CN114800970B - 一种用于大型复合材料产品成型的保温设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于大型复合材料产品成型的保温设备，所述保温设备呈底端开口的立体中空罩体，其包括：支承主体(1)，设置在所述支承主体(1)上的保温模块(2)和管路模块(3)，与所述管路模块(3)相连接的加热模块(4)；所述支承主体(1)为规则形状的立体框架结构；所述保温模块(2)嵌入在所述支承主体(1)的框架上，以使所述支承主体(1)的顶端和侧面封闭；所述管路模块(3)吊装在所述支承主体(1)的顶端且位于所述支承主体(1)的内侧；其中，所述管路模块(3)的出风口朝向所述支承主体(1)的下端设置，所述管路模块(3)的进风口穿过所述支承主体(1)的一个侧面与所述加热模块(4)相连接。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种用于大型复合材料产品成型的保温设备。
背景技术
复合材料产品其突出的特点是产品在成型的过程中，需要加热、加压、抽真空等工艺条件，材料成型和产品成型同时完成，加热是产品固化的重要一环，以往小型产品多用烘箱设备解决产品加热固化问题，随着大型复合材料产品的大量使用，在目前的市面上还缺乏一种能够与之相匹配的大型烘箱，而且烘箱的造价高昂，并不适用在大型复合材料产品的生产中。为此，开发一种大型复合材料产品固化过程中的保温加热设备成为业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于大型复合材料产品成型的保温设备。
为实现上述发明目的，本发明提供一种用于大型复合材料产品成型的保温设备，所述保温设备呈底端开口的立体中空罩体，其包括：支承主体，设置在所述支承主体上的保温模块和管路模块，与所述管路模块相连接的加热模块；
所述支承主体为规则形状的立体框架结构；
所述保温模块嵌入在所述支承主体的框架上，以使所述支承主体的顶端和侧面封闭；
所述管路模块吊装在所述支承主体的顶端且位于所述支承主体的内侧；其中，所述管路模块的出风口朝向所述支承主体的下端设置，所述管路模块的进风口穿过所述支承主体的一个侧面与所述加热模块相连接。
根据本发明的一个方面，所述支承主体包括：位于顶端的顶部框，位于前后侧的第一侧面框，位于左右侧的第二侧面框；
所述第一侧面框和所述第二侧面框位于所述顶部框的下侧，且分别与所述顶部框可拆卸地连接；
沿所述支承主体的周向，相邻的所述第一侧面框和所述第二侧面框相互可拆卸地连接。
根据本发明的一个方面，所述顶部框包括：至少一个顶部框单元；
所述顶部框单元包括：连接外框，与所述连接外框相连接的加强杆；
所述连接外框采用多根角钢首尾连接的构成环状结构，且所述角钢的一侧边为水平边且位于所述环状结构的内侧，另一侧边为竖直边且位于所述水平边的上侧；
所述加强杆与所述角钢的水平边的下侧相互固定连接，且所述加强杆间隔的设置有多个；
所述第一侧面框包括：至少一个第一侧面框单元；
所述第一侧面框单元包括：第一外框，与所述第一外框相连接的第一外框加强件；
所述第一外框采用多根角钢首尾连接的构成环状结构，且所述角钢的一侧边为竖直边且位于所述环状结构的内侧，另一侧边为水平边且位于所述竖直边的前侧；
所述第一外框加强件位于所述角钢的竖直边的后侧且相互固定连接，且所述第一外框加强件间隔的设置有多个；
所述第二侧面框包括：至少一个第二侧面框单元；
所述第二侧面框单元包括：第二外框，与所述第二外框相连接的第二外框加强件；
所述第二外框采用多根角钢首尾连接的构成环状结构，且所述角钢的一侧边为竖直边且位于所述环状结构的内侧，另一侧边为水平边且位于所述竖直边的前侧；
所述第二外框加强件位于所述角钢的竖直边的后侧且相互固定连接，且所述第二外框加强件至少设置有一个。
根据本发明的一个方面，所述第一外框加强件为与所述加强杆粗细一致的杆件；
所述第二外框加强件为长条板状体。
根据本发明的一个方面，所述保温模块包括：中心填充部，用于包裹所述中心填充部的保护外层；
所述保护外层采用多层结构，其包括：用于包裹所述中心填充部的软质包裹层部分，以及用于包裹在所述软质包裹层部分外部的网状包裹层部分。
根据本发明的一个方面，所述中心填充部采用片状保温棉制成；
所述软质包裹层部分采用锡箔制成。
根据本发明的一个方面，所述管路模块包括：送风主管，与所述送风主管交叉连通的送风支管；
沿所述送风主管的长度方向，在所述送风主管的相对两侧分别间隔的设置有多个所述送风支管；
所述出风口设置于所述送风支管上。
根据本发明的一个方面，所述送风主管和所述送风支管分别采用尼龙伸缩管制成。
根据本发明的一个方面，所述加热模块包括：加热风机，设置在所述加热风机上的温控组件和过热保护装置。
根据本发明的一种方案，本发明的保温设备通过模块化的设计，具有高集成度，低成本的优点。通过本发明的保温设备可直接应用在产品制造过程的加热平台上，在原有加热平台对产品下表面进行加热的同时，可通过保温设备同时对产品上表面进行加热，使得产品上下表面的固化质量均匀一致，无脱层、架桥现象，极大的保证了产品的成型效果。
根据本发明的一种方案，本发明的保温设备可有效替换传统的大型烤箱设备，极大的节约了大型符合材料产品的生产成本。
根据本发明的一种方案，设置框架式的支承主体，并结合嵌入保温模块的方式，在保证了整个保温设备的结构稳定性的同时，还使得保温模块的安装更为方便。通过采用框架主体和在框架周围嵌入保温模块的组合方式，不仅能够有效满足大尺寸空间的密封保温效果，还能够进一步满足整体结构强度的情况下，降低整体质量，以使得本发明的保温罩更加灵活的调整其整体尺寸的大小，从而能够更为灵活且有效的满足不同尺寸产品的保温要求。
根据本发明的一种方案，通过采用立体框架结构的支承主体其结构简单，且具有轻量化、成本低的效果，非常有益于作为大尺寸复合材料产品的保温罩主体。
根据本发明的一种方案，本发明通过采用管路模块吊装在支承主体1内部上方的方式，可以有效的利用保温设备内部的上部空间，对于合理利用保温设备的内部空间有益。此外，通过采用管路模块可以实现向内部输送热风的方式对产品上表面进行保温，这种通过送风保温的方式，可以有效的对产品上表面的各个位置实现充分覆盖，在产品的上表面形成一个完全覆盖的匀热气罩，非常有益于表面具有起伏或者不规则的产品的保温，保障了产品各个位置的受热均匀，对提高产品的表面和整体质量非常有益。
附图说明
图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的保温设备的结构图；
图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的支承主体的结构图；
图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的支承主体的局部结构图；
图4示意性表示根据本发明的一种实施方式的保温模块的截面图；
图5示意性表示根据本发明的一种实施方式的管路模块的结构图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
结合图1、图2、图3、图4和图5所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的一种用于大型复合材料产品成型的保温设备，保温设备呈底端开口的立体中空罩体，其包括：支承主体1，设置在支承主体1上的保温模块2和管路模块3，与管路模块3相连接的加热模块4。在本实施方式中，支承主体1为规则形状的立体框架结构，例如，采用矩形体的框架结构。通过采用立体框架结构的支承主体其结构简单，且具有轻量化、成本低的效果，非常有益于作为大尺寸复合材料产品的保温罩主体。在本实施方式中，保温模块2嵌入在支承主体1的框架上，以使支承主体1的顶端和侧面封闭。
通过设置框架式的支承主体1，并结合嵌入保温模块的方式，在保证了整个保温设备的结构稳定性的同时，还使得保温模块的安装更为方便。通过采用框架主体和在框架周围嵌入保温模块的组合方式，不仅能够有效满足大尺寸空间的密封保温效果，还能够进一步满足整体结构强度的情况下，降低整体质量，以使得本发明的保温罩更加灵活的调整其整体尺寸的大小，从而能够更为灵活且有效的满足不同尺寸产品的保温要求。
在本实施方式中，管路模块3吊装在支承主体1的顶端且位于支承主体1的内侧；其中，管路模块3的出风口朝向支承主体1的下端设置，管路模块3的进风口穿过支承主体1的一个侧面与加热模块4相连接。
通过上述设置，本发明通过采用管路模块吊装在支承主体1内部上方的方式，可以有效的利用保温设备内部的上部空间，对于合理利用保温设备的内部空间有益。此外，通过采用管路模块可以实现向内部输送热风的方式对产品上表面进行保温，这种通过送风保温的方式，可以有效的对产品上表面的各个位置实现充分覆盖，在产品的上表面形成一个完全覆盖的匀热气罩，非常有益于表面具有起伏或者不规则的产品的保温，保障了产品各个位置的受热均匀，对提高产品的表面和整体质量非常有益。
如图2所示，根据本发明的一种实施方式，支承主体1包括：位于顶端的顶部框11，位于前后侧的第一侧面框12，位于左右侧的第二侧面框13。在本实施方式中，以矩形体框架结构为例，顶部框11、第一侧面框12和第二侧面框13均呈矩形框结构，通过相互的拼接即可实现整体的安装。在本实施方式中，第一侧面框12和第二侧面框13位于顶部框11的下侧，且分别与顶部框11可拆卸地连接；其中，在顶部框11、第一侧面框12和第二侧面框13的端部位置可选择的设置用于连接的螺柱、连接片等结构实现相互之间的可拆卸连接。
在本实施方式中，为实现支承主体1的整体结构强度，在第一侧面框12和第二侧面框13分别与顶部框11相互连接的同时，还需要沿支承主体1的周向，使得相邻的第一侧面框12和第二侧面框13相互可拆卸地连接，以实现整体结构的连接固定，保证整个结构的稳定牢固。
如图3所示，根据本发明的一种实施方式，顶部框11包括：至少一个顶部框单元111。在本实施方式中，由于保温设备是用于对产品进行整体覆盖的，进而支承主体1的尺寸需要大于产品的尺寸，进而为满足对产品的遮罩，进而需要将顶部框11的尺寸大于产品的尺寸。在本实施方式中，为方便顶部框11根据产品尺寸进行相应的灵活设置，顶部框11采用顶部框单元111进行拼接的方式以控制顶部框11的尺寸。在本实施方式中，顶部框单元111包括：连接外框111a，与连接外框111a相连接的加强杆111b。在本实施方式中，顶部框单元111为矩形框结构，其中，连接外框111a采用多根角钢首尾连接的构成环状结构，且角钢的一侧边为水平边且位于环状结构的内侧，另一侧边为竖直边且位于水平边的上侧；连接外框111a所采用的角钢的水平边的端部相互焊接连接成环状支承，竖直边的端部同样相互焊接连接成环状围边。在本实施方式中，当多个顶部框单元111相互拼接时，采用竖直边所形成的环状围边相互抵靠，并在端部的位置通过连接片和螺栓固定的方式将相邻的环状围边进行固定即可实现多个顶部框单元111的拼接，以形成大尺寸的顶部框11。
在本实施方式中，加强杆111b与角钢的水平边的下侧相互固定连接，且加强杆111b间隔的设置有多个。在本实施方式中，加强杆111b与角钢的水平边焊接的设置，且多个加强杆111b相互平行的间隔设置。通过设置的加强杆111b有效的保证了顶部框单元111的结构强度。
如图3所示，根据本发明的一种实施方式，第一侧面框12包括：至少一个第一侧面框单元121。在本实施方式中，第一侧面框12的尺寸与顶部框11的端部尺寸相匹配的设置，进而其尺寸根据其第一侧面框单元111的尺寸所决定。在本实施方式中，由于第一侧面框12安装在顶部框11的前端和后端的位置，而且当顶部框11为矩形框时，其的前端和后端的尺寸较小，进而第一侧面框12可采用一个第一侧面框单元121实现，当顶部框11前端和后端的尺寸较大时相应的可采用多个第一侧面框单元121相互拼接构成。
在本实施方式中，第一侧面框单元121包括：第一外框121a，与第一外框121a相连接的第一外框加强件121b；在本实施方式中，第一侧面框单元121同样呈矩形结构，进而第一外框121a也为矩形框。在本实施方式中，第一外框121a采用多根角钢首尾连接的构成环状结构，且角钢的一侧边为竖直边且位于环状结构的内侧，另一侧边为水平边且位于竖直边的前侧；其中，角钢的竖直边的端部相互固定连接并构成环状支承，水平边的端部相互固定连接并构成环状围边。
在本实施方式中，第一外框加强件121b位于角钢的竖直边的后侧且相互固定连接，且第一外框加强件121b间隔的设置有多个。
如图3所示，根据本发明的一种实施方式，第二侧面框13包括：至少一个第二侧面框单元131。在本实施方式中，由于顶部框11为矩形框，且第二侧面框13处于顶部框11左右两侧的长边上，当顶部框11的长边较长时，进而第二侧面框13需要采用多个第二侧面框单元131相互拼接的方式构成。在本实施方式中，第二侧面框单元131包括：第二外框131a，与第二外框131a相连接的第二外框加强件131b。在本实施方式中，第二外框131a为矩形框，其采用多根角钢首尾连接的构成环状结构，且角钢的一侧边为竖直边且位于环状结构的内侧，另一侧边为水平边且位于竖直边的前侧；其中，角钢的竖直边的端部相互固定连接形成环形支承，水平边的端部相互固定连接形成环形围边。
在本实施方式中，相邻的第二侧面框单元131通过板状连接件和螺栓将相邻的第二外框131a相互固定即可实现第二侧面框13的构建。
在本实施方式中，第二外框加强件131b位于角钢的竖直边的后侧且相互固定连接，且第二外框加强件131b至少设置有一个。
如图2所示，根据本发明的一种实施方式，第一外框加强件121b为与加强杆111b粗细一致的杆件；第二外框加强件131b为长条板状体。在本实施方式中，第二外框加强件131b的截面尺寸大于第一外框加强件121b的截面尺寸。
通过上述设置，通过采用截面尺寸较大的第二外框加强件可以有效增强第二侧面框13的结构强度，进而对增强顶部框11长度方向的结构强度有益。
结合图3和图4所示，根据本发明的一种实施方式，保温模块2包括：中心填充部21，用于包裹中心填充部21的保护外层22。在本实施方式中，保护外层22采用多层结构，其包括：用于包裹中心填充部21的软质包裹层部分221，以及用于包裹在软质包裹层部分221外部的网状包裹层部分222。
在本实施方式中，保温模块2的尺寸安装其所嵌入的位置进行相应的设置，例如，保温模块2在顶部框单元111上安装时，根据顶部框单元111中连接外框111a的大小设置保温模块2的尺寸，具体的，保温模块2的尺寸与连接外框111a上竖直边所形成的环形围边的尺寸相一致，以保证保温模块2嵌入在环形围边中并达到遮挡效果，此时，保温模块2的下端可承靠在水平边所形成的环状支承和加强杆111b上。在本实施方式中，保温模块2的厚度与环形围边的高度是一致的。
同样的，保温模块2在第一侧面框单元121上安装时，根据第一侧面框单元121中第一外框121a的大小设置保温模块2的尺寸，具体的，保温模块2的尺寸与第一外框121a上水平边构成的环状围边的尺寸相一致，以保证温模块2嵌入在环形围边中并达到遮挡效果，此时，保温模块2的一侧则可承靠在竖直边所形成的环状支承和第一外框加强件121b上。在本实施方式中，保温模块2的厚度与环形围边的高度是一致的。
同样的，保温模块2在第二侧面框单元131上安装时，根据保温模块2中第二外框131a的大小设置保温模块2的尺寸，具体的，保温模块2的尺寸与第二外框131a上水平边构成的环状围边的尺寸相一致，以保证温模块2嵌入在环形围边中并达到遮挡效果，此时，保温模块2的一侧则可承靠在竖直边所形成的环状支承和第二外框加强件131b上。在本实施方式中，保温模块2的厚度与环形围边的高度是一致的。
如图4所示，根据本发明的一种实施方式，中心填充部21采用片状保温棉制成。软质包裹层部分221采用锡箔制成，网状包裹层部分222采用铁丝网制成。
根据本发明的一种实施方式，通过在保温模块2的最外层设置成网状包裹层部分222，这样使得保温模块2的中心填充部21能够填充网格的大部分中空部分，而在中心填充部21和网格边缘的位置形成缝隙空间，进而保温模块2与支承主体1上的环形支承和环状围边相连接时，可在环形支承和环形围边的遮挡下，使得中心填充部21和网格边缘位置所形成的缝隙空间成为一个连通内外的细小通道。进而，有益于内部热空气在装置的四周溢出，对抑制内部温度过高有益，同时，还能够有效保证内部压强的恒定，有效避免了内部压强过高导致整体爆裂的问题。在本实施方式中，所设置的网状包裹层部分222的丝径和网格大小可根据需要进行设置，以使得保温模块2在安装位置可形成不同的漏气缝隙，以控制内部的环境温度和环境压强。
通过上述设置，通过采用片状保温棉所制成的中心填充部，其柔软的特性可对不同安装位置均具有良好的适应性和封闭性，尤其是在边缘位置，通过柔软的中心填充部可以对网状包裹层部分中网格的中空部分进行填充，进而能够提高整体封闭作用的情况下，能够在网丝的周围形成细小的漏气通道，进而实现整体保温的同时，还有益于控制内部环境温度和压强的有益效果。此外，通过在中心填充部的外侧设置保护外层，可以有效的避免中心填充部碎屑的产生，进而对保证下方产品的表面质量有益。
通过上述设置，保温模块通过采用分层结构的保护外层，可以有效的优化保温模块整体结构的同时，降低了保温模块的整体质量。此外，通过采用锡箔制成的内层可以更好的适配中心填充部的外形，以更有益于对嵌入位置的封闭，而采用外层的网状包裹层，其有效增强了整体的结构强度，且对保温模块边缘位置的密封性能影响较小，对保证整体的保温效果有益。
如图5所示，根据本发明的一种实施方式，管路模块3包括：送风主管31，与送风主管31交叉连通的送风支管32。在本实施方式中，沿送风主管31的长度方向，在送风主管31的相对两侧分别间隔的设置有多个送风支管32；在本实施方式中，出风口设置于送风支管32上，进风口位于送风主管31上。通过采用一主路多个支路的“丰”字型方式，有效的实现了密集送风，散点加热，使得产品受热均匀，产品固化效果好。在本实施方式中，送风主管31和送风支管32分别采用尼龙伸缩管制成。通过采用尼龙伸缩管具有可伸缩，质地软，耐高温(可达300℃的温度)的特性，使得其形状、位置变换灵活且寿命高，更有效的适用于散点加热的作用，极大的提高了加热效果。此外，采用尼龙伸缩管的质量轻，不会增加整个支承主体的负担。
根据本发明的一种实施方式，出风口位于送风支管32的端部。在本实施方式中，在送风支管32上设置有连接座，进而送风支管32通过该连接座与支承主体可拆卸地连接(如采用卡箍结构连接)或者滑动连接(如设置有滑动导轨，将连接座安装在滑动导轨上实现滑动连接)，用于灵活调整送风支管32端部在支承主体1上的位置。
通过上述设置，本发明通过采用尼龙伸缩管制成的送风支管可以自由的伸缩或拉长，用以调整送风支管的端部位置，进而可以方便的调整出风口相对于产品表面的位置，以进一步使得管路模块适应不同产品的表面形状，使得所本发明能够充分对产品表面的各个位置进行均匀保温。
如图1所示，根据本发明的一种实施方式，加热模块4包括：加热风机，设置在加热风机上的温控组件和过热保护装置。在本实施方式中，加热风机与管路模块的进风口相连接，通过进风口将输出的恒定温度的热风送至保温设备内的各个位置。在本实施方式中，加热风机的最大加热温度可达300℃，且可在该范围内进行灵活的调整。在本实施方式中，通过设置的温控组件可以控制加热风机输出的热风的温度，以方便根据产品的保温需求进行输出的热风的温度的灵活变化。在本实施方式中，过热保护装置以控制加热风机的运行功率，当所输出的热风超过设定的目标值时，过热保护装置可对加热风机执行自动断电动作，以保证整个设备的运行正常。
上述内容仅为本发明的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于大型复合材料产品成型的保温设备，其特征在于，所述保温设备呈底端开口的立体中空罩体，其包括：支承主体(1)，设置在所述支承主体(1)上的保温模块(2)和管路模块(3)，与所述管路模块(3)相连接的加热模块(4)；
所述支承主体(1)为规则形状的立体框架结构；
所述保温模块(2)嵌入在所述支承主体(1)的框架上，以使所述支承主体(1)的顶端和侧面封闭；
所述管路模块(3)吊装在所述支承主体(1)的顶端且位于所述支承主体(1)的内侧；其中，所述管路模块(3)的出风口朝向所述支承主体(1)的下端设置，所述管路模块(3)的进风口穿过所述支承主体(1)的一个侧面与所述加热模块(4)相连接；
所述保温模块(2)包括：中心填充部(21)，用于包裹所述中心填充部(21)的保护外层(22)；
所述保护外层(22)采用多层结构，其包括：用于包裹所述中心填充部(21)的软质包裹层部分(221)，以及用于包裹在所述软质包裹层部分(221)外部的网状包裹层部分(222)。
2.根据权利要求1所述的保温设备，其特征在于，所述支承主体(1)包括：位于顶端的顶部框(11)，位于前后侧的第一侧面框(12)，位于左右侧的第二侧面框(13)；
所述第一侧面框(12)和所述第二侧面框(13)位于所述顶部框(11)的下侧，且分别与所述顶部框(11)可拆卸地连接；
沿所述支承主体(1)的周向，相邻的所述第一侧面框(12)和所述第二侧面框(13)相互可拆卸地连接。
3.根据权利要求2所述的保温设备，其特征在于，所述顶部框(11)包括：至少一个顶部框单元(111)；
所述顶部框单元(111)包括：连接外框(111a)，与所述连接外框(111a)相连接的加强杆(111b)；
所述连接外框(111a)采用多根角钢首尾连接的构成环状结构，且所述角钢的一侧边为水平边且位于所述环状结构的内侧，另一侧边为竖直边且位于所述水平边的上侧；
所述加强杆(111b)与所述角钢的水平边的下侧相互固定连接，且所述加强杆(111b)间隔的设置有多个；
所述第一侧面框(12)包括：至少一个第一侧面框单元(121)；
所述第一侧面框单元(121)包括：第一外框(121a)，与所述第一外框(121a)相连接的第一外框加强件(121b)；
所述第一外框(121a)采用多根角钢首尾连接的构成环状结构，且所述角钢的一侧边为竖直边且位于所述环状结构的内侧，另一侧边为水平边且位于所述竖直边的前侧；
所述第一外框加强件(121b)位于所述角钢的竖直边的后侧且相互固定连接，且所述第一外框加强件(121b)间隔的设置有多个；
所述第二侧面框(13)包括：至少一个第二侧面框单元(131)；
所述第二侧面框单元(131)包括：第二外框(131a)，与所述第二外框(131a)相连接的第二外框加强件(131b)；
所述第二外框(131a)采用多根角钢首尾连接的构成环状结构，且所述角钢的一侧边为竖直边且位于所述环状结构的内侧，另一侧边为水平边且位于所述竖直边的前侧；
所述第二外框加强件(131b)位于所述角钢的竖直边的后侧且相互固定连接，且所述第二外框加强件(131b)至少设置有一个。
4.根据权利要求3所述的保温设备，其特征在于，所述第一外框加强件(121b)为与所述加强杆(111b)粗细一致的杆件；
所述第二外框加强件(131b)为长条板状体。
5.根据权利要求4所述的保温设备，其特征在于，所述中心填充部(21)采用片状保温棉制成；
所述软质包裹层部分(221)采用锡箔制成。
6.根据权利要求5所述的保温设备，其特征在于，所述管路模块(3)包括：送风主管(31)，与所述送风主管(31)交叉连通的送风支管(32)；
沿所述送风主管(31)的长度方向，在所述送风主管(31)的相对两侧分别间隔的设置有多个所述送风支管(32)；
所述出风口设置于所述送风支管(32)上。
7.根据权利要求6所述的保温设备，其特征在于，所述送风主管(31)和所述送风支管(32)分别采用尼龙伸缩管制成。
8.根据权利要求7所述的保温设备，其特征在于，所述加热模块(4)包括：加热风机，设置在所述加热风机上的温控组件和过热保护装置。
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