CN114804862B - 一种SiBCNMO纳米颗粒及其制备方法 - Google Patents

一种SiBCNMO纳米颗粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114804862B
CN114804862B CN202210494843.6A CN202210494843A CN114804862B CN 114804862 B CN114804862 B CN 114804862B CN 202210494843 A CN202210494843 A CN 202210494843A CN 114804862 B CN114804862 B CN 114804862B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sibcnmo
preparation
particles
nano
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210494843.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114804862A (zh
Inventor
李斌
王彩艳
石磊
温书平
周海洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sun Yat Sen University
Original Assignee
Sun Yat Sen University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sun Yat Sen University filed Critical Sun Yat Sen University
Priority to CN202210494843.6A priority Critical patent/CN114804862B/zh
Publication of CN114804862A publication Critical patent/CN114804862A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114804862B publication Critical patent/CN114804862B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/481—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates containing silicon, e.g. zircon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3821—Boron carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/386—Boron nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本申请公开了一种SiBCNMO纳米颗粒及其制备方法，涉及超高温陶瓷材料技术领域；所述制备方法包括以下步骤：S1、在惰性气体氛围下，将二氯二茂金属的聚合物与液态聚硼硅氮烷混合，超声处理，获得SiBCNMO陶瓷先驱体；S2、在惰性气氛保护下，将所述SiBCNMO陶瓷先驱体进行无机化高温烧结后，研磨获得SiBCNMO纳米颗粒；其中，步骤S1中所述SiBCNMO陶瓷先驱体和步骤S2中所述SiBCNMO纳米颗粒中的M＝Zr、Ti、Hf或Ta。本申请所述制备方法简单高效，生产成本低，所制得的SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)颗粒尺寸分布均匀。为实现上述目的，本申请提供的技术方案是这样的：一种SiBCNMO纳米颗粒的制备方法。

Description

一种SiBCNMO纳米颗粒及其制备方法
技术领域
本申请涉及超高温陶瓷材料技术领域，尤其涉及了一种SiBCNMO纳米颗粒及其制备方法。
背景技术
超高温陶瓷材料是应用于火箭和高超音速飞行器部件领域的候选材料，特别是喷嘴、前缘和发动机部件。因此，用于温度高于1600℃的氧化和快速加热环境的结构材料的设计和开发具有重大的科学和工程重要性。目前，新兴的复相陶瓷SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)是一种良好的超高温候选材料之一。非晶SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)陶瓷是一种结合了难熔金属元素的新型超高温陶瓷材料，具有强共价键，且具有良好的抗结晶性，因此其是一种良好的超高温候选材料之一。
SiBNC材料是具有低密度，优异的组织结构稳定性(较高的非晶稳定能力，晶化后所具有的“胶囊”结构能够有效抑制晶粒的长大)，优异的综合力学性能(高强度、高硬度及高韧性等)，负载上难熔金属元素后，能够进一步提升SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)优良的综合高温性能，且其优良的机械加工性能也使其成为了科研工作者聚焦的一个工作重点。
发明内容
本申请提供了一种SiBCNMO纳米颗粒及其制备方法，所述制备方法简单高效，生产成本低，所制得的SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)颗粒尺寸分布均匀。
为实现上述目的，本申请提供的技术方案是这样的：一种SiBCNMO纳米颗粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、在惰性气体氛围下，将二氯二茂金属的聚合物与液态聚硼硅氮烷混合，超声处理，获得SiBCNMO陶瓷先驱体；
S2、在惰性气氛保护下，将所述SiBCNMO陶瓷先驱体进行无机化高温烧结后，研磨获得SiBCNMO纳米颗粒；
其中，步骤S1中所述SiBCNMO陶瓷先驱体和步骤S2中所述SiBCNMO纳米颗粒中的M＝Zr、Ti、Hf或Ta。
作为本申请一些可选实施方式，所述二氯二茂金属聚合物与所述液态聚硼硅氮烷的混合比例为0.1:100～100:0.1。
作为本申请一些可选实施方式，所述二氯二茂金属聚合物与所述液态聚硼硅氮烷的混合比例为0.1:10～10:0.1。
作为本申请一些可选实施方式，步骤S1所述超声处理的处理时间为0.5～12h。
作为本申请一些可选实施方式，步骤S1所述超声处理的处理时间为0.5～4h。
作为本申请一些可选实施方式，步骤S2所述无机化高温烧结的烧结温度为700～1000℃，烧结时间为≤3h。
作为本申请一些可选实施方式，步骤S2所述无机化高温烧结的烧结温度为700～900℃，烧结时间为1～2h。
作为本申请一些可选实施方式，步骤S1中所述二氯二茂金属中的金属为Zr、Ti、Hf或Ta。
作为本申请一些可选实施方式，步骤S1中所述二氯二茂金属为多孔固体粉末材料。
作为本申请一些可选实施方式，步骤S1和步骤S2中所述惰性气体包括但不限于氮气、氩气。
为实现上述目的，本申请还提供了一种SiBCNMO纳米颗粒，由如上所述制备方法制备而得。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本发明公开了一种SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)纳米颗粒的制备方法，以实验室制备的多孔二氯二茂金属(Zr、Ti、Hf、Ta)聚合物和液体聚硼硅氮烷为原料，在惰性气氛保护下，经充分搅拌和加热制得SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)陶瓷先驱体；然后对先驱体在惰性气氛保护下高温烧结成SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)纳米颗粒。本发明制备方法简单高效，生产成本低，仅通过混合、超声、加热和烧结等过程就能制备得到SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)纳米颗粒，颗粒尺寸分布均匀。
附图说明
图1为本申请实施例1所述SiBCNZrO先驱体的傅里叶红外吸收光谱图；
图2为本申请实施例1所述SiBCNZrO陶瓷粉末的X射线衍射图；
图3为本申请实施例1所述SiBCNZrO陶瓷粉末的扫描电镜图像。
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
超高温陶瓷(ultra-high temperature ceramic)材料是应用于火箭和高超音速飞行器部件领域的候选材料，特别是喷嘴、前缘和发动机部件。因此，用于温度高于1600℃的氧化和快速加热环境的结构材料的设计和开发具有重大的科学和工程重要性。目前，新兴的复相陶瓷SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)是一种良好的超高温候选材料之一。非晶SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)陶瓷是一种结合了难熔金属元素的新型超高温陶瓷材料，具有强共价键，且具有良好的抗结晶性，因此其是一种良好的超高温候选材料之一。
SiBNC材料是具有低密度，优异的组织结构稳定性(较高的非晶稳定能力，晶化后所具有的“胶囊”结构能够有效抑制晶粒的长大)，优异的综合力学性能(高强度、高硬度及高韧性等)，负载上难熔金属元素后，能够进一步提升SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)优良的综合高温性能，且其优良的机械加工性能也使其成为了科研工作者聚焦的一个工作重点。
目前，利用实验室制备的多孔二氯二茂金属(Zr、Ti、Hf、Ta)聚合物与液态聚硼硅氮烷共混这一方法制备SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)陶瓷纳米颗粒仍未被报道研究，利用二氯二茂金属(Zr、Ti、Hf、Ta)合成的聚合物的多孔结构，实现与液态聚硼硅氮烷的混合，工艺简单，成本较低，这对SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)陶瓷纳米颗粒的制备具有一定的研究意义。
基于此，本申请提供的技术方案是这样的：一种SiBCNMO纳米颗粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、在惰性气体氛围下，将二氯二茂金属的聚合物与液态聚硼硅氮烷混合，超声处理，获得SiBCNMO陶瓷先驱体；
S2、在惰性气氛保护下，将所述SiBCNMO陶瓷先驱体进行无机化高温烧结后，研磨获得SiBCNMO纳米颗粒；
其中，步骤S1中所述SiBCNMO陶瓷先驱体和步骤S2中所述SiBCNMO纳米颗粒中的M＝Zr、Ti、Hf或Ta。
作为本申请一些可选实施方式，所述二氯二茂金属聚合物与所述液态聚硼硅氮烷的混合比例为0.1:100～100:0.1。
作为本申请一些可选实施方式，所述二氯二茂金属聚合物与所述液态聚硼硅氮烷的混合比例为0.1:10～10:0.1。
作为本申请一些可选实施方式，步骤S1所述超声处理的处理时间为0.5～12h。
作为本申请一些可选实施方式，步骤S1所述超声处理的处理时间为0.5～4h。
作为本申请一些可选实施方式，步骤S2所述无机化高温烧结的烧结温度为700～1000℃，烧结时间为≤3h。
作为本申请一些可选实施方式，步骤S2所述无机化高温烧结的烧结温度为700～900℃，烧结时间为1～2h。
作为本申请一些可选实施方式，步骤S1中所述二氯二茂金属中的金属为Zr、Ti、Hf或Ta。
作为本申请一些可选实施方式，步骤S1中所述二氯二茂金属为多孔固体粉末材料。
作为本申请一些可选实施方式，步骤S1和步骤S2中所述惰性气体包括但不限于氮气、氩气。
为实现上述目的，本申请还提供了一种SiBCNMO纳米颗粒，由如上所述制备方法制备而得。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本发明公开了一种SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)纳米颗粒的制备方法，以实验室制备的多孔二氯二茂金属(Zr、Ti、Hf、Ta)聚合物和液体聚硼硅氮烷为原料，在惰性气氛保护下，经充分搅拌和加热制得SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)陶瓷先驱体；然后对先驱体在惰性气氛保护下高温烧结成含有四方相氧化锆的SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)纳米颗粒。本发明制备方法简单高效，生产成本低，仅通过混合、超声、加热和烧结等过程就能制备得到SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)纳米颗粒，所制得的SiBCNMO(M＝Zr、Ti、Hf、Ta)含有四方相氧化锆纳米颗粒，颗粒尺寸分布均匀。
下面结合具体实施例，对本申请所述SiBCNMO纳米颗粒及其制备方法进行详细说明：
实施例1
(1)在手套箱里，将实验室制备的0.1030g多孔二氯二茂锆聚合物加入Schlenk烧瓶中，然后称取实验室制备的0.1492g液态聚硼硅氮，滴加入Schlenk烧瓶中，盖上瓶塞，静置12小时；
(2)将静置后的Schlenk烧瓶进行混合和超声，超声时间为2小时，然后取出共混聚合物，放入坩埚中；
(3)将得到的共混聚合物转移至管式炉中进行无机化高温烧结，烧结的气氛为氩气，烧结的温度为300℃，保温2小时，升温速率为5℃/min，然后保持相同的升温速率继续升温至800℃，保温1小时，保持相同的升温速率，烧结完后取出产物，研磨至无颗粒状，即得到产物SiBCNZrO纳米颗粒，含有一种四方相氧化锆颗粒存在。
所得SiBCNZrO先驱体的红外光谱图如图1所示，经过裂解后得到的陶瓷粉末的X射线衍射谱如图2，扫描电镜图像如图3所示，说明通过本实施例的制备方法能够得到纳米级别的SiBCNZrO陶瓷粉末，能够得到一种低温制备四方相氧化锆，颗粒尺寸约20～50nm。
可以看出，本实施例所述制备工艺简单，制备温度较低，且所获得的产物含有一种低温制备的四方相氧化锆，颗粒尺寸分布均匀。
实施例2
(1)在手套箱里，将实验室制备的0.1492g多孔二氯二茂锆聚合物加入Schlenk烧瓶中，然后称取实验室制备的0.1030g液态聚硼硅氮烷，滴加入Schlenk烧瓶中，盖上瓶塞，静置12小时；
(2)将静置后的Schlenk烧瓶进行混合和超声，超声时间为2小时，然后取出共混聚合物，放入坩埚中；
(3)将得到的共混聚合物转移至管式炉中进行无机化高温烧结，烧结的气氛为氩气，烧结的温度为300℃，保温2小时，升温速率为5℃/min，然后保持相同的升温速率继续升温至800℃，保温1小时，烧结完后取出产物，研磨至无颗粒状，即得到产物SiBCNZrO纳米颗粒，含有一种四方相氧化锆颗粒存在。
本实施例通过增加了二氯二茂锆聚合物的质量，增加了难熔金属锆元素的含量，有利于陶瓷的高温性能。
实施例3
(1)在手套箱里，将实验室制备的0.1030g多孔二氯二茂铪聚合物加入Schlenk烧瓶中，然后称取实验室制备的0.1492g液态聚硼硅氮烷，滴加入Schlenk烧瓶中，盖上瓶塞，静置12小时；
(2)将静置后的Schlenk烧瓶进行混合和超声，超声时间为2小时，然后取出共混聚合物，放入坩埚中；
(3)将得到的共混聚合物转移至管式炉中进行无机化高温烧结，烧结的气氛为氩气烧结的温度为300℃，保温2小时，升温速率为5℃/min，然后保持相同的升温速率继续升温至800℃，保温1小时，烧结完后取出产物，研磨至无颗粒状，即得到产物SiBCNHfO纳米颗粒，含有一种单斜相氧化铪颗粒存在。
本实施例的制备工艺简单，制备温度较低，用更高熔点的Hf元素取代Zr元素，有利于提高材料的耐高温性能。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种SiBCNMO纳米颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在氩气氛围下，将多孔二氯二茂金属聚合物与液态聚硼硅氮烷混合，超声处理，获得SiBCNMO陶瓷先驱体；
S2、在氩气保护下，将所述SiBCNMO陶瓷先驱体进行无机化高温烧结后，研磨获得SiBCNMO纳米颗粒；所述无机化高温烧结具体过程为：以5℃/min的升温速率，升温至300℃，保温2h；然后保持5℃/min的升温速率，升温至800℃，保温1h；
其中，步骤S1中所述SiBCNMO陶瓷先驱体和步骤S2中所述SiBCNMO纳米颗粒中的M＝Zr或Hf；
所述多孔二氯二茂金属聚合物与所述液态聚硼硅氮烷的混合比例为0.1:10～10:0.1。
2.根据权利要求1所述SiBCNMO纳米颗粒的制备方法，其特征在于，步骤S1所述超声处理的处理时间为0.5～12h。
3.根据权利要求2所述SiBCNMO纳米颗粒的制备方法，其特征在于，步骤S1所述超声处理的处理时间为0.5～4h。
4.根据权利要求3所述SiBCNMO纳米颗粒的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述二氯二茂金属聚合物为多孔固体粉末材料。
5.一种SiBCNMO纳米颗粒，其特征在于，由权利要求1-4任一项所述制备方法制备而得。
CN202210494843.6A 2022-05-07 2022-05-07 一种SiBCNMO纳米颗粒及其制备方法 Active CN114804862B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210494843.6A CN114804862B (zh) 2022-05-07 2022-05-07 一种SiBCNMO纳米颗粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210494843.6A CN114804862B (zh) 2022-05-07 2022-05-07 一种SiBCNMO纳米颗粒及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114804862A CN114804862A (zh) 2022-07-29
CN114804862B true CN114804862B (zh) 2023-05-05

Family

ID=82511658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210494843.6A Active CN114804862B (zh) 2022-05-07 2022-05-07 一种SiBCNMO纳米颗粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114804862B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06200037A (ja) * 1992-12-25 1994-07-19 Tonen Corp 顆粒状ポリシラザン系セラミック前駆体ポリマーの製造方法
CN102503425A (zh) * 2011-10-12 2012-06-20 厦门大学 一种碳化硅/碳化锆复相陶瓷的制备方法
CN107879743B (zh) * 2017-09-28 2020-06-09 中国空间技术研究院 一种超高温陶瓷的低温烧结方法
CN109054026B (zh) * 2018-10-10 2021-02-05 中国人民解放军国防科技大学 一种HfC-SiC超高温陶瓷先驱体的制备方法
CN114213664B (zh) * 2021-12-22 2023-01-24 哈尔滨工业大学 一种五组分SiBCNZr陶瓷先驱体的合成方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114804862A (zh) 2022-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2762897C1 (ru) Способ получения порошка карбида высокоэнтропийного сплава со сферической формой частиц
Bourell et al. Sol–Gel Synthesis of Nanophase Yttria‐Stabilized Tetragonal Zirconia and Densification Behavior below 1600 K
CN101151210B (zh) 碳化钛粉末和碳化钛-陶瓷复合粉末及其制造方法，以及碳化钛粉末的烧结体和碳化钛-陶瓷复合粉末的烧结体及其制造方法
CN108950343A (zh) 一种基于高熵合金的wc基硬质合金材料及其制备方法
CN109678523A (zh) 一种具有高温强度和硬度的高熵陶瓷及其制备方法和应用
US5108962A (en) Composition and method for producing boron carbide/titanium diboride composite ceramic powders using a boron carbide substrate
Ruys et al. The nanoparticle-coating process: a potential sol-gel route to homogeneous nanocomposites
CN111471268A (zh) 一种碳化物高熵陶瓷前驱体及高熵陶瓷及制备方法
JPH01264961A (ja) 安定化されたジルコニア、その製造方法およびそのセラミックス組成物への利用
CN113816379B (zh) 一种纳米硼化铪粉体的制备方法
Yu et al. Single-source-precursor synthesis and phase evolution of NbC–SiC–C ceramic nanocomposites with core− shell structured NbC@ C and SiC@ C nanoparticles
Wu et al. Synthesis of high purity nano-sized transition-metal carbides
CN108129151A (zh) 一种石墨烯/碳化硅纳米复合结构单片陶瓷及其制备方法
Wu et al. Synthesis of tungsten carbide nanopowders by direct carbonization of tungsten oxide and carbon: Effects of tungsten oxide source on phase structure and morphology evolution
Liu et al. Synthesis of the ternary metal carbide solid‐solution ceramics by polymer‐derived‐ceramic route
Xu et al. Synthesis and pyrolysis evolution of glucose-derived hydrothermal precursor for nanosized zirconium carbide
Zhang et al. Nano-scale 1TaC-3HfC solid solution powder synthesized using a solvothermal method and its densification
Liu et al. Improved sintering ability of SiC ceramics from SiC@ Al2O3 core-shell nanoparticles prepared by a slow precipitation method
KR101186456B1 (ko) 금속 복합분말, 소결체 및 이의 제조 방법
CN114804862B (zh) 一种SiBCNMO纳米颗粒及其制备方法
Wang et al. Preparation of HfC-SiC ultra-high-temperature ceramics by the copolycondensation of HfC and SiC precursors
Zabelina et al. SiC composites containing carbon nanotubes and oxide additives based on organoelementoxanes. Preparation by spark plasma sintering
CN112250102A (zh) 一种Y2Ti2O7复合纳米颗粒及其制备方法和应用
Tabie et al. Microstructure and mechanical properties of particle reinforced high-temperature titanium composites
Mikeladze et al. Ceramic composites B4C–TiB2 in nanocrystalline state: Production, structure, and mechanical properties

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant