CN114809246A - 一种按压式地漏开、闭装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种按压式地漏开、闭装置及其操作方法，旨在提供一种可以通过按压式开、闭地漏盖板，易于对地漏进行清理的按压式地漏开、闭装置及其操作方法，其技术方案要点是通过将开、闭装置设置为还包括与地漏体连接的壳体、设置于壳体内的通孔、滑动设置于通孔内且与地漏盖板连接的升降块、设置于升降块和通孔之间且用于升降块在按压、释放状态下升、降往复运动的升降组件，则通过对升降组件进行按压释放的方式控制升降块的升、降，而且因为升降块直接与地漏盖板相连接，则可以通过使地漏盖板形成单边翘起或整个盖板抬高的状态，便于打开地漏盖板，然后对地漏体上的杂质进行清理，本发明适用于与下水道配套使用的构件技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种与下水道配套使用的构件技术领域,更具体地说，它涉及一种按压式地漏开、闭装置及其操作方法。
背景技术
地漏，是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，作为住宅中排水系统的重要部件，它的性能好坏直接影响室内空气的质量，对室内的异味控制非常重要。
传统的方形或长条形隐藏式地漏，这种地漏在售卖的时候会附带有对地漏盖板进行启封的类似螺丝刀的工具，但是因为该工具比较小，使用者容易丢失，需要使用其他工具进行将地漏盖板撬开，这不仅影响了地漏的正常使用，而且长此以往还容易造成地漏盖板的损坏，均会影响到地漏的正常使用，实用性较差，很不方便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以通过按压式开、闭地漏盖板，易于对地漏进行清理，方便操作，结构简单以及实用性强的按压式地漏开、闭装置及其操作方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种按压式地漏开、闭装置，包括地漏体以及地漏盖板，还包括与地漏体连接的壳体、设置于壳体内的通孔、滑动设置于通孔内且与地漏盖板连接的升降块、设置于升降块和通孔之间且用于升降块在按压、释放状态下升、降往复运动的升降组件。
本发明进一步设置为：所述升降组件包括设置于升降块上的延伸体、设置于延伸体上的导向滑道、一端固定与壳体上且另一端置于导向滑道内并通过按压或释放在导向滑动内升、降、卡位动作的导向连接件以及设置于延伸体和壳体之间的复位弹簧。
本发明进一步设置为：所述导向滑道包括依次闭环连接第一滑道、第二滑道以及第三滑道，且导向连接件置于导向滑道的一端依次在第一滑道、第二滑道以及第三滑道滑动，并形成升、降复位，所述第二滑道上设有弧形槽，所述导向滑块在处于高位时，导向连接件置于导向滑道的一端处于第一滑道靠近复位弹簧的一端，复位弹簧处于伸展的状态；导向滑块处于定位时，向连接件置于导向滑道的一端处于弧形槽内，且复位弹簧处于压缩的状态。
本发明进一步设置为：所述第一滑道的深度由靠近复位弹簧一侧往另一侧方向逐渐减小；第二滑道呈V字结构，且第二滑道V字右半侧滑道的深度大于第一滑道远离复位弹簧一侧的深度，第二滑道V字左半侧滑道的深度大于第二滑道V字右半侧滑道的深度；第三滑道的深度由远离复位弹簧一侧往另一侧方向逐渐减小，第三滑道靠近复位弹簧一侧的深度小于第一滑道靠近复位弹簧一侧的深度。
本发明进一步设置为：所述升降块和壳体之间设有缓冲控制组件，该缓冲控制组件用于控制地漏面板升降速度，所述缓冲控制组件包括设置于壳体内的第一活塞腔室、置于活塞腔室内的第一活塞、通过进口端与第一活塞腔室的出口端连通的复位控制器、与复位控制器的出口端连通的第二活塞腔室以及设置于第二活塞腔室内且与升降块连接的第二活塞，所述复位弹簧一端与壳体的内壁抵触，另一端与第一活塞抵触。
本发明进一步设置为：所述复位控制器包括阀体、置于阀体内的压力阀瓣以及设置于压力阀瓣和阀体之间的缓冲弹簧，所述压力阀瓣靠近出口端一侧为圆台面，压力阀瓣远离出口端一侧为平台面，所述圆台面的面积大于平台面的面积，所述压力阀瓣将阀体分成压力腔以及回油腔，所述圆台面处于压力腔，平台面处于回油腔，缓冲弹簧设置于回油腔，所述压力阀瓣上设有回油通孔，该回油通孔连通压力腔和回油腔。
本发明进一步设置为：所述阀体包括A口以及B口，所述圆台面包括为平面的正压力面以及为斜面的侧压力面，所述阀体的A口与正压力面对应设置，阀体的B口与侧压力面对应设置。
本发明进一步设置为：所述圆台面包括为平面的正压力面以及为斜面的侧压力面，所述阀体的A口与侧压力面对应设置，阀体的B口与正压力面对应设置。
本发明进一步设置为：所述壳体外设有通过螺纹连接的外套体，且壳体和外套体之间设有密封圈，所述密封圈内设置有内管体，所述内管体为椭圆形结构，所述内管体的长度方向平行于密封圈的长度方向，所述密封圈的内壁面包括多个直接与内管体相接触的摩擦曲面，该多个摩擦曲面在密封圈的周向方向、长度方向上均匀分布，且该多个摩擦曲面环绕内管体设置，其中，该多个摩擦曲面中的部分或者全部的曲率半径不相同；该多个摩擦曲面呈阵列分布，该多个摩擦曲面的总面积于密封圈内壁面的占比为50-60％。
通过采用上述技术方案，有益效果，1、通过将开、闭装置设置为还包括与地漏体连接的壳体、设置于壳体内的通孔、滑动设置于通孔内且与地漏盖板连接的升降块、设置于升降块和通孔之间且用于升降块在按压、释放状态下升、降往复运动的升降组件，采用上述结构设置，通过设置的升降组件，则通过对升降组件进行按压释放的方式控制升降块的升、降，而且因为升降块直接与地漏盖板相连接，则可以通过使地漏盖板形成单边翘起或整个盖板抬高的状态，便于打开地漏盖板，然后对地漏体上的杂质进行清理，本技术方案，无需额外采用其他工具打开地漏盖板，只需要通过按压、释放的方式进行打开，结构简单，实用性强；
2、进一步的通过将升降组件设置为包括设置于升降块上的延伸体、设置于延伸体上的导向滑道、一端固定与壳体上且另一端置于导向滑道内并通过按压或释放在导向滑动内升、降、卡位动作的导向连接件以及设置于延伸体和壳体之间的复位弹簧，通过导向连接件对升降块的升降位置进行控制，伴随着使用者按压，使得导向连接件在导向滑道内定向滑动，形成升降块的升降，结构简单，实用性强，而且在复位弹簧的作用下，确保能够在导向连接件置于导向滑道的一端能够定向滑动，形成对地漏盖板的按压调节；
3、进一步的将导向滑道设置为包括依次闭环连接第一滑道、第二滑道以及第三滑道，且导向连接件置于导向滑道的一端依次在第一滑道、第二滑道以及第三滑道滑动，并形成升、降复位，以及在第二滑道上设有的弧形槽，所述导向滑块在处于高位时，导向连接件置于导向滑道的一端处于第一滑道靠近复位弹簧的一端，复位弹簧处于伸展的状态；导向滑块处于定位时，向连接件置于导向滑道的一端处于弧形槽内，且复位弹簧处于压缩的状态，在配合复位弹簧的作用，则可以实现导向连接件置于导向滑道的一端在第一滑道的底端，此时，升降块处于最高位，反之，在处于弧形槽内时，升降块处于最低位；
4、通过将第一滑道的深度由靠近复位弹簧一侧往另一侧方向逐渐减小；第二滑道呈V字结构，且第二滑道V字右半侧滑道的深度大于第一滑道远离复位弹簧一侧的深度，第二滑道V字左半侧滑道的深度大于第二滑道V字右半侧滑道的深度；第三滑道的深度由远离复位弹簧一侧往另一侧方向逐渐减小，第三滑道靠近复位弹簧一侧的深度小于第一滑道靠近复位弹簧一侧的深度，采用上述结构设置，控制第一滑道、第二滑道以及第三滑道的深度，使得在复位弹簧的弹性作用下，导向连接件置于导向滑道的一端能够定向依次顺着第一滑道、第二滑道以及第三滑道的顺序进行往复的滑动，从而形成升降块相应的升降运动。
一种适用于上述按压式地漏开、闭装置的操作方法，包括如下步骤，S1、按压阶段：使用者在对地漏盖板进行按压，第二活塞腔内的液压油在按压的作用下，进入复位控制器的阀体内，并从阀体的出口端流出，进入第一活塞腔内，进而液压油对第一活塞形成油压，复位弹簧相对应的也被压缩，升降块在受到按压下降时，导向连接件与延伸体连接的一端在第一滑道上滑动并滑至第二滑道的右半侧滑道，并在复位弹簧的弹性作用下，进入弧形槽内形成按压阶段固定，地漏盖板和地漏体处于平行的闭合状态；
S2、释放阶段：使用者对地漏盖板进行再一次的按压，导向连接件与延伸体连接的一端摆脱弧形槽并在第二滑道的左半侧滑道滑动，在复位弹簧的弹性作用下，导向连接件与延伸体连接的一端经过第二滑道的左半侧滑道后进入第三滑道，并且复位弹簧对第一活塞形成压力，第一活塞腔内的液压油受压进入复位控制器的阀体内，液压油从B口进入推开阀瓣后，一部分液压油从A口流出，另一部分则通过回油通孔进入回油腔，油压减小，升降块缓速上升，并且复位弹簧逐渐减小弹力时，此时缓冲弹簧对阀瓣进行施压，并堵住A口，完成液压油的回流，升降块复位，地漏盖板在升降块的作用下，与地漏体形成相应角度，完成释放阶段。
通过采用上述技术方案，有益效果，通过复位控制器对升降块的升降速率进行有效的控制，极大的降低了复位弹簧的升降速率，减小复位弹簧的损伤，从而提高了复位弹簧的使用寿命，确保能够形成长期使用效果，而且对于传统的地漏来说，通过重复按压的方式形成对地漏盖板的打开和闭合，操作简单，实用性强；并且通过两活塞腔室，通过复位控制器的压力阀瓣，使得液压油在阀体内形成双向的流动，对液压油的冲击进行了缓冲，实现了升降块缓速升降的效果，稳定性得到提升，结构简单。
附图说明
图1为本发明一种按压式地漏开、闭装置及其控制方法实施例1的剖视图。
图2为本发明一种按压式地漏开、闭装置及其控制方法实施例2的剖视图。
图3为本发明一种按压式地漏开、闭装置及其控制方法实施例图2中A处的结构放大图。
图4为本发明一种按压式地漏开、闭装置及其控制方法实施例整体结构的剖视图。
图5为本发明一种按压式地漏开、闭装置及其控制方法实施例密封圈的剖面图。
图6为本发明一种按压式地漏开、闭装置及其控制方法实施例3的结构图1。
图7为本发明一种按压式地漏开、闭装置及其控制方法实施例3的结构图2。
图8为本发明一种按压式地漏开、闭装置及其控制方法实施例3的结构图3。
图中附图标记， 1、壳体；10、通孔；11、导向连接件；12、复位弹簧；2、升降块；20、延伸体；21、导向滑道；210、第一滑道；211、第二滑道；212、第三滑道；213、弧形槽；220、分度爪；221、滑爪套；222、滑槽；223、导轨；224、中间凹槽；225、“W”型槽结构；226、“Z”型槽结构；30、第一活塞腔室；301、第一活塞；31、第二活塞腔室；310、第二活塞；4、复位控制器；40、阀体；41、压力阀瓣；42、缓冲弹簧；410、圆台面；411、平台面；401、压力腔；402、回油腔；43、回油通孔；4101、正压力面；4102、侧压力面；5、外套体；50、密封圈；51、内管体；501、摩擦曲面；6、地漏体；7、地漏盖板。
具体实施方式
参照图1至图5对本发明一种按压式地漏开、闭装置及其控制方法实施例做进一步说明。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
实施例1
如图1所示，一种按压式地漏开、闭装置，包括地漏体6以及地漏盖板7，还包括与地漏体6连接的壳体 1、设置于壳体 1内的通孔10、滑动设置于通孔10内且与地漏盖板7连接的升降块2、设置于升降块2和通孔10之间且用于升降块2在按压、释放状态下升、降往复运动的升降组件，通过将开、闭装置设置为还包括与地漏体6连接的壳体 1、设置于壳体 1内的通孔10、滑动设置于通孔10内且与地漏盖板7连接的升降块2、设置于升降块2和通孔10之间且用于升降块2在按压、释放状态下升、降往复运动的升降组件，采用上述结构设置，通过设置的升降组件，则通过对升降组件进行按压释放的方式控制升降块2的升、降，而且因为升降块2直接与地漏盖板7相连接，则可以通过使地漏盖板7形成单边翘起或整个盖板抬高的状态，便于打开地漏盖板7，然后对地漏体6上的杂质进行清理，本技术方案，无需额外采用其他工具打开地漏盖板7，只需要通过按压、释放的方式进行打开，结构简单，实用性强。
本发明进一步设置为，升降组件包括设置于升降块2上的延伸体20、设置于延伸体20上的导向滑道21、一端固定与壳体 1上且另一端置于导向滑道21内并通过按压或释放在导向滑动内升、降、卡位动作的导向连接件11以及设置于延伸体20和壳体 1之间的复位弹簧12，进一步的通过将升降组件设置为包括设置于升降块2上的延伸体20、设置于延伸体20上的导向滑道21、一端固定与壳体 1上且另一端置于导向滑道21内并通过按压或释放在导向滑动内升、降、卡位动作的导向连接件11以及设置于延伸体20和壳体 1之间的复位弹簧12，通过导向连接件11对升降块2的升降位置进行控制，伴随着使用者按压，使得导向连接件11在导向滑道21内定向滑动，形成升降块2的升降，结构简单，实用性强，而且在复位弹簧12的作用下，确保能够在导向连接件11置于导向滑道21的一端能够定向滑动，形成对地漏盖板7的按压调节。
本发明进一步设置为，导向滑道21包括依次闭环连接第一滑道210、第二滑道211以及第三滑道212，且导向连接件11置于导向滑道21的一端依次在第一滑道210、第二滑道211以及第三滑道212滑动，并形成升、降复位，第二滑道211上设有弧形槽213，所述导向滑块在处于高位时，导向连接件11置于导向滑道21的一端处于第一滑道210靠近复位弹簧12的一端，复位弹簧12处于伸展的状态；导向滑块处于定位时，向连接件置于导向滑道21的一端处于弧形槽213内，且复位弹簧12处于压缩的状态，进一步的将导向滑道21设置为包括依次闭环连接第一滑道210、第二滑道211以及第三滑道212，且导向连接件11置于导向滑道21的一端依次在第一滑道210、第二滑道211以及第三滑道212滑动，并形成升、降复位，以及在第二滑道211上设有的弧形槽213，所述导向滑块在处于高位时，导向连接件11置于导向滑道21的一端处于第一滑道210靠近复位弹簧12的一端，复位弹簧12处于伸展的状态；导向滑块处于定位时，向连接件置于导向滑道21的一端处于弧形槽213内，且复位弹簧12处于压缩的状态，在配合复位弹簧12的作用，则可以实现导向连接件11置于导向滑道21的一端在第一滑道210的底端，此时，升降块2处于最高位，反之，在处于弧形槽213内时，升降块2处于最低位。
本发明进一步设置为，第一滑道210的深度由靠近复位弹簧12一侧往另一侧方向逐渐减小；第二滑道211呈V字结构，且第二滑道211V字右半侧滑道的深度大于第一滑道210远离复位弹簧12一侧的深度，第二滑道211V字左半侧滑道的深度大于第二滑道211V字右半侧滑道的深度；第三滑道212的深度由远离复位弹簧12一侧往另一侧方向逐渐减小，第三滑道212靠近复位弹簧12一侧的深度小于第一滑道210靠近复位弹簧12一侧的深度，通过将第一滑道210的深度由靠近复位弹簧12一侧往另一侧方向逐渐减小；第二滑道211呈V字结构，且第二滑道211V字右半侧滑道的深度大于第一滑道210远离复位弹簧12一侧的深度，第二滑道211V字左半侧滑道的深度大于第二滑道211V字右半侧滑道的深度；第三滑道212的深度由远离复位弹簧12一侧往另一侧方向逐渐减小，第三滑道212靠近复位弹簧12一侧的深度小于第一滑道210靠近复位弹簧12一侧的深度，采用上述结构设置，控制第一滑道210、第二滑道211以及第三滑道212的深度，使得在复位弹簧12的弹性作用下，导向连接件11置于导向滑道21的一端能够定向依次顺着第一滑道210、第二滑道211以及第三滑道212的顺序进行往复的滑动，从而形成升降块2相应的升降运动，并且弧形槽213结构也能实现对导向连接件11进行单侧的固定，稳定性强，结构简单。
实施例2
如图2所示，本发明进一步设置为，升降块2和壳体 1之间设有缓冲控制组件，该缓冲控制组件用于控制地漏面板升降速度，缓冲控制组件包括设置于壳体1内的第一活塞301腔室30、置于活塞腔室内的第一活塞301、通过进口端与第一活塞301腔室30的出口端连通的复位控制器4、与复位控制器4的出口端连通的第二活塞310腔室31以及设置于第二活塞310腔室31内且与升降块2连接的第二活塞310，复位弹簧12一端与壳体 1的内壁抵触，另一端与第一活塞301抵触，采用上述结构设置，则通过设置的第一活塞301腔室30、第二活塞310腔室31以及复位控制器4三者之间的结合，配合使用者的作用力反复下压，再通过复位弹簧12进行弹性复位，通过复位控制器4的独特结构，形成了对液压油的分压控制，从而减缓升降块2的升降速度，极大的提高了该装置的使用寿命。
本发明进一步设置为，复位控制器4包括阀体40、置于阀体40内的压力阀瓣41以及设置于压力阀瓣41和阀体40之间的缓冲弹簧42，压力阀瓣41靠近出口端一侧为圆台面410，压力阀瓣41远离出口端一侧为平台面411，圆台面410的面积大于平台面411的面积，压力阀瓣41将阀体40分成压力腔401以及回油腔402，圆台面410处于压力腔401，平台面411处于回油腔402，缓冲弹簧42设置于回油腔402，压力阀瓣41上设有回油通孔43，该回油通孔43连通压力腔401和回油腔402，采用上述结构设置，因为圆台面410所处腔室为压力腔401，平台面411所处腔室为回油腔402，在第一活塞301或者第二活塞310受压时，液压油会对圆台面410的单侧面进行施压，因为存在回油通孔43，所以压力阀瓣41受力对缓冲弹簧42进行压缩时，部分液压油会进入回油腔402，直到压力均衡后，维持平衡，然后在第一活塞301或第二活塞310压力减小时，因为缓冲弹簧42对平台面411的压力要大于圆台面410的单侧面受力，则逐渐堵住阀体40的出口端，从而形成整体缓冲效果，实用性强，结构简单。
本发明进一步设置为，阀体40包括A口以及B口，所述圆台面410包括为平面的正压力面4101以及为斜面的侧压力面4102，所述阀体40的A口与正压力面4101对应设置，阀体40的B口与侧压力面4102对应设置；圆台面410包括为平面的正压力面4101以及为斜面的侧压力面4102，阀体40的A口与侧压力面4102对应设置，阀体40的B口与正压力面4101对应设置，采用上述结构的区别在于，圆台面410的平面作为主要的正压力面4101还是斜面作为主要的正压力面4101，在加工成品的时候，可以对平面或斜面作为正压力面4101进行调节，但是在申请人多次实验的过程中发现，将斜面作为与第二活塞310腔的正压力面4101，有利于提高装置整体的运行流畅性，而且第二活塞310腔主要的作用力来源在于使用者手指按压的力，而且在作用于斜面时，需要的作用力相对较大，而复位弹簧12的作用力相对较小且固定，因此需要使其作用在平面上，提高作用力强度，形成较好的复位效果。
如图3所示，本发明进一步设置为，壳体 1外设有通过螺纹连接的外套体5，且壳体1和外套体5之间设有密封圈50，密封圈50内设置有内管体51，内管体51为椭圆形结构，内管体51的长度方向平行于密封圈50的长度方向，通过上述结构设置，则通过密封圈50配合内管体51结构，则形成了密封圈50整体的结构强度，通过在密封圈50的内壁面上设有包括多个直接与内管体51相接触的摩擦曲面501，该多个摩擦曲面501在密封圈50的周向方向、长度方向上均匀分布，且该多个摩擦曲面501环绕内管体51设置，其中，该多个摩擦曲面501中的部分或者全部的曲率半径不相同；该多个摩擦曲面501呈阵列分布，该多个摩擦曲面501的总面积于密封圈50内壁面的占比为50-60％，则在安装的过程中，防止密封圈50和内管体51之间打滑的现象，提高了整体的结构稳定性，实用性强，结构简单，而且多个摩擦曲面501呈圆形阵列或呈方形阵列排布，并形成多个摩擦区，因为每个摩擦曲面501的曲率半径均不相同，所形成的整体结构的摩擦系数会更高，且摩擦区域的静摩擦系数为0.40%，稳定性更强。
如图4所示，在本发明实施例中，多个摩擦曲面501组合形成沿周向方向设置的多列摩擦曲面501，每列摩擦曲面501均包括沿轴向方向设置的多个摩擦曲面501，每列摩擦曲面501所包含的多个摩擦曲面501的曲率半径均是相同的，且在同一周向上的相邻两个摩擦曲面501的曲率半径不同，其中在同一周向方向上的一指定摩擦曲面501相邻的两个摩擦曲面501的曲率半径相同，或者，在同一周向方向上的多个摩擦曲面501的曲率半径呈一等差数列渐变。
进一步的将密封圈50所采用的材料采用聚四氟乙烯材料制成，提高了密封圈50的耐腐蚀效果，适应在阴暗潮湿的环境中实用，极大的增加了整体的使用寿命，实用性强，结构简单。
在本发明实施例中，升降块2上设有滑道，壳体 1上设有螺纹孔，该螺纹孔连接有导向螺栓，导向螺栓的杆部置于滑道内，通过采用上述结构设置，将导向螺栓和滑道进行配合，形成了对升降块2在升降运动时的导向作用，减小了升降块2在运动时的晃动，同时分担了导向连接件11的导向压力，提高了整体的结构稳定性，实用性强，结构简单。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于升降组件的结构，本实施例的升降组件包括设置于升降块2下方的分度爪220、设置于壳体1内的滑爪套221以及设置于壳体1内壁上的若干导轨223，升降块2上设有用于导轨223滑动适配的若干滑槽222，滑爪套221上设有用于导轨223滑动适配的中间凹槽224，导轨223的底部设有斜面，分度爪220上设有若干“W”型槽结构225，滑槽222置于两相邻“W”型槽结构225之间，滑爪套221上设有倾斜状的“Z”型槽结构226，中间凹槽224置于两相邻倾斜状的“Z”型槽结构226之间，滑爪套221底部设有主轴体，滑爪套221和壳体1之间设有套设于主轴体外的弹簧，分度爪220和滑爪套221被配置为，对升降块2下压时，壳体1内壁上的导轨223进入滑槽222内，斜面与“Z”型槽结构226的尾端相切，形成第一个触点，随着斜面的作用，滑爪套221旋转，导轨223进入“Z”型槽结构226内，且“W”型槽结构225的尾端与“Z”型槽结构226头部端斜面抵触，从而形成升降块2的下压；再次对升降块2进行下压时，导轨223再次进入滑槽222内，且因为“W”型槽结构225的尾端的斜面作用，滑爪套221再次旋转，导轨223的底部设有斜面与“Z”型槽结构226头部端斜面抵触，形成第二个触点，此时随着斜面作用，导轨进入中间凹槽224，此时主弹簧失去阻力，形成弹性作用力，升降块2上升。
本实施例的升降组件结构的原理如下，使用者通过按压升降块，升降块上分度爪沿轴向压动滑爪套，此过程中在笔筒内三根导轨的作用下，分度爪和滑爪套不会产生滑动旋转，直到导轨运行到顶端后，主弹簧恢复弹性作用力，滑爪套会越过分度爪并与设置在导轨上的斜面产生相对滑动，导轨随之落入滑爪套的中间凹槽停止滑动，升降块下下降，再次对升降块进行按压，升降块的分度爪压着滑爪套沿轴向运动，直到滑槽再次运行到顶端后，在主弹簧恢复弹性的作用力下，滑爪套越过分度爪，与导轨斜面相对滑动，随之三根导轨将会滑入滑爪套的三根滑槽内，在主弹簧的弹性作用力下升降块和滑爪套沿着导轨向上运动，遇到壳体上的导向螺栓后停止运动，此时升降块上升，并处于最高位置。
一种适用于上述按压式地漏开、闭装置的操作方法，包括如下步骤，S1、按压阶段：使用者在对地漏盖板7进行按压，第二活塞310腔内的液压油在按压的作用下，进入复位控制器4的阀体40内，并从阀体40的出口端流出，进入第一活塞301腔内，进而液压油对第一活塞301形成油压，复位弹簧12相对应的也被压缩，升降块2在受到按压下降时，导向连接件11与延伸体20连接的一端在第一滑道210上滑动并滑至第二滑道211的右半侧滑道，并在复位弹簧12的弹性作用下，进入弧形槽213内形成按压阶段固定，地漏盖板7和地漏体6处于平行的闭合状态；
S2、释放阶段：使用者对地漏盖板7进行再一次的按压，导向连接件11与延伸体20连接的一端摆脱弧形槽213并在第二滑道211的左半侧滑道滑动，在复位弹簧12的弹性作用下，导向连接件11与延伸体20连接的一端经过第二滑道211的左半侧滑道后进入第三滑道212，并且复位弹簧12对第一活塞301形成压力，第一活塞301腔内的液压油受压进入复位控制器4的阀体40内，液压油从B口进入推开阀瓣后，一部分液压油从A口流出，另一部分则通过回油通孔43进入回油腔402，油压减小，升降块2缓速上升，并且复位弹簧12逐渐减小弹力时，此时缓冲弹簧42对阀瓣进行施压，并堵住A口，完成液压油的回流，升降块2复位，地漏盖板7在升降块2的作用下，与地漏体6形成相应角度，完成释放阶段。
通过采用上述技术方案，有益效果，通过复位控制器4对升降块2的升降速率进行有效的控制，极大的降低了复位弹簧12的升降速率，减小复位弹簧12的损伤，从而提高了复位弹簧12的使用寿命，确保能够形成长期使用效果，而且对于传统的地漏来说，通过重复按压的方式形成对地漏盖板7的打开和闭合，操作简单，实用性强；并且通过两活塞腔室，通过复位控制器4的压力阀瓣41，使得液压油在阀体40内形成双向的流动，对液压油的冲击进行了缓冲，实现了升降块2缓速升降的效果，稳定性得到提升，结构简单。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种按压式地漏开、闭装置，包括地漏体(6)以及地漏盖板(7)，其特征在于，还包括与地漏体(6)连接的壳体( 1)、设置于壳体( 1)内的通孔(10)、滑动设置于通孔(10)内且与地漏盖板(7)连接的升降块(2)、设置于升降块(2)和通孔(10)之间且用于升降块(2)在按压、释放状态下升、降往复运动的升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种按压式地漏开、闭装置，其特征在于，所述升降组件包括设置于升降块(2)上的延伸体(20)、设置于延伸体(20)上的导向滑道(21)、一端固定与壳体( 1)上且另一端置于导向滑道(21)内并通过按压或释放在导向滑动内升、降、卡位动作的导向连接件(11)以及设置于延伸体(20)和壳体( 1)之间的复位弹簧(12)。
3.根据权利要求2所述的一种按压式地漏开、闭装置，其特征在于，所述导向滑道(21)包括依次闭环连接第一滑道(210)、第二滑道(211)以及第三滑道(212)，且导向连接件(11)置于导向滑道(21)的一端依次在第一滑道(210)、第二滑道(211)以及第三滑道(212)滑动，并形成升、降复位，所述第二滑道(211)上设有弧形槽(213)，所述导向滑块在处于高位时，导向连接件(11)置于导向滑道(21)的一端处于第一滑道(210)靠近复位弹簧(12)的一端，复位弹簧(12)处于伸展的状态；导向滑块处于定位时，向连接件置于导向滑道(21)的一端处于弧形槽(213)内，且复位弹簧(12)处于压缩的状态。
4.根据权利要求3所述的一种按压式地漏开、闭装置，其特征在于，所述第一滑道(210)的深度由靠近复位弹簧(12)一侧往另一侧方向逐渐减小；第二滑道(211)呈V字结构，且第二滑道(211)V字右半侧滑道的深度大于第一滑道(210)远离复位弹簧(12)一侧的深度，第二滑道(211)V字左半侧滑道的深度大于第二滑道(211)V字右半侧滑道的深度；第三滑道(212)的深度由远离复位弹簧(12)一侧往另一侧方向逐渐减小，第三滑道(212)靠近复位弹簧(12)一侧的深度小于第一滑道(210)靠近复位弹簧(12)一侧的深度。
5.根据权利要求2所述的一种按压式地漏开、闭装置，其特征在于，所述升降块(2)和壳体(1)之间设有缓冲控制组件，该缓冲控制组件用于控制地漏面板升降速度，所述缓冲控制组件包括设置于壳体( 1)内的第一活塞(301)腔室(30)、置于活塞腔室内的第一活塞(301)、通过进口端与第一活塞(301)腔室(30)的出口端连通的复位控制器(4)、与复位控制器(4)的出口端连通的第二活塞(310)腔室(31)以及设置于第二活塞(310)腔室(31)内且与升降块(2)连接的第二活塞(310)，所述复位弹簧(12)一端与壳体(1)的内壁抵触，另一端与第一活塞(301)抵触。
6.根据权利要求2所述的一种按压式地漏开、闭装置，其特征在于，所述复位控制器(4)包括阀体(40)、置于阀体(40)内的压力阀瓣(41)以及设置于压力阀瓣(41)和阀体(40)之间的缓冲弹簧(42)，所述压力阀瓣(41)靠近出口端一侧为圆台面(410)，压力阀瓣(41)远离出口端一侧为平台面(411)，所述圆台面(410)的面积大于平台面(411)的面积，所述压力阀瓣(41)将阀体(40)分成压力腔(401)以及回油腔(402)，所述圆台面(410)处于压力腔(401)，平台面(411)处于回油腔(402)，缓冲弹簧(42)设置于回油腔(402)，所述压力阀瓣(41)上设有回油通孔(43)，该回油通孔(43)连通压力腔(401)和回油腔(402)。
7.根据权利要求6所述的一种按压式地漏开、闭装置，其特征在于，所述阀体(40)包括A口以及B口，所述圆台面(410)包括为平面的正压力面(4101)以及为斜面的侧压力面(4102)，所述阀体(40)的A口与正压力面(4101)对应设置，阀体(40)的B口与侧压力面(4102)对应设置。
8.根据权利要求6所述的一种按压式地漏开、闭装置，其特征在于，所述圆台面(410)包括为平面的正压力面(4101)以及为斜面的侧压力面(4102)，所述阀体(40)的A口与侧压力面(4102)对应设置，阀体(40)的B口与正压力面(4101)对应设置。
9.根据权利要求6所述的一种按压式地漏开、闭装置，其特征在于，所述壳体(1)外设有通过螺纹连接的外套体(5)，且壳体( 1)和外套体(5)之间设有密封圈(50)，所述密封圈(50)内设置有内管体(51)，所述内管体(51)为椭圆形结构，所述内管体(51)的长度方向平行于密封圈(50)的长度方向，所述密封圈(50)的内壁面包括多个直接与内管体(51)相接触的摩擦曲面(501)，该多个摩擦曲面(501)在密封圈(50)的周向方向、长度方向上均匀分布，且该多个摩擦曲面(501)环绕内管体(51)设置，其中，该多个摩擦曲面(501)中的部分或者全部的曲率半径不相同；该多个摩擦曲面(501)呈阵列分布，该多个摩擦曲面(501)的总面积于密封圈(50)内壁面的占比为50-60％。
10.一种适用于上述权利要求1-8任意一项所述的按压式地漏开、闭装置的操作方法，其特征在于，包括如下步骤，S1、按压阶段：使用者在对地漏盖板(7)进行按压，第二活塞(310)腔内的液压油在按压的作用下，进入复位控制器(4)的阀体(40)内，并从阀体(40)的出口端流出，进入第一活塞(301)腔内，进而液压油对第一活塞(301)形成油压，复位弹簧(12)相对应的也被压缩，升降块(2)在受到按压下降时，导向连接件(11)与延伸体(20)连接的一端在第一滑道(210)上滑动并滑至第二滑道(211)的右半侧滑道，并在复位弹簧(12)的弹性作用下，进入弧形槽(213)内形成按压阶段固定，地漏盖板(7)和地漏体(6)处于平行的闭合状态；
S2、释放阶段：使用者对地漏盖板(7)进行再一次的按压，导向连接件(11)与延伸体(20)连接的一端摆脱弧形槽(213)并在第二滑道(211)的左半侧滑道滑动，在复位弹簧(12)的弹性作用下，导向连接件(11)与延伸体(20)连接的一端经过第二滑道(211)的左半侧滑道后进入第三滑道(212)，并且复位弹簧(12)对第一活塞(301)形成压力，第一活塞(301)腔内的液压油受压进入复位控制器(4)的阀体(40)内，液压油从B口进入推开阀瓣后，一部分液压油从A口流出，另一部分则通过回油通孔(43)进入回油腔(402)，油压减小，升降块(2)缓速上升，并且复位弹簧(12)逐渐减小弹力时，此时缓冲弹簧(42)对阀瓣进行施压，并堵住A口，完成液压油的回流，升降块(2)复位，地漏盖板(7)在升降块(2)的作用下，与地漏体(6)形成相应角度，完成释放阶段。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2022-05-18 CN CN202210550632.XA patent/CN114809246A/zh active Pending
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