CN114806721A - 一种蒸馏效率高的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蒸馏效率高的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，包括底座，底座呈L形，底座包括基座和机身，基座的顶部外壁连接有玻璃外管，玻璃外管内壁连接有环形板，环形板内壁连接有玻璃内管，玻璃外管和玻璃内管的顶部连接有盖板，盖板外壁设置有出气口，出气口位于盖板的顶部且偏心设置，出气口置于玻璃内管的上方，玻璃外管外壁套接有保温壳体，保温壳体与玻璃外管之间连接有加热管，底座的顶部外壁还连接有支撑柱，支撑柱远离底座的一端连接有储水箱；本发明通过双管套接，使外管内加热后的水将热量传输进内管中，以对内管进行蒸馏的受热造成，提高受热的加热面积，并保证受热的均匀性，进而加快蒸馏效率，提高企业生产效率。

Description

一种蒸馏效率高的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置

技术领域

本发明涉及蒸馏技术领域，尤其涉及一种蒸馏效率高的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置。

背景技术

随着经济的发展，人们生活水平的得到了极大的改善，更多的人开始追求生活品质，护肤品已经成为生活中常见的物品，而且随着科技水平的日益提高，生产制造技术也得到了相应的提升，护肤品的质量和种类也越来越好，玫瑰精油作为护肤品的一种，它的提取工艺也越来越趋于完善，但是我国的玫瑰精油产量依然满足不了市场需要，需要大量进口，而随着时间的推移，此类产品的需求量依然会呈现上升趋势。

因为玫瑰精油易挥发、难溶于水、化学性质稳定，所以适用蒸馏法进行萃取得到，但现有的蒸馏设备比较传统，现有的设备将一般是将玫瑰花瓣较为均匀的铺在提取装置里或者直接堆放进去，其蒸馏时间普遍较长，且导致玫瑰精华受热不均，致使企业生产效率低，影响企业效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中玫瑰精华蒸馏时间普遍较长，且玫瑰精华受热不均的问题，而提出的一种蒸馏效率高的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种蒸馏效率高的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，包括底座，其特征在于，所述底座呈L形，所述底座包括基座及位于基座一侧的机身，基座的顶部外壁连接有玻璃外管，所述玻璃外管内壁连接有环形板，所述环形板内壁连接有玻璃内管，所述玻璃外管和玻璃内管的顶部连接有盖板，所述盖板外壁设置有出气口，所述出气口位于盖板的顶部且偏心设置，所述出气口置于玻璃内管的上方，所述玻璃外管外壁套接有保温壳体，所述保温壳体与玻璃外管之间连接有加热管，所述机身的顶部外壁还连接有支撑柱，支撑柱为金属支撑柱，支撑柱设有两个且间隔并排设置，所述支撑柱远离机身的一端连接有储水箱，所述储水箱的底部连接有输水管，所述输水管与玻璃外管之间连接有进水管，所述玻璃外管外壁设置有出气管。

进一步的，所述盖板的顶部设有盖帽，所述出气口设于盖帽上，所述出气管套接在进水管的外侧，所述出气管外壁连接有导气管，所述导气管远离出气管的一端连接在储水箱的顶部外壁。

进一步的，所述储水箱与输水管之间连接有排水管，所述排水管与进水管内均设置有单向阀。

进一步的，所述输水管内壁滑动连接有活塞，所述活塞外壁连接有推杆，所述推杆外壁套接有弹性元件，所述弹性元件的两端分别与活塞的底壁和输水管的底部内壁相连，所述推杆远离活塞的一端穿过输水管并连接有受力块，所述底座外壁连接有驱动机构，所述驱动机构驱动受力块上下往复移动。

进一步的，所述驱动机构包括电机座，所述电机座连接在机身的顶部外壁，所述电机座外壁连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴外壁连接有凸轮，且所述凸轮与受力块活动相抵。

进一步的，所述储水箱内壁通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆外壁连接有第一搅拌叶，所述第一转杆穿过储水箱并向下延伸连接有套管，所述套管活动连接在输水管内，所述套管外壁开凿有轨道槽，所述活塞的顶部固定连接有U形板，所述U形板的两侧内壁均连接有滑块，所述滑块滑动连接在轨道槽内。

进一步的，所述第一转杆的顶部连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁两侧均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮外壁连接有第二转杆，所述第二转杆转动连接在储水箱内，所述第二转杆外壁连接有第二搅拌叶。

进一步的，所述玻璃内管内转动连接有连接杆，所述连接杆外壁连接有活动块，所述活动块外壁还连接有拨动板，所述拨动板与玻璃内管的内壁活动相抵。

进一步的，所述连接杆与转动轴外壁连接有相配合的同步轮，两个所述同步轮之间连接有同步带。

进一步的，所述加热管设置为螺旋管。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明中，该玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置中，通过将底座设置呈L形，且底座包括基座和设于基座一侧的机身，且基座的顶部外壁连接有玻璃外管，玻璃外管内壁连接有环形板，环形板内壁连接有玻璃内管，如此形成双管套接，使玻璃外管内加热后的水将热量传输进玻璃内管中，以对玻璃内管进行蒸馏的受热造成，提高受热的加热面积，并保证受热的均匀性，进而加快蒸馏效率，提高企业生产效率；并且，将出气口设于盖板的顶部且偏心设置，不仅方便出气，且安全性高；同时，还将支撑柱设置呈金属支撑柱，且支撑柱设有两根并间隔并排设置，保证对储水箱的支撑稳定性。

2、该玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，通过在盖板的顶部设置盖帽，并将出气口设于盖帽上，方便出气，且造型美观，且储水箱对玻璃外管内因加热蒸发缺失的水分进行补充，且在玻璃外管与储水箱的顶部外壁之间设置出气管和导气管，使玻璃外管内因压强而上升的热空气进入储水箱内部，对储水箱内部的水源进行加热，从而提高进入玻璃外管水分的初始温度，避免玻璃外管内部加热的水均温降低，从而提高加热效率。

3、该玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，通过控制驱动电机运行，使驱动电机通过转动轴带动凸轮与受力块活动相抵，使受力块通过推杆带动活塞在输水管内上下往复移动，进而对储水箱内的水分进行往复抽取，间歇性的对玻璃外管内部进行加水。

4、该玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，通过活塞在上下往复移动的过程中，使活塞带动U形板上下往复移动，进而使U形板外侧连接的滑块滑动在轨道槽内，使套管相对转动，使套管带动第一转杆转动，第一转杆带动第一搅拌叶在储水箱内转动，使储水箱中的水与热空气均匀混合，进一步提高储水箱内的水温。

5、该玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，通过连接杆带动活动块在玻璃内管中转动，使连接杆带动活动块对玻璃内管中的玻璃精华进行摊铺，使其摊铺在活动块与玻璃内管底壁之间的缝隙中，薄薄一层，避免玫瑰精华推挤，进而提高对其加热效果，且随着连接杆的转动，活动块端部的拨动板对加热后摊铺的薄薄的一层精华进行刮动，活动块带动其余精华重新摊铺均匀在玻璃内管的底壁，使玻璃内管中的精华轮流加热，提高其加热效果和加热效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的剖面结构示意图。

图4为本发明的图3中A部分的结构示意图。

图5为本发明的图3中B部分的结构示意图。

图6为本发明的玻璃外管和玻璃内管的结构示意图。

图7为本发明的储水箱的结构示意图。

图8为本发明的储水箱的剖面结构示意图。

图9为本发明的加热管的结构示意图。

图10为本发明的底座的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、底座；101、支撑柱；2、玻璃外管；201、环形板；202、出气管；2021、导气管；3、玻璃内管；4、盖板；401、出气口；5、保温壳体；501、加热管；6、储水箱；601、排水管；7、输水管；701、活塞；702、推杆；7021、弹性元件；703、受力块；8、进水管；9、驱动电机；901、转动轴；902、凸轮；10、电机座；11、第一转杆；111、第一搅拌叶；112、第一齿轮；12、套管；121、轨道槽；13、U形板；131、滑块；14、连接杆；141、活动块；142、拨动板；15、同步轮；151、同步带；16、第二转杆；161、第二齿轮；162、第二搅拌叶。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一：

如图1、图2、图3、图6、图9和图10所示，一种蒸馏效率高的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，包括底座1，底座1呈L形，底座包括基座及位于基座一侧的机身，基座的顶部外壁连接有玻璃外管2，玻璃外管2内壁连接有环形板201，环形板201内壁连接有玻璃内管3，玻璃外管2和玻璃内管3的顶部连接有盖板4，盖板4外壁设置有出气口401，出气口401位于盖板4的顶部且偏心设置，不仅方便出气，且安全性高，出气口401置于玻璃内管3的上方，玻璃外管2外壁套接有保温壳体5，保温壳体5与玻璃外管2之间连接有加热管501，机身的顶部外壁还连接有支撑柱101，支撑柱101为金属支撑柱，支撑柱101设有两个且间隔并排设置，支撑柱101远离机身的一端连接有储水箱6，如此则保证对储水箱的支撑稳定性，储水箱6的底部连接有输水管7，输水管7与玻璃外管2之间连接有进水管8，玻璃外管2外壁设置有出气管202。

加热管501设置为螺旋管；还有，盖板4的顶部设有盖帽，出气口401设于盖帽上，方便出气，且造型美观。

首先打开盖板4，将玫瑰精华放置在玻璃内管3中，在玻璃外管2中加入水，关闭盖板4，控制保温壳体5内的加热管501对玻璃外管2内的水进行加热，通过双管套接，使玻璃外管2内加热后的水将热量传输进玻璃内管3中，以对玻璃内管3进行蒸馏的受热造成，提高受热的加热面积，并保证受热的均匀性，进而加快蒸馏效率，提高企业生产效率，当玻璃外管2中的水因加热蒸发缺失时，通过储水箱6内的水进行补充。

实施例二：

如图1、图2、图3和图7所示，一种蒸馏效率高的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，出气管202套接在进水管8的外侧，出气管202外壁连接有导气管2021，导气管2021远离出气管202的一端连接在储水箱6的顶部外壁。

储水箱6与输水管7之间连接有排水管601，排水管601与进水管8内均设置有单向阀。

通过储水箱6对玻璃外管2内因加热蒸发缺失的水分进行补充，且在玻璃外管2与储水箱6的顶部外壁之间设置出气管202和导气管2021，使玻璃外管2内因加热压强变化而上升的热空气进入储水箱6内部，对储水箱6内部的水源进行加热，从而提高进入玻璃外管2水分的初始温度，避免玻璃外管2内部加热的水均温降低，从而提高加热效率。

实施例三：

如图1至图7所示，一种蒸馏效率高的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，输水管7内壁滑动连接有活塞701，活塞701外壁连接有推杆702，推杆702外壁套接有弹性元件7021，弹性元件7021的两端分别与活塞701的底壁和输水管7的底部内壁相连，推杆702远离活塞701的一端穿过输水管7并连接有受力块703，底座1外壁连接有驱动机构，驱动机构驱动受力块703上下往复移动。

驱动机构包括电机座10，电机座10连接在机身的顶部外壁，电机座10外壁连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有转动轴901，转动轴901外壁连接有凸轮902，且凸轮902与受力块703活动相抵。

通过控制驱动电机9运行，使驱动电机9通过转动轴901带动凸轮902与受力块703活动相抵，弹性元件7021拉伸，使受力块703通过推杆702带动活塞701在输水管7内上下往复移动，进而对储水箱6内的水分进行往复抽取，间歇性的对玻璃外管2内部进行加水，节省人工，降低劳动强度。

实施例四：

如图3、图4和图8所示，一种蒸馏效率高的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，与实施例3基本相同，更进一步的是，储水箱6内壁通过轴承转动连接有第一转杆11，第一转杆11外壁连接有第一搅拌叶111，第一转杆11穿过储水箱6并向下延伸连接有套管12，套管12活动连接在输水管7内，套管12外壁开凿有轨道槽121，活塞701的顶部固定连接有U形板13，U形板13的两侧内壁均连接有滑块131，滑块131滑动连接在轨道槽121内。

第一转杆11的顶部连接有第一齿轮112，第一齿轮112外壁两侧均啮合连接有第二齿轮161，两个第二齿轮161外壁连接有第二转杆16，第二转杆16转动连接在储水箱6内，第二转杆16外壁连接有第二搅拌叶162。

通过活塞701在上下往复移动的过程中，使活塞701带动U形板13上下往复移动，进而使U形板13外侧连接的滑块131滑动在轨道槽121内，使套管12相对转动，使套管12带动第一转杆11转动，第一转杆11带动第一搅拌叶111在储水箱6内转动，第一转杆11外侧的第一齿轮112同步与第二转杆16外侧的第二齿轮161啮合，使储水箱6中的水与热空气均匀混合，进一步提高储水箱6内的水温。

实施例五：

如图1、图2和图6所示，一种蒸馏效率高的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，与实施例3基本相同，更进一步的是，玻璃内管3内转动连接有连接杆14，连接杆14外壁连接有活动块141，活动块141外壁还连接有拨动板142，拨动板142与玻璃内管3的内壁活动相抵。

连接杆14与转动轴901外壁连接有相配合的同步轮15，两个同步轮15之间连接有同步带151。

连接杆14在同步轮15和同步带151的作用下随转动轴901同步转动，使连接杆14带动活动块141在玻璃内管3中转动，使连接杆14带动活动块141对玻璃内管3中的玻璃精华进行摊铺，使其摊铺在活动块141与玻璃内管3底壁之间的缝隙中，薄薄一层，避免玫瑰精华推挤，进而提高对其加热效果，且随着连接杆14的转动，活动块141端部的拨动板142对加热后摊铺的薄薄的一层精华进行刮动，活动块141带动其余精华重新摊铺均匀在玻璃内管3的底壁，使玻璃内管3中的精华轮流加热，提高其加热效果和加热效率。

除上述优选实施例外，本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种蒸馏效率高的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，包括底座，其特征在于，所述底座呈L形，所述底座包括基座及位于基座一侧的机身，基座的顶部外壁连接有玻璃外管，所述玻璃外管内壁连接有环形板，所述环形板内壁连接有玻璃内管，所述玻璃外管和玻璃内管的顶部连接有盖板，所述盖板外壁设置有出气口，所述出气口位于盖板的顶部且偏心设置，所述出气口置于玻璃内管的上方，所述玻璃外管外壁套接有保温壳体，所述保温壳体与玻璃外管之间连接有加热管，所述机身的顶部外壁还连接有支撑柱，支撑柱为金属支撑柱，支撑柱设有两个且间隔并排设置，所述支撑柱远离机身的一端连接有储水箱，所述储水箱的底部连接有输水管，所述输水管与玻璃外管之间连接有进水管，所述玻璃外管外壁设置有出气管。

2.根据权利要求1所述的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，其特征在于，所述盖板的顶部设有盖帽，所述出气口设于盖帽上，所述出气管套接在进水管的外侧，所述出气管外壁连接有导气管，所述导气管远离出气管的一端连接在储水箱的顶部外壁。

3.根据权利要求2所述的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，其特征在于，所述储水箱与输水管之间连接有排水管，所述排水管与进水管内均设置有单向阀。

4.根据权利要求3所述的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，其特征在于，所述输水管内壁滑动连接有活塞，所述活塞外壁连接有推杆，所述推杆外壁套接有弹性元件，所述弹性元件的两端分别与活塞的底壁和输水管的底部内壁相连，所述推杆远离活塞的一端穿过输水管并连接有受力块，所述底座外壁连接有驱动机构，所述驱动机构驱动受力块上下往复移动。

5.根据权利要求4所述的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机座，所述电机座连接在机身的顶部外壁，所述电机座外壁连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴外壁连接有凸轮，且所述凸轮与受力块活动相抵。

6.根据权利要求1所述的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，其特征在于，所述储水箱内壁通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆外壁连接有第一搅拌叶，所述第一转杆穿过储水箱并向下延伸连接有套管，所述套管活动连接在输水管内，所述套管外壁开凿有轨道槽，所述活塞的顶部固定连接有U形板，所述U形板的两侧内壁均连接有滑块，所述滑块滑动连接在轨道槽内。

7.根据权利要求6所述的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，其特征在于，所述第一转杆的顶部连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁两侧均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮外壁连接有第二转杆，所述第二转杆转动连接在储水箱内，所述第二转杆外壁连接有第二搅拌叶。

8.根据权利要求1所述的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，其特征在于，所述玻璃内管内转动连接有连接杆，所述连接杆外壁连接有活动块，所述活动块外壁还连接有拨动板，所述拨动板与玻璃内管的内壁活动相抵。

9.根据权利要求8所述的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，其特征在于，所述连接杆与转动轴外壁连接有相配合的同步轮，两个所述同步轮之间连接有同步带。

10.根据权利要求1所述的玫瑰精华超临界萃取用蒸馏装置，其特征在于，所述加热管设置为螺旋管。

Images