设的通孔内插接连接有转杆。

6.根据权利要求5所述的一种建筑用钢结构模板，其特征在于：垂直连接组件，所述垂直连接组件包括连接架，所述连接架设置为“∩”形结构，所述连接架与插槽插接连接，所述连接架的底端贯穿开设有定位孔，所述固定板的外侧面顶端开设的螺孔内插接连接有定位螺栓，所述定位螺栓与定位孔贯穿连接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑用钢结构模板，其特征在于：所述滑槽设置为条形结构，所述固定框和连接框均设置为“匚”形结构，所述固定框和连接框分别位于固定板的外侧面两侧中部。

8.根据权利要求7所述的一种建筑用钢结构模板，其特征在于：所述连接框的外侧面两端均贯穿开设有导向槽，所述导向杆与导向槽贯穿连接，所述调节螺杆的一端设有旋钮。

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