CN114804687A - 陶瓷砖粘结剂及其制备方法与制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷砖粘结剂及其制备方法与制备系统，属于陶瓷砖粘结剂技术领域。该陶瓷砖粘结剂中的每千克陶瓷抛光粉废弃物超细粉表面积不小于500㎡，所述陶瓷抛光粉废弃物分级细砂粒度范围为40～200目；本发明的陶瓷砖粘结剂的制备方法，包括如下步骤：制备陶瓷抛光粉废弃物超细粉：取陶瓷抛光粉废弃物进行压滤、烘干至含水量小于0.8％；利用选粉设备选择粒径小于70um的陶瓷抛光粉废弃物颗粒；本发明通过的筛选框在往复运动的过程中，会使得筛选框内的陶瓷抛光粉废弃物颗粒发生运动，这样可以防止大粒径的陶瓷抛光粉废弃物颗粒堵住筛选网，从而加快筛选效率，而且通过先进设备改变原有制备工艺达到改变陶瓷砖粘结剂的性能。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖粘结剂技术领域，具体涉及一种陶瓷砖粘结剂及其制备方法与制备系统。
背景技术
陶瓷砖已成为建筑物内外墙及地板的主要建筑装饰材料之一，作为粘贴陶瓷砖的材料目前有两种普遍应用的材料。一种是刚性粘贴料即无机水泥浆与水泥砂浆料粘贴，一种是柔性粘贴料即无机材料为主聚合物材料为辅的粘接剂粘贴。第一种刚性粘贴材料存在很多公认了的缺陷，如：空鼓，脱落、渗水等等，将逐渐退出市场。取而代之的是第二种柔性粘贴料，它克服了空鼓，脱落缺陷，但仍存在有一些缺陷，如粘贴后陶瓷砖之间必须用防水填缝剂填实(否则仍渗水的缺 陷)、其次主要基料占50～70％采用天然石英砂、河砂，这不仅破坏了生态资源，又增加了材料成本的缺陷。
陶瓷砖制备过程中，需要利用选粉设备选择粒径小于70um的陶瓷抛光粉废弃物颗粒。但是现有的选粉设备由于结构简单，在选粉时，由于大粒径陶瓷抛光粉废弃物颗粒会堵住筛选网，因此在筛分陶瓷抛光粉废弃物颗粒时存在效率低下的问题。为了解决上述问题，本发明中提出了一种陶瓷砖粘结剂及其制备方法与制备系统。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种陶瓷砖粘结剂及其制备方法与制备系统，以解决上述技术问题。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种陶瓷砖粘结剂，其特征在于，由如下按重量计的组分制备而成：
所述每千克陶瓷抛光粉废弃物超细粉表面积不小于500㎡，所述陶瓷抛光粉废弃物分级细砂粒度范围为40～200目。
进一步地，一种陶瓷砖粘结剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备陶瓷抛光粉废弃物超细粉：
a、取陶瓷抛光粉废弃物进行压滤、烘干至含水量小于0.8％；
b、利用选粉设备选择粒径小于70um的陶瓷抛光粉废弃物颗粒；
c、对步骤b所选的陶瓷抛光粉废弃物颗粒进行研磨，获得陶瓷抛光 粉废弃物粉末，所述每千克陶瓷抛光粉废弃物粉末表面积大于500 ㎡；
d、向步骤c所获得陶瓷抛光粉废弃物粉末中加入占陶瓷抛光粉废弃 物粉末质量0.01％～3％的改性剂，混合均匀制得陶瓷抛光粉废弃物超细粉；
制备陶瓷抛光粉废弃物分级细砂：
取陶瓷抛光粉废弃物进行压滤、烘干至含水量小于0.8％；利用选粉机进行选粉分级，获得粒度 为40～80目的陶瓷抛光粉废弃物，即为陶瓷抛光粉废弃物分级细砂；
称取配方量的各组份混合后搅拌均匀获得陶瓷砖粘结剂。
进一步地，一种陶瓷砖粘结剂的制备系统，包括支撑箱和下料管，所述支撑箱的顶板上固定插接有下料管，其特征在于，所述支撑箱内位于下料管的下方设置有筛选框，所述支撑箱内设置有驱动机构，所述筛选框通过驱动机构往复运动设置在支撑箱内。
进一步地，所述驱动机构包括驱动电机和第一转动杆，所述驱动电机固定连接在支撑箱的内顶壁上，且驱动电机的驱动下端连接有第一转动杆，所述第一转动杆外固定套设设置有缺齿轮，且缺齿轮活动设置在矩形管内，所述缺齿轮与矩形管内的两组平行直齿条相啮合，且两个直齿条对称固定连接在矩形管的内侧壁上，所述矩形管的一端固定连接有导向伸缩组件，且导向伸缩组件的自由端固定连接在支撑箱的内侧壁上，所述矩形管的另一端固定连接在筛选框的外侧壁上。
进一步地，所述导向伸缩组件包括导向伸缩杆、导向伸缩筒和导向伸缩弹簧，所述导向伸缩杆活动插接在导向伸缩筒内，所述导向伸缩弹簧缠绕连接在导向伸缩杆外，且导向伸缩弹簧的两端分别固定连接在导向伸缩杆的侧壁上和导向伸缩筒的外侧壁上。
进一步地，所述筛选框的底板上设置有撞击机构。
进一步地，所述撞击机构包括转动支撑盘和弧形抵触板，所述转动支撑盘固定套设在第一转动杆外，且转动支撑盘的圆周上固定连接有若干个弧形抵触板，其中一个所述弧形抵触板的侧壁抵触设置有撞击板，且撞击板上固定插接有第二转动杆，所述第二转动杆转动设置在固定块上，且固定块固定连接在筛选框的底板上，所述撞击板的侧壁固定连接有复位弹簧的一端，且复位弹簧的另一端固定连接在L形支撑杆的侧壁上，所述L形支撑杆固定连接在固定块上。
进一步地，所述撞击板上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板和移动杆，所述缓冲板固定连接在移动杆上，且移动杆活动插接在通孔内，所述通孔开设在撞击板上，所述移动杆外缠绕连接有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别固定连接在移动杆的侧壁上和撞击板的侧壁上。
进一步地，所述筛选框内设置有推动机构。
进一步地，所述推动机构包括推动杆，所述推动杆活动插接在筛选框上，且推动杆的一端固定连接在支撑箱的内侧壁上，所述推动杆的另一端固定连接有固定推动板，且固定推动板上开设有导向槽，所述导向槽内活动插接有导向板，且导向板的上端面上固定连接有导向弹簧，所述导向弹簧的自由端固定连接在导向槽的顶壁上，所述导向板固定连接在移动推动板的上端面上，且移动推动板上开设有推动转轴，所述推动转轴转动设置在转动支撑槽内，且转动支撑槽开设在移动推动板上，所述推动转轴固定套设在第三转动杆外，且第三转动杆转动插接在移动推动板上。
本发明通过在支撑箱内增设了驱动机构，驱动机构用于驱动筛选框在水平位置上，做往复运动，在往复运动的过程中，会使得筛选框内的陶瓷抛光粉废弃物颗粒发生运动，这样可以防止大粒径的陶瓷抛光粉废弃物颗粒堵住筛选网，从而加快筛选效率，通过先进设备改变原有制备工艺达到改变陶瓷砖粘结剂的性能。
本发明通过在支撑箱内设置了撞击机构，撞击机构的设置，可从筛选框的下方完成对筛选框的撞击，在该撞击过程中，可将堵在筛选网孔内的陶瓷抛光粉废弃物颗粒推出，避免造成堵塞，从而在实际的筛分过程中，可以起到高效率筛分的效果，进而提高加工效率。
本发明中在筛选框内设置了推动机构，推动机构用于实现对陶瓷抛光粉废弃物颗粒的翻动，具体地，在筛选框运动的过程中，会驱动推动机构相对筛选框发生运动，推动机构的运动，可实现对筛选框内的陶瓷抛光粉废弃物颗粒起到翻动作用，从而避免陶瓷抛光粉废弃物颗粒堵住筛选网孔，进而提高筛选效率。
本发明的结构设计合理，在驱动机构驱动筛选框运动的过程中，会通过驱动撞击机构和推动机构实现联动，该联动的效果，既可以降低设备的操作难度，同时，又提高了设备的操作性能。
附图说明
图1为本发明陶瓷砖粘结剂及其制备方法与制备系统的实施例结构示意图；
图2为本发明陶瓷砖粘结剂及其制备方法与制备系统图1中局部放大结构示意图；
图3为本发明陶瓷砖粘结剂及其制备方法与制备系统图2中导向伸缩组件结构示意图；
图4为本发明陶瓷砖粘结剂及其制备方法与制备系统图2中A结构放大示意图；
图5为本发明陶瓷砖粘结剂及其制备方法与制备系统图2中B结构放大示意图；
图6为本发明陶瓷砖粘结剂及其制备方法与制备系统图1中筛选框内部结构示意图；
图7为本发明陶瓷砖粘结剂及其制备方法与制备系统图6中推动组件放大结构示意图。
附图标记如下：
支撑箱1、下料管2、驱动机构3、驱动电机31、第一转动杆32、直齿条33、矩形管34、导向伸缩组件35、导向伸缩杆351、导向伸缩筒352、导向伸缩弹簧353、缺齿轮36、撞击机构4、转动支撑盘41、弧形抵触板42、撞击板43、复位弹簧44、L形支撑杆45、固定块46、第二转动杆47、缓冲组件48、缓冲板481、移动杆482、通孔483、支撑弹簧484、筛选框5、推动机构6、推动杆61、固定推动板62、导向槽63、导向板64、导向弹簧65、推动转轴66、第三转动杆67、转动支撑槽68、移动推动板69。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
一种陶瓷砖粘结剂，由陶瓷抛光粉废弃物超细粉制备而成：
所述每千克陶瓷抛光粉废弃物超细粉表面积不小于500㎡，所述陶瓷抛光粉废弃物分级细砂粒度范围为40～200目。
本实施例中，一种陶瓷砖粘结剂的制备方法，包括如下步骤：
制备陶瓷抛光粉废弃物超细粉：
a、取陶瓷抛光粉废弃物进行压滤、烘干至含水量小于0.8％；
b、利用选粉设备选择粒径小于70um的陶瓷抛光粉废弃物颗粒；
c、对步骤b所选的陶瓷抛光粉废弃物颗粒进行研磨，获得陶瓷抛光 粉废弃物粉末，所述每千克陶瓷抛光粉废弃物粉末表面积大于500 ㎡；
d、向步骤c所获得陶瓷抛光粉废弃物粉末中加入占陶瓷抛光粉废弃 物粉末质量0.01％～3％的改性剂，混合均匀制得陶瓷抛光粉废弃物超细粉；
制备陶瓷抛光粉废弃物分级细砂：
取陶瓷抛光粉废弃物进行压滤、烘干至含水量小于0.8％；利用选粉机进行选粉分级，获得粒度 为40～80目的陶瓷抛光粉废弃物，即为陶瓷抛光粉废弃物分级细砂；
称取配方量的各组份混合后搅拌均匀获得陶瓷砖粘结剂。
本实施例中，一种陶瓷砖粘结剂的制备系统，包括支撑箱1和下料管2，支撑箱1的顶板上固定插接有下料管2，支撑箱1内位于下料管2的下方设置有筛选框5，支撑箱1内设置有驱动机构3，筛选框5通过驱动机构3往复运动设置在支撑箱1内。
本实施例中，驱动机构3包括驱动电机31和第一转动杆32，驱动电机31固定连接在支撑箱1的内顶壁上，且驱动电机31的驱动下端连接有第一转动杆32，第一转动杆32外固定套设设置有缺齿轮36，且缺齿轮36活动设置在矩形管34内，缺齿轮36与矩形管34内的两组平行直齿条33相啮合，且两个直齿条33对称固定连接在矩形管34的内侧壁上，矩形管34的一端固定连接有导向伸缩组件35，且导向伸缩组件35的自由端固定连接在支撑箱1的内侧壁上，矩形管34的另一端固定连接在筛选框5的外侧壁上，本发明通过在支撑箱1内增设了驱动机构3，驱动机构3用于驱动筛选框5在水平位置上，做往复运动，在往复运动的过程中，会使得筛选框5内的陶瓷抛光粉废弃物颗粒发生运动，这样可以防止大粒径的陶瓷抛光粉废弃物颗粒堵住筛选网，从而加快筛选效率。
本实施例中，导向伸缩组件35包括导向伸缩杆351、导向伸缩筒352和导向伸缩弹簧353，导向伸缩杆351活动插接在导向伸缩筒352内，导向伸缩弹簧353缠绕连接在导向伸缩杆351外，且导向伸缩弹簧353的两端分别固定连接在导向伸缩杆351的侧壁上和导向伸缩筒352的外侧壁上，导向伸缩组件35的设置，既可以为矩形管34的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为矩形管34的复位运动提供动力。
本实施例中，筛选框5的底板上设置有撞击机构4，撞击机构4包括转动支撑盘41和弧形抵触板42，转动支撑盘41固定套设在第一转动杆32外，且转动支撑盘41的圆周上固定连接有若干个弧形抵触板42，其中一个弧形抵触板42的侧壁抵触设置有撞击板43，且撞击板43上固定插接有第二转动杆47，第二转动杆47转动设置在固定块46上，且固定块46固定连接在筛选框5的底板上，撞击板43的侧壁固定连接有复位弹簧44的一端，且复位弹簧44的另一端固定连接在L形支撑杆45的侧壁上，L形支撑杆45固定连接在固定块46上，本发明通过在支撑箱1内设置了撞击机构4，撞击机构4的设置，可从筛选框5的下方完成对筛选框5的撞击，在该撞击过程中，可将堵在筛选网孔内的陶瓷抛光粉废弃物颗粒推出，避免造成堵塞，从而在实际的筛分过程中，可以起到高效率筛分的效果，进而提高加工效率。
本实施例中，撞击板43上设置有缓冲组件48，缓冲组件48包括缓冲板481和移动杆482，缓冲板481固定连接在移动杆482上，且移动杆482活动插接在通孔483内，通孔483开设在撞击板43上，移动杆482外缠绕连接有支撑弹簧484，且支撑弹簧484的两端分别固定连接在移动杆482的侧壁上和撞击板43的侧壁上。撞击板43在撞击到筛选框5上时产生的撞击力，会对设备造成损坏，缓冲组件48的设置，可对撞击力起到缓冲的作用，从而实现对设备起到保护的作用。
本实施例中，筛选框5内设置有推动机构6，推动机构6包括推动杆61，推动杆61活动插接在筛选框5上，且推动杆61的一端固定连接在支撑箱1的内侧壁上，推动杆61的另一端固定连接有固定推动板62，且固定推动板62上开设有导向槽63，导向槽63内活动插接有导向板64，且导向板64的上端面上固定连接有导向弹簧65，导向弹簧65的自由端固定连接在导向槽63的顶壁上，导向板64固定连接在移动推动板69的上端面上，且移动推动板69上开设有推动转轴66，推动转轴66转动设置在转动支撑槽68内，且转动支撑槽68开设在移动推动板69上，推动转轴66固定套设在第三转动杆67外，且第三转动杆67转动插接在移动推动板69上，本发明中在筛选框5内设置了推动机构6，推动机构6用于实现对陶瓷抛光粉废弃物颗粒的翻动，具体地，在筛选框5运动的过程中，会驱动推动机构6相对筛选框5发生运动，推动机构6的运动，可实现对筛选框5内的陶瓷抛光粉废弃物颗粒起到翻动作用，从而避免陶瓷抛光粉废弃物颗粒堵住筛选网孔，进而提高筛选效率。本发明的结构设计合理，在驱动机构3驱动筛选框5运动的过程中，会通过驱动撞击机构4和推动机构6实现联动，该联动的效果，既可以降低设备的操作难度，同时，又提高了设备的操作性能，通过先进设备改变原有制备工艺达到改变陶瓷砖粘结剂的性能。
本发明的工作原理包括如下过程：
驱动电机31的工作会驱动第一转动杆32转动，第一转动杆32的转动，会带着缺齿轮36发生转动，缺齿轮36的转动，会通过两个直齿条33带着矩形管34在水平方向上左右运动，矩形管34的运动会带着筛选框5做左右运动，筛选框5的运动，会使得其内的陶瓷抛光粉废弃物颗粒发生运动，从而避免筛选框5的网孔发生堵塞，进而提高设备的加工效率。
第一转动杆32转动时，也会带着转动支撑盘41做逆时针转动，转动支撑盘41的逆时针转动会带着弧形抵触板42做逆时针转动，在弧形抵触板42的转动过程中，实现对撞击板43起到撞击抵触作用，在抵触力的作用下，会带着撞击板43发生旋转，撞击板43的旋转，会实现对筛选框5底壁的撞击，从而将堵在筛选框5网孔内的陶瓷抛光粉废弃物颗粒，推出到网孔外，从而加快筛选过程。
筛选框5在左右运动的过程中，会使得推动杆61相对筛选框5发生运动，推动杆61的相对运动，会带着固定推动板62和移动推动板69的组合结构相对筛选框5发生运动，组合结构的设置，可以实现对陶瓷抛光粉废弃物颗粒发生翻动，从而避免大粒径的陶瓷抛光粉废弃物颗粒，阻碍小粒径的陶瓷抛光粉废弃物颗粒下落；并且固定推动板6和移动推动板69能发生相对运动，这样设置，可以防止塞在筛选框5网孔中的大粒径陶瓷抛光粉废弃物颗粒，阻碍移动推动板69发生运动；并且推动转轴66相对移动推动板69的转动设置，也可以起到防卡的作用。
本发明有益效果：
本发明通过在支撑箱1内增设了驱动机构3，驱动机构3用于驱动筛选框5在水平位置上，做往复运动，在往复运动的过程中，会使得筛选框5内的陶瓷抛光粉废弃物颗粒发生运动，这样可以防止大粒径的陶瓷抛光粉废弃物颗粒堵住筛选网，从而加快筛选效率。
本发明通过在支撑箱1内设置了撞击机构4，撞击机构4的设置，可从筛选框5的下方完成对筛选框5的撞击，在该撞击过程中，可将堵在筛选网孔内的陶瓷抛光粉废弃物颗粒推出，避免造成堵塞，从而在实际的筛分过程中，可以起到高效率筛分的效果，进而提高加工效率。
本发明中在筛选框5内设置了推动机构6，推动机构6用于实现对陶瓷抛光粉废弃物颗粒的翻动，具体地，在筛选框5运动的过程中，会驱动推动机构6相对筛选框5发生运动，推动机构6的运动，可实现对筛选框5内的陶瓷抛光粉废弃物颗粒起到翻动作用，从而避免陶瓷抛光粉废弃物颗粒堵住筛选网孔，进而提高筛选效率。
本发明的结构设计合理，在驱动机构3驱动筛选框5运动的过程中，会通过驱动撞击机构4和推动机构6实现联动，该联动的效果，既可以降低设备的操作难度，同时，又提高了设备的操作性能。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种陶瓷砖粘结剂，其特征在于，由陶瓷抛光粉废弃物超细粉制备而成：每千克陶瓷抛光粉废弃物超细粉表面积不小于500㎡，陶瓷抛光粉废弃物分级细砂粒度范围为40～200目。
2.一种如权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备陶瓷抛光粉废弃物超细粉：
取陶瓷抛光粉废弃物进行压滤、烘干至含水量小于0.8％；
利用选粉设备选择粒径小于70um的陶瓷抛光粉废弃物颗粒；
对步骤b所选的陶瓷抛光粉废弃物颗粒进行研磨，获得陶瓷抛光 粉废弃物粉末，每千克陶瓷抛光粉废弃物粉末表面积大于500 ㎡；
向步骤c所获得陶瓷抛光粉废弃物粉末中加入占陶瓷抛光粉废弃 物粉末质量0.01％～3％的改性剂，混合均匀制得陶瓷抛光粉废弃物超细粉。
3.如权利要求2所述的陶瓷砖粘结剂的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤
制备陶瓷抛光粉废弃物分级细砂：
取陶瓷抛光粉废弃物进行压滤、烘干至含水量小于0.8％；利用选粉机进行选粉分级，获得粒度 为40～80目的陶瓷抛光粉废弃物，即为陶瓷抛光粉废弃物分级细砂；
称取配方量的各组份混合后搅拌均匀获得陶瓷砖粘结剂。
4.一种如权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂的制备系统，包括支撑箱（1）和下料管（2），支撑箱（1）的顶板上固定插接有下料管（2），其特征在于，支撑箱（1）内位于下料管（2）的下方设置有筛选框（5），支撑箱（1）内设置有驱动机构（3），筛选框（5）通过驱动机构（3）往复运动设置在支撑箱（1）内。
5.如权利要求4所述的陶瓷砖粘结剂的制备系统，其特征在于：驱动机构（3）包括驱动电机（31）和第一转动杆（32），驱动电机（31）固定连接在支撑箱（1）的内顶壁上，且驱动电机（31）的驱动下端连接有第一转动杆（32），第一转动杆（32）外固定套设设置有缺齿轮（36），且缺齿轮（36）活动设置在矩形管（34）内，缺齿轮（36）与矩形管（34）内的两组平行直齿条（33）相啮合，且两个直齿条（33）对称固定连接在矩形管（34）的内侧壁上，矩形管（34）的一端固定连接有导向伸缩组件（35），且导向伸缩组件（35）的自由端固定连接在支撑箱（1）的内侧壁上，矩形管（34）的另一端固定连接在筛选框（5）的外侧壁上。
6.如权利要求5所述的陶瓷砖粘结剂的制备系统，其特征在于：导向伸缩组件（35）包括导向伸缩杆（351）、导向伸缩筒（352）和导向伸缩弹簧（353），导向伸缩杆（351）活动插接在导向伸缩筒（352）内，导向伸缩弹簧（353）缠绕连接在导向伸缩杆（351）外，且导向伸缩弹簧（353）的两端分别固定连接在导向伸缩杆（351）的侧壁上和导向伸缩筒（352）的外侧壁上。
7.如权利要求6所述的陶瓷砖粘结剂的制备系统，其特征在于：筛选框（5）的底板上设置有撞击机构（4），撞击机构（4）包括转动支撑盘（41）和弧形抵触板（42），转动支撑盘（41）固定套设在第一转动杆（32）外，且转动支撑盘（41）的圆周上固定连接有若干个弧形抵触板（42），其中一个弧形抵触板（42）的侧壁抵触设置有撞击板（43），且撞击板（43）上固定插接有第二转动杆（47），第二转动杆（47）转动设置在固定块（46）上，且固定块（46）固定连接在筛选框（5）的底板上，撞击板（43）的侧壁固定连接有复位弹簧（44）的一端，且复位弹簧（44）的另一端固定连接在L形支撑杆（45）的侧壁上，L形支撑杆（45）固定连接在固定块（46）上。
8.如权利要求7所述的陶瓷砖粘结剂的制备系统，其特征在于：撞击板（43）上设置有缓冲组件（48），缓冲组件（48）包括缓冲板（481）和移动杆（482），缓冲板（481）固定连接在移动杆（482）上，且移动杆（482）活动插接在通孔（483）内，通孔（483）开设在撞击板（43）上，移动杆（482）外缠绕连接有支撑弹簧（484），且支撑弹簧（484）的两端分别固定连接在移动杆（482）的侧壁上和撞击板（43）的侧壁上。
9.如权利要求3-8中任一项所述的陶瓷砖粘结剂的制备系统，其特征在于：筛选框（5）内设置有推动机构（6）。
10.如权利要求9所述的陶瓷砖粘结剂的制备系统，其特征在于：推动机构（6）包括推动杆（61），推动杆（61）活动插接在筛选框（5）上，且推动杆（61）的一端固定连接在支撑箱（1）的内侧壁上，推动杆（61）的另一端固定连接有固定推动板（62），且固定推动板（62）上开设有导向槽（63），导向槽（63）内活动插接有导向板（64），且导向板（64）的上端面上固定连接有导向弹簧（65），导向弹簧（65）的自由端固定连接在导向槽（63）的顶壁上，导向板（64）固定连接在移动推动板（69）的上端面上，且移动推动板（69）上开设有推动转轴（66），推动转轴（66）转动设置在转动支撑槽（68）内，且转动支撑槽（68）开设在移动推动板（69）上，推动转轴（66）固定套设在第三转动杆（67）外，且第三转动杆（67）转动插接在移动推动板（69）上。
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