CN114803422B - 一种瓷砖生产用高效上料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷砖生产用高效上料设备，涉及上料装置技术领域，该瓷砖生产用高效上料设备，包括输送机构以及用于支撑输送机构的支撑结构，支撑结构上安装有驱动组件，驱动组件用于驱动输送机构的运行；输送机构包括安装在支撑结构上方的输送带，输送带用于输送瓷砖，支撑结构位于输送带的两侧设置有居中缺陷检测组件；居中缺陷检测组件包括对称设置在输送带两侧的固定支架，固定支架上安装有侧面缺陷检测组件，侧面缺陷检测组件的一侧设置有居中调节组件，顶杆的上端一侧固定连接有设置在输送带上方的支架，支架的下方安装有清扫检测组件，便于瓷砖生坯上料的同时对缺陷进行检测，同时可以对生坯表面进行清扫。

Description

一种瓷砖生产用高效上料设备

技术领域

本发明涉及上料设备技术领域，具体涉及一种瓷砖生产用高效上料设备。

背景技术

瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，主要用作建筑或装饰材料。

公开号为CN215478183U的实用新型提供一种瓷砖生产自动上料装置，属于瓷砖生产设备技术领域，该瓷砖生产自动上料装置包括底板，底板的上表面固定连接有放置箱，放置箱的内底壁滑动连接有用于放置瓷砖的运输箱，底板靠近放置箱的上表面设置有用于输送瓷砖上料的输送机构，底板上表面的边缘处固定连接有支撑架，支撑架的上表面设置有用于带动瓷砖沿水平方向运输到输送机构上的横移机构。该瓷砖生产自动上料装置，使用上料装置过程中，将装有待加工瓷砖的运输箱经过放置箱移动到夹杆的正下方，然后经过横向驱动装置带动齿条相对运动，从而带动夹杆能够快速稳固的抓取瓷砖，经过夹杆上的限位挡板能够稳固的固定瓷砖，保障运输过程中的安全稳定性。

但是上述现有技术，对于刚压制出来砖坯强度很差，容易出现掉边或断角现象，另外成型后生坯，还需要对生坯进行深加工，例如缺陷检查、除表面粉尘、上釉和喷釉。现有的加工过程，第一步就是对缺陷进行检查，之后在将生坯调节居中，方便进行喷釉处理，这些步骤需要多个工人、多道工序才能进行加工完成。

发明内容

本发明提供了一种瓷砖生产用高效上料设备，旨在解决上述现有技术中提到的生坯需要进行缺陷检查、除表面粉尘、上釉和喷釉步骤，这些步骤需要多个工人、多道工序才能进行加工完成的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓷砖生产用高效上料设备，包括输送机构以及用于支撑输送机构的支撑结构，所述支撑结构上安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动输送机构的运行；

输送机构包括安装在支撑结构上方的输送带，输送带用于输送瓷砖，所述支撑结构的两侧设置有居中缺陷检测组件；

所述居中缺陷检测组件包括对称设置在输送带两侧的固定支架，所述固定支架的一侧开设有U型槽，所述U型槽内固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上下两侧固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿固定支架的上方，所述支撑杆的侧面开设有安装槽，所述安装槽内安装有侧面缺陷检测组件，所述侧面缺陷检测组件的一侧设置有居中调节组件，所述固定杆上同轴开设有安装孔，所述安装孔内滑动设置有顶杆，所述顶杆的上端一侧固定连接有设置在输送带上方的支架，所述支架的下方安装有清扫检测组件。

作为本发明所述瓷砖生产用高效上料设备的一种可选方案，其中：所述侧面缺陷检测组件包括滑动设置在安装槽内的滑柱，所述滑柱的内侧端设置有第一斜切面，所述滑柱的外侧端开设有滚轮槽，所述滚轮槽内安装有滚轮，所述安装槽内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵在安装槽的内底部，所述第一弹簧另一端抵在滑柱的内侧，所述滑柱的两侧设置有限位凸起，所述安装槽的内表面上开设有限位槽，所述限位凸起限位滑动设置在限位槽内，所述限位凸起的两侧设置有触点开关；

所述触点开关包括设置在限位凸起两侧的第一触头以及设置在限位槽两侧壁的第二触头，所述第一触头和第二触头之间相互匹配。

作为本发明所述瓷砖生产用高效上料设备的一种可选方案，其中：所述滚轮呈喇叭状，所述滚轮包括A段和B段，且A段位于B段的上方，所述A段和B段之间一体连接，所述A段的直径小于B段的直径，所述A段上同轴设置有螺旋圈，所述螺旋圈的下方与B段的上表面之间设置有间隙。

作为本发明所述瓷砖生产用高效上料设备的一种可选方案，其中：所述居中调节组件包括固定安装在所述支撑杆一端的导流板，两块所述导流板呈八字形设置，所述导流板的内均匀安装有引导轮。

作为本发明所述瓷砖生产用高效上料设备的一种可选方案，其中：所述清扫检测组件包括安装在支架上的竖直杆，所述竖直杆的下端安装有轮子，所述轮子与瓷砖贴合；

清扫检测组件还包括套在顶杆上的第二弹簧，所述顶杆上设置有凸出部，且第二弹簧的上端抵在凸出部上，所述第二弹簧的下端抵在固定杆的上端，所述顶杆的下端延伸至支撑杆的安装槽内，且在顶杆的下端设有第二斜切面，所述第二斜切面与第一斜切面之间滑动匹配设置；

在竖直杆的下方一侧连接支撑轴，所述支撑轴上套有连接杆，所述连接杆倾斜向下设置，且在连接杆上滑动设置有清扫刮板，所述连接杆上套有第三弹簧。

作为本发明所述瓷砖生产用高效上料设备的一种可选方案，其中：所述支撑结构包括支撑架，所述支撑架的上方两端安装有滚筒，所述输送带传动安装在两组所述滚筒之间，所述支撑架的中部安装有张紧组件；

所述张紧组件包括固定安装在所述支撑架上方两侧托杆，所述托杆的内侧面滑动设置有轴承座，两组所述轴承座之间安装有张紧辊，所述托杆的下方螺纹连接有螺杆，所述螺杆与轴承座之间活动连接。

作为本发明所述瓷砖生产用高效上料设备的一种可选方案，其中：所述驱动组件包括安装在所述支撑架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一带轮，所述滚筒的一端同轴设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间传动连接有皮带。

作为本发明所述瓷砖生产用高效上料设备的一种可选方案，其中：所述支撑架的上方固定安装有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的上端活动连接有支撑板，所述支撑板设置在上层输送带的下方。

本发明的技术效果和优点：

1、将生坯放置在输送带上，方便生坯砖料的上料，同时可以对行进中的生坯进行居中调节和缺陷的检测，设置的居中调节组件可以对输送进来的瓷砖生坯调节居中处理，使瓷砖生坯居中，居中后的瓷砖生坯便于进行缺陷的检测，设置的侧面缺陷检测组件可以对生坯的侧面进行检测，可以检测生坯是否存在掉角或侧面缺失的问题，设置的清扫检测组件可以对瓷砖生坯的两侧进一步进行检测，同时可以对生坯的表面进行清扫除尘，可以去除生坯表面的粉尘颗粒，便于后续加工；

2、本案中当瓷砖生坯侧面存在掉角的缺陷时，此时生坯侧面与滑柱之间的接触力消失，第一弹簧向外的推力会推动滑柱向生坯的方向移动，由于在滑柱上设置有限位凸起以及在安装槽内开设的限位槽结构，滑柱向前移动时，限位凸起同步跟随一起向前移动，使限位凸起上的第一触头与限位槽内的第二触头接触，接触以后电路连通，触发报警器进行报警处理；同样当瓷砖生坯侧面存在凸出结构时，凸出结构会压着滑柱向内移动，使触点开关触发，报警器进行报警；

3、本案中为了使瓷砖生坯在进行检测时，尽量减少误差，使瓷砖生坯紧紧的贴合在输送带的表面，在瓷砖生坯进入到输送带上时，瓷砖生坯的两侧可以设置在滚轮的A段内侧，使瓷砖生坯的侧边可以卡在A段的螺旋圈内，由于螺旋圈的设置，滚轮在旋转的过程中，螺旋圈会跟随转动，从而可以带动瓷砖生坯具有向下的趋势，使瓷砖生坯可以进入到B段上的间隙内，从而使瓷砖生坯可以紧密贴合在输送带上，减少后面检测的误差；

4、本案中为了可以对生坯的表面进行清扫处理，在竖直杆上还设置有支撑轴，支撑轴上通过连接杆连接有清扫刮板，清扫刮板的下方与瓷砖生坯的表面接触，可以对生坯的表面进行清扫粉尘处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部爆炸结构示意图；

图3为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明的图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明的固定块剖视结构示意图；

图6为本发明的张紧组件结构示意图；

图7为本发明的驱动组件结构示意图；

图8为本发明的侧面缺陷检测组件结构示意图；

图9为本发明的图8中C处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、输送机构；101、输送带；2、支撑结构；201、支撑架；202、滚筒；203、张紧组件；2031、托杆；2032、轴承座；2033、张紧辊；2034、螺杆；3、驱动组件；301、驱动电机；302、第一带轮；303、第二带轮；304、皮带；4、固定支架；401、U型槽；402、支撑杆；403、固定杆；4031、安装孔；404、安装槽；405、顶杆；406、支架；5、侧面缺陷检测组件；501、滑柱；502、第一斜切面；503、滚轮槽；504、滚轮；5041、A段；5042、B段；5043、螺旋圈；5044、间隙；505、第一弹簧；506、限位凸起；507、限位槽；508、触点开关；5081、第一触头；5082、第二触头；6、居中调节组件；601、导流板；602、引导轮；7、清扫检测组件；701、竖直杆；702、第二弹簧；703、凸出部；704、第二斜切面；705、支撑轴；706、连接杆；707、清扫刮板；708、第三弹簧；709、轮子；8、固定块；801、螺纹孔；802、支撑板；803、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅附图1至图7，一种瓷砖生产用高效上料设备，包括输送机构1以及用于支撑输送机构1的支撑结构2，支撑结构2包括支撑架201，支撑架201的上方两端安装有滚筒202，输送带101传动安装在两组滚筒202之间，支撑架201的中部安装有张紧组件203，支撑结构2上安装有驱动组件3，驱动组件3包括安装在支撑架201上的驱动电机301，驱动电机301的输出端固定安装有第一带轮302，滚筒202的一端同轴设置有第二带轮303，第一带轮302和第二带轮303之间传动连接有皮带304，驱动组件3用于驱动输送机构1的运行；

输送机构1包括安装在支撑结构2上方的输送带101，输送带101用于输送瓷砖，支撑结构2的两侧设置有居中缺陷检测组件；

居中缺陷检测组件包括对称设置在输送带101两侧的固定支架4，固定支架4的一侧开设有U型槽401，U型槽401内固定安装有支撑杆402，支撑杆402的上下两侧固定连接有固定杆403，固定杆403贯穿固定支架4的上方，支撑杆402的侧面开设有安装槽404，安装槽404内安装有侧面缺陷检测组件5，侧面缺陷检测组件5的一侧设置有居中调节组件6。

瓷砖在生产制造时，一般采用输送带101对瓷砖块进行上料作业，粉料在刚刚压坯成型后，此时的砖坯强度很差，容易出现掉边或断角现象，另外成型后生坯，还需要对生坯进行深加工，例如缺陷检查、除表面粉尘、上釉和喷釉。现有的加工过程，第一步就是对缺陷进行检查，之后在将生坯调节居中，方便进行喷釉处理，这些步骤需要多个工人、多道工序才能进行加工完成。

本实施例中：生坯放置在输送机构1上，通过驱动电机301驱动第一带轮302的转动，第一带轮302通过皮带304带动第二带轮303的运行，第二带轮303可以带动输送带101的运行，将生坯放置在输送带101上，方便生坯砖料的上料，同时可以对行进中的生坯进行居中调节和缺陷的检测，设置的居中调节组件6可以对输送进来的瓷砖生坯调节居中处理，使瓷砖生坯居中，居中后的瓷砖生坯便于进行缺陷的检测，设置的侧面缺陷检测组件5可以对生坯的侧面进行检测，可以检测生坯是否存在掉角或侧面缺失的问题，设置的清扫检测组件7可以对瓷砖生坯的两侧进一步进行检测，同时可以对生坯的表面进行清扫除尘，可以去除生坯表面的粉尘颗粒，便于后续加工。

实施例2

请参阅图8和图9，侧面缺陷检测组件5包括滑动设置在安装槽404内的滑柱501，滑柱501的内侧端设置有第一斜切面502，滑柱501的外侧端开设有滚轮槽503，滚轮槽503内安装有滚轮504，安装槽404内安装有第一弹簧505，第一弹簧505的一端抵在安装槽404的内底部，第一弹簧505另一端抵在滑柱501的内侧，滑柱501的两侧设置有限位凸起506，安装槽404的内表面上开设有限位槽507，限位凸起506限位滑动设置在限位槽507内，限位凸起506的两侧设置有触点开关508；

触点开关508包括设置在限位凸起506两侧的第一触头5081以及设置在限位槽507两侧壁的第二触头5082，第一触头5081和第二触头5082之间相互匹配，触点开关508通过导线外连报警器。

生坯侧面缺陷检测：在安装槽404内安装有滑柱501，滑柱501的外端安装的滚轮504，滚轮504的侧面与生坯的侧边接触，由于在安装槽404内安装有第一弹簧505，第一弹簧505可以滑柱501施加力，使滑柱501与生坯的接触力与第一弹簧505施加的外力平衡；

当瓷砖生坯侧面存在掉角的缺陷时，此时生坯侧面与滑柱501之间的接触力消失，第一弹簧505向外的推力会推动滑柱501向生坯的方向移动，由于在滑柱501上设置有限位凸起506以及在安装槽404内开设的限位槽507结构，滑柱501向前移动时，限位凸起506同步跟随一起向前移动，使限位凸起506上的第一触头5081与限位槽507内的第二触头5082接触，接触以后电路连通，触发报警器进行报警处理；同样当瓷砖生坯侧面存在凸出结构时，凸出结构会压着滑柱501向内移动，使触点开关508触发，报警器进行报警。

实施例3

请参阅图3、图8和图9，滚轮504呈喇叭状，滚轮504包括A段5041和B段5042，且A段5041位于B段5042的上方，A段5041和B段5042之间一体连接，A段5041的直径小于B段5042的直径，A段5041上同轴设置有螺旋圈5043，螺旋圈5043的下方与B段5042的上表面之间设置有间隙5044。

为了使瓷砖生坯在进行检测时，尽量减少误差，使瓷砖生坯紧紧的贴合在输送带101的表面，在瓷砖生坯进入到输送带101上时，瓷砖生坯的两侧可以设置在滚轮504的A段5041内侧，使瓷砖生坯的侧边可以卡在A段5041的螺旋圈5043内，由于螺旋圈5043的设置，滚轮504在旋转的过程中，螺旋圈5043会跟随转动，从而可以带动瓷砖生坯具有向下的趋势，使瓷砖生坯可以进入到B段5042上的间隙5044内，从而使瓷砖生坯可以紧密贴合在输送带101上，减少后面检测的误差。

居中调节组件6包括固定安装在支撑杆402一端的导流板601，两块导流板601呈八字形设置，导流板601的内均匀安装有引导轮602。

在对瓷砖生坯进行检测之前，瓷砖生坯需要先进入到居中调节组件6内，两块呈八字形的导流板601可以将瓷砖生坯导入到输送带101的正中，设置的引导轮602起到引导瓷砖的作用，降低误差。

实施例4

请参阅图1和图3，固定杆403上同轴开设有安装孔4031，安装孔4031内滑动设置有顶杆405，顶杆405的上端一侧固定连接有设置在输送带101上方的支架406，支架406的下方安装有清扫检测组件7，清扫检测组件7包括安装在支架406上的竖直杆701，竖直杆701的下端安装有轮子709，轮子709与瓷砖贴合；

清扫检测组件7还包括套在顶杆405上的第二弹簧702，顶杆405上设置有凸出部703，且第二弹簧702的上端抵在凸出部703上，第二弹簧702的下端抵在固定杆403的上端，顶杆405的下端延伸至支撑杆402的安装槽404内，且在顶杆405的下端设有第二斜切面704，第二斜切面704与第一斜切面502之间滑动匹配设置；

在竖直杆701的下方一侧连接支撑轴705，支撑轴705上套有连接杆706，连接杆706倾斜向下设置，且在连接杆706上滑动设置有清扫刮板707，连接杆706上套有第三弹簧708。

瓷砖生坯在上釉之前，不仅需要对缺陷进行检测，还需要对生坯的表面进行清扫，便于后续步骤的加工，本实施例中，在顶杆405的上端通过支架406以及竖直杆701固定连接有轮子709，由于第三弹簧708的弹力的作用，第三弹簧708拉力拉着顶杆405存在向下的受力，轮子709的下侧与生坯的表面两侧接触，当存在瓷砖缺失现象时，轮子709由于第三弹簧708拉力的作用，使轮子709向下移动，同时顶杆405跟随向下移动，顶杆405向下移动时，由于顶杆405下端的第二斜切面704与第一斜切面502之间贴合，顶杆405的下移可以带动滑柱501的移动，从而可以触动触点开关508，使报警器报警。

需要说明的是，为了可以对生坯的表面进行清扫处理，在竖直杆701上还设置有支撑轴705，支撑轴705上通过连接杆706连接有清扫刮板707，清扫刮板707的下方与瓷砖生坯的表面接触，可以对生坯的表面进行清扫粉尘处理。

实施例5

请参阅图4-6，张紧组件203包括固定安装在支撑架201上方两侧托杆2031，托杆2031的内侧面滑动设置有轴承座2032，两组轴承座2032之间安装有张紧辊2033，托杆2031的下方螺纹连接有第一螺杆2034，第一螺杆2034与轴承座2032之间活动连接，支撑架201的上方固定安装有固定块8，固定块8上开设有螺纹孔801，螺纹孔801内螺纹连接有第二螺杆803，第二螺杆803的上端活动连接有支撑板802，支撑板802设置在上层输送带101的下方。

为了使生坯贴在输送带101上，需要调节输送带101的张紧度，首先通过旋转第一螺杆2034，第一螺杆2034可以带动轴承座2032的上下移动，轴承座2032的移动同步带动张紧辊2033的移动，从而可以调节输送带101的张紧度；通过转动第二螺杆803，第二螺杆803的上端连接有支撑板802，支撑板802可以垫在上层输送带101的下方，起到支撑的作用，尽量防止上层输送带101的凹陷，影响生坯缺陷的检测以及去除粉尘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种瓷砖生产用高效上料设备，其特征在于：包括输送机构（1）以及用于支撑输送机构（1）的支撑结构（2），所述支撑结构（2）上安装有驱动组件（3），所述驱动组件（3）用于驱动输送机构（1）的运行；

输送机构（1）包括安装在支撑结构（2）上方的输送带（101），输送带（101）用于输送瓷砖，所述支撑结构（2）的两侧设置有居中缺陷检测组件；

所述居中缺陷检测组件包括对称设置在输送带（101）两侧的固定支架（4），所述固定支架（4）的一侧开设有U型槽（401），所述U型槽（401）内固定安装有支撑杆（402），所述支撑杆（402）的上下两侧固定连接有固定杆（403），所述固定杆（403）贯穿固定支架（4）的上方，所述支撑杆（402）的侧面开设有安装槽（404），所述安装槽（404）内安装有侧面缺陷检测组件（5），所述侧面缺陷检测组件（5）的一侧设置有居中调节组件（6），所述固定杆（403）上同轴开设有安装孔（4031），所述安装孔（4031）内滑动设置有顶杆（405），所述顶杆（405）的上端一侧固定连接有支架（406），支架（406）设置在输送带（101）的上方，所述支架（406）的下方安装有清扫检测组件（7）；

所述侧面缺陷检测组件（5）包括滑动设置在安装槽（404）内的滑柱（501），所述滑柱（501）的内侧端设置有第一斜切面（502），所述滑柱（501）的外侧端开设有滚轮槽（503），所述滚轮槽（503）内安装有滚轮（504），所述安装槽（404）内安装有第一弹簧（505），所述第一弹簧（505）的一端抵在安装槽（404）的内底部，所述第一弹簧（505）另一端抵在滑柱（501）的内侧，所述滑柱（501）的两侧设置有限位凸起（506），所述安装槽（404）的内表面上开设有限位槽（507），所述限位凸起（506）限位滑动设置在限位槽（507）内，所述限位凸起（506）的两侧设置有触点开关（508）；

所述触点开关（508）包括设置在限位凸起（506）两侧的第一触头（5081）以及设置在限位槽（507）两侧壁的第二触头（5082），所述第一触头（5081）和第二触头（5082）之间相互匹配。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用高效上料设备，其特征在于：所述滚轮（504）呈喇叭状，所述滚轮（504）包括A段（5041）和B段（5042），且A段（5041）位于B段（5042）的上方，所述A段（5041）和B段（5042）之间一体连接，所述A段（5041）的直径小于B段（5042）的直径，所述A段（5041）上同轴设置有螺旋圈（5043），所述螺旋圈（5043）的下方与B段（5042）的上表面之间设置有间隙（5044）。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用高效上料设备，其特征在于：所述居中调节组件（6）包括固定安装在所述支撑杆（402）一端的导流板（601），两块所述导流板（601）呈八字形设置，所述导流板（601）的内均匀安装有引导轮（602）。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用高效上料设备，其特征在于：所述清扫检测组件（7）包括安装在支架（406）上的竖直杆（701），所述竖直杆（701）的下端安装有轮子（709），所述轮子（709）与瓷砖贴合；

清扫检测组件（7）还包括套在顶杆（405）上的第二弹簧（702），所述顶杆（405）上设置有凸出部（703），且第二弹簧（702）的上端抵在凸出部（703）上，所述第二弹簧（702）的下端抵在固定杆（403）的上端，所述顶杆（405）的下端延伸至支撑杆（402）的安装槽（404）内，且在顶杆（405）的下端设有第二斜切面（704），所述第二斜切面（704）与第一斜切面（502）之间滑动匹配设置；

竖直杆（701）的下方一侧连接支撑轴（705），所述支撑轴（705）上套有连接杆（706），所述连接杆（706）倾斜向下设置，且在连接杆（706）上滑动设置有清扫刮板（707），所述连接杆（706）上套有第三弹簧（708）。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用高效上料设备，其特征在于：所述支撑结构（2）包括支撑架（201），所述支撑架（201）的上方两端安装有滚筒（202），所述输送带（101）传动安装在两组所述滚筒（202）之间，所述支撑架（201）的中部安装有张紧组件（203）；

所述张紧组件（203）包括固定安装在所述支撑架（201）上方两侧托杆（2031），所述托杆（2031）的内侧面滑动设置有轴承座（2032），两组所述轴承座（2032）之间安装有张紧辊（2033），所述托杆（2031）的下方螺纹连接有螺杆（2034），所述螺杆（2034）与轴承座（2032）之间活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种瓷砖生产用高效上料设备，其特征在于：所述驱动组件（3）包括安装在所述支撑架（201）上的驱动电机（301），所述驱动电机（301）的输出端固定安装有第一带轮（302），所述滚筒（202）的一端同轴设置有第二带轮（303），所述第一带轮（302）和第二带轮（303）之间传动连接有皮带（304）。

7.根据权利要求6所述的一种瓷砖生产用高效上料设备，其特征在于：所述支撑架（201）的上方固定安装有固定块（8），所述固定块（8）上开设有螺纹孔（801），所述螺纹孔（801）内螺纹连接有第二螺杆（803），所述第二螺杆（803）的上端活动连接有支撑板（802），所述支撑板（802）设置在上层输送带（101）的下方。

Images