CN114803414A - 一种电子束炉水平进料的摆料传送装置、摆料传送方法及用途 - Google Patents

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CN114803414A CN202210594538.4A CN202210594538A CN114803414A CN 114803414 A CN114803414 A CN 114803414A CN 202210594538 A CN202210594538 A CN 202210594538A CN 114803414 A CN114803414 A CN 114803414A
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李桂鹏
于凯
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Tongchuang Lishui Special Materials Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种电子束炉水平进料的摆料传送装置、摆料传送方法及用途，所述摆料传送装置包括沿物料传送方向依次对接的传送结构和摆料结构，所述摆料结构以对接处为轴呈扇形摆动；所述传送结构包括传送底板和位于所述传送底板两侧的传送挡板，所述摆料结构包括摆料底板和位于所述摆料底板两侧的摆料挡板，所述摆料挡板与所述传送侧挡板对接的一端设置有对接挡板，所述对接挡板倾斜设置并向所述摆料挡板的外侧弯折；所述传送挡板的内壁和/或所述摆料挡板的内壁间隔设置有若干纠偏件。本发明提供了一种电子束炉水平进料的摆料传送装置，解决了物料在水平传送过程中推杆会将物料顶偏的问题，同时也解决了物料摆动角度限制问题。

Description

一种电子束炉水平进料的摆料传送装置、摆料传送方法及 用途
技术领域
本发明属于电子束炉进料技术领域，涉及一种电子束炉水平进料的摆料传送装置、摆料传送方法及用途。
背景技术
随着我国先进制造业的迅速发展和应用领域的扩大，对高纯金属及合金的需求量越来越多，常规的冶炼方法已很难满足要求，而真空电子束熔炼是一种有效的提纯方法，特别是对于在冶炼温度下具有较低蒸汽压的金属和合金更为有效。
高科技的发展对材料的性能提出了新的要求，而材料新功能的发现和应用又促进高科技的发展，因此，作为材料基础的金属就成了材料科学的主要研究对象之一。但是，金属本性特征的揭示和应用又往往由于其中杂质的存在而受到影响，只有对金属进行深度净化提纯，才能进一步揭示其原本的本质特性，从而发现其新的功能和开拓新的应用。原材料的高纯化成为开发下一代高性能先进材料的关键组成部分，电子束熔炼炉是熔炼和提纯高熔点金属的必需设备。
电子束熔炼炉是一种真空熔炼设备，利用电场加速的电子束的巨大动能冲击金属炉料，使动能转变为热能从而熔炼金属的工艺过程，电子束枪为高温热源，在束斑点的温度甚至能超过所有金属的熔化温度和蒸发温度，所以该工艺主要用于耐火材料和活性金属(钽、铌、钼、钨、钒、铪、锆和钛)及其合金的生产。用电子束炉提纯熔炼钽，工艺流程分为两次熔炼，第一次熔炼原料是来自冷等静压成型和真空烧结形成的钽板或钽棒，将多根钽料固定绑紧储存在进料箱里，通过伺服电机带动推杆，钽板在传送辊上被推杆推动到坩埚上方，通过电子束的轰击使钽板熔化滴落到坩埚里凝固成钽锭，完成一次锭提纯熔炼过程。
CN211854872U公开了一种电子束水平炉，属于金属熔炼装置领域。该电子束水平炉包括炉室、电子枪系统、水平坩埚、水平坩埚移动机构、真空系统和水冷系统；电子枪系统安装在炉室上部，对水平坩埚的物料进行扫描熔炼；水平坩埚放置在水平坩埚移动机构上，水平坩埚移动机构由设置在炉室内的移动装置和设置在炉室外的牵引装置组成，移动装置和牵引装置均固定连接在炉室一侧的法兰盖上，牵引装置与电机连接，在电机驱动下可沿导轨进行移动。
CN204385269U公开了一种电子束熔炼炉散料进料机构，包括一带有筒盖的筒体及一个执行机构；所述的执行机构包括一个由减速机装置带动的旋转轴，该旋转轴穿过筒盖后伸入到筒体内且位于筒体中心轴区域，旋转轴的底端固定连接一个旋片焊接件，该旋片焊接件底部的旋片与筒体的内壁形成有间隙。
CN102564123A公开了一种电子束熔炼炉，包括一带有进料口及出料口的炉体，炉体的一侧设进料机构，炉体内由前至后依次置有水平坩埚、铸锭坩埚；所述的水平坩埚置于进料口处，铸锭坩埚紧挨水平坩埚之后且位置低于水平坩埚；在水平坩埚与铸锭坩埚的上方均固定有电子枪；还包括一用于完成送料、熔炼及出料全过程的电机拖动系统，该拖动系统的拖锭机构承载铸锭并控制其升降；该电子束熔炼炉配有真空系统及电控柜和观察窗；所述进料机构至少为整料进料装置和散料进料装置中的一种；水平坩埚和铸锭坩埚上方均至少固定有一把大功率电子枪。
第一次熔炼水平进料需要保证钽料平行前进，位置不能偏斜能够进入摆料架上，一般在钽料两边加固挡板保证平行度，摆料功能是传送轨道能进行摆动，由于固定的钽料宽度过大，需要摆动一定角度才能完全融化，钽板的宽度大于坩埚直径，通过摆动传送轨道使钽板能全熔化进坩埚中。这就造成现有设备存在一个很大问题，由于钽料长度过长，摆料过程会与平行挡板卡住，造成摆动角度不够，无法充分融化钽料，摆料时操作极为不方便，而进料设备还存在另一问题是：进料过程中钽板会倾斜，不能水平进到坩埚正上方，并且会使钽丝融化，钽料向两侧偏倒，这就造成无法继续熔炼，关电停炉等待炉内冷却重新绑料，浪费大量时间使生产效率降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电子束炉水平进料的摆料传送装置、摆料传送方法及用途，解决了物料在水平传送过程中推杆会将物料顶偏的问题，同时也解决了物料摆动角度限制问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种电子束炉水平进料的摆料传送装置，所述摆料传送装置包括沿物料传送方向依次对接的传送结构和摆料结构，所述摆料结构以对接处为轴呈扇形摆动；
所述传送结构包括传送底板和位于所述传送底板两侧的传送挡板，所述摆料结构包括摆料底板和位于所述摆料底板两侧的摆料挡板，所述摆料挡板与所述传送侧挡板对接的一端设置有对接挡板，所述对接挡板倾斜设置并向所述摆料挡板的外侧弯折；
所述传送挡板的内壁和/或所述摆料挡板的内壁间隔设置有若干纠偏件。
本发明提供了一种电子束炉水平进料的摆料传送装置，解决了物料在水平传送过程中推杆会将物料顶偏的问题，同时也解决了物料摆动角度限制问题，在传送结构的内壁处设置纠偏件可以防止在传送过程中物料偏移，摆料结构的内壁处设置的纠偏件会将钽料聚集，不会因为电子枪加热而致使钽料散开，同时，纠偏件也有效防止了物料在传送过程中卡在侧板与底板的对接处。此外，本发明在传送结构和摆料结构的对接处设置了对接挡板，即便摆料结构加大摆动幅度，也无需担心物料无法平稳送入摆料结构，当摆料结构与传送结构之间形成的夹角过大时，推杆依然可以持续推料继续熔炼，大大提高了进料系统的可操作性，很大程度上减少了故障发生的可能，从而确保一次锭熔炼提纯过程能顺利进行。
作为本发明一种优选的技术方案，所述物料以堆叠的摆放方式进入所述传送结构，在所述摆料结构的扇形摆动下散开，在水平面内逐一平铺并水平进入下游设备。
优选地，所述物料为棒状结构，进一步优选为圆形或方形截面的棒状结构。
优选地，所述物料的轴线与所述物料的传送方向平行。
优选地，所述下游设备为坩埚。
作为本发明一种优选的技术方案，所述物料的直径为5～15cm，例如可以是5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm、11cm、12cm、13cm、14cm或15cm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述物料的长度为2.5～3.5m，例如可以是2.5m、2.6m、2.7m、2.8m、2.9m、3.0m、3.1m、3.2m、3.3m、3.4m或3.5m，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述传送结构的长度为1.5～2m，例如可以是1.5m、1.55m、1.6m、1.65m、1.7m、1.75m、1.8m、1.85m、1.9m、1.95m或2.0m，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述摆料结构的长度为0.5～1.5m，例如可以是0.5m、0.6m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.2m、1.3m、1.4m或1.5m，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述传送底板包括沿物料传送方向间隔设置的若干传送滚筒。
所述摆料底板包括沿物料传送方向间隔设置的若干摆料滚筒。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纠偏件包括固定于所述传送挡板内壁和/或所述摆料挡板内壁的底座。
优选地，所述底座上转动设置有摆臂组件，所述摆臂组件的一端与所述底座铰接，所述摆臂组件的另一端设置有纠偏滚筒。
优选地，所述摆臂组件相对于所述底座倾斜设置，所述摆臂组件由所述摆料传送装置的进料端向出料端方向倾斜。
优选地，所述摆臂组件包括平行设置的两根摆臂，所述纠偏滚筒的两端分别活动设置于两根所述摆臂的同一端。
优选地，所述摆臂为弧形结构，所述摆臂向靠近物料的一侧突出形成所述弧形结构。
作为本发明一种优选的技术方案，所述底座上还设置有弹簧组件，所述弹簧组件的一端固定于所述底座上，所述弹簧组件的另一端固定于所述摆臂组件上。
优选地，所述弹簧组件相对于所述底座倾斜设置。
优选地，所述弹簧组件包括两根平行设置的弹簧，每一所述弹簧倾斜支撑一所述摆臂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述对接挡板靠近物料的一侧表面竖直设置有若干对接滚筒。
优选地，所述对接挡板与所述摆料侧板的外壁之间的夹角为100～150°，例如可以是100°、105°、110°、115°、120°、125°、130°、135°、140°、145°或150°，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
第二方面，本发明提供了一种第一方面所述电子束炉水平进料的摆料传送装置的摆料传送方法，所述摆料传送方法包括：
物料以堆叠的摆放方式进入传送结构，在摆料结构的扇形摆动下散开，在水平面内逐一平铺并水平进入下游设备；在物料的传送过程中，通过两侧的纠偏件调整物料的位置，防止物料偏移。
第三方面，本发明提供了一种第一方面所述电子束炉水平进料的摆料传送装置的用途，所述摆料传送装置用于电子束熔炼炉水平进料。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供了一种电子束炉水平进料的摆料传送装置，解决了物料在水平传送过程中推杆会将物料顶偏的问题，同时也解决了物料摆动角度限制问题，在传送结构的内壁处设置纠偏件可以防止在传送过程中物料偏移，摆料结构的内壁处设置的纠偏件会将钽料聚集，不会因为电子枪加热而致使钽料散开，同时，纠偏件也有效防止了物料在传送过程中卡在侧板与底板的对接处。此外，本发明在传送结构和摆料结构的对接处设置了对接挡板，即便摆料结构加大摆动幅度，也无需担心物料无法平稳送入摆料结构，当摆料结构与传送结构之间形成的夹角过大时，推杆依然可以持续推料继续熔炼，大大提高了进料系统的可操作性，很大程度上减少了故障发生的可能，从而确保一次锭熔炼提纯过程能顺利进行。
附图说明
图1为本发明一个具体实施方式提供的摆料传送装置的结构示意图；
图2为本发明一个具体实施方式提供的纠偏件的结构示意图；
图3为本发明一个具体实施方式提供的传送结构的结构示意图；
图4为本发明一个具体实施方式提供的摆料结构的结构示意图；
图5为本发明一个具体实施方式提供的物料传送过程示意图。
其中，100-纠偏件；101-摆臂；102-纠偏滚筒；103-弹簧；104-底座；200-传送结构；201-传送滚筒；202-传送挡板；300-摆料结构；301-对接挡板；302-摆料挡板；303-摆料滚筒；400-物料。
具体实施方式
需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在一个具体实施方式中，本发明提供了一种电子束炉水平进料的摆料传送装置，如图1所示，所述摆料传送装置包括沿物料400传送方向依次对接的传送结构200和摆料结构300，所述摆料结构300以对接处为轴呈扇形摆动；
如图3所示，所述传送结构200包括传送底板和位于所述传送底板两侧的传送挡板202；如图4所示，所述摆料结构300包括摆料底板和位于所述摆料底板两侧的摆料挡板302，所述摆料挡板302与所述传送侧挡板对接的一端设置有对接挡板301，所述对接挡板301倾斜设置并向所述摆料挡板302的外侧弯折；
所述传送挡板202的内壁和/或所述摆料挡板302的内壁间隔设置有若干纠偏件100。
本发明提供了一种电子束炉水平进料的摆料传送装置，解决了物料400在水平传送过程中推杆会将物料400顶偏的问题，同时也解决了物料400摆动角度限制问题，在传送结构200的内壁处设置纠偏件100可以防止在传送过程中物料400偏移，摆料结构300的内壁处设置的纠偏件100会将钽料聚集，不会因为电子枪加热而致使钽料散开，同时，纠偏件100也有效防止了物料400在传送过程中卡在侧板与底板的对接处。此外，本发明在传送结构200和摆料结构300的对接处设置了对接挡板301，即便摆料结构300加大摆动幅度，也无需担心物料400无法平稳送入摆料结构300，当摆料结构300与传送结构200之间形成的夹角过大时，推杆依然可以持续推料继续熔炼，大大提高了进料系统的可操作性，很大程度上减少了故障发生的可能，从而确保一次锭熔炼提纯过程能顺利进行。
进一步地，所述物料400以堆叠的摆放方式进入所述传送结构200，在所述摆料结构300的扇形摆动下散开，在水平面内逐一平铺并水平进入下游设备。
进一步地，所述物料400为棒状结构，进一步优选为圆形或方形截面的棒状结构(如图5所示)。
进一步地，所述物料400的轴线与所述物料400的传送方向平行(如图5所示)。
进一步地，所述下游设备为坩埚。
进一步地，所述物料400的直径为5～15cm。
进一步地，所述物料400的长度为2.5～3.5m。
进一步地，所述传送结构200的长度为1.5～2m。
进一步地，所述摆料结构300的长度为0.5～1.5m。
进一步地，所述传送底板包括沿物料400传送方向间隔设置的若干传送滚筒201。
进一步地，所述摆料底板包括沿物料400传送方向间隔设置的若干摆料滚筒303。
进一步地，如图2所示，所述纠偏件100包括固定于所述传送挡板202内壁和/或所述摆料挡板302内壁的底座104。
进一步地，所述底座104上转动设置有摆臂组件，所述摆臂组件的一端与所述底座104铰接，所述摆臂组件的另一端设置有纠偏滚筒102。
进一步地，所述摆臂组件相对于所述底座104倾斜设置，所述摆臂组件由所述摆料传送装置的进料端向出料端方向倾斜。
进一步地，所述摆臂组件包括平行设置的两根摆臂101，所述纠偏滚筒102的两端分别活动设置于两根所述摆臂101的同一端。
进一步地，所述摆臂101为弧形结构，所述摆臂101向靠近物料400的一侧突出形成所述弧形结构。
进一步地，所述底座104上还设置有弹簧组件，所述弹簧组件的一端固定于所述底座104上，所述弹簧组件的另一端固定于所述摆臂组件上。
进一步地，所述弹簧组件相对于所述底座104倾斜设置。
进一步地，所述弹簧组件包括两根平行设置的弹簧103，每一所述弹簧103倾斜支撑一所述摆臂101。
进一步地，所述对接挡板301靠近物料400的一侧表面竖直设置有若干对接滚筒。
进一步地，所述对接挡板301与所述摆料侧板的外壁之间的夹角为100～150°。
在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种上述电子束炉水平进料的摆料传送装置的摆料传送方法，所述摆料传送方法包括：
物料400以堆叠的摆放方式进入传送结构200，在摆料结构300的扇形摆动下散开，在水平面内逐一平铺并水平进入下游设备；在物料400的传送过程中，通过两侧的纠偏件100调整物料400的位置，防止物料400偏移。
在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种上述电子束炉水平进料的摆料传送装置的用途，所述摆料传送装置用于电子束熔炼炉水平进料。
实施例
本实施例提供了一种电子束炉水平进料的摆料传送装置，如图1所示，所述摆料传送装置包括沿物料400传送方向依次对接的传送结构200和摆料结构300，所述摆料结构300以对接处为轴呈扇形摆动。如图5所示，所述物料400为方形截面的棒状结构，所述物料400以堆叠的摆放方式进入所述传送结构200，所述物料400的轴线与所述物料400的传送方向平行，在所述摆料结构300的扇形摆动下散开，在水平面内逐一平铺并水平进入坩埚。所述物料400的直径为10cm，物料400的长度为2.8m。所述传送结构200的长度为1.8m，所述摆料结构300的长度为1m。
如图3所示，所述传送结构200包括传送底板和位于所述传送底板两侧的传送挡板202；如图4所示，所述摆料结构300包括摆料底板和位于所述摆料底板两侧的摆料挡板302。所述传送底板包括沿物料400传送方向间隔设置的若干传送滚筒201，所述摆料底板包括沿物料400传送方向间隔设置的若干摆料滚筒303。
所述摆料挡板302与所述传送侧挡板对接的一端设置有对接挡板301，所述对接挡板301倾斜设置并向所述摆料挡板302的外侧弯折，所述对接挡板301靠近物料400的一侧表面竖直设置有若干对接滚筒，所述对接挡板301与所述摆料侧板的外壁之间的夹角为120°。
所述传送挡板202的内壁和所述摆料挡板302的内壁间隔设置有若干纠偏件100。如图2所示，所述纠偏件100包括固定于所述传送挡板202内壁和所述摆料挡板302内壁的底座104；所述底座104上转动设置有摆臂组件，所述摆臂组件的一端与所述底座104铰接，所述摆臂组件的另一端设置有纠偏滚筒102。所述摆臂组件相对于所述底座104倾斜设置，所述摆臂组件由所述摆料传送装置的进料端向出料端方向倾斜。具体地，所述摆臂组件包括平行设置的两根摆臂101，所述纠偏滚筒102的两端分别活动设置于两根所述摆臂101的同一端。所述摆臂101为弧形结构，所述摆臂101向靠近物料400的一侧突出形成所述弧形结构。所述底座104上还设置有弹簧组件，所述弹簧组件的一端固定于所述底座104上，所述弹簧组件的另一端固定于所述摆臂组件上，所述弹簧组件相对于所述底座104倾斜设置。具体地，所述弹簧组件包括两根平行设置的弹簧103，每一所述弹簧103倾斜支撑一所述摆臂101。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种电子束炉水平进料的摆料传送装置，其特征在于，所述摆料传送装置包括沿物料传送方向依次对接的传送结构和摆料结构，所述摆料结构以对接处为轴呈扇形摆动；
所述传送结构包括传送底板和位于所述传送底板两侧的传送挡板，所述摆料结构包括摆料底板和位于所述摆料底板两侧的摆料挡板，所述摆料挡板与所述传送侧挡板对接的一端设置有对接挡板，所述对接挡板倾斜设置并向所述摆料挡板的外侧弯折；
所述传送挡板的内壁和/或所述摆料挡板的内壁间隔设置有若干纠偏件。
2.根据权利要求1所述的电子束炉水平进料的摆料传送装置，其特征在于，所述物料以堆叠的摆放方式进入所述传送结构，在所述摆料结构的扇形摆动下散开，在水平面内逐一平铺并水平进入下游设备；
优选地，所述物料为棒状结构，进一步优选为圆形或方形截面的棒状结构；
优选地，所述物料的轴线与所述物料的传送方向平行；
优选地，所述下游设备为坩埚。
3.根据权利要求1或2所述的电子束炉水平进料的摆料传送装置，其特征在于，所述物料的直径为5～15cm；
优选地，所述物料的长度为2.5～3.5m。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电子束炉水平进料的摆料传送装置，其特征在于，所述传送结构的长度为1.5～2m；
优选地，所述摆料结构的长度为0.5～1.5m。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电子束炉水平进料的摆料传送装置，其特征在于，所述传送底板包括沿物料传送方向间隔设置的若干传送滚筒；
所述摆料底板包括沿物料传送方向间隔设置的若干摆料滚筒。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电子束炉水平进料的摆料传送装置，其特征在于，所述纠偏件包括固定于所述传送挡板内壁和/或所述摆料挡板内壁的底座；
优选地，所述底座上转动设置有摆臂组件，所述摆臂组件的一端与所述底座铰接，所述摆臂组件的另一端设置有纠偏滚筒；
优选地，所述摆臂组件相对于所述底座倾斜设置，所述摆臂组件由所述摆料传送装置的进料端向出料端方向倾斜；
优选地，所述摆臂组件包括平行设置的两根摆臂，所述纠偏滚筒的两端分别活动设置于两根所述摆臂的同一端；
优选地，所述摆臂为弧形结构，所述摆臂向靠近物料的一侧突出形成所述弧形结构。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电子束炉水平进料的摆料传送装置，其特征在于，所述底座上还设置有弹簧组件，所述弹簧组件的一端固定于所述底座上，所述弹簧组件的另一端固定于所述摆臂组件上；
优选地，所述弹簧组件相对于所述底座倾斜设置；
优选地，所述弹簧组件包括两根平行设置的弹簧，每一所述弹簧倾斜支撑一所述摆臂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的电子束炉水平进料的摆料传送装置，其特征在于，所述对接挡板靠近物料的一侧表面竖直设置有若干对接滚筒；
优选地，所述对接挡板与所述摆料侧板的外壁之间的夹角为100～150°。
9.一种权利要求1-8任一项所述电子束炉水平进料的摆料传送装置的摆料传送方法，其特征在于，所述摆料传送方法包括：
物料以堆叠的摆放方式进入传送结构，在摆料结构的扇形摆动下散开，在水平面内逐一平铺并水平进入下游设备；在物料的传送过程中，通过两侧的纠偏件调整物料的位置，防止物料偏移。
10.一种权利要求1-8任一项所述电子束炉水平进料的摆料传送装置的用途，其特征在于，所述摆料传送装置用于电子束熔炼炉水平进料。
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