CN114803147A - 一种升降机式低温真空样品更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种升降机式低温真空样品更换装置，其包括：真空舱，所述真空舱具有竖直延伸的内腔，且所述内腔的上部具有样品更换舱门；样品放置架，所述样品放置架滑移设置在所述内腔中；以及升降组件，所述升降组件设置在所述真空舱上，所述升降组件通过带动所述样品放置架上升至所述内腔的顶部而使所述样品放置架与所述样品更换舱门相对应。本发明中通过所述升降组件来带动所述样品放置架上升至所述内腔的顶部，便可通过打开所述样品更换舱门对所述样品放置架上的样品进行更换，使得样品更换快速、便捷，同时在对样品进行更换后，仅需对所述样品放置架的上部空间进行真空恢复，真空恢复所需的时间也较短。

Description

一种升降机式低温真空样品更换装置

技术领域

本发明涉及真空设备技术领域，特别涉及一种升降机式低温真空样品更换装置。

背景技术

以往在已经抽好真空和已降低温度的实验腔室内，要更换样品是一件非常费事、费时和消耗资源的事情，为此人们想出了在实验真空腔体上部通过抽插样品杆来局部破真空，更换样品，再局部恢复真空，然后插入样品杆的方法，但是，这样做带来的代价是实验腔室的顶棚净高要足够高，并且还要附带一套样品杆上拔时对应管路的容纳空间，以及支持相应接口和闸阀等附加的一些真空分系统，使得装置的结构较为复杂，样品更换也较为麻烦。

发明内容

本发明中为解决在真空低温的设备中更换样品较为麻烦，且设备结构复杂，零件较多的问题，提供了一种升降机式低温真空样品更换装置。

具体地，本发明所采用的技术方案如下：

一种升降机式低温真空样品更换装置，其包括：

真空舱，所述真空舱具有竖直延伸的内腔，且所述内腔的上部具有样品更换舱门；

样品放置架，所述样品放置架滑移设置在所述内腔中；以及

升降组件，所述升降组件设置在所述真空舱上，所述升降组件通过带动所述样品放置架上升至所述内腔的顶部而使所述样品放置架与所述样品更换舱门相对应，且当所述样品放置架与所述样品更换舱门相对应时，所述样品放置架的下部空间相对于上部空间处于密封状态。

所述升降机式低温真空样品更换装置，其中，所述升降组件包括：

传动轮，所述传动轮位于内腔的上部；

驱动电机，所述驱动电机设置于所述真空舱上，且所述驱动电机的驱动轴与所述传动轮驱动连接；

第一牵引钢索，所述第一牵引钢索的一端连接所述样品放置架的底部，另一端连接于所述传动轮上；以及

第二牵引钢索，所述第二牵引钢索的一端连接所述样品放置架的顶部，另一端也连接于所述传动轮上。

所述升降机式低温真空样品更换装置，其中，所述升降组件还包括位于所述内腔的下部的两个第一导轮，两个所述第一导轮间隔设置于所述内腔的内壁上，且两个所述第一导轮的连线平行于所述内腔的底面；所述第一牵引钢索依次绕过两个所述第一导轮，两个所述第一导轮均用于为所述第一牵引钢索的设置路径进行导向。

所述升降机式低温真空样品更换装置，其中，所述升降组件还包括位于所述内腔的上部的第二导轮，所述第二导轮和所述传动轮间隔设置于所述内腔的内壁上，且所述第二导轮和所述传动轮的连线平行于所述内腔的顶面；所述第二牵引钢索绕过所述第二导轮，所述第二导轮用于为所述第二牵引钢索的设置路径进行导向。

所述升降机式低温真空样品更换装置，其中，所述样品放置架的底部侧壁上间隔设置有两个密封槽，两个所述密封槽内均对应设置有密封圈。

所述升降机式低温真空样品更换装置，其中，所述样品放置架的侧壁上间隔设置有两个滚轮槽，各所述滚轮槽内均转动设置有滚轮。

所述升降机式低温真空样品更换装置，其中，所述内腔的内壁上设置有位移槽，所述位移槽与所述样品更换舱门相对立设置；

所述位移槽内设置有弹性板，当所述样品放置架上升至与所述更换舱门相对应时，所述滚轮凸出于所述滚轮槽的部分挤压所述弹性板而陷入所述位移槽内。

所述升降机式低温真空样品更换装置，其中，所述弹性板为两个，两个所述弹性板左右间隔设置，各所述滚轮槽内的滚轮也为两个，两个所述滚轮与两个所述弹性板一一对应；

当所述滚轮挤压所述弹性板时，所述滚轮槽内的两个所述滚轮分别对应挤压两个所述弹性板，同时所述第二牵引钢索穿设于两个所述弹性板之间以及同一所述滚轮槽内的两个所述滚轮之间。

所述升降机式低温真空样品更换装置，其中，所述内腔中相对的两个内壁上分别设置有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽内和所述第二容纳槽内分别设置有第一铰链和第二铰链，所述第一铰链的转动轴安装于第一容纳槽的内壁上，所述第二铰链的转动轴安装于所述第二容纳槽的内壁上；

所述升降机式低温真空样品更换装置还包括第一防辐射板和第二防辐射板，所述第一防辐射板通过所述第一铰链连接所述第一容纳槽的内壁，所述第二防辐射板通过所述第二铰链连接所述第二容纳槽的内壁，当所述样品放置架上升或下降而挤压所述第一防辐射板和所述第二防辐射板时，所述第一防辐射板和所述第二防辐射板分别收容于所述第一容纳槽和所述第二容纳槽内；

所述第一防辐射板和所述第二防辐射板上下错位设置，当所述样品放置架未挤压所述第一防辐射板和所述第二防辐射板时，所述第一防辐射板和所述第二防辐射板在所述内腔的底面上的投影覆盖所述内腔的底面。

所述升降机式低温真空样品更换装置，其中，所述第一防辐射板和所述第二防辐射板上分别设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述牵引钢索依次穿设于所述第一滑动槽和所述第二滑动槽中。

有益效果：本发明中通过所述升降组件来带动所述样品放置架上升至所述内腔的顶部，而使所述样品放置架与所述样品更换舱门相对应，便可通过打开所述样品更换舱门对所述样品放置架上的样品进行更换，使得样品更换快速、便捷，且所述升降机式低温真空样品更换装置的结构较为简单，部件较少，同时在对样品进行更换后，仅需对所述样品放置架的上部空间进行真空恢复，真空恢复所需的时间也较短。

附图说明

图1为本发明提供的所述升降机式低温真空样品更换装置的第一视图；

图2为本发明提供的所述升降机式低温真空样品更换装置的第二视图；

图3为本发明提供的所述升降机式低温真空样品更换装置(所述样品放置架位于所述内腔的底部)的部分截面示意图；

图4为本发明提供的所述升降机式低温真空样品更换装置(所述样品放置架位于所述内腔的顶部)的部分截面示意图；

图5为本发明提供的所述升降组件、所述样品放置架、所述第一防辐射板以及所述第二防辐射板的装配示意图；

图6为本发明提供的所述升降机式低温真空样品更换装置(所述样品放置架将所述第一防辐射板顶开时)的部分截面示意图；

图7为本发明提供的所述升降机式低温真空样品更换装置(所述样品放置架将所述第二防辐射板顶开时)的部分截面示意图；

图8为本发明提供的所述升降机式低温真空样品更换装置的部分结构示意图；

附图中的标记为：1、真空舱；2、内腔；3、样品更换舱门；4、样品放置架；5、真空表；6、抽放真空阀门；7、插入式信号线插座；8、插头；9、微动开关传感器；10、升降组件；101、传动轮；102、第一牵引钢索；103、第二牵引钢索；104、第一导轮；105、第二导轮；11、转动机械臂；12、密封圈；13、滚轮；14、位移槽；15、弹性板；16、导索孔；17、钢索滑动密封圈；18、密封圈保持架；19、挡圈；20、第一防辐射板；21、第二防辐射板；22、第一容纳槽；23、第二容纳槽；24、第一滑动槽；25、第二滑动槽；26、信号输出接口；100、样品。

具体实施方式

本发明提供一种升降机式低温真空样品更换装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对发明内容作进一步说明。

本实施例提供了一种升降机式低温真空样品更换装置，如图1－4所示，所述升降机式低温真空样品更换装置包括真空舱1、样品放置架4以及升降组件10；所述真空舱1具有竖直延伸的内腔2，且所述内腔2的上部具有样品更换舱门3；在未打开所述样品更换舱门3时，所述内腔2内为真空状态；所述样品放置架4滑移设置在所述内腔2中，即，所述样品放置架4可沿所述内腔2上下移动；所述样品放置架4用于放置样品100；所述升降组件10设置在所述真空舱1上，所述升降组件10通过带动所述样品放置架4上升至所述内腔2的顶部而使所述样品放置架4与所述样品更换舱门3相对应，从而工作人员可以通过打开所述样品更换舱门3而对所述样品放置架4上的样品100进行更换。当所述样品放置架4通过所述升降组件10的带动而上升至与所述样品更换舱门3相对应时，所述样品放置架4的下部空间相对于上部空间处于密封状态，即，在所述内腔2中，所述样品放置架4的下部空间与所述样品放置架4的上部空间相隔绝，从而在打开所述样品更换舱门3后，所述样品放置架4的下部空间仍能保持真空状态。

一具体实施例，所述真空舱1的内腔2的横截面为矩形，所述样品放置架4的外形轮廓与所述内腔2的横截面相适应，所述样品放置架4在所述内腔2中沿矩形的所述内腔2垂直升降。

本发明中通过所述升降组件10来带动所述样品放置架上升至所述内腔2的顶部，而使所述样品放置架4与所述样品更换舱门3相对应，便可通过打开所述样品更换舱门3对所述样品放置架4上的样品100进行更换，使得样品100更换快速、便捷，且所述升降机式低温真空样品更换装置的结构较为简单，部件较少，同时在对样品100进行更换后，仅需对所述样品放置架4的上部空间进行真空恢复，真空恢复所需的时间也较短。

所述真空舱1的顶部设置有真空表5和抽放真空控制阀门6，所述真空表5用于显示所述内腔2中的真空度，所述抽放真空控制阀门6用于控制所述内腔2与外界环境的连通或隔绝。当所述升降组件10带动所述样品放置架4上升至所述内腔2的顶部后，由于所述样品放置架4的上部空间仍为真空状态，在外部大气压气压下，所述样品更换舱门3难以打开，因此工作人员需先打开所述抽放真空阀门6、并使得外部大气进入所述内腔2中的上部空间，使得内外气压平衡，再打开所述样品更换舱门3对所述样品放置架4上的样品100进行更换。在更换样品100结束后，工作人员应先关闭所述样品更换舱门3，然后再通过所述抽放真空阀门6进行抽真空，使得所述内腔2中位于所述样品放置架4的上部空间恢复真空，之后在通过所述升降组件10带动所述样品放置架4下降至所述内腔2的底部进行实验，以获取实验数据。

如图3和图4所示，所述内腔2的底部设置有插入式信号线插座7，所述样品放置架4朝向所述插入式信号线插座7的一侧设置有插头8，所述插头8与所述插入式信号线插座7相对应，当所述样品放置架4下降至所述内腔2的底部后，所述插头8与所述信号线插座配合插接，然后便可进行实验、并获取实验数据。

进一步地，所述内腔2的内壁上设置有微动开关传感器9，所述微动开关传感器9用于感应所述插头8是否插接到位。当所述升降组件10带动所述样品放置架4上升时，先使所述样品放置架4上升一个较小的高度，并通过所述微动开关传感器9来检测所述插头8是否已经完全与所述插入式信号线插座7相分离，若检测到所述插头8已经完全脱离所述插入式信号线插座7，则所述升降组件10继续带动所述样品放置架4上升至所述内腔2的顶部进行样品100的更换，在样品100更换完成，且所述升降组件10带动所述样品放置架4下降时，当所述微动开关传感器9检测到所述插头8插入所述信号线插座到位时，说明所述样品放置架4下降高度到位，此时可以进行实验并收集实验数据。

一具体实施例，所述升降组件10包括传动轮101、驱动电机、第一牵引钢索102以及第二牵引钢索103，例如，所述第一牵引钢索102和所述第二牵引钢索103均为不锈钢牵引钢索；所述传动轮101位于内腔2的上部，所述驱动电机设置于所述真空舱1上，且所述驱动电机的驱动轴与所述传动轮101驱动连接；所述第一牵引钢索102的一端连接所述样品放置架4的底部，另一端连接于所述传动轮101上；所述第二牵引钢索103的一端连接所述样品放置架4的顶部，另一端也连接于所述传动轮101上；所述样品放置架4、所述第一牵引钢索102、所述传动轮101、所述第二牵引钢索103首尾相接成一个闭环；当所述驱动电机驱动所述传动轮101转动时，所述传动轮101可以带动所述第一牵引钢索102和第二牵引钢索103移动，从而进一步带动所述样品放置架4上升或下降。所述真空舱1上可以设置有转动机械臂11，所述驱动电机的驱动轴与所述转动机械臂11的一端驱动连接，所述转动机械臂11远离所述驱动电机的一端与所述传动轮101相连接。

具体地，当需要使所述样品放置架4上升时，所述转动机械臂11带动所述传动轮101逆时针转动，此时所述第二牵引钢索103连接所述传动轮101的一端不断卷入所述传动轮101上设置的槽内，以使所述第二牵引钢索103从所述样品放置架4的顶部对所述样品放置架4进行牵引，同时所述第一牵引钢索102连接所述传动轮101的一端则从所述传动轮101上的另一个槽中不断放线，使得所述样品放置架4在所述第二牵引钢索103的带动下顺利上升；当需要使所述样品放置架4下降时，所述转动机械臂11带动所述传动轮101顺时针转动，此时所述第一牵引钢索102连接所述传动轮101的一端不断卷入所述传动轮101上设置的槽内，以使所述第一牵引钢索102从所述样品放置架4的底部对所述样品放置架4进行牵引，同时所述第二牵引钢索103连接所述传动轮101的一端则从所述传动轮101上的另一个槽中不断放线，使得所述样品放置架4在所述第一牵引钢索102的带动下顺利下降。

进一步地，所述升降组件10还包括位于所述内腔2的下部的两个第一导轮104，两个所述第一导轮104间隔设置于所述内腔的内壁上，且两个所述第一导轮104的连线平行于所述内腔2的底面；所述第一牵引钢索102依次绕过两个所述第一导轮104，两个所述第一导轮104均用于为所述第一牵引钢索104的设置路径进行导向，即，所述第一牵引钢索102的一端连接所述样品放置架4的底部，另一端在绕过两个所述第一导轮104后连接于所述传动轮101上，使得所述第一牵引钢索102的设置路径能够不干涉所述样品放置架4的升降。

所述升降组件10还包括位于所述内腔2的上部的第二导轮105，所述第二导轮105和所述传动轮101间隔设置于所述内腔2的内壁上，且所述第二导轮105和所述传动轮101的连线平行于所述内腔2的顶面；所述第二牵引钢索103绕过所述第二导轮105，所述第二导轮105用于为所述第二牵引钢索103的设置路径进行导向，即，所述第二牵引钢索103的一端连接所述样品放置架4的顶部，另一端在绕过所述第二导轮105后连接于所述传动轮101上，使得所述第二牵引钢索103的设置路径也不干涉所述样品放置架4的升降。

如图5所示，所述样品放置架4的底部侧壁上间隔设置有两个密封槽，两个所述密封槽上下设置，且所述密封槽呈环形设置在所述样品放置架的底部的四壁上，两个所述密封槽内均对应设置有密封圈12，所述密封圈12用于当所述样品放置架4上升至更换样品100的预设位置时，所述密封圈12将所述样品放置架4下方的空间进行密封隔绝，以避免在所述样品放置架4下方的空间在更换样品100时真空被破坏；本实施例中设置两个所述密封圈12，则是为了能够较好地保证密封性，避免只设置一个密封圈12导致密封性得不到保证。

所述样品放置架4的侧壁上间隔设置有两个滚轮槽，两个所述滚轮槽在所述样品放置架的侧壁上上下设置；各所述滚轮槽内均转动设置有滚轮13，所述滚轮13通过滚轮轴设置在所述滚轮槽内；通过设置所述滚轮13，可以使得所述样品放置架4在上下移动的过程中所述滚轮13沿所述内腔2的内壁滚动，由于所述滚轮13与所述内腔2的内壁之间为滚动摩擦，摩擦力减较小，使得样品放置架4的上下升降更为顺畅。

更进一步地，所述内腔2的内壁上设置有位移槽14，所述位移槽14与所述样品更换舱门3相对立设置；所述位移槽14内设置有弹性板15，当所述样品放置架4上升至与所述更换舱门相对应时，所述滚轮13凸出于所述滚轮槽的部分挤压所述弹性板15而陷入所述位移槽14内。由于在所述样品放置架4在所述内腔2中滑移时，是通过所述滚轮13在所述内腔2的内壁上滚动以使升降更为顺畅，但是所述滚轮13凸出于所述滚轮槽的部分也使得所述密封圈12与所述内腔2的内壁之间具有一定的间隙，从而在所述样品放置架4上升至更换样品100的位置后，所述密封圈12无法将所述样品放置架4下方的空间进行密封，因此本实施例中设置所述位移槽14，并在所述位移槽14中设置所述弹性板15，使得所述样品放置架4上升至与所述样品更换舱门相对应时，所述滚轮13凸出于所述容纳槽的部分挤压所述弹性板15而陷入所述位移槽14内，此时，所述密封圈12的周向边缘将紧紧抵持在所述内腔2的内壁上，从而将所述承托架下方的空间进行密封隔绝，以保持所述内腔2下部空间的真空度。

进一步地，所述弹性板15设置为两个，两个所述弹性板15左右间隔设置，各所述滚轮槽内的滚轮13也为两个，两个所述滚轮13与两个所述弹性板15一一对应，即，同一所述滚轮槽内的滚轮轴上设置有两个滚轮13，当所述滚轮13挤压所述弹性板15时，所述滚轮槽内的两个所述滚轮13跨在两个所述弹性板15上，以分别对应挤压两个所述弹性板15，此时，所述第二牵引钢索103穿设于两个所述弹性板15之间以及同一所述滚轮槽内的两个所述滚轮13之间的空隙中，从而所述弹性板和所述滚轮均不会对所述第二牵引钢索103的移动产生干涉。

为保证所述样品放置架4顺畅上下升降，所述内腔2的下部的横截面更大，从而能够使得所述滚轮13能够抵持在所述内腔2的内壁上，以辅助所述样品放置架4顺利升降，但是这样所述密封圈12与所述内腔2的内壁之间将具有一定的间隙，因此，为保证所述样品放置架4在上升至顶部时能够通过所述密封圈12进行良好的密封，所述内腔2靠近所述位移槽14的下方边缘的位置横截面更小，即，所述内腔2在靠近所述位移槽14的下方的位置收窄，使得所述样品放置架4在上升至与所述样品更换舱门3相对应时，所述密封圈12能够紧紧与所述内腔2的内壁接触，以严格地将所述内腔2的下部空间密封好。

本实施例中所述内腔2的内壁上具有导索孔16，所述导索孔16竖直向上延伸，且所述导索孔16的上端开口与所述位移槽14相连通，所述第一牵引钢索102贯穿所述导索孔而进入所述位移槽14，并最后连接于所述传动轮101上，从而使得所述样品放置架4在升降的过程中所述第一牵引钢索104与所述样品放置架4不会互相影响。

进一步地，为防止所述第一牵引钢索102的设置而影响密封性能，如图8所示，本实施例中在所述位移槽14中与所述导索孔16连接的位置设置有钢索滑动密封圈17和密封圈保持架18，所述密封圈保持架18设置于所述导索孔16朝向所述位移槽14的开口处，所述密封圈保持架18与所述位移槽14的内壁之间具有安装空间，所述钢索滑动密封圈17设置于所述安装空间内，并位于所述导索孔16的开口处，且所述牵引钢索104从所述钢索滑动密封圈17的中间穿过。所述第一牵引钢索上还固定设置有挡圈19，所述挡圈19焊接在所述牵引钢索104上，并位于所述钢索滑动密封圈17的上方。当所述样品放置架4上升至与所述样品更换舱门3相对应的位置后，所述钢索滑动密封圈12紧紧抵持于所述内腔2的内壁上，但所述导索孔16仍将所述样品放置架4的上部空间和下部空间相连通，然后工作人员打开所述抽放真空控制阀门6，使得大气环境中的空气涌入所述承托架的上部空间，且在空气涌入所述内腔2中的一瞬间，所述第一牵引钢索102能够在一定的微小距离内晃动，所述挡圈19将在气压差的作用下受气流的冲击而随所述第一牵引钢索向下移动而紧紧地压在所述钢索滑动密封圈17的上方，从而实现了对第一牵引钢索处的缝隙的密封，使得所述样品放置架4的下部空间完全被密封，能够使得所述内腔2的下部完好的保持原有的真空度。

由于所述内腔2中为低温真空状态，为保持所述内腔2中放置有所述样品放置架4的下部空间的低温状态，还需要避免有热辐射的影响，因此，本实施例中所述升降机式低温真空样品更换装置还包括第一防辐射板20和第二防辐射板21，所述内腔2的内壁上分别设置有第一容纳槽22和第二容纳槽23，且所述第一容纳槽22和所述第二容纳槽23分别设置于所述内腔2中相对的两个内壁上；所述第一容纳槽22内和所述第二容纳槽23内分别设置有第一铰链和第二铰链，所述第一铰链的转动轴安装于第一容纳槽22的内壁上，所述第二铰链的转动轴安装于所述第二容纳槽23的内壁上，所述第一防辐射板20通过所述第一铰链连接所述第一容纳槽22的内壁，所述第二防辐射板21通过所述第二铰链连接所述第二容纳槽23的内壁。

所述第一防辐射板20和所述第二防辐射板21上下错位设置，所述内腔2的截面为矩形，所述第一防辐射板20和所述第二防辐射板21也均设置为矩形，且所述第一防辐射板20和所述第二防辐射板21的面积均超过所述内腔2的横截面的一半，从而可以通过所述第一防辐射板20和所述第二防辐射板21对下方的空间进行遮挡，即，在所述样品放置架4未进行升降时，所述第一防辐射板20和所述第二防辐射板21均为水平状态且所述第一防辐射板20和所述第二防辐射板21在所述内腔2的底面上的投影覆盖所述内腔2的底面，从而能够挡住外界的热辐射；另一方面，所述第一防辐射板20和所述第二防辐射板21错位设置，使得在对所述内腔2进行抽真空时空气能够依次绕过所述第一防辐射板20和所述第二防辐射板21蛇形流动，以便于顺利地将所述内腔2中的空气抽出。

当所述样品放置架4上升或下降而挤压所述第一防辐射板20和所述第二防辐射板21时，所述第一防辐射板20和所述第二防辐射板21分别收容于所述第一容纳槽22和所述第二容纳槽23内。具体地，当所述牵引钢索104带动所述样品放置架4上升时，如图6所示，所述样品放置架4的顶部先与所述第一防辐射板20接触，所述样品放置架4先把所述第一防辐射板20顶开，此时，所述第一防辐射板20向上转动，所述第二防辐射板21仍处于水平状态，然后所述样品放置架4继续向上移动，如图7所示，所述第一防辐射板20被顶开至收容于所述第一容纳槽22内，而所述第二防辐射板21被顶开而向上转动，然后所述样品放置架4继续向上移动，所述第一防辐射板20与所述样品放置架4不再接触时，所述第一防辐射板20在所述第一铰链的扭簧的弹性力下向下转动恢复至水平位置，然后所述第二防辐射板21被所述样品放置架4顶开至收容于所述第二容纳槽23内，所述样品放置架4继续移动至不再与所述第二防辐射板21接触时，所述第二防辐射板21也在所述第二防辐射板21的扭簧的弹性力下转动恢复至水平位置。

所述第一防辐射板20和所述第二防辐射板21上分别设置有第一滑动槽24和第二滑动槽25，所述第一牵引钢索102依次穿设于所述第一滑动槽24和所述第二滑动槽25中。通过设置所述第一滑动槽24和所述第二滑动槽25，可以使所述第一牵引钢索102不影响所述第一防辐射板20和所述第二防辐射板21的转动。

所述真空舱1的顶部还设置有信号输出接口26，所述信号输出接口26用于连接外部的控制设备，并将获取的实验数据等传输至控制设备中。

综上所述，本发明公开了一种升降机式低温真空样品更换装置，其包括：真空舱，所述真空舱具有竖直延伸的内腔，且所述内腔的上部具有样品更换舱门；样品放置架，所述样品放置架滑移设置在所述内腔中；以及升降组件，所述升降组件设置在所述真空舱上，所述升降组件通过带动所述样品放置架上升至所述内腔的顶部而使所述样品放置架与所述样品更换舱门相对应，且当所述样品放置架与所述样品更换舱门相对应时，所述样品放置架的下部空间相对于上部空间处于密封状态。本发明中通过所述升降组件来带动所述样品放置架上升至所述内腔的顶部，而使所述样品放置架与所述样品更换舱门相对应，便可通过打开所述样品更换舱门对所述样品放置架上的样品进行更换，使得样品更换快速、便捷，且所述升降机式低温真空样品更换装置的结构较为简单，部件较少，同时在对样品进行更换后，仅需对所述样品放置架的上部空间进行真空恢复，真空恢复所需的时间也较短。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种升降机式低温真空样品更换装置，其特征在于，其包括：

真空舱，所述真空舱具有竖直延伸的内腔，且所述内腔的上部具有样品更换舱门；

样品放置架，所述样品放置架滑移设置在所述内腔中；以及

升降组件，所述升降组件设置在所述真空舱上，所述升降组件通过带动所述样品放置架上升至所述内腔的顶部而使所述样品放置架与所述样品更换舱门相对应，且当所述样品放置架与所述样品更换舱门相对应时，所述样品放置架的下部空间相对于上部空间处于密封状态。

2.根据权利要求1所述升降机式低温真空样品更换装置，其特征在于，所述升降组件包括：

传动轮，所述传动轮位于内腔的上部；

驱动电机，所述驱动电机设置于所述真空舱上，且所述驱动电机的驱动轴与所述传动轮驱动连接；

第一牵引钢索，所述第一牵引钢索的一端连接所述样品放置架的底部，另一端连接于所述传动轮上；以及

第二牵引钢索，所述第二牵引钢索的一端连接所述样品放置架的顶部，另一端也连接于所述传动轮上。

3.根据权利要求2所述升降机式低温真空样品更换装置，其特征在于，所述升降组件还包括位于所述内腔的下部的两个第一导轮，两个所述第一导轮间隔设置于所述内腔的内壁上，且两个所述第一导轮的连线平行于所述内腔的底面；所述第一牵引钢索依次绕过两个所述第一导轮，两个所述第一导轮均用于为所述第一牵引钢索的设置路径进行导向。

4.根据权利要求2所述升降机式低温真空样品更换装置，其特征在于，所述升降组件还包括位于所述内腔的上部的第二导轮，所述第二导轮和所述传动轮间隔设置于所述内腔的内壁上，且所述第二导轮和所述传动轮的连线平行于所述内腔的顶面；所述第二牵引钢索绕过所述第二导轮，所述第二导轮用于为所述第二牵引钢索的设置路径进行导向。

5.根据权利要求4所述升降机式低温真空样品更换装置，其特征在于，所述样品放置架的底部侧壁上间隔设置有两个密封槽，两个所述密封槽内均对应设置有密封圈。

6.根据权利要求4所述升降机式低温真空样品更换装置，其特征在于，所述样品放置架的侧壁上间隔设置有两个滚轮槽，各所述滚轮槽内均转动设置有滚轮。

7.根据权利要求6所述升降机式低温真空样品更换装置，其特征在于，所述内腔的内壁上设置有位移槽，所述位移槽与所述样品更换舱门相对立设置；

所述位移槽内设置有弹性板，当所述样品放置架上升至与所述更换舱门相对应时，所述滚轮凸出于所述滚轮槽的部分挤压所述弹性板而陷入所述位移槽内。

8.根据权利要求7所述升降机式低温真空样品更换装置，其特征在于，所述弹性板为两个，两个所述弹性板左右间隔设置，各所述滚轮槽内的滚轮也为两个，两个所述滚轮与两个所述弹性板一一对应；

当所述滚轮挤压所述弹性板时，所述滚轮槽内的两个所述滚轮分别对应挤压两个所述弹性板，同时所述第二牵引钢索穿设于两个所述弹性板之间以及同一所述滚轮槽内的两个所述滚轮之间。

9.根据权利要求2所述升降机式低温真空样品更换装置，其特征在于，所述内腔中相对的两个内壁上分别设置有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽内和所述第二容纳槽内分别设置有第一铰链和第二铰链，所述第一铰链的转动轴安装于第一容纳槽的内壁上，所述第二铰链的转动轴安装于所述第二容纳槽的内壁上；

所述升降机式低温真空样品更换装置还包括第一防辐射板和第二防辐射板，所述第一防辐射板通过所述第一铰链连接所述第一容纳槽的内壁，所述第二防辐射板通过所述第二铰链连接所述第二容纳槽的内壁，当所述样品放置架上升或下降而挤压所述第一防辐射板和所述第二防辐射板时，所述第一防辐射板和所述第二防辐射板分别收容于所述第一容纳槽和所述第二容纳槽内；

所述第一防辐射板和所述第二防辐射板上下错位设置，当所述样品放置架未挤压所述第一防辐射板和所述第二防辐射板时，所述第一防辐射板和所述第二防辐射板在所述内腔的底面上的投影覆盖所述内腔的底面。

10.根据权利要求9所述升降机式低温真空样品更换装置，其特征在于，所述第一防辐射板和所述第二防辐射板上分别设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述牵引钢索依次穿设于所述第一滑动槽和所述第二滑动槽中。

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