CN114806146A - 一种易碎膜的配方及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易碎膜的配方及其制作方法，其易碎膜的配方，包括以下重量份的原料：100份的水性树脂、5‑60份的色浆、1‑10份的增稠剂、0.1‑10份的流平剂、1‑10份的消泡剂、1‑20份的固化剂；所述色浆的颜色为白色，固含量为30‑70%，所用填料为云母粉、滑石粉、高岭土、钛白粉、碳酸钙中的一种或者多种混合，粒度d50:10‑60μm。本发明采用水性树脂和一定的助剂，可以满足在较高的拉伸强度下断裂，满足耐溶剂、耐高温黄变的性能，且能够较好的吸收1064nm波长的激光，提高环保性，满足使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及易碎膜领域，尤其涉及一种易碎膜的配方及其制作方法。
背景技术
易碎材料有很多种，有易碎纸以及易碎膜，易碎材料在标签行业应用比较广泛，可以作为防伪标签的载体材料，将易碎材料贴到应用的位置后，再次揭起时，标签应该破损，目前易碎材料的做法有很多种，一种为易碎纸，纸本身的强度不高，易碎纸将纸的强度进一步降低，易碎纸的耐溶剂以及耐光照性能不高，一种为挤出法易碎膜，采用多层共挤的方法，将芯层材料的强度降低，同时加入较多的填料，改变材料本身的强度，此种制作方式的成本较高，由于加入了过多的填料，在拉膜的过程中很容易破膜，对设备的要求较高，一种为电击法：比如BOPP,PET等，利用电火花击打的方式破坏膜本身高分子链的结构，使强度下降，此种膜对薄的膜有效果，对较厚的膜没有效果，同时此种方式生产的膜有强烈的烟味，一种为模切方式，在现有的材料上采用做撕裂线的方式进行，会产生不规则破裂，此种方式的问题点需要做一圈的切割线，美观性会下降，还有一种为涂布的方式：将树脂用溶剂溶解，然后涂布在相应的离型材料上，然后撕除离型材料，得到易碎膜，此种方式有较多的有机溶剂消耗以及有机溶剂残留在材料本身，后续的VOC测试中可能会超标，综合上述制作易碎膜的方法存在的易破膜问题，因此我们提出了一种易碎膜的配方及其制作方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种易碎膜的配方及其制作方法。
本发明提出的一种易碎膜的配方，包括以下重量份的原料：100份的水性树脂、5-60份的色浆、1-10份的增稠剂、0.1-10份的流平剂、1-10份的消泡剂、1-20份的固化剂。
优选的，所述色浆的颜色为白色，固含量为30-70%，所用填料为云母粉、滑石粉、高岭土、钛白粉、碳酸钙中的一种或者多种混合，粒度d50:10-60μm。
优选的，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸盐、聚氨酯增稠剂、聚乙烯基吡咯烷酮中的一种或者多种混合。
优选的，所述流平剂为BYK341、BYK345、BYK333、BYK337中的一种或者多种混合。
优选的，所述消泡剂为BYK017、BYK018、BYK019、BYK020中的一种或者多种混合。
优选的，所述固化剂为改性异氰酸酯交联剂、氮丙啶交联剂、环氧硅烷类化合物中的一种或者混合。
优选的，所述水性树脂为水性醇酸树脂、水性聚酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种或者混合物，水性树脂的固含量20-70%，分子量为2000-20000，官能度为1-4。
本发明还提出了一种易碎膜的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取100份的水性树脂、5-60份的色浆、1-10份的增稠剂、0.1-10份的流平剂、1-10份的消泡剂和1-20份的固化剂全部加入到搅拌箱中进行搅拌混合均匀；
S2：使用粘度测量仪对树脂混合物的粘度进行测量，保证其粘度为1000-10000cPa.s；
S3：选取厚度为30-120μm，离型力为10-300g/25mm的离型膜，使用逗号刮刀的涂布方式将S2中粘度合格的树脂混合物均匀的涂布到离型膜上，涂布的厚度为40-200μm；
S4：将S3中涂布有树脂混合物的离型膜放置在温度为80-100℃的烘干箱内进行烘干，烘干20-30min，得到易碎膜。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用水性树脂和一定的助剂，可以满足在较高的拉伸强度下断裂，满足耐溶剂、耐高温黄变的性能，且能够较好的吸收1064nm波长的激光，提高环保性，满足使用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出了一种易碎膜的配方，包括以下重量份的原料：100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂，其中色浆的颜色为白色，固含量为40%，所用填料为纳米二氧化钛，粒度d50:20μm，流平剂为BYK333，消泡剂为BYK018，固化剂为Rodia WT1000，水性树脂为水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，水性树脂的固含量50%，分子量为4000，官能度为2。
本实施例还提出了一种易碎膜的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂全部加入到搅拌箱中进行搅拌混合均匀；
S2：使用粘度测量仪对树脂混合物的粘度进行测量，保证其粘度为1000-10000cPa.s；
S3：选取厚度为75μm，离型力为200g/25mm的离型膜，使用逗号刮刀的涂布方式将S2中粘度合格的树脂混合物均匀的涂布到离型膜上，涂布的厚度为40μm；
S4：将S3中涂布有树脂混合物的离型膜放置在温度为80℃的烘干箱内进行烘干，烘干20min，得到易碎膜。
实施例二
本实施例提出了一种易碎膜的配方，包括以下重量份的原料：100份的水性树脂、40份的色浆、4份的增稠剂、1份的消泡剂、3份的固化剂、0.2份的流平剂，其中色浆的颜色为白色，固含量为40%，所用填料为纳米二氧化钛，粒度d50:20μm，增稠剂为聚氨酯增稠，消泡剂为BYK018，固化剂为Rodia WT1000，流平剂为BYK333，水性树脂为水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，水性树脂的固含量50%，分子量为4000，官能度为2。
本实施例还提出了一种易碎膜的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取100份的水性树脂、40份的色浆、2份的增稠剂、1份的消泡剂、3份的固化剂和0.2份的流平剂全部加入到搅拌箱中进行搅拌混合均匀；
S2：使用粘度测量仪对树脂混合物的粘度进行测量，保证其粘度为1000-10000cPa.s；
S3：选取厚度为40μm，离型力为200g/25mm的离型膜，使用逗号刮刀的涂布方式将S2中粘度合格的树脂混合物均匀的涂布到离型膜上，涂布的厚度为75μm；
S4：将S3中涂布有树脂混合物的离型膜放置在温度为90℃的烘干箱内进行烘干，烘干25min，得到易碎膜。
实施例三
本实施例提出了一种易碎膜的配方，包括以下重量份的原料：100份的水性树脂、40份的色浆、1份的增稠剂、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂，其中色浆的颜色为白色，固含量为40%，所用填料为纳米二氧化钛，粒度d50:20μm，增稠剂为聚氨酯增稠剂，流平剂为BYK333，消泡剂为BYK018，固化剂为Rodia WT1000，水性树脂为水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，水性树脂的固含量50%，分子量为4000，官能度为2。
本实施例还提出了一种易碎膜的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取100份的水性树脂、40份的色浆、2份的增稠剂、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂全部加入到搅拌箱中进行搅拌混合均匀；
S2：使用粘度测量仪对树脂混合物的粘度进行测量，保证其粘度为1000-10000cPa.s；
S3：选取厚度为75μm，离型力为200g/25mm的离型膜，使用逗号刮刀的涂布方式将S2中粘度合格的树脂混合物均匀的涂布到离型膜上，涂布的厚度为40μm；
S4：将S3中涂布有树脂混合物的离型膜放置在温度为100℃的烘干箱内进行烘干，烘干30min，得到易碎膜。
实施例四
本实施例提出了一种易碎膜的配方，包括以下重量份的原料：100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂、2份的聚氨酯增稠剂，其中色浆的颜色为白色，固含量为40%，所用填料为纳米二氧化钛，粒度d50:20μm，流平剂为BYK333，消泡剂为BYK018，固化剂为Rodia WT1000，水性树脂为水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，水性树脂的固含量50%，分子量为4000，官能度为2。
本实施例还提出了一种易碎膜的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂和2份的聚氨酯增稠剂全部加入到搅拌箱中进行搅拌混合均匀；
S2：使用粘度测量仪对树脂混合物的粘度进行测量，保证其粘度为1000-10000cPa.s；
S3：选取厚度为75μm，离型力为200g/25mm的离型膜，使用逗号刮刀的涂布方式将S2中粘度合格的树脂混合物均匀的涂布到离型膜上，涂布的厚度为50μm；
S4：将S3中涂布有树脂混合物的离型膜放置在温度为80℃的烘干箱内进行烘干，烘干20min，得到易碎膜。
实施例五
本实施例提出了一种易碎膜的配方，包括以下重量份的原料：100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂、2份的聚氨酯增稠剂，其中色浆的颜色为白色，固含量为40%，所用填料为纳米二氧化钛，粒度d50:20μm，流平剂为BYK333，消泡剂为BYK018，固化剂为Rodia WT1000，水性树脂为水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，水性树脂的固含量50%，分子量为4000，官能度为2。
本实施例还提出了一种易碎膜的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂和2份的聚氨酯增稠剂全部加入到搅拌箱中进行搅拌混合均匀；
S2：使用粘度测量仪对树脂混合物的粘度进行测量，保证其粘度为1000-10000cPa.s；
S3：选取厚度为75μm，离型力为200g/25mm的离型膜，使用逗号刮刀的涂布方式将S2中粘度合格的树脂混合物均匀的涂布到离型膜上，涂布的厚度为75μm；
S4：将S3中涂布有树脂混合物的离型膜放置在温度为80℃的烘干箱内进行烘干，烘干20min，得到易碎膜。
实施例六
本实施例提出了一种易碎膜的配方，包括以下重量份的原料：100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂、2份的聚氨酯增稠剂，其中色浆的颜色为白色，固含量为40%，所用填料为纳米二氧化钛，粒度d50:20μm，流平剂为BYK333，消泡剂为BYK018，固化剂为Rodia WT1000，水性树脂为水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，水性树脂的固含量50%，分子量为4000，官能度为2。
本实施例还提出了一种易碎膜的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂和2份的聚氨酯增稠剂全部加入到搅拌箱中进行搅拌混合均匀；
S2：使用粘度测量仪对树脂混合物的粘度进行测量，保证其粘度为1000-10000cPa.s；
S3：选取厚度为75μm，离型力为200g/25mm的离型膜，使用逗号刮刀的涂布方式将S2中粘度合格的树脂混合物均匀的涂布到离型膜上，涂布的厚度为100μm；
S4：将S3中涂布有树脂混合物的离型膜放置在温度为80℃的烘干箱内进行烘干，烘干20min，得到易碎膜。
实施例七
本实施例提出了一种易碎膜的配方，包括以下重量份的原料：100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂、2份的聚氨酯增稠剂，其中色浆的颜色为白色，固含量为40%，所用填料为纳米二氧化钛，粒度d50:20μm，流平剂为BYK333，消泡剂为BYK018，固化剂为Rodia WT1000，水性树脂为水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，且水性丙烯酸树脂=0.3:1，水性树脂的固含量50%，分子量为4000，官能度为2。
本实施例还提出了一种易碎膜的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂和2份的聚氨酯增稠剂全部加入到搅拌箱中进行搅拌混合均匀；
S2：使用粘度测量仪对树脂混合物的粘度进行测量，保证其粘度为1000-10000cPa.s；
S3：选取厚度为75μm，离型力为200g/25mm的离型膜，使用逗号刮刀的涂布方式将S2中粘度合格的树脂混合物均匀的涂布到离型膜上，涂布的厚度为40μm；
S4：将S3中涂布有树脂混合物的离型膜放置在温度为80℃的烘干箱内进行烘干，烘干20min，得到易碎膜。
实施例八
本实施例提出了一种易碎膜的配方，包括以下重量份的原料：100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂、2份的聚氨酯增稠剂，其中色浆的颜色为白色，固含量为40%，所用填料为纳米二氧化钛，粒度d50:20μm，流平剂为BYK333，消泡剂为BYK018，固化剂为Rodia WT1000，水性树脂为水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，且水性丙烯酸树脂=0.4:1，水性树脂的固含量50%，分子量为4000，官能度为2。
本实施例还提出了一种易碎膜的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂和2份的聚氨酯增稠剂全部加入到搅拌箱中进行搅拌混合均匀；
S2：使用粘度测量仪对树脂混合物的粘度进行测量，保证其粘度为1000-10000cPa.s；
S3：选取厚度为75μm，离型力为200g/25mm的离型膜，使用逗号刮刀的涂布方式将S2中粘度合格的树脂混合物均匀的涂布到离型膜上，涂布的厚度为40μm；
S4：将S3中涂布有树脂混合物的离型膜放置在温度为80℃的烘干箱内进行烘干，烘干20min，得到易碎膜。
实施例九
本实施例提出了一种易碎膜的配方，包括以下重量份的原料：100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂、2份的聚氨酯增稠剂，其中色浆的颜色为白色，固含量为40%，所用填料为纳米二氧化钛，粒度d50:20μm，流平剂为BYK333，消泡剂为BYK018，固化剂为Rodia WT1000，水性树脂为水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，且水性丙烯酸树脂=0.5:1，水性树脂的固含量50%，分子量为4000，官能度为2。
本实施例还提出了一种易碎膜的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂和2份的聚氨酯增稠剂全部加入到搅拌箱中进行搅拌混合均匀；
S2：使用粘度测量仪对树脂混合物的粘度进行测量，保证其粘度为1000-10000cPa.s；
S3：选取厚度为75μm，离型力为200g/25mm的离型膜，使用逗号刮刀的涂布方式将S2中粘度合格的树脂混合物均匀的涂布到离型膜上，涂布的厚度为40μm；
S4：将S3中涂布有树脂混合物的离型膜放置在温度为80℃的烘干箱内进行烘干，烘干20min，得到易碎膜。
实施例十
本实施例提出了一种易碎膜的配方，包括以下重量份的原料：100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂、2份的聚氨酯增稠剂、2份的氮丙啶固化剂，其中色浆的颜色为白色，固含量为40%，所用填料为纳米二氧化钛，粒度d50:20μm，流平剂为BYK333，消泡剂为BYK018，固化剂为Rodia WT1000，水性树脂为水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，且水性丙烯酸树脂=0.3:1，水性树脂的固含量50%，分子量为4000，官能度为2。
本实施例还提出了一种易碎膜的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取100份的水性树脂、40份的色浆、0.2份的流平剂、1份的消泡剂、3份的固化剂、2份的聚氨酯增稠剂和2份的氮丙啶固化剂全部加入到搅拌箱中进行搅拌混合均匀；
S2：使用粘度测量仪对树脂混合物的粘度进行测量，保证其粘度为1000-10000cPa.s；
S3：选取厚度为75μm，离型力为200g/25mm的离型膜，使用逗号刮刀的涂布方式将S2中粘度合格的树脂混合物均匀的涂布到离型膜上，涂布的厚度为40μm；
S4：将S3中涂布有树脂混合物的离型膜放置在温度为80℃的烘干箱内进行烘干，烘干20min，得到易碎膜。
对实施例一至十制得的易碎膜，对比常规的易碎膜，实验数据如下表所示：
| 实施例 | 拉伸强度/N | 体系粘度cPa.s |
| 实施例1 | 42.39 | 3120 |
| 实施例2 | 40.36 | 5820 |
| 实施例3 | 38.97 | 1467 |
| 实施例4 | 53.17 | 3200 |
| 实施例5 | 68.20 | 3200 |
| 实施例6 | 96.40 | 3600 |
| 实施例7 | 48.63 | 3500 |
| 实施例8 | 53.12 | 3600 |
| 实施例9 | 78.12 | 3650 |
| 实施例10 | 36.12 | 3650 |
由上述表格可知，本发明提出的一种易碎膜的制作方法所制得的易碎膜的粘度和拉伸强度均具有明显提高，且实施六为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种易碎膜的配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：100份的水性树脂、5-60份的色浆、1-10份的增稠剂、0.1-10份的流平剂、1-10份的消泡剂、1-20份的固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种易碎膜的配方，其特征在于，所述色浆的颜色为白色，固含量为30-70%，所用填料为云母粉、滑石粉、高岭土、钛白粉、碳酸钙中的一种或者多种混合，粒度d50:10-60μm。
3.根据权利要求1所述的一种易碎膜的配方，其特征在于，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸盐、聚氨酯增稠剂、聚乙烯基吡咯烷酮中的一种或者多种混合。
4.根据权利要求1所述的一种易碎膜的配方，其特征在于，所述流平剂为BYK341、BYK345、BYK333、BYK337中的一种或者多种混合。
5.根据权利要求1所述的一种易碎膜的配方，其特征在于，所述消泡剂为BYK017、BYK018、BYK019、BYK020中的一种或者多种混合。
6.根据权利要求1所述的一种易碎膜的配方，其特征在于，所述固化剂为改性异氰酸酯交联剂、氮丙啶交联剂、环氧硅烷类化合物中的一种或者混合。
7.根据权利要求1所述的一种易碎膜的配方，其特征在于，所述水性树脂为水性醇酸树脂、水性聚酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种或者混合物，水性树脂的固含量20-70%，分子量为2000-20000，官能度为1-4。
8.一种易碎膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取100份的水性树脂、5-60份的色浆、1-10份的增稠剂、0.1-10份的流平剂、1-10份的消泡剂和1-20份的固化剂全部加入到搅拌箱中进行搅拌混合均匀；
S2：使用粘度测量仪对树脂混合物的粘度进行测量，保证其粘度为1000-10000cPa.s；
S3：选取厚度为30-120μm，离型力为10-300g/25mm的离型膜，使用逗号刮刀的涂布方式将S2中粘度合格的树脂混合物均匀的涂布到离型膜上，涂布的厚度为40-200μm；
S4：将S3中涂布有树脂混合物的离型膜放置在温度为80-100℃的烘干箱内进行烘干，烘干20-30min，得到易碎膜。
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| EP0645405A1 (en) * | 1993-09-27 | 1995-03-29 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for preparing an aqueous resin dispersion and an aqueous resin dispersion obtained by the process |
| CN102838865A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-26 | 天津博苑高新材料有限公司 | 一种防伪rfid标签用易碎膜及其制备方法 |
| CN104870591A (zh) * | 2012-12-20 | 2015-08-26 | 3M创新有限公司 | 包含聚酯树脂的层状材料 |
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2022
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