CN114803289A - 一种纸板箱印刷处理系统及印刷处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸板箱印刷处理系统及印刷处理方法，本发明涉及纸箱印刷技术领域。该纸板箱印刷处理系统，包括底座，底座上端面通过竖板左右对称转动连接有两个转轴，两个安装筒外部共同转动连接有输送带，横板上端面均安装有用于将纸板箱整齐排列的摆正机构，底座上端面且位于输送带正上方通过L形架安装有印刷机构，本发明能够对偏移状态的纸板箱自动居中和纠偏，以及输送过程中对纸板箱夹持限位，防止在移动的过程中出现偏移的情况，保证了印刷图案的准确性，且通过将墨水间歇性的输送涂抹至印刷辊表壁上，避免了油墨过多导致的浪费或油墨过少导致印刷不清楚，提高了印刷效果。

Description

一种纸板箱印刷处理系统及印刷处理方法

技术领域

本发明涉及纸箱印刷技术领域，具体为一种纸板箱印刷处理系统及印刷处理方法。

背景技术

纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，是现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据，测试数据的准确性和可靠性需要良好的检测环境条件保障，纸箱印刷是将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面的印刷设备，它一般包括装版、涂墨、印刷、送料等工艺流程。

现有的纸箱印刷设备在对纸箱印刷输送的过程中大多是利用上下相邻的传送辊夹着纸板箱移动，在移动的过程中容易因上传送辊和下传送辊和纸板箱的上下表壁接触到的摩擦力的不同产生偏移，使得印刷信息出现偏移，影响印刷质量；此外；现有的印刷辊印刷方式大多是人工将墨水倒入墨盒中，墨盒持续的对印刷辊表壁供墨，不能够对涂抹在印刷辊表壁上的墨水进行适量的控制，油墨过少可能会对印染的质量造成影响，而油墨过多可能会造成油墨材料的浪费，影响印刷效果。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种纸板箱印刷处理系统及印刷处理方法，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种纸板箱印刷处理系统，包括底座，所述底座上端面通过竖板左右对称转动连接有两个转轴，且两个转轴外部均固定连接有安装筒，两个所述安装筒外部共同转动连接有输送带，所述底座上端面且位于输送带的的前后两侧均通过固定杆固定连接有横板，横板上端面均安装有用于将纸板箱整齐排列的摆正机构，所述摆正机构包括腰型安装带、承载板、承载伸缩杆、夹持单元、弹簧伸缩杆、抵齐滚柱、条形板、驱动通槽、滑移柱和折形挤压板，所述横板上端面通过转动轴配合转动筒转动连接有腰型安装带，所述横板上端面且位于其中一个转动轴下方通过安装座固定连接有用于带动转动轴旋转的驱动电机，所述腰型安装带上端面沿其路径方向通过安装柱等距固定连接有若干个承载板，每个所述承载板上端面均通过竖杆配合承载伸缩杆对称固定连接有夹持单元，所述输送带外表壁前部和后部均等距开设有若干个和夹持单元相对应的凹槽口，所述夹持单元包括两个横向排列的滑座，所述滑座侧端面固定连接有固定板，固定板靠近输送带的一侧端面均通过弹簧伸缩杆配合轮架转动连接有抵齐滚柱，所述横板上端面且位于长条框的正上方通过L形杆固定连接有条形板，所述条形板上端面开设有用于驱动夹持单元和抵齐滚柱向输送带方向移动的驱动通槽，所述驱动通槽的中部段为向输送带方向靠近凹陷的形状，所述夹持单元上部固定连接有滑动连接在驱动通槽内部的滑移柱，所述承载板上端面通过连接板上下对称固定连接有两个用于和夹持单元配合的折形挤压板，所述底座上端面且位于输送带正上方通过L形架安装有印刷机构。

进一步的，所述夹持单元包括滑块、支撑弹簧、夹持块和梯形挤压块，所述承载伸缩杆远离竖杆的一端固定连接有侧部开口的滑座，每个滑座内腔均上下对称滑动连接有两个滑块，上下相邻的两个滑块之间共同固定连接有支撑弹簧，且支撑弹簧中部通过固定块固定连接在滑座内腔，位于同一承载板中横向相邻的两个滑块侧端面共同固定连接有夹持块，位于同一承载板中的两个滑座之间共同固定连接有H形架，所述H形架远离输送带的一侧端面通过弹簧伸缩顶杆固定连接有长条框，所述滑移柱固定连接在长条框上端面，上下相相邻的两个夹持块相互远离的一侧端面均固定连接有梯形挤压块，所述折形挤压板的倾斜段倾斜走向和梯形挤压块的斜面走向一致，且折形挤压板的倾斜段和梯形挤压块的斜面相抵触。

进一步的，所述夹持块远离H形架的一侧端面为靠近H形架中部低远离H形架中部高的倾斜形状，上下相邻的两个夹持块相对面均固定连接有弹性橡胶层。

进一步的，所述驱动通槽的左部槽口处为向左逐渐扩张的喇叭形状。

进一步的，所述印刷机构包括弹簧伸缩压杆、U形架、印刷辊、储墨海绵、涂墨刷、储墨盒、支管、连通总管、弧形板、挤压轮、滚轮、驱动齿轮、不完全齿圈和皮带轮组件，所述L形架横向段下端面位于输送带正上方同时位于驱动通槽的凹陷段位置通过弹簧伸缩压杆固定连接有U形架，U形架内部通过安装轴转动连接有印刷辊，所述U形架内部且位于印刷辊正上方通过上下部开口的安装框固定连接有储墨海绵，所述储墨海绵下端面固定连接有涂墨刷，且涂墨刷下部贴合在印刷辊上表壁，所述U形架右端面固定连接有安装板，所述安装板前端面右部通过固定柱固定连接有储墨盒，所述储墨海绵上端面等距连通有若干个支管，所述支管远离储墨海绵的一端共同连通有连通总管，且连通总管远离支管的一端和储墨盒相连通，所述安装板前端面固定连接有弧形板，所述连通总管中部段为软管且固定弧形板内表壁上，安装板前端面且位于弧形板圆心处通过圆轴转动连接有辐条杆，辐条杆远离圆轴的一端转动连接有挤压轮，且挤压轮抵触在位于弧形板中的连通总管外表壁，所述安装板前端面固定连接有轴杆，轴杆外部通过扭簧铰接有斜杆，所述斜杆远离轴杆的一端转动连接有滚轮，且滚轮和输送带上表壁相抵触，所述圆轴前端固定连接有驱动齿轮，所述轴杆前部转动连接有和驱动齿轮相啮合的不完全齿圈，滚轮通过皮带轮组件和不完全齿圈传动连接。

进一步的，所述滚轮外表壁固定连接有弹性橡胶层垫。

进一步的，其中一个所述竖板前端面固定连接有用于带动转轴转动的驱动马达。

一种纸板箱印刷处理方法，采用一种纸板箱印刷处理系统配合完成，包括以下步骤：S1：首先启动输送带运行并依次将纸板箱放置在输送带表面上。

S2：在输送的过程中利用摆正机构对纸板箱自动居中摆正，将纸板箱整齐有序的排列在一起。

S3：利用印刷机构对S2中整齐摆放后的纸板箱进行印刷处理。

有益效果(1)、通过摆正机构中腰型安装带、承载板、承载伸缩杆、夹持单元、弹簧伸缩杆、抵齐滚柱、条形板、驱动通槽、滑移柱与折形挤压板的配合，在将纸板箱放置在输送带上后位于输送带前后两侧的抵齐滚柱自动向输送带方向移动，从而可以将偏移状态的纸板箱自动居中和纠偏，接着夹持单元再对纠偏后的纸板箱进行夹持限位，防止在移动的过程中出现偏移的情况，保证了印刷图案的准确性，提高了印刷质量。

(2)、通过印刷机构中储墨海绵、涂墨刷、印刷辊、储墨盒、支管、连通总管、弧形板、挤压轮、滚轮、驱动齿轮、不完全齿圈与皮带轮组件的配合，在纸板箱移动经过印刷机构时会和滚轮相接触并带动滚轮转动，滚轮接着通过皮带轮组件、不完全齿圈和驱动齿轮的配合带动滚轮转动并不断的在连通总管上挤压，从而可以将墨水间歇性的输送涂抹至印刷辊表壁上，使得印刷辊表壁上的墨水浓度保持在一个合适的区间范围内，避免了油墨过多导致的浪费或油墨过少导致印刷不清楚，提高了印刷效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构俯视视角示意图。

图3为本发明摆正机构部分结构示意图。

图4为本发明夹持单元结构示意图。

图5为本发明条形板结构示意图。

图6为本发明印刷机构安装结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、安装筒；4、输送带；5、横板；6、摆正机构；61、腰型安装带；62、承载板；63、承载伸缩杆；64、夹持单元；64-1、滑座；64-2、滑块；64-3、支撑弹簧；64-4、夹持块；64-5、梯形挤压块；65、弹簧伸缩杆；66、抵齐滚柱；67、条形板；68、驱动通槽；69、滑移柱；610、折形挤压板；7、驱动电机；8、印刷机构；81、弹簧伸缩压杆；82、U形架；83、印刷辊；84、储墨海绵；85、涂墨刷；86、储墨盒；87、支管；88、连通总管；89、弧形板；810、挤压轮；811、滚轮；812、驱动齿轮；813、不完全齿圈；814、皮带轮组件；9、H形架；10、弹簧伸缩顶杆；11、长条框；12、L形架；13、安装框；14、安装板；15、辐条杆；16、轴杆；17、斜杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种纸板箱印刷处理系统，包括底座1，底座1上端面通过竖板2左右对称转动连接有两个转轴，且两个转轴外部均固定连接有安装筒3，两个安装筒3外部共同转动连接有输送带4，其中一个竖板2前端面固定连接有用于带动转轴转动的驱动马达，底座1上端面且位于输送带4的的前后两侧均通过固定杆固定连接有横板5，横板5上端面均安装有用于将纸板箱整齐排列的摆正机构6。

请参阅图3，本实施例中，摆正机构6包括腰型安装带61、承载板62、承载伸缩杆63、夹持单元64、弹簧伸缩杆65、抵齐滚柱66、条形板67、驱动通槽68、滑移柱69和折形挤压板610，横板5上端面通过转动轴配合转动筒转动连接有腰型安装带61，横板5上端面且位于其中一个转动轴下方通过安装座固定连接有用于带动转动轴旋转的驱动电机7，腰型安装带61上端面沿其路径方向通过安装柱等距固定连接有若干个承载板62，每个承载板62上端面均通过竖杆配合承载伸缩杆63对称固定连接有夹持单元64，输送带4外表壁前部和后部均等距开设有若干个和夹持单元64相对应的凹槽口，夹持单元64包括两个横向排列的滑座64-1，滑座64-1侧端面固定连接有固定板，固定板靠近输送带4的一侧端面均通过弹簧伸缩杆65配合轮架转动连接有抵齐滚柱66。

请参阅图3和图4，横板5上端面且位于长条框11的正上方通过L形杆固定连接有条形板67，条形板67上端面开设有用于驱动夹持单元64和抵齐滚柱66向输送带4方向移动的驱动通槽68，驱动通槽68的中部段为向输送带4方向靠近凹陷的形状，夹持单元64上部固定连接有滑动连接在驱动通槽68内部的滑移柱69，驱动通槽68的左部槽口处为向左逐渐扩张的喇叭形状，在滑移柱69进入到驱动通槽68前能够起到导向作用，便于滑移柱69能够滑入驱动通槽68中，承载板62上端面通过连接板上下对称固定连接有两个用于和夹持单元64配合的折形挤压板610；

请参阅图4，夹持单元64包括滑块64-2、支撑弹簧64-3、夹持块64-4和梯形挤压块64-5，承载伸缩杆63远离竖杆的一端固定连接有侧部开口的滑座64-1，每个滑座64-1内腔均上下对称滑动连接有两个滑块64-2，上下相邻的两个滑块64-2之间共同固定连接有支撑弹簧64-3，且支撑弹簧64-3中部通过固定块固定连接在滑座64-1内腔，位于同一承载板62中横向相邻的两个滑块64-2侧端面共同固定连接有夹持块64-4，位于同一承载板62中的两个滑座64-1之间共同固定连接有H形架9，H形架9远离输送带4的一侧端面通过弹簧伸缩顶杆10固定连接有长条框11，滑移柱69固定连接在长条框11上端面，上下相相邻的两个夹持块64-4相互远离的一侧端面均固定连接有梯形挤压块64-5，折形挤压板610的倾斜段倾斜走向和梯形挤压块64-5的斜面走向一致，且折形挤压板610的倾斜段和梯形挤压块64-5的斜面相抵触，夹持块64-4远离H形架9的一侧端面为靠近H形架9中部低远离H形架9中部高的倾斜形状，利用斜面使得纸板箱边部方便卡入竖向相邻的两个夹持块64-4之间，上下相邻的两个夹持块64-4相对面均固定连接有弹性橡胶层，能够在夹持块64-4夹持纸板箱时对和纸板箱接触的部分起到保护作用。

人工手动将纸板箱依次放置在输送带4的上端面左部，同时启动驱动马达和驱动电机7，驱动马达通过转轴配合安装筒3带动输送带4运行，驱动电机7带动腰型安装带61运动，腰型安装带61和输送带4同步移动，腰型安装带61带动夹持单元64移动，当滑移柱69滑入到驱动通槽68中部向输送带4方向凹陷部分段时，滑移柱69在驱动通槽68凹陷段的作用下向输送带4方向移动并带动夹持单元64向输送带4方向移动，抵齐滚柱66靠近输送带4中部的距离短于夹持块64-4靠近输送带4中部的距离，因而在夹持单元64向后移动的过程中抵齐滚柱66会率先抵触到纸板箱的边部，将纸板箱自动居于输送带4的中部位置同时将纸板箱摆正，接着梯形挤压块64-5的斜面和折形挤压板610的折形段斜面相抵触，两个斜面相互挤压使得梯形挤压块64-5带动两个竖向相邻的夹持板相互靠近移动，直至将纸板箱夹持住，从而可以在输送移动的过程中防止纸板箱发生偏移，保证纸板箱始终处于整齐的状态，便于后续的印刷作业。

请参阅图6，本实施例中，底座1上端面且位于输送带4正上方通过L形架12安装有印刷机构8，印刷机构8包括弹簧伸缩压杆81、U形架82、印刷辊83、储墨海绵84、涂墨刷85、储墨盒86、支管87、连通总管88、弧形板89、挤压轮810、滚轮811、驱动齿轮812、不完全齿圈813和皮带轮组件814，L形架12横向段下端面位于输送带4正上方同时位于驱动通槽68的凹陷段位置通过弹簧伸缩压杆81固定连接有U形架82，U形架82内部通过安装轴转动连接有印刷辊83，U形架82内部且位于印刷辊83正上方通过上下部开口的安装框13固定连接有储墨海绵84，储墨海绵84下端面固定连接有涂墨刷85，且涂墨刷85下部贴合在印刷辊83上表壁，U形架82右端面固定连接有安装板14，安装板14前端面右部通过固定柱固定连接有储墨盒86，储墨海绵84上端面等距连通有若干个支管87，支管87远离储墨海绵84的一端共同连通有连通总管88，且连通总管88远离支管87的一端和储墨盒86相连通。

请参阅图6，安装板14前端面固定连接有弧形板89，连通总管88中部段为软管且固定弧形板89内表壁上，安装板14前端面且位于弧形板89圆心处通过圆轴转动连接有辐条杆15，辐条杆15远离圆轴的一端转动连接有挤压轮810，且挤压轮810抵触在位于弧形板89中的连通总管88外表壁，安装板14前端面固定连接有轴杆16，轴杆16外部通过扭簧铰接有斜杆,17，斜杆17远离轴杆16的一端转动连接有滚轮811，且滚轮811和输送带4上表壁相抵触，圆轴前端固定连接有驱动齿轮812，轴杆16前部转动连接有和驱动齿轮812相啮合的不完全齿圈813，滚轮811通过皮带轮组件814和不完全齿圈813传动连接，滚轮811外表壁固定连接有弹性橡胶层垫，能够在纸板箱表壁滚动时防止对纸板箱造成擦伤。

输送带4带动着完成调整摆齐后的纸板箱移动至印刷机构8下方时，纸板箱上端面会首先和滚轮811相互抵触在一起，滚轮811随着纸板箱的移动而转动，滚轮811接着通过皮带轮组件814带动不完全齿圈813转动，不完全齿圈813再通过驱动齿轮812和圆轴带动辐条杆15间歇转动，辐条杆15接着带动挤压轮810在位于弧形板89中的连通总管88段滚动，将连通总管88中的油墨间歇分段的经支管87注入储墨海绵84中，再经储墨海绵84浸湿在涂墨刷85中，纸板箱在移动的同时印刷辊83也抵触在其下方的纸板箱上端面，使得纸板箱在移动的同时带动印刷辊83转动，印刷辊83转动的过程中贴合在其外表壁上的涂墨刷85将油墨涂抹在印刷辊83表壁上，从而完成对纸板箱的印刷，通过将油墨间歇性分段式的输送方式使得涂抹在印刷辊83表壁上的油墨浓度处于合适的区间范围中，提高了印刷效果。

工作时，首先将纸板箱依次放置在输送带4上端面左部，输送带4带动着纸板箱向右移动，移动的过程中通过摆正机构6对纸板箱进行自动居中和摆正处理，随后再通过夹持单元64对调整位置后的纸板箱进行夹持限位，接着纸板箱移动至印刷机构8的位置下方，纸板箱移动带动印刷机构8中的滚轮811转动来驱动印刷机构8运行，将油墨涂抹在印刷辊83上，印刷辊83在纸板箱表壁滚动从而完成印刷，印刷完成后夹持单元64将纸板箱松开，纸板箱即可从输送带4的右部取下。

一种纸板箱印刷处理方法，采用一种纸板箱印刷处理系统配合完成，包括以下步骤：S1：首先启动输送带4运行并依次将纸板箱放置在输送带4表面上。

S2：在输送的过程中利用摆正机构6对纸板箱自动居中摆正，将纸板箱整齐有序的排列在一起。

S3：利用印刷机构8对S2中整齐摆放后的纸板箱进行印刷处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纸板箱印刷处理系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面通过竖板(2)左右对称转动连接有两个转轴，且两个转轴外部均固定连接有安装筒(3)，两个所述安装筒(3)外部共同转动连接有输送带(4)，所述底座(1)上端面且位于输送带(4)的的前后两侧均通过固定杆固定连接有横板(5)，横板(5)上端面均安装有用于将纸板箱整齐排列的摆正机构(6)；

所述摆正机构(6)包括腰型安装带(61)、承载板(62)、承载伸缩杆(63)、夹持单元(64)、弹簧伸缩杆(65)、抵齐滚柱(66)、条形板(67)、驱动通槽(68)、滑移柱(69)和折形挤压板(610)，所述横板(5)上端面通过转动轴配合转动筒转动连接有腰型安装带(61)，所述横板(5)上端面且位于其中一个转动轴下方通过安装座固定连接有用于带动转动轴旋转的驱动电机(7)，所述腰型安装带(61)上端面沿其路径方向通过安装柱等距固定连接有若干个承载板(62)，每个所述承载板(62)上端面均通过竖杆配合承载伸缩杆(63)对称固定连接有夹持单元(64)，所述输送带(4)外表壁前部和后部均等距开设有若干个和夹持单元(64)相对应的凹槽口，所述夹持单元(64)包括两个横向排列的滑座(64-1)，所述滑座(64-1)侧端面固定连接有固定板，固定板靠近输送带(4)的一侧端面均通过弹簧伸缩杆(65)配合轮架转动连接有抵齐滚柱(66)，所述横板(5)上端面且位于长条框(11)的正上方通过L形杆固定连接有条形板(67)，所述条形板(67)上端面开设有用于驱动夹持单元(64)和抵齐滚柱(66)向输送带(4)方向移动的驱动通槽(68)，所述驱动通槽(68)的中部段为向输送带(4)方向靠近凹陷的形状，所述夹持单元(64)上部固定连接有滑动连接在驱动通槽(68)内部的滑移柱(69)，所述承载板(62)上端面通过连接板上下对称固定连接有两个用于和夹持单元(64)配合的折形挤压板(610)；

所述底座(1)上端面且位于输送带(4)正上方通过L形架(12)安装有印刷机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种纸板箱印刷处理系统，其特征在于：所述夹持单元(64)包括滑块(64-2)、支撑弹簧(64-3)、夹持块(64-4)和梯形挤压块(64-5)，所述承载伸缩杆(63)远离竖杆的一端固定连接有侧部开口的滑座(64-1)，每个滑座(64-1)内腔均上下对称滑动连接有两个滑块(64-2)，上下相邻的两个滑块(64-2)之间共同固定连接有支撑弹簧(64-3)，且支撑弹簧(64-3)中部通过固定块固定连接在滑座(64-1)内腔，位于同一承载板(62)中横向相邻的两个滑块(64-2)侧端面共同固定连接有夹持块(64-4)，位于同一承载板(62)中的两个滑座(64-1)之间共同固定连接有H形架(9)，所述H形架(9)远离输送带(4)的一侧端面通过弹簧伸缩顶杆(10)固定连接有长条框(11)，所述滑移柱(69)固定连接在长条框(11)上端面，上下相相邻的两个夹持块(64-4)相互远离的一侧端面均固定连接有梯形挤压块(64-5)，所述折形挤压板(610)的倾斜段倾斜走向和梯形挤压块(64-5)的斜面走向一致，且折形挤压板(610)的倾斜段和梯形挤压块(64-5)的斜面相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种纸板箱印刷处理系统，其特征在于：所述夹持块(64-4)远离H形架(9)的一侧端面为靠近H形架(9)中部低远离H形架(9)中部高的倾斜形状，上下相邻的两个夹持块(64-4)相对面均固定连接有弹性橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种纸板箱印刷处理系统，其特征在于：所述驱动通槽(68)的左部槽口处为向左逐渐扩张的喇叭形状。

5.根据权利要求1所述的一种纸板箱印刷处理系统，其特征在于：所述印刷机构(8)包括弹簧伸缩压杆(81)、U形架(82)、印刷辊(83)、储墨海绵(84)、涂墨刷(85)、储墨盒(86)、支管(87)、连通总管(88)、弧形板(89)、挤压轮(810)、滚轮(811)、驱动齿轮(812)、不完全齿圈(813)和皮带轮组件(814)，所述L形架(12)横向段下端面位于输送带(4)正上方同时位于驱动通槽(68)的凹陷段位置通过弹簧伸缩压杆(81)固定连接有U形架(82)，U形架(82)内部通过安装轴转动连接有印刷辊(83)，所述U形架(82)内部且位于印刷辊(83)正上方通过上下部开口的安装框(13)固定连接有储墨海绵(84)，所述储墨海绵(84)下端面固定连接有涂墨刷(85)，且涂墨刷(85)下部贴合在印刷辊(83)上表壁，所述U形架(82)右端面固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)前端面右部通过固定柱固定连接有储墨盒(86)，所述储墨海绵(84)上端面等距连通有若干个支管(87)，所述支管(87)远离储墨海绵(84)的一端共同连通有连通总管(88)，且连通总管(88)远离支管(87)的一端和储墨盒(86)相连通，所述安装板(14)前端面固定连接有弧形板(89)，所述连通总管(88)中部段为软管且固定弧形板(89)内表壁上，安装板(14)前端面且位于弧形板(89)圆心处通过圆轴转动连接有辐条杆(15)，辐条杆(15)远离圆轴的一端转动连接有挤压轮(810)，且挤压轮(810)抵触在位于弧形板(89)中的连通总管(88)外表壁，所述安装板(14)前端面固定连接有轴杆(16)，轴杆(16)外部通过扭簧铰接有斜杆(17)，所述斜杆(17)远离轴杆(16)的一端转动连接有滚轮(811)，且滚轮(811)和输送带(4)上表壁相抵触，所述圆轴前端固定连接有驱动齿轮(812)，所述轴杆(16)前部转动连接有和驱动齿轮(812)相啮合的不完全齿圈(813)，滚轮(811)通过皮带轮组件(814)和不完全齿圈(813)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种纸板箱印刷处理系统，其特征在于：所述滚轮(811)外表壁固定连接有弹性橡胶层垫。

7.根据权利要求1所述的一种纸板箱印刷处理系统，其特征在于：其中一个所述竖板(2)前端面固定连接有用于带动转轴转动的驱动马达。

8.一种纸板箱印刷处理方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的纸板箱印刷处理系统配合完成，包括以下步骤：

S1：首先启动输送带(4)运行并依次将纸板箱放置在输送带(4)表面上；

S2：在输送的过程中利用摆正机构(6)对纸板箱自动居中摆正，将纸板箱整齐有序的排列在一起；

S3：利用印刷机构(8)对S2中整齐摆放后的纸板箱进行印刷处理。

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