CN114803693A - 一种房建施工用放线架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了房建施工技术领域的一种房建施工用放线架,包括支撑组,所述支撑组上方设置有两个支撑板,两个所述支撑板之间转动连接有绕线辊,两个所述支撑板之间设置有往复丝杆,所述往复丝杆螺纹连接有连接件,绕线辊在收线时,驱动组件下压横板,从而使第一限位板和第二限位板带动两个弧形板对线缆进行挤压固定,线缆被固定时绕线辊继续转动则会将表面缠绕的线缆进行收紧,从而防止线缆缠绕在绕线辊表面时松弛,通过第一弹簧能够对线缆在被弧形板夹紧固定时进行缓冲,防止绕线辊收紧表面的线缆时造成线缆损坏的问题。

Description

一种房建施工用放线架
技术领域
本发明涉及房建施工技术领域,具体为一种房建施工用放线架。
背景技术
在房建施工中,电路的敷设是一重要环节,一般都是由施工人员拿着电线进行敷设,这样往往需要两个人配合,一个人拿着线头走,另一个人提着电缆线盘放线。
在放线架放线过程中往往会放出较多的量,但是在放出的线使用过后若不能够对多余的量进行全部收回,电线杂乱地放置在地上不仅容易影响施工人员的工作还容易造成电线损坏,施工人员还需要来多次把线缆从一边拿到另一边,浪费劳动时间,增加劳动负担,并且线缆在收回时多是松弛且杂乱地缠绕绕线辊之上。
基于此,本发明设计了一种房建施工用放线架,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种房建施工用放线架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种房建施工用放线架,包括支撑组,所述支撑组上方设置有两个支撑板,两个所述支撑板之间转动连接有绕线辊,两个所述支撑板之间设置有往复丝杆,所述往复丝杆螺纹连接有连接件,所述连接件顶部固定连接有第一限位板,所述第一限位板竖直方向上滑动有第二限位板,所述第二限位板顶部在前后方向上滑动连接有横板,所述第一限位板和第二限位板均开设有滑槽,两个所述滑槽均滑动连接有弧形板;两个所述弧形板均固定连接有用于其复位的第一弹簧,所述往复丝杆前后方均设置有驱动组件,两个所述驱动组件关于横板对称布置,所述驱动组件用于对横板进行支撑和驱动往复丝杆转动、并且在往复丝杆转动的过程中定时间下压横板。
作为本发明的进一步方案,所述驱动组件包括通槽与电机,所述通槽滑动连接有支撑件;所述支撑件固定连接有用于其复位的第三弹簧,所述电机通过电机座与支撑板固定连接在支撑板上,所述电机输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮啮合有第五齿轮,所述第五齿轮与支撑板转动连接,所述支撑件转动连接有第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮,所述第二齿轮和第三齿轮的转动轴穿过支撑件且均固定连接有托辊,所述第二齿轮与第三齿轮啮合,所述第三齿轮与第四齿轮啮合,所述往复丝杆的转动轴穿过支撑件与第四齿轮固定连接,所述第五齿轮固定连接有第一皮带轮,所述第二齿轮固定连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有皮带,所述支撑板滑动连接有张紧轮;所述张紧轮固定连接有用于其复位的第二弹簧,所述横板与支撑件在竖直方向上滑动连接,两个所述支撑件之间转动连接有滚筒;
所述第一皮带轮固定连接有L型片,所述L型片转动连接有弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆的转动轴套接有第一扭簧,所述弹性伸缩杆上方设置有下压杆,所述下压杆与支撑板转动连接,所述下压杆的转动轴套接有第二扭簧,所述下压杆的一端处于横板的正上方,所述下压杆的另一端呈弧形,所述弹性伸缩杆能够拨动下压杆的弧形端。
作为本发明的进一步方案,所述第二限位板固定连接有若干个限位杆,所述限位杆与第一限位板滑动连接,若干个所述限位杆均套接有第四弹簧。
作为本发明的进一步方案,所述第一限位板和第二限位板内壁均转动连接有若干个滚珠,所述第一限位板左右两侧壁上均固定连接有防护板。
作为本发明的进一步方案,所述皮带为齿牙皮带。
作为本发明的进一步方案,所述支撑件均固定连接有气缸,所述气缸固定连接有限位块,所述限位块用于对第四齿轮进行限位。
作为本发明的进一步方案,两个所述弧形板均铰接有海绵垫。
作为本发明的进一步方案,所述支撑组包括底板,所述底板固定连接在两个所述支撑板底部,所述底板底部四角处均固定连接有万向轮,所述底板固定连接有推杆。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1. 绕线辊在收线时,驱动组件下压横板,从而使第一限位板和第二限位板带动两个弧形板对线缆进行挤压固定,线缆被固定时绕线辊继续转动则会将表面缠绕的线缆进行收紧,从而防止线缆缠绕在绕线辊表面时松弛,通过第一弹簧能够对线缆在被弧形板夹紧固定时进行缓冲,防止绕线辊收紧表面的线缆时造成线缆损坏的问题。
2. 第一限位板和第二限位板在两个支撑板之间往复移动会使线缆在收线时从绕线辊的一侧向另一侧缠绕,而不是在同一位置进行缠绕,使得线缆有规律且整齐的缠绕和收紧在绕线辊之上,即能够进一步防止线缆松弛,还方便线缆的下一次使用。
3. 通过第三弹簧使滚筒能够在绕线辊厚度变化时能够持续与绕线辊表面的线缆接触,滚筒与绕线辊表面的线缆接触时能够对线缆产生挤压,并且在挤压时不妨碍绕线辊的转动和线缆的收放,通过挤压能够进一步防止线缆松弛。
4. 气缸通过限位块对第四齿轮卡和之后,绕线辊是无法转动的,从而防止收卷完成的线缆在移动时因晃动而出现松弛。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图1中B处的局部放大图;
图4为本发明第一限位板的结构视图;
图5为本发明驱动组件的结构示意图;
图6为本发明第二齿轮和第三齿轮的连接示意图;
图7为本发明往复丝杆和横板的前视图;
图8为本发明滚筒与托辊的位置关系图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、底板;2、支撑板;3、绕线辊;4、往复丝杆;5、连接件;6、第一限位板;7、第二限位板;8、弧形板;9、第一弹簧;10、滑槽;11、横板;12、通槽;13、支撑件;14、电机;15、第一齿轮;16、第五齿轮;17、第二齿轮;18、第三齿轮;19、第四齿轮;20、第一皮带轮;21、第二皮带轮;22、皮带;23、张紧轮;24、第二弹簧;25、第三弹簧;26、L型片;27、弹性伸缩杆;28、第一扭簧;29、下压杆;30、第二扭簧;31、滚筒;32、限位杆;33、第四弹簧;34、滚珠;35、防护板;36、气缸;37、限位块;38、海绵垫;39、万向轮;40、推杆;41、托辊。
具体实施方式
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种房建施工用放线架,包括支撑组,所述支撑组上方设置有两个支撑板2,两个所述支撑板2之间转动连接有绕线辊3,两个所述支撑板2之间设置有往复丝杆4,所述往复丝杆4螺纹连接有连接件5,所述连接件5顶部固定连接有第一限位板6,所述第一限位板6竖直方向上滑动有第二限位板7,所述第二限位板7顶部在前后方向上滑动连接有横板11,所述第一限位板6和第二限位板7均开设有滑槽10,两个所述滑槽10均滑动连接有弧形板8;两个所述弧形板8均固定连接有用于其复位的第一弹簧9,所述往复丝杆4前后方均设置有驱动组件,两个所述驱动组件关于横板11对称布置,所述驱动组件用于对横板11进行支撑和驱动往复丝杆4转动、并且在往复丝杆4转动的过程中定时间下压横板11。
上述方案在投入实际使用时,首先通过支撑组将整个装置移动到指定位置,然后工作人员手握线缆的一端并且启动驱动组件,驱动组件启动时带动绕线辊3在两个支撑板2之间逆时针转动,绕线辊3转动时带动线缆从绕线辊3下方脱离,此时人工拉动线缆的一端并且前进,线缆从第一限位板6和第二限位板7之间向外移动,在人工拉动线缆时,绕线辊3是缓慢转动而不是全靠人工用力而带动的,能够减小人工拉动线缆时的力,减小工作人员的劳动强度,线缆在向外放线时,驱动组件会带动往复丝杆4转动,往复丝杆4转动时带动连接件5与第一限位板6在两个支撑板2之间往复移动,第一限位板6移动时带动第二限位板7移动,第二限位板7在横板11底部滑动,第一限位板6和第二限位板7往复移动时线缆在第一限位板6和第二限位板7之间向外输送,线缆放线完成后停止驱动组件即可;
收线时再次启动驱动组件,驱动组件带动绕线辊3在两个支撑板2之间顺时针转动,绕线辊3转动时会将外部余量的线缆向绕线辊3之上缠绕,线缆向绕线辊3之上缠绕时线缆从第一限位板6和第二限位板7之间向绕线辊3移动并且驱动组件继续带动往复丝杆4转动,线缆从第一限位板6和第二限位板7之间向绕线辊3移动时,驱动组件会定时间的下压横板11,横板11受到压力后会下压第二限位板7,而第二限位板7则会在上下方向上与第一限位板6滑动并且下压第一限位板6,第二限位板7下压第一限位板6后,第一限位板6和第二限位板7滑动连接的弧形板8会对中间的线缆进行挤压固定,线缆受到挤压时无法继续向绕线辊3的方向移动,此时绕线辊3继续收线、两个弧形板8之间的线缆不动,而绕线辊3则会把表面已经收回的线进行收紧,从而防止绕线辊3收回的线是松弛的,如果绕线辊3表面缠绕的线已经不松弛的时候弧形板8对线缆进行固定时绕线辊3转动会带动两个对线缆进行夹紧固定的弧形板8沿着滑槽10之中向绕线辊3的方向滑动并且挤压第一弹簧9,从而对线缆进行缓冲防护;放线时绕线辊3是缓慢转动而不是全靠人工用力而带动的,能够减小人工拉动线缆时的力,减小工作人员的劳动强度,在收线时,不需要人工参与,而是通过驱动组件进行收线,降低人工的劳动强度。
往复丝杆4转动时通过连接件5继续带动第一限位板6和第二限位板7在两个支撑板2之间往复移动,第一限位板6和第二限位板7在两个支撑板2之间往复移动会使线缆在收线时从绕线辊3的一侧向另一侧缠绕,而不是在同一位置进行缠绕,使得线缆有规律且整齐的缠绕和收紧在绕线辊3之上,即能够进一步防止线缆松弛,还方便线缆的下一次使用;
绕线辊3在收线时,驱动组件下压横板11,从而使第一限位板6和第二限位板7带动两个弧形板8对线缆进行挤压固定,线缆被固定时绕线辊3继续转动则会将表面缠绕的线缆进行收紧,从而防止线缆缠绕在绕线辊3表面时松弛,通过第一弹簧9能够对线缆在被弧形板8夹紧固定时进行缓冲,防止绕线辊3收紧表面的线缆时造成线缆损坏的问题;并且,驱动组件时定时间下压横板11的,从而能够使外界线缆的余量在没有完全收回时绕线辊3能够多次的对表面缠绕的线缆进行收紧,进一步提高了线缆收紧的效率;第一限位板6和第二限位板7在两个支撑板2之间往复移动会使线缆在收线时从绕线辊3的一侧向另一侧缠绕,而不是在同一位置进行缠绕,使得线缆有规律且整齐的缠绕和收紧在绕线辊3之上,即能够进一步防止线缆松弛,还方便线缆的下一个使用。
作为本发明的进一步方案,所述驱动组件包括通槽12与电机14,所述通槽12滑动连接有支撑件13;所述支撑件13固定连接有用于其复位的第三弹簧25,所述电机14通过电机座与支撑板2固定连接在支撑板2上,所述电机14输出端固定连接有第一齿轮15,所述第一齿轮15啮合有第五齿轮16,所述第五齿轮16与支撑板2转动连接,所述支撑件13转动连接有第二齿轮17、第三齿轮18和第四齿轮19,所述第二齿轮17和第三齿轮18的转动轴穿过支撑件13且均固定连接有托辊41,所述第二齿轮17与第三齿轮18啮合,所述第三齿轮18与第四齿轮19啮合,所述往复丝杆4的转动轴穿过支撑件13与第四齿轮19固定连接,所述第五齿轮16固定连接有第一皮带轮20,所述第二齿轮17固定连接有第二皮带轮21,所述第一皮带轮20与第二皮带轮21之间传动连接有皮带22,所述支撑板2滑动连接有张紧轮23;所述张紧轮23固定连接有用于其复位的第二弹簧24,所述横板11与支撑件13在竖直方向上滑动连接,两个所述支撑件13之间转动连接有滚筒31;
所述第一皮带轮20固定连接有L型片26,所述L型片26转动连接有弹性伸缩杆27,所述弹性伸缩杆27的转动轴套接有第一扭簧28,所述弹性伸缩杆27上方设置有下压杆29,所述下压杆29与支撑板2转动连接,所述下压杆29的转动轴套接有第二扭簧30,所述下压杆29的一端处于横板11的正上方,所述下压杆29的另一端呈弧形,所述弹性伸缩杆27能够拨动下压杆29的弧形端。
上述驱动组件在工作时,放线时启动电机14,电机14带动第一齿轮15转动,第一齿轮15带动第五齿轮16转动,第五齿轮16转动时通过第一皮带轮20、皮带22和第二皮带轮21带动第二齿轮17转动,第二齿轮17转动时带动第三齿轮18转动,第三齿轮18带动第四齿轮19转动,第一齿轮15转动带动第五齿轮16与绕线辊3转动,绕线辊3转动时线缆从绕线辊3放线,而第二齿轮17和第三齿轮18带动两个托辊41与绕线辊3同步且同向转动,两个托辊41转动时对绕线辊3放出的线缆具有一定的夹紧力,从而使线缆在两个托辊41的转动下顺利地输送,而人工只需要在外拉动线缆向指定位置牵引即可,不需要人工拉动线缆和绕线辊3转动,节省人工的劳动强度,两个托辊41对线缆的夹紧还能够防止绕线辊3之上的线缆在绕线辊3放线时松弛;
收线时电机14反向转动通过第五齿轮16带动绕线辊3转动,线缆在两个弧形板8之间回收,此时两个托辊41也是与绕线辊3同步转动,第五齿轮16转动时带动L型片26与弹性伸缩杆27转动(在放线时,L型片26带动弹性伸缩杆27与下压杆29的弧形端接触时,弹性伸缩杆27与下压杆29接触时会直接压缩第一扭簧28,从而使弹性伸缩杆27直接越过下压杆29,不会对下压杆29进行推动),弹性伸缩杆27转动时会推动下压杆29的弧形端部,下压杆29受到弹性伸缩杆27的推动时会绕转动轴转动并且挤压第二扭簧30,下压杆29绕转动轴转动时其另一端会下压横板11,横板11受到下压时会沿着支撑件13滑动并且下压第二限位板7,而第二限位板7则会下压第一限位板6,第一限位板6和第二限位板7通过两个弧形板8对线缆进行夹紧固定,从而使线缆无法继续输送,此时绕线辊3转动则会将表面已经缠绕的线缆进行收紧,当绕线辊3表面的线缆已经收紧而两个弧形板8继续对外部的线缆进行夹紧固定时,绕线辊3继续转动则会拉动两个弧形板8沿着滑槽10滑动并且挤压第一弹簧9,通过第一弹簧9对线缆进行缓冲防护,防止线缆损坏,当弹性伸缩杆27越过下压杆29时,第二扭簧30带动下压杆29复位,此时横板11失去下压力,线缆继续在两个弧形板8之间向绕线辊3进行输送,第一弹簧9也带动弧形板8复位;
线缆在收线和放线时绕线辊3上的厚度都是随之变化的,而滚筒31是与绕线辊3上缠绕的线缆接触的,当线缆厚度变小时,第三弹簧25带动支撑件13沿着通槽12向绕线辊3的方向移动,从而使滚筒31能够在绕线辊3厚度变化时能够持续与绕线辊3表面的线缆接触,滚筒31与绕线辊3表面的线缆接触时能够对线缆产生挤压,并且在挤压时不妨碍绕线辊3的转动和线缆的收放,通过挤压能够进一步防止线缆松弛,通过张紧轮23和第二弹簧24能够确保支撑件13移动时皮带22能够一直对第一皮带轮20和第二皮带轮21进行传动。
作为本发明的进一步方案,所述第二限位板7固定连接有若干个限位杆32,所述限位杆32与第一限位板6滑动连接,若干个所述限位杆32均套接有第四弹簧33。
上述方案在工作时,横板11下压第二限位板7时,第二限位板7通过若干个限位杆32与第一限位板6滑动连接,并且第二限位板7下压第一限位板6时第四弹簧33会压缩,通过当弹性伸缩杆27越过下压杆29时,下压杆29复位,第四弹簧33带动第二限位板7复位。
作为本发明的进一步方案,所述第一限位板6和第二限位板7内壁均转动连接有若干个滚珠34,所述第一限位板6左右两侧壁上均固定连接有防护板35。
上述方案在工作时,当线缆在两个弧形板8之间滑动时,通过若干个滚珠34能够减小线缆表面所受到的摩擦力,通过防护板35能够防止线缆与两个弧形板8的侧面出现摩擦。
作为本发明的进一步方案,所述皮带22为齿牙皮带。
上述方案在工作时,皮带22上有齿牙可以增大摩擦,防止发生皮带22空转的现象。
作为本发明的进一步方案,所述支撑件13均固定连接有气缸36,所述气缸36固定连接有限位块37,所述限位块37用于对第四齿轮19进行限位。
上述方案在工作时,线缆收回后,关闭电机14,电机14关闭后气缸36启动推动限位块37对第四齿轮19进行限位,从而防止已经收紧之后的线缆松弛,确保在移动时也不会松弛。
作为本发明的进一步方案,两个所述弧形板8均铰接有海绵垫38。
上述方案在使用时,线缆收线时沿着两个弧形板8向绕线辊3滑动,在滑动时两个海绵垫38能够对线缆表面进行擦拭清理,防止外界的杂质或水渍跟随线缆一块被收卷,影响线缆的收卷和放置。
作为本发明的进一步方案,所述支撑组包括底板1,所述底板1固定连接在两个所述支撑板2底部,所述底板1底部四角处均固定连接有万向轮39,所述底板1固定连接有推杆40。
上述方案在使用时,通过底板1对支撑板2进行支撑,通过推杆40与万向轮39方便整个装置的移动,并且万向轮39带有自锁功能。
工作原理:首先通过支撑组将整个装置移动到指定位置,然后工作人员手握线缆的一端并且启动驱动组件,驱动组件启动时带动绕线辊3在两个支撑板2之间逆时针转动,绕线辊3转动时带动线缆从绕线辊3下方脱离,此时人工拉动线缆的一端并且前进,线缆从第一限位板6和第二限位板7之间向外移动,在人工拉动线缆时,绕线辊3是缓慢转动而不是全靠人工用力而带动的,能够减小人工拉动线缆时的力,减小工作人员的劳动强度,线缆在向外放线时,驱动组件会带动往复丝杆4转动,往复丝杆4转动时带动连接件5与第一限位板6在两个支撑板2之间往复移动,第一限位板6移动时带动第二限位板7移动,第二限位板7在横板11底部滑动,第一限位板6和第二限位板7往复移动时线缆在第一限位板6和第二限位板7之间向外输送,线缆放线完成后停止驱动组件即可;
收线时再次启动驱动组件,驱动组件带动绕线辊3在两个支撑板2之间顺时针转动,绕线辊3转动时会将外部余量的线缆向绕线辊3之上缠绕,线缆向绕线辊3之上缠绕时线缆从第一限位板6和第二限位板7之间向绕线辊3移动并且驱动组件继续带动往复丝杆4转动,线缆从第一限位板6和第二限位板7之间向绕线辊3移动时,驱动组件会定时间的下压横板11,横板11受到压力后会下压第二限位板7,而第二限位板7则会在上下方向上与第一限位板6滑动并且下压第一限位板6,第二限位板7下压第一限位板6后,第一限位板6和第二限位板7滑动连接的弧形板8会对中间的线缆进行挤压固定,线缆受到挤压时无法继续向绕线辊3的方向移动,此时绕线辊3继续收线、两个弧形板8之间的线缆不动,而绕线辊3则会把表面已经收回的线进行收紧,从而防止绕线辊3收回的线是松弛的,如果绕线辊3表面缠绕的线已经不松弛的时候弧形板8对线缆进行固定时绕线辊3转动会带动两个对线缆进行夹紧固定的弧形板8沿着滑槽10之中向绕线辊3的方向滑动并且挤压第一弹簧9,从而对线缆进行缓冲防护;放线时绕线辊3是缓慢转动而不是全靠人工用力而带动的,能够减小人工拉动线缆时的力,减小工作人员的劳动强度,在收线时,不需要人工参与,而是通过驱动组件进行收线,降低人工的劳动强度。
往复丝杆4转动时通过连接件5继续带动第一限位板6和第二限位板7在两个支撑板2之间往复移动,第一限位板6和第二限位板7在两个支撑板2之间往复移动会使线缆在收线时从绕线辊3的一侧向另一侧缠绕,而不是在同一位置进行缠绕,使得线缆有规律且整齐的缠绕和收紧在绕线辊3之上,即能够进一步防止线缆松弛,还方便线缆的下一次使用;
绕线辊3在收线时,驱动组件下压横板11,从而使第一限位板6和第二限位板7带动两个弧形板8对线缆进行挤压固定,线缆被固定时绕线辊3继续转动则会将表面缠绕的线缆进行收紧,从而防止线缆缠绕在绕线辊3表面时松弛,通过第一弹簧9能够对线缆在被弧形板8夹紧固定时进行缓冲,防止绕线辊3收紧表面的线缆时造成线缆损坏的问题;并且,驱动组件时定时间下压横板11的,从而能够使外界线缆的余量在没有完全收回时绕线辊3能够多次的对表面缠绕的线缆进行收紧,进一步提高了线缆收紧的效率;第一限位板6和第二限位板7在两个支撑板2之间往复移动会使线缆在收线时从绕线辊3的一侧向另一侧缠绕,而不是在同一位置进行缠绕,使得线缆有规律且整齐的缠绕和收紧在绕线辊3之上,即能够进一步防止线缆松弛,还方便线缆的下一个使用。

Claims (8)

1.一种房建施工用放线架,包括支撑组,所述支撑组上方设置有两个支撑板(2),两个所述支撑板(2)之间转动连接有绕线辊(3),其特征在于:两个所述支撑板(2)之间设置有往复丝杆(4),所述往复丝杆(4)螺纹连接有连接件(5),所述连接件(5)顶部固定连接有第一限位板(6),所述第一限位板(6)竖直方向上滑动有第二限位板(7),所述第二限位板(7)顶部在前后方向上滑动连接有横板(11),所述第一限位板(6)和第二限位板(7)均开设有滑槽(10),两个所述滑槽(10)均滑动连接有弧形板(8);两个所述弧形板(8)均固定连接有用于其复位的第一弹簧(9),所述往复丝杆(4)前后方均设置有驱动组件,两个所述驱动组件关于横板(11)对称布置,所述驱动组件用于对横板(11)进行支撑和驱动往复丝杆(4)转动、并且在往复丝杆(4)转动的过程中定时间下压横板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种房建施工用放线架,其特征在于:所述驱动组件包括通槽(12)与电机(14),所述通槽(12)滑动连接有支撑件(13);所述支撑件(13)固定连接有用于其复位的第三弹簧(25),所述电机(14)通过电机座与支撑板(2)固定连接在支撑板(2)上,所述电机(14)输出端固定连接有第一齿轮(15),所述第一齿轮(15)啮合有第五齿轮(16),所述第五齿轮(16)与支撑板(2)转动连接,所述支撑件(13)转动连接有第二齿轮(17)、第三齿轮(18)和第四齿轮(19),所述第二齿轮(17)和第三齿轮(18)的转动轴穿过支撑件(13)且均固定连接有托辊(41),所述第二齿轮(17)与第三齿轮(18)啮合,所述第三齿轮(18)与第四齿轮(19)啮合,所述往复丝杆(4)的转动轴穿过支撑件(13)与第四齿轮(19)固定连接,所述第五齿轮(16)固定连接有第一皮带轮(20),所述第二齿轮(17)固定连接有第二皮带轮(21),所述第一皮带轮(20)与第二皮带轮(21)之间传动连接有皮带(22),所述支撑板(2)滑动连接有张紧轮(23);所述张紧轮(23)固定连接有用于其复位的第二弹簧(24),所述横板(11)与支撑件(13)在竖直方向上滑动连接,两个所述支撑件(13)之间转动连接有滚筒(31);
所述第一皮带轮(20)固定连接有L型片(26),所述L型片(26)转动连接有弹性伸缩杆(27),所述弹性伸缩杆(27)的转动轴套接有第一扭簧(28),所述弹性伸缩杆(27)上方设置有下压杆(29),所述下压杆(29)与支撑板(2)转动连接,所述下压杆(29)的转动轴套接有第二扭簧(30),所述下压杆(29)的一端处于横板(11)的正上方,所述下压杆(29)的另一端呈弧形,所述弹性伸缩杆(27)能够拨动下压杆(29)的弧形端。
3.根据权利要求1所述的一种房建施工用放线架,其特征在于:所述第二限位板(7)固定连接有若干个限位杆(32),所述限位杆(32)与第一限位板(6)滑动连接,若干个所述限位杆(32)均套接有第四弹簧(33)。
4.根据权利要求1所述的一种房建施工用放线架,其特征在于:所述第一限位板(6)和第二限位板(7)内壁均转动连接有若干个滚珠(34),所述第一限位板(6)左右两侧壁上均固定连接有防护板(35)。
5.根据权利要求2所述的一种房建施工用放线架,其特征在于:所述皮带(22)为齿牙皮带。
6.根据权利要求2所述的一种房建施工用放线架,其特征在于:所述支撑件(13)均固定连接有气缸(36),所述气缸(36)固定连接有限位块(37),所述限位块(37)用于对第四齿轮(19)进行限位。
7.根据权利要求1所述的一种房建施工用放线架,其特征在于:两个所述弧形板(8)均铰接有海绵垫(38)。
8.根据权利要求1所述的一种房建施工用放线架,其特征在于:所述支撑组包括底板(1),所述底板(1)固定连接在两个所述支撑板(2)底部,所述底板(1)底部四角处均固定连接有万向轮(39),所述底板(1)固定连接有推杆(40)。
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