CN114807888A - 一种高性能cpp薄膜镀铝装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法，包括支撑座，支撑座的上方设有横置平台，横置平台上分别贯穿开设有检测口和镀铝口，横置平台底部的四角处均连接有支腿，横置平台左侧设有收卷机构，横置平台右侧的前后端面上均连接有端部板A，两个端部板A之间通过第一转轴转动连接有转辊，支撑座的顶部还设有计算机，横置平台的镀铝口下方设有搁置槽，搁置槽的内腔连接有高温蒸发器，搁置槽的底部固定连接有基座，横置平台的检测口下方设有检测模组。本CPP薄膜镀铝装置在对cpp薄膜进行镀铝工作后，还能够对镀膜后的cpp薄膜镀铝层进行检测，方便工作人员对cpp薄膜镀铝锌效果进行检测，缩短了对cpp薄膜镀铝层的检测时间，利于提升镀铝cpp薄膜的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及镀铝装置技术领域，特别是涉及一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法。
背景技术
CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。对于薄膜生产者而言往往需要在薄膜的表面进行镀层的增添，多数情况下需要对薄膜表面进行镀铝操作，镀铝膜是通过贴鼓式镀铝机将高纯度的铝丝在高温(1100～1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过镀铝鼓的下方时，气态的铝原子沉积到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜，以满足客户的需求。然而，现有技术中的薄膜镀铝装置还无法在CPP薄膜进行镀铝工作的同时对CPP薄膜镀铝的效果进行监测，致使传统的薄膜镀铝装置在CPP薄膜完成镀铝工作后，再通过人工对CPP薄膜镀铝层的质量进行检测，延长了CPP薄膜镀铝工作的时长，降低了镀铝CPP薄膜的生产效率，为此，我们提出了一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法。
发明内容
本发明提供了一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法，解决了现有技术中的技术问题。
本发明解决上述技术问题的方案如下：一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法，包括支撑座，所述支撑座的上方设有横置平台，所述横置平台上分别贯穿开设有检测口和镀铝口，所述横置平台底部的四角处均连接有支腿，所述横置平台左侧设有收卷机构，所述横置平台右侧的前后端面上均连接有端部板A，两个所述端部板A之间通过第一转轴转动连接有转辊，所述支撑座的顶部还设有计算机，所述横置平台的镀铝口下方设有搁置槽，所述搁置槽的内腔连接有高温蒸发器，所述搁置槽的底部固定连接有基座，所述所述横置平台的检测口下方设有检测模组。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述收卷机构包括两个呈前后间隔设置的端部板B，两个所述端部板B之间通过第二转轴转动连接有收卷辊，其中一个所述端部板B的侧壁上固定连接有驱动电机。
进一步，所述驱动电机的输出轴贯穿所对应的端部板B并与第二转轴的端部相连接。
进一步，两个所述端部板B分别固定连接于支撑座左侧的前后端面上。
进一步，所述检测模组包括安装架，所述安装架的前后端面均贯穿开设有横向直槽，所述安装架上设有位置调节部件，所述位置调节部件上设有摄像头。
进一步，所述位置调节部件包括两个与横向直槽相适配的导向滑块，两个所述导向滑块呈前后间隔设置，且每个所述横向直槽内均活动设置有一个与其相适配的导向滑块，两个所述导向滑块之间设有丝杠，所述丝杠的端部与所对应的导向滑块转动连接，其中一个所述导向滑块的侧壁上连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴贯穿该所述导向滑块并与丝杠的端部相连接，所述丝杠的外周活动套接有与其相配合作业的丝杠螺母，所述丝杠螺母的顶部连接有安装平台，两个所述导向滑块上共同连接有滑轨，所述丝杠螺母的侧壁上连接有与滑轨相配合作业的限位滑动块，所述导向滑块的侧壁上连接有衔接块，所述衔接块远离导向滑块的一侧固定连接有电动缸，所述电动缸远离衔接块的一端固定连接有端部座。
进一步，所述限位滑动块活动设置于滑轨的内腔之中。
进一步，所述摄像头固定连接于安装平台的顶面上，所述安装架与横置平台的底面相连接，两个所述端部座均固定连接于横置平台的底面上。
进一步，四根所述支腿的底端均固定连接于支撑座的顶面上，所述摄像头电性连接计算机的输入端，所述高温蒸发器、驱动电机、伺服电机以及电动缸均电性连接计算机的输出端。
一种高性能CPP薄膜镀铝装置的检测方法，包括：
步骤一S1：将卷绕在转辊外周的cpp薄膜的端部缠绕在收卷辊的外周，随后在驱动电机的带动下，收卷辊带动cpp薄膜运动；
步骤二S2：铝丝接触高温蒸发器后受热熔化并蒸发形成铝蒸汽，蒸发的铝蒸汽附着在cpp薄膜的表面形成镀铝层，从而完成cpp薄膜的镀铝工作；
步骤三S3：再由驱动电机带动收卷辊转动，使得收卷辊带动完成镀铝工作后的cpp薄膜运动至支撑座上的检测口处，通过摄像头对cpp薄膜上的镀铝层进行拍摄，拍摄画面在计算机的显示屏上显示出，方便工作人员根据拍摄画面对 cpp薄膜的镀铝情况进行检测；
步骤四S4：在摄像头对cpp薄膜上的镀铝层进行拍摄的过程中，通过伺服电机带动丝杠旋转，使得丝杠螺母能够带动摄像头在纵深方向运动，再通过电动缸的伸缩，使得电动缸能够带动摄像头在水平方向运动，从而使得用于监测的摄像头，能够根据实际检测需求灵活的进行位置调节。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法，具有以下优点：
1、本CPP薄膜镀铝装置在对cpp薄膜进行镀铝工作后，还能够对镀膜后的 cpp薄膜镀铝层进行检测，方便工作人员对cpp薄膜镀铝锌效果进行检测，缩短了对cpp薄膜镀铝层的检测时间，利于提升镀铝cpp薄膜的生产效率；
2、在摄像头对cpp薄膜上的镀铝层进行拍摄的过程中，通过伺服电机带动丝杠旋转，使得丝杠螺母能够带动摄像头在纵深方向运动，再通过电动缸的伸缩，使得电动缸能够带动摄像头在水平方向运动，从而使得用于监测的摄像头，能够根据实际检测需求灵活的进行位置调节，使得摄像头的镜头能够准确调节至需要检测的位置，有利于提升cpp薄膜的检测效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例提供的一种高性能CPP薄膜镀铝装置的结构示意图；
图2为图1提供的一种高性能CPP薄膜镀铝装置的侧视结构示意图；
图3为图1提供的一种高性能CPP薄膜镀铝装置中检测模组的结构示意图；
图4为图1提供的一种高性能CPP薄膜镀铝装置中检测模组的侧视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑座；2、横置平台；3、高温蒸发器；4、端部板A；5、转辊；6、端部板B；7、收卷辊；8、驱动电机；9、摄像头；11、计算机；12、搁置槽；13、基座；14、安装架；15、电动缸；16、导向滑块；17、丝杠；18、安装平台； 19、丝杠螺母；20、伺服电机；21、衔接块；22、端部座；23、滑轨；24、限位滑动块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-4所示，本发明提供了一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法，包括支撑座1，支撑座1的上方设有横置平台2，横置平台2上分别贯穿开设有检测口和镀铝口，横置平台2底部的四角处均连接有支腿，横置平台2左侧设有收卷机构，横置平台2右侧的前后端面上均连接有端部板A4，两个端部板A4之间通过第一转轴转动连接有转辊5，支撑座1的顶部还设有计算机11，横置平台2的镀铝口下方设有搁置槽12，搁置槽12的内腔连接有高温蒸发器3，搁置槽12的底部固定连接有基座13，横置平台2的检测口下方设有检测模组。
优选的，收卷机构包括两个呈前后间隔设置的端部板B6，两个端部板B6 之间通过第二转轴转动连接有收卷辊7，其中一个端部板B6的侧壁上固定连接有驱动电机8。
优选的，驱动电机8的输出轴贯穿所对应的端部板B6并与第二转轴的端部相连接。
优选的，两个端部板B6分别固定连接于支撑座1左侧的前后端面上。
优选的，检测模组包括安装架14，安装架14的前后端面均贯穿开设有横向直槽，安装架14上设有位置调节部件，位置调节部件上设有摄像头9。
优选的，位置调节部件包括两个与横向直槽相适配的导向滑块16，两个导向滑块16呈前后间隔设置，且每个横向直槽内均活动设置有一个与其相适配的导向滑块16，两个导向滑块16之间设有丝杠17，丝杠17的端部与所对应的导向滑块16转动连接，其中一个导向滑块16的侧壁上连接有伺服电机20，且伺服电机20的输出轴贯穿该导向滑块16并与丝杠17的端部相连接，丝杠17的外周活动套接有与其相配合作业的丝杠螺母19，丝杠螺母19的顶部连接有安装平台18，两个导向滑块16上共同连接有滑轨23，丝杠螺母19的侧壁上连接有与滑轨23相配合作业的限位滑动块24，导向滑块16的侧壁上连接有衔接块21，衔接块21远离导向滑块16的一侧固定连接有电动缸15，电动缸15远离衔接块 21的一端固定连接有端部座22。
优选的，限位滑动块24活动设置于滑轨23的内腔之中。
优选的，摄像头9固定连接于安装平台18的顶面上，安装架14与横置平台2的底面相连接，两个端部座22均固定连接于横置平台2的底面上。
优选的，四根支腿的底端均固定连接于支撑座1的顶面上，摄像头9电性连接计算机11的输入端，高温蒸发器3、驱动电机8、伺服电机20以及电动缸 15均电性连接计算机11的输出端。
一种高性能CPP薄膜镀铝装置的检测方法，包括：
步骤一S1：将卷绕在转辊5外周的cpp薄膜的端部缠绕在收卷辊7的外周，随后在驱动电机8的带动下，收卷辊7带动cpp薄膜运动；
步骤二S2：铝丝接触高温蒸发器3后受热熔化并蒸发形成铝蒸汽，蒸发的铝蒸汽附着在cpp薄膜的表面形成镀铝层，从而完成cpp薄膜的镀铝工作；
步骤三S3：再由驱动电机8带动收卷辊7转动，使得收卷辊7带动完成镀铝工作后的cpp薄膜运动至支撑座1上的检测口处，通过摄像头9对cpp薄膜上的镀铝层进行拍摄，拍摄画面在计算机11的显示屏上显示出，方便工作人员根据拍摄画面对cpp薄膜的镀铝情况进行检测；
步骤四S4：在摄像头9对cpp薄膜上的镀铝层进行拍摄的过程中，通过伺服电机20带动丝杠17旋转，使得丝杠螺母19能够带动摄像头9在纵深方向运动，再通过电动缸15的伸缩，使得电动缸15能够带动摄像头9在水平方向运动，从而使得用于监测的摄像头9，能够根据实际检测需求灵活的进行位置调节。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。该文中出现的电器元件均与220V市电电连接。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上方设有横置平台(2)，所述横置平台(2)上分别贯穿开设有检测口和镀铝口，所述横置平台(2)底部的四角处均连接有支腿，所述横置平台(2)左侧设有收卷机构，所述横置平台(2)右侧的前后端面上均连接有端部板A(4)，两个所述端部板A(4)之间通过第一转轴转动连接有转辊(5)，所述支撑座(1)的顶部还设有计算机(11)，所述横置平台(2)的镀铝口下方设有搁置槽(12)，所述搁置槽(12)的内腔连接有高温蒸发器(3)，所述搁置槽(12)的底部固定连接有基座(13)，所述所述横置平台(2)的检测口下方设有检测模组。
2.根据权利要求1所述一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法，其特征在于，所述收卷机构包括两个呈前后间隔设置的端部板B(6)，两个所述端部板B(6)之间通过第二转轴转动连接有收卷辊(7)，其中一个所述端部板B(6)的侧壁上固定连接有驱动电机(8)。
3.根据权利要求2所述一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法，其特征在于，所述驱动电机(8)的输出轴贯穿所对应的端部板B(6)并与第二转轴的端部相连接。
4.根据权利要求2所述一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法，其特征在于，两个所述端部板B(6)分别固定连接于支撑座(1)左侧的前后端面上。
5.根据权利要求2所述一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法，其特征在于，所述检测模组包括安装架(14)，所述安装架(14)的前后端面均贯穿开设有横向直槽，所述安装架(14)上设有位置调节部件，所述位置调节部件上设有摄像头(9)。
6.根据权利要求5所述一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法，其特征在于，所述位置调节部件包括两个与横向直槽相适配的导向滑块(16)，两个所述导向滑块(16)呈前后间隔设置，且每个所述横向直槽内均活动设置有一个与其相适配的导向滑块(16)，两个所述导向滑块(16)之间设有丝杠(17)，所述丝杠(17)的端部与所对应的导向滑块(16)转动连接，其中一个所述导向滑块(16)的侧壁上连接有伺服电机(20)，且所述伺服电机(20)的输出轴贯穿该所述导向滑块(16)并与丝杠(17)的端部相连接，所述丝杠(17)的外周活动套接有与其相配合作业的丝杠螺母(19)，所述丝杠螺母(19)的顶部连接有安装平台(18)，两个所述导向滑块(16)上共同连接有滑轨(23)，所述丝杠螺母(19)的侧壁上连接有与滑轨(23)相配合作业的限位滑动块(24)，所述导向滑块(16)的侧壁上连接有衔接块(21)，所述衔接块(21)远离导向滑块(16)的一侧固定连接有电动缸(15)，所述电动缸(15)远离衔接块(21)的一端固定连接有端部座(22)。
7.根据权利要求6所述一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法，其特征在于，所述限位滑动块(24)活动设置于滑轨(23)的内腔之中。
8.根据权利要求6所述一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法，其特征在于，所述摄像头(9)固定连接于安装平台(18)的顶面上，所述安装架(14)与横置平台(2)的底面相连接，两个所述端部座(22)均固定连接于横置平台(2)的底面上。
9.根据权利要求6所述一种高性能CPP薄膜镀铝装置及方法，其特征在于，四根所述支腿的底端均固定连接于支撑座(1)的顶面上，所述摄像头(9)电性连接计算机(11)的输入端，所述高温蒸发器(3)、驱动电机(8)、伺服电机(20)以及电动缸(15)均电性连接计算机(11)的输出端。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种高性能CPP薄膜镀铝装置的检测方法，包括：
步骤一S1：将卷绕在转辊(5)外周的cpp薄膜的端部缠绕在收卷辊(7)的外周，随后在驱动电机(8)的带动下，收卷辊(7)带动cpp薄膜运动；
步骤二S2：铝丝接触高温蒸发器(3)后受热熔化并蒸发形成铝蒸汽，蒸发的铝蒸汽附着在cpp薄膜的表面形成镀铝层，从而完成cpp薄膜的镀铝工作；
步骤三S3：再由驱动电机(8)带动收卷辊(7)转动，使得收卷辊(7)带动完成镀铝工作后的cpp薄膜运动至支撑座(1)上的检测口处，通过摄像头(9)对cpp薄膜上的镀铝层进行拍摄，拍摄画面在计算机(11)的显示屏上显示出，方便工作人员根据拍摄画面对cpp薄膜的镀铝情况进行检测；
步骤四S4：在摄像头(9)对cpp薄膜上的镀铝层进行拍摄的过程中，通过伺服电机(20)带动丝杠(17)旋转，使得丝杠螺母(19)能够带动摄像头(9)在纵深方向运动，再通过电动缸(15)的伸缩，使得电动缸(15)能够带动摄像头(9)在水平方向运动，从而使得用于监测的摄像头(9)，能够根据实际检测需求灵活的进行位置调节。
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Citations (5)
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| CN203772719U (zh) * | 2014-04-11 | 2014-08-13 | 嘉兴职业技术学院 | 镀铝pvdc薄膜的附着力检测仪中的监测装置 |
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2022
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