CN114804922A - 一种气刨碳棒镀铜前处理封孔剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气刨碳棒镀铜前处理封孔剂及其制备方法，属于化学药剂技术领域，由以下重量的原料制备而成：石墨烯基材料50～200mg，微粉石墨5～20g，渗透剂JFC‑20.5～5g，分散剂110～20g,分散剂21～10g，分散剂310～16g，乳化剂15～10g,乳化剂25～10g，水900～980克；本发明利用分散剂和乳化剂对石墨烯基材料和石墨粉的分散和稳定作用，获得一种环保高效稳定的水性封孔剂，以替代传统污染型有机溶剂封孔工艺，在保证产品质量的同时，实现环保高效封孔。
Description
技术领域
本发明涉及化学药剂技术领域，具体为一种气刨碳棒镀铜前处理封孔剂及其制备方法。
背景技术
气刨碳棒广泛用于铸造、锅炉、造船、化工等行业的气刨工艺，是金属焊接、切割加工的一种工具。它主要用于钢铁、黄铜、不锈钢等金属铸构件的开槽、铲平以及切割、打孔、补修等作业。气刨碳棒是由石墨棒表面电镀一定厚度的铜制作而成。由于石墨棒是由碳粉、石墨与粘结剂按一定比例在高温下烧结而成，属于多孔材料的一种，表面孔隙较多，而按照电镀工艺要求，这种多孔碳棒在电镀时必须长时间浸泡在电镀液中，电镀液很容易渗入孔内，最终造成不良品增多。因此电镀前一般要进行憎水封闭处理才可进行酸性光亮镀铜。
常用的封孔剂有硬脂酸锌，有机溶剂(如汽油、煤油等)。使用硬脂酸锌封孔需要将其加热至135℃左右，在熔融状态下将碳棒浸渍一段时间后取出冷却，再将碳棒表面多余的硬脂酸锌去除。此法封闭效果最好，但由于生产过程中操作不便得不到大规模使用，已经逐渐被淘汰。有机溶剂浸渍封闭效果好，但气味大，挥发性强，且有机溶剂易燃易爆，存在诸多安全隐患。
通过检索发下如下公开文献：
炭素，1995年第1期在《炭棒的电镀表面处理新技术》中介绍了一种用于气刨碳棒前处理增水封闭剂，将表面活性剂与一定量的石蜡经特殊工艺乳化制成一种水油型憎水剂。使用时经过浸泡、110℃烘干后方可进行电镀。该文献中并未明确具体表面活性剂组成及配方成分含量，此外该法需烘干设备，在实际生产中增加了操作工序。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种气刨碳棒镀铜前处理封孔剂及其制备方法，以替代传统的有机类物质封孔工艺，在保证产品质量的同时，实现环保高效封孔。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种气刨碳棒镀铜前处理封孔剂，其特征在于，由以下重量的原料制备而成：
石墨烯基材料50～200mg，微粉石墨5～20g，渗透剂JFC-2 0.5～5g，分散剂1 10～20g,分散剂2 1～10g，分散剂3 10～16g，乳化剂1 5～10g,乳化剂2 5～10g，水900～980克。
优选地，所述石墨烯基材料为双层石墨烯、多层石墨烯或还原氧化石墨烯中的任意一种。
优选地，所述微粉石墨粒径为4～10um。
优选地，所述分散剂1为异丙醇，分散剂2为聚乙烯吡咯烷酮。
优选地，所述分散剂3为十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵或二氨基脲聚合物中的任意一种。
优选地，所述乳化剂1为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，乳化剂2为C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选地，所述聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯为吐温60。
优选地，所述C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚为平平加O-30。
一种刨碳棒镀铜前处理封孔剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取5～10g吐温60,5～10g平平加O-30和0.5～5g渗透剂JFC-2依次加入200～300g水中，搅拌均匀，得到乳化液备用；
(2)称取10～20g异丙醇溶于200～300g水中，加入1～10g聚乙烯吡咯烷酮，边加入边搅拌，直至完全溶解，再加入石墨烯基材料，超声分散1～5小时；
(3)称取10～16g分散剂3溶于200～300g水中，将微粉石墨加入其中，搅拌均匀，超声分散1小时；
(4)将石墨烯基材料分散液和石墨粉分散液分别加入到步骤(1)制备的乳化液中，搅拌均匀，定容并超声分散30分钟即得到气刨碳棒镀前封孔剂。
本发明的有益效果在于：本发明利用分散剂和乳化剂对石墨烯基材料和石墨粉的分散和稳定作用，获得一种环保高效稳定的水性封孔剂，以替代传统污染型有机溶剂封孔工艺，在保证产品质量的同时，实现环保高效封孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种气刨碳棒镀前封孔剂，包括以下原料，各原料在每升封孔剂中的含量为：双层石墨烯50mg，微粉石墨20g，渗透剂JFC-2 1g，异丙醇10g，聚乙烯吡咯烷酮1g，十六烷基三甲基溴化铵5g，吐温60 5g，平平加O-30 5g。
本实施例的制备方法为：
(1)称取5g吐温60、5g平平加O-30和1g渗透剂JFC-2依次加入300g水中，搅拌均匀备用；
(2)称取10g异丙醇于300g水中，加入1g聚乙烯吡咯烷酮，搅拌溶解后加入50mg石墨烯，超声分散1小时；
(3)称取5g十六烷基三甲基溴化铵溶于300g水中，将20g微粉石墨加入其中，搅拌均匀，超声分散1小时；
(4)将石墨烯分散液和石墨粉散液分别加入到步骤(1)制备的乳化液中，搅拌均匀，定容至1升并超声分散30分钟即得到气刨碳棒镀前封孔剂。
实施例2
一种气刨碳棒镀前封孔剂，包括以下原料，各原料在每升封孔剂中的含量为：多层石墨烯80mg，微粉石墨15g，渗透剂JFC-2 1g，异丙醇15g，聚乙烯吡咯烷酮2g，十六烷基三甲基氯化铵10g，吐温60 5g，平平加O-30 5g。
本实施例的制备方法为：
(1)称取5g吐温60、5g平平加O-30和1g渗透剂JFC-2依次加入300g水中，搅拌均匀备用；
(2)称取15g异丙醇于300g水中，加入2g聚乙烯吡咯烷酮，搅拌溶解后加入80mg石墨烯，超声分散3小时；
(3)称取10g十六烷基三甲基氯化铵溶于300g水中，将15g微粉石墨加入其中，搅拌均匀，超声分散1小时；
(4)将石墨烯分散液和石墨粉散液分别加入到步骤(1)制备的乳化液中，搅拌均匀，定容至1升并超声分散30分钟即得到气刨碳棒镀前封孔剂。
实施例3
一种气刨碳棒镀前封孔剂，包括以下原料，各原料在每升封孔剂中的含量为：还原氧化石墨烯100mg，微粉石墨15g，渗透剂JFC-2 2g，异丙醇10g，聚乙烯吡咯烷酮3g，十二烷基二甲基苄基氯化铵5g，吐温60 5g，平平加O-30 5g。
本实施例的制备方法为：
(1)称取5g吐温60、5g平平加O-30和2g渗透剂JFC-2依次加入300g水中，搅拌均匀备用；
(2)称取10g异丙醇于300g水中，加入3g聚乙烯吡咯烷酮，搅拌溶解后加入100mg石墨烯，超声分散5小时；
(3)称取5g十二烷基二甲基苄基氯化铵溶于300g水中，将15g微粉石墨加入其中，搅拌均匀，超声分散1小时；
(4)将石墨烯分散液和石墨粉散液分别加入到步骤(1)制备的乳化液中，搅拌均匀，定容至1升并超声分散30分钟即得到气刨碳棒镀前封孔剂。
实施例4
一种气刨碳棒镀前封孔剂，包括以下原料，各原料在每升封孔剂中的含量为：双层石墨烯200mg，微粉石墨20g，渗透剂JFC-2 5g，异丙醇15g，聚乙烯吡咯烷酮2g，二氨基脲聚合物5g，吐温60 8g，平平加O-30 5g。
本实施例的制备方法为：
(1)称取8g吐温60、5g平平加O-30和5g渗透剂JFC-2依次加入300g水中，搅拌均匀备用；
(2)称取15g异丙醇于300g水中，加入2g聚乙烯吡咯烷酮，搅拌溶解后加入200mg石墨烯，超声分散5小时；
(3)称取5g二氨基脲聚合物溶于300g水中，将20g微粉石墨加入其中，搅拌均匀，超声分散1小时；
(4)将石墨烯分散液和石墨粉散液分别加入到步骤(1)制备的乳化液中，搅拌均匀，定容至1升并超声分散30分钟即得到气刨碳棒镀前封孔剂。
实验数据
准备4根石墨棒，包括：(a)未经处理的石墨棒裸棒；(b)未前处理的镀铜石墨棒；(c)经本发明前处理的镀铜石墨棒；(d)传统封孔剂处理的镀铜石墨棒。
实验采用同一厂家生产的ф＝10mm的石墨棒。(b)、(c)、(d)除了前处理过程不同之外，其余工艺均相同。未经前处理的石墨棒表面有孔隙且不憎水，在电镀过程中镀液极易渗入其中造成成品吐酸，铜棒表面出现黑点，严重的经烘干工艺后表面会冒出大量酸液。经过本发明前处理的镀铜棒能很好地封闭石墨棒表面的微孔，封闭效果与传统封孔剂封相当。
传统封孔剂主要以有机溶剂封孔为主，常用的是汽油，而汽油挥发性极强，到达一定浓度与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，能够腐蚀某些塑料、涂料和橡胶。本发明属于水性封孔液，碳棒经过浸泡一段时间清洗后即可直接进行电镀，无毒无味，无挥发性气体，无腐蚀性，不燃不爆，对环境友好。
本发明中的有效封孔成分为石墨烯基材料和石墨粉，石墨烯是一种强度高、韧性好且具有优异导电导热性的二维平面材料，石墨粉是石墨经粉碎机机械粉碎后超细粉体，二者经过处理后具有较好的分散性和粘附性，作为填充物以浸泡方式渗入石墨棒的孔隙中，在起到基本的封闭憎水作用的同时不会影响基材的导电性。
有机浸渍法工艺操作简单，但对配套设施有较多要求，如安全设施、废液处理等，本发明常温使用，只需一个槽缸即可，废液可以回收重新投入封闭液的生产，废水处理简单。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种气刨碳棒镀铜前处理封孔剂，其特征在于，由以下重量的原料制备而成：
石墨烯基材料50～200mg，微粉石墨5～20g，渗透剂JFC-2 0.5～5g，分散剂1 10～20g,分散剂2 1～10g，分散剂3 10～16g，乳化剂1 5～10g,乳化剂2 5～10g，水900～980克。
2.如权利要求1所述的一种气刨碳棒镀铜前处理封孔剂，其特征在于，所述石墨烯基材料为双层石墨烯、多层石墨烯或还原氧化石墨烯中的任意一种。
3.如权利要求2所述的一种气刨碳棒镀铜前处理封孔剂，其特征在于，所述微粉石墨粒径为4～10um。
4.如权利要求3所述的一种气刨碳棒镀铜前处理封孔剂，其特征在于，所述分散剂1为异丙醇，分散剂2为聚乙烯吡咯烷酮。
5.如权利要求4所述的一种气刨碳棒镀铜前处理封孔剂，其特征在于，所述分散剂3为十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵或二氨基脲聚合物中的任意一种。
6.如权利要求5所述的一种气刨碳棒镀铜前处理封孔剂，其特征在于，所述乳化剂1为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，乳化剂2为C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚。
7.如权利要求6所述的一种气刨碳棒镀铜前处理封孔剂，其特征在于，所述聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯为吐温60。
8.如权利要求7所述的一种气刨碳棒镀铜前处理封孔剂，其特征在于，所述C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚为平平加O-30。
9.如权利要求8所述的气刨碳棒镀铜前处理封孔剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取5～10g吐温60,5～10g平平加O-30和0.5～5g渗透剂JFC-2依次加入200～300g水中，搅拌均匀，得到乳化液备用；
(2)称取10～20g异丙醇溶于200～300g水中，加入1～10g聚乙烯吡咯烷酮，边加入边搅拌，直至完全溶解，再加入石墨烯基材料，超声分散1～5小时；
(3)称取10～16g分散剂3溶于200～300g水中，将微粉石墨加入其中，搅拌均匀，超声分散1小时；
(4)将石墨烯基材料分散液和石墨粉分散液分别加入到步骤(1)制备的乳化液中，搅拌均匀，定容并超声分散30分钟即得到气刨碳棒镀前封孔剂。
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