CN114809598A - 模板固定装置及楼面支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种楼面支撑结构及模板固定装置，楼面支撑结构包括模板固定装置。模板固定装置包括导向件、升降件、旋转件、连接件及锁定件。升降件滑动设于导向件。旋转件一端转动连接导向件，另一端用于固定模板。连接件一端转动连接升降件，另一端转动连接旋转件。锁定件插入升降件及导向件，用于固定升降件相对导向件的位置。升降件沿导向件上升后能够带动旋转件旋转，旋转后的旋转件的端部能够将模板压至升降件上，锁定件能够固定旋转件相对导向件的角度，进而固定模板，升降件下降后能够使旋转件松开模板并保持在一定角度以托住模板底部。上述模板固定装置及楼面支撑结构实现了提升模板的拆卸效率及安全系数的目的。

Description

模板固定装置及楼面支撑结构

技术领域

本申请涉及建筑领域，具体为一种模板固定装置及楼面支撑结构。

背景技术

目前在楼面浇筑时，需要搭建铝模板梁结构以安装大面积的楼面模板，其中梁结构由多个梁模板及支撑头拼接组成，传统的支撑头通过销钉、销片和锁条把铝梁与顶撑的支撑头连接成一体，但该方式存在拆卸时梁模板会直接从楼面高度坠到地面，噪音大且存在安全隐患，若要避免则需要施工人员拆卸时用手始终托住梁模板，导致梁结构拆卸效率低下的问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够避免拆卸时模板直接坠下的模板固定装置及楼面支撑结构，旨在提升模板的拆卸效率。

本申请一实施例中提供一种模板固定装置，包括导向件、升降件、旋转件、连接件及锁定件。升降件在预设距离内滑动设于导向件。旋转件一端转动连接导向件，另一端用于固定模板。连接件一端转动连接升降件，另一端转动连接旋转件。锁定件插入升降件及导向件，用于固定升降件相对导向件的位置。升降件沿导向件上升后能够通过连接件带动旋转件旋转，旋转后的旋转件的端部能够将模板压至升降件上，锁定件固定升降件后，能够固定旋转件相对导向件的角度，进而固定模板，升降件下降后能够使旋转件松开模板并保持在一定角度以托住模板底部。

上述模板固定装置通过升降件与旋转件的联动结构，使得升降件上升后能够固定模板，而升降件下降后使得旋转件保持在一定角度以托住模板底部，进而防止模板直接坠落至地面，从而实现了提升模板的拆卸效率及安全系数的目的。

在一些实施例中，旋转件设有滑槽，连接件连接旋转件的一端滑动设于滑槽内，升降件上升后能够带动连接件滑至滑槽的顶端，以使旋转件将模板压至升降件上。

在一些实施例中，旋转件包括直杆部及夹爪部，直杆部一端转动连接导向件，另一端连接夹爪部，夹爪部远离直杆部的一端朝升降件方向弯曲用以固定模板，连接件连接于直杆部。

在一些实施例中，每个旋转件包括两组相对的直杆部及夹爪部，相对的直杆部及夹爪部之间通过多个间隔的横杆相连，连接件两侧分别连接于相对的两直杆部以同步带动两直杆部转动。

在一些实施例中，升降件包括平板部及定位部，导向件垂直穿过平板部，定位部设于平板部的顶面，定位部用于对模板限位。

在一些实施例中，定位部包括第一折板及第二折板，第一折板垂直于第二折板，第一折板与第二折板垂直于平板部，第一折板与第二折板相背离的侧壁用于接触模板侧壁的直角处，进而对模板限位。

在一些实施例中，模板固定装置还包括顶板，顶板设于导向件顶部，旋转件旋转后能够抵推模板至顶板侧壁以对模板限位，且升降件上升后能够将模板抬升至与顶板的顶面平齐。

在一些实施例中，升降件包括套筒部，导向件包括柱体部，套筒部套于柱体部，套筒部设有第一孔，柱体部设有第二孔，锁定件包括插销部，插销部用于插入对齐的第一孔与第二孔。

在一些实施例中，锁定件还包括悬挂部及延长部，悬挂部位于柱体部背离插销部的一侧，悬挂部与插销部通过延长部相连接，悬挂部能够在插销部拔出第一孔后勾住柱体部。

本申请一实施例中还提供一种楼面支撑结构，包括多个梁模板、多个支撑杆及多个上述任一实施例中的模板固定装置，每个支撑杆顶部用于支撑一个导向件，每个梁模板的两端分别通过两个模板固定装置固定，每个梁模板的两端的侧壁底部内侧设有凸边，凸边顶面设有卡槽，升降件上升后能够将梁模板支撑至楼面高度，旋转件旋转后能够插入卡槽以将凸边固定至升降件。

上述楼面支撑结构通过模板固定装置同样实现了提升模板的拆卸效率及安全系数的目的。

附图说明

图1为本申请一实施例中模板固定装置拆卸状态的立体图。

图2为图1中模板固定装置另一视角的立体图。

图3为图1中模板固定装置使用状态的立体图。

图4为图3中模板固定装置另一视角的立体图。

图5为本申请一实施例中楼面支撑结构拆卸状态的立体图。

图6为图5中楼面支撑结构使用状态的立体图。

图7为图3中模板固定装置的侧视图。

图8为图1中模板固定装置的侧视图。

图9为本申请另一实施例中模板固定装置的侧视图。

主要元件符号说明

模板固定装置 100

模板 200

凸边 210

卡槽 211

楼面支撑结构 300

导向件 10

柱体部 11

底座 12

升降件 20

平板部 21

避位口 21a

定位部 22

第一折板 22a

第二折板 22b

套筒部 23

第一孔 23a

旋转件 30

滑槽 30a

直杆部 31

夹爪部 32

横杆 33

连接件 40

锁定件 50

插销部 51

悬挂部 52

延长部 53

顶板 60

侧板 61

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

需要说明的是，当组件被称为″固定于″另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是″连接″另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是″设置于″另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语″垂直的″、″水平的″、″左″、″右″以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语″或/及″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一实施例中提供一种模板固定装置，包括导向件、升降件、旋转件、连接件及锁定件。升降件在预设距离内滑动设于导向件。旋转件一端转动连接导向件，另一端用于固定模板。连接件一端转动连接升降件，另一端转动连接旋转件。锁定件插入升降件及导向件，用于固定升降件相对导向件的位置。升降件沿导向件上升后能够通过连接件带动旋转件旋转，旋转后的旋转件的端部能够将模板压至升降件上，锁定件固定升降件后，能够固定旋转件相对导向件的角度，进而固定模板，升降件下降后能够使旋转件松开模板并保持在一定角度以托住模板底部。

本申请一实施例中还提供一种楼面支撑结构，包括多个梁模板、多个支撑杆及多个上述任一实施例中的模板固定装置，每个支撑杆顶部用于支撑一个导向件，每个梁模板的两端分别通过两个模板固定装置固定，每个梁模板的两端的侧壁底部内侧设有凸边，凸边顶面设有卡槽，升降件上升后能够将梁模板支撑至楼面高度，旋转件旋转后能够插入卡槽以将凸边固定至升降件。

上述模板固定装置及楼面支撑结构通过升降件与旋转件的联动结构，使得升降件上升后能够固定模板，而升降件下降后使得旋转件保持在一定角度以托住模板底部，进而防止模板直接坠落至地面，从而实现了提升模板的拆卸效率及安全系数的目的。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图6，本申请一实施例中提供一种模板固定装置100及楼面支撑结构300。模板固定装置100用于固定模板200。楼面支撑结构300包括多个模板固定装置100及模板200用于形成梁结构，以安装楼面模板进而浇筑楼面。其中，模板200两端侧壁的内表面的底部垂直设有凸边210，且凸边210的顶面设有向下延伸的卡槽211。凸边210及卡槽211均沿模板200侧壁的长度方向延伸。作为示范性举例，模板200为长条状的梁模板。

请参阅图1至图4及图7至图8，模板固定装置100包括导向件10、升降件20、旋转件30、连接件40及锁定件50。导向件10位置固定。升降件20滑动设于导向件10上，且可滑动的距离为预设距离。升降件20用于支撑模板200。旋转件30的底端转动连接于导向件10的底部，顶端用于插入卡槽211内，进而将模板200压至升降件20上。连接件40一端转动连接于升降件20，另一端转动连接于旋转件30的两端之间的位置，以使升降件20的升降能够转化成旋转件30的转动，即起到连杆作用。锁定件50用于插入上升至预定高度的升降件20及导向件10，进而固定升降件20相对导向件10的位置。

在固定模板200时，先降下升降件20的高度至最底，此时连接件40会带动旋转件30朝远离升降件20的方向转动，且旋转件30在连接件40的拉动下会与竖直方向保持一定夹角；接着将模板200的一端放置于升降件20上，放置后，抬升升降件20的高度，直至升降件20上升至预设高度后，将锁定件50插入升降件20及导向件10对齐的孔内以固定升降件20的位置，此时，升降件20会刚好将模板200抬升至楼面高度；在抬升升降件20的同时，升降件20会通过连接件40带动旋转件30朝靠近升降件20的方向转动，当升降件20上升至预设高度的同时，旋转件30的顶端刚好插入卡槽211内，以压住模板200，并且由于升降件20被锁定件50固定，旋转件30的角度也相应被固定，进而实现持续固定模板200。

在拆卸模板200时，先拔出锁定件50，此时，在重力作用下，升降件20会自然下降，直至下降至最大限度距离后停止；升降件20下降的同时，旋转件30会朝远离升降件20的方向转动，进而松开模板200的固定。值得注意的是，升降件20能够下降的最大限度距离会使得旋转件30与竖直方向存在一定夹角，即升降件20下降后，旋转件30不会无约束地无限转动至下垂状态，而是在升降件20下降至最大限度距离后，旋转件30会最终保持在一定角度以托住模板200的底部，防止模板200直接下坠至地面，进而方便施工人员后续拆离模板200，使得施工人员在拔出锁定件50的同时无需托住模板200，从而提升了模板200的拆卸便捷度，最终提升拆卸效率。作为示范性举例，旋转件30在拆卸后与竖直方向的夹角为40-60度内的任一角度。

在一些实施例中，旋转件30包括直杆部31及夹爪部32。直杆部31沿直线延伸。直杆部31的底端转动连接于导向件10，顶端连接夹爪部32。夹爪部32远离直杆部31的一端朝升降件20方向弯曲用以插入卡槽211内。连接件40转动连接于直杆部31两端之间的位置。

在一些实施例中，直杆部31及夹爪部32呈片状。每个旋转件30包括两组相对设置的直杆部31及夹爪部32。相对的直杆部31及夹爪部32之间通过多个间隔的横杆33相连。连接件40两侧分别连接于相对的两直杆部31，以同步带动两直杆部31转动，进而同步带动两个夹爪部32共同固定模板200，进而提升模板200的稳定性。

在一些实施例中，直杆部31沿长度延伸方向设有滑槽30a。连接件40的端部可滑动并可转动地设于滑槽30a内。升降件20上升至最大高度后，能够带动连接件40滑至滑槽30a的顶端，以使夹爪部32稳定固定住模板200。滑槽30a能够起到增加自由度的作用，进而在升降件20的升降距离不变的情况下，能够增大旋转件30的最大旋转角度，或，在所需旋转件30的最大旋转角度为定值时，升降件20的升降距离可以减小，进而减小导向件10的长度，从而减小模板固定装置100的体积。可以理解的是，如图9所示，滑槽30a可以取消，连接件40仅转动连接直杆部31，也可以实现直杆部31的转动。

在一些实施例中，升降件20包括平板部21、定位部22及套筒部23。导向件10包括柱体部11及底座12。底座12设于柱体部11底部。套筒部23滑动套于柱体部11外侧。平板部21水平设置于套筒部23的顶部，用于支撑模板200的端部。柱体部11垂直穿过平板部21。定位部22设于平板部21的顶面，用于对模板200限位。

在一些实施例中，套筒部23设有第一孔23a，柱体部11设有第二孔(图未示)。锁定件50包括插销部51。插销部51用于插入对齐的第一孔23a与第二孔，以固定平板部21的高度，进而固定模板200的高度。可见，当套筒部23的底部接触底座12时，平板部21即下降到了最低高度，而当第一孔23a与第二孔对齐时，平板部21即上升到了最大高度。

在一些实施例中，如图1所示，定位部22包括第一折板22a及第二折板22b。第一折板22a垂直于第二折板22b。第一折板22a与第二折板22b垂直于平板部21。第一折板22a与第二折板22b相背离的侧壁用于接触模板200侧壁的直角处，进而对模板200限位。例如，平板部21的四个直角处均设有一个定位部22，以使平板部21相对两侧分别能够定位一个模板200以形成长梁结构，而其中任一侧的两个定位部22中，第一折板22a对模板200沿X方向限位，第二折板22b对模板200沿Y方向限位，且第一折板22a与第二折板22b的直角面与模板200不接触，第一折板22a与第二折板22b只通过厚度方向的侧壁与模板200接触，进而减小接触面积，防止大面积粘接，便于拆卸。进一步地，第一折板22a与第二折板22b的侧壁均为斜面，使得第一折板22a与第二折板22b的侧壁与模板200的接触变为底部的线接触，进一步减少接触面积以方便拆卸。另外，平板部21用于固定模板200的相对两侧设有避位口21a，避位口21a用于避让夹爪部32，以使夹爪部32能够顺利插入卡槽211内。

在一些实施例中，模板固定装置100还包括顶板60。顶板60设于导向件10顶部。模板200被固定后，模板200的顶面与顶板60的顶面平齐，以共同形成浇筑面。另外，顶板60沿厚度方向的侧壁能够接触模板200的侧壁，以对模板200起到限位作用。

在一些实施例中，顶板60的相对两侧具有侧板61，侧板61两侧向内倾斜以避免与模板200接触，以便于拆卸。侧板61用于后续起到固定楼面模板的作用。

请参阅图1至图4，在一些实施例中，锁定件50还包括悬挂部52及延长部53。悬挂部52位于柱体部11背离插销部51的一侧。悬挂部52与插销部51通过延长部53相连接。悬挂部52呈半圆状，能够在插销部51拔出第一孔23a后勾住柱体部11，以避免锁定件50从柱体部11掉落。

在一些实施例中，楼面支撑结构300还包括多个支撑杆(图未示)，每个支撑杆顶部连接至底座12，以支撑一个导向件10至所需高度。

可以理解的是，在其他实施例中，模板固定装置100的四周可以分别设有一个旋转件30以固定一个至四个模板200。

综上所述，上述模板固定装置100及楼面支撑结构300通过升降件20与旋转件30的联动结构，使得升降件20上升后能够固定模板200，而升降件20下降后使得旋转件30保持在一定角度以托住模板200底部，进而防止模板200直接坠落至地面，从而实现了提升模板200的拆卸效率及安全系数的目的。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种模板固定装置，其特征在于，包括：

导向件；

升降件，在预设距离内滑动设于所述导向件；

旋转件，一端转动连接所述导向件，另一端用于固定模板；

连接件，一端转动连接所述升降件，另一端转动连接所述旋转件；和

锁定件，插入所述升降件及所述导向件，用于固定所述升降件相对所述导向件的位置；

所述升降件沿所述导向件上升后能够通过所述连接件带动所述旋转件旋转，旋转后的所述旋转件的端部能够将所述模板压至所述升降件上，所述锁定件固定所述升降件后，能够固定所述旋转件相对所述导向件的角度，进而固定所述模板，所述升降件下降后能够使所述旋转件松开所述模板并保持在一定角度以托住所述模板底部。

2.如权利要求1所述的模板固定装置，其特征在于：所述旋转件设有滑槽，所述连接件连接所述旋转件的一端滑动设于所述滑槽内，所述升降件上升后能够带动所述连接件滑至所述滑槽的顶端，以使所述旋转件将所述模板压至所述升降件上。

3.如权利要求1所述的模板固定装置，其特征在于：所述旋转件包括直杆部及夹爪部，所述直杆部一端转动连接所述导向件，另一端连接所述夹爪部，所述夹爪部远离所述直杆部的一端朝所述升降件方向弯曲用以固定所述模板，所述连接件连接于所述直杆部。

4.如权利要求3所述的模板固定装置，其特征在于：每个所述旋转件包括两组相对的所述直杆部及所述夹爪部，相对的所述直杆部及所述夹爪部之间通过多个间隔的横杆相连，所述连接件两侧分别连接于相对的两所述直杆部以同步带动两所述直杆部转动。

5.如权利要求1所述的模板固定装置，其特征在于：所述升降件包括平板部及定位部，所述导向件垂直穿过所述平板部，所述定位部设于所述平板部的顶面，所述定位部用于对所述模板限位。

6.如权利要求5所述的模板固定装置，其特征在于：所述定位部包括第一折板及第二折板，所述第一折板垂直于所述第二折板，所述第一折板与所述第二折板垂直于所述平板部，所述第一折板与所述第二折板相背离的侧壁用于接触所述模板侧壁的直角处，进而对所述模板限位。

7.如权利要求1所述的模板固定装置，其特征在于：所述模板固定装置还包括顶板，所述顶板设于所述导向件顶部，所述旋转件旋转后能够抵推所述模板至所述顶板侧壁以对所述模板限位，且所述升降件上升后能够将所述模板抬升至与所述顶板的顶面平齐。

8.如权利要求1所述的模板固定装置，其特征在于：所述升降件包括套筒部，所述导向件包括柱体部，所述套筒部套于所述柱体部，所述套筒部设有第一孔，所述柱体部设有第二孔，所述锁定件包括插销部，所述插销部用于插入对齐的所述第一孔与所述第二孔。

9.如权利要求8所述的模板固定装置，其特征在于：所述锁定件还包括悬挂部及延长部，所述悬挂部位于所述柱体部背离所述插销部的一侧，所述悬挂部与所述插销部通过所述延长部相连接，所述悬挂部能够在所述插销部拔出所述第一孔后勾住所述柱体部。

10.一种楼面支撑结构，其特征在于：包括多个梁模板、多个支撑杆及多个如权利要求1至9中任一项所述的模板固定装置，每个所述支撑杆顶部用于支撑一个所述导向件，每个所述梁模板的两端分别通过两个所述模板固定装置固定，每个所述梁模板的两端的侧壁底部内侧设有凸边，所述凸边顶面设有卡槽，所述升降件上升后能够将所述梁模板支撑至楼面高度，所述旋转件旋转后能够插入所述卡槽以将所述凸边固定至所述升降件。

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