CN212567020U - 一种用于热媒油系统的控温管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于热媒油系统的控温管道,涉及热媒系统换热领域,包括媒油管道,其内部通有媒油;降温套管,设在媒油管道的外壁上,降温套管内部通有低温媒油,降温套管用于对媒油管道进行降温;升温套管,设在媒油管道的外壁上,升温套管内通有热媒油,升温套管用于对媒油管道进行升温;其中,媒油管道内的媒油先经过降温套管,再经过升温套管。本实用新型将传统的调和媒油管道内的媒油温度改为对媒油管道内的媒油进行换热保温,从而减少了进入到媒油管道内的途径,同时也减少了进入到媒油管道内的杂质,提高了媒油的换热效率,延长了换热装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及热媒系统换热领域,尤其是涉及一种用于热媒油系统的控温管道。
背景技术
热媒系统是指由热源、水加热器和热媒管网组成的供热系统。在热媒系统中,常需要各种各样的用于介质输送的管道,在使用媒油作为介质的管道的输送的过程中,媒油在输送的过程中常会消耗部分热量,因此在媒油刚输送到管道内时,媒油的温度是高于设定温度的,但最终输送到终点的媒油的温度多取决于媒油在中间的损耗情况。为了控制媒油在最终使用时的温度,从而会在媒油管道上连接有两个支流管道,一支连接热媒油管道,一支连接低温媒油管道,若管道内的媒油温度低于设定值,从而向管道内输送热媒油,若管道内的媒油温度高于设定值,向管道内输送低温媒油,从而来控制管道内的媒油的温度,在向管道内不断的输送媒油的过程中,极易将一些杂质带入到媒油管道内,使得媒油在换热时易污染换热装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种用于热媒油系统的控温管道,其将传统的调和媒油管道内的媒油温度改为对媒油管道内的媒油进行换热保温,从而减少了进入到媒油管道内的途径,同时也减少了进入到媒油管道内的杂质,提高了媒油的换热效率,延长了换热装置的使用寿命。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于热媒油系统的控温管道,包括
媒油管道,其内部通有媒油;
降温套管,设在媒油管道的外壁上,降温套管内部通有低温媒油,降温套管用于对媒油管道进行降温;
升温套管,设在媒油管道的外壁上,升温套管内通有热媒油,升温套管用于对媒油管道进行升温;
其中,媒油管道内的媒油先经过降温套管,再经过升温套管。
通过采用上述技术方案,媒油管道在输送媒油的过程中,若媒油的温度高于设定值,通过向降温套管内输送低温媒油来对媒油管道进行冷却降温,从而达到对媒油管道内的媒油降温的目的,若媒油的温度低于设定值,通过向升温套管内输送热媒油来对媒油管道进行换热升温,从而达到对媒油管道内的媒油升温的目的,恒温套管内始终循环通有恒温媒油用以保证媒油管道内的媒油的温度在控制范围内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述降温套管内的低温媒油的流动方向与媒油管道内的媒油的流动方向相反。
通过采用上述技术方案,使得最终流经降温套管区域的媒油管道内的媒油接触的是刚流入的低温媒油,从而使媒油管道内的媒油达到设定的范围。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升温套管内的热媒油的流动方向与媒油管道内的媒油的流动方向相反。
通过采用上述技术方案,使得最终流经升温套管区域的媒油管道内的媒油接触的是刚流入的热媒油,从而使媒油管道内的媒油达到设定的范围。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:还包括设在媒油管道外壁上的恒温套管,所述恒温套管内通有恒温媒油来保证媒油管道内的媒油的温度。
通过采用上述技术方案,通过在媒油管道上安装恒温套管,使得媒油管道内的媒油在后续流动时的温度更容易控制。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述恒温套管位于升温套管远离降温套管的一侧。
通过采用上述技术方案,通过将恒温套管设置媒油管道上媒油流动的后端,从而使经过降温套管冷却后的媒油或经过升温套管换热升温后的媒油在后续的流动过程中,媒油温度更加容易控制。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述恒温套管内的恒温媒油的流动方向与媒油管道内的媒油的流动方向相反。
通过采用上述技术方案,使得最终流经恒温套管区域的媒油管道内的媒油接触的是刚流入的恒温媒油,从而使媒油管道内的媒油始终在设定的范围内。
综上所述,本实用新型包括以下有益技术效果:
1.媒油管道在输送媒油的过程中,若媒油的温度高于设定值,通过向降温套管内输送低温媒油来对媒油管道进行冷却降温,从而达到对媒油管道内的媒油降温的目的,若媒油的温度低于设定值,通过向升温套管内输送热媒油来对媒油管道进行换热升温,从而达到对媒油管道内的媒油升温的目的,恒温套管内始终循环通有恒温媒油用以保证媒油管道内的媒油的温度在控制范围内。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中,11、媒油管道;12、降温套管;121、降温入口;122、降温出口;13、升温套管;131、升温入口;132、升温出口;14、恒温套管;141、恒温入口;142、恒温出口;15、第一保温层;16、第二保温层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种用于热媒油系统的控温管道,包括媒油管道11、降温套管12、升温套管13以及恒温套管14。
媒油管道11用于输送媒油,降温套管12固定在媒油管道11的外壁上,降温套管12与媒油管道11同轴,降温套管12的两端为封口焊接在媒油管道11的外壁上。降温套管12上设有降温入口121与降温出口122,降温套管12内通有低温媒油用以对媒油管道11进行降温冷却,从而实现对媒油管道11内的媒油冷却降温的目的。
为了使低温媒油更好的吸收媒油管道11内的媒油的热量,因此,安装时,降温入口121位于降温套管12的底部,降温出口122位于降温套管12的顶部。使用时,降温套管12内的低温媒油从降温入口121流向降温出口122,且低温媒油的流动方向与媒油管道11内的媒油的流动方向相反。
升温套管13同样固定在媒油管道11的外壁上,升温套管13与媒油管道11同轴,沿媒油管道11内媒油流动的方向,升温套管13位于降温套管12的后侧,即媒油管道11内的媒油先经过降温套管12的降温区域,再经过升温套管13的升温区域。升温套管13的两端同样为封口焊接在媒油管道11的外壁上,升温套管13上设有升温入口131与升温出口132,升温套管13内通有热媒油用于对媒油管道11进行升温,升温套管13内的热媒油的温度高于媒油管道11内媒油的温度,从而达到对媒油管道11内的媒油升温的目的。
为了使热媒油更好的对媒油管道11内的媒油传递热量,因此,安装时,升温入口131位于升温套管13的顶部,并且升温入口131位于升温套管13上远离降温套管12的一端;升温出口132位于升温套管13的底部,且升温出口132位于升温套管13上靠近降温套管12的一端。使用时,升温套管13内的热媒油从升温入口流向升温出口,且热媒油的流动方向与媒油管道11内的媒油的流动方向相反。
升温套管13与降温套管12之间的媒油管道11上缠绕有第一保温层15,第一保温层15使用常见的橡胶保温材料。
参照图1,恒温套管14同样固定在媒油管道11的外壁上,恒温套管14位于升温套管13远离降温套管12的一侧,恒温套管14的两端为封口焊接在媒油管道11上,恒温套管14上设有恒温入口141与恒温出口142,恒温套管14通有与媒油管道11内同等温度的媒油。
为了使恒温媒油更好的对媒油管道11内的媒油传递热量,因此,恒温入口141位于恒温套管14的顶部,且位于恒温套管14上远离升温套管13的一端;恒温出口142位于恒温套管14的底部,且位于恒温套管14上靠近升温套管13的一端。使用时,恒温套管14内的恒温媒油从恒温入口141流向恒温出口,且恒温媒油的流动方向与媒油管道11内的媒油的流动方向相反。
恒温套管14与升温套管13之间的媒油管道11上缠绕有第二保温层16,第二保温层16与第一保温层使用材料相同。
降温套管12、升温套管13以及恒温套管14在媒油管道11上进行安装时,可根据需求进行每个套管长度上的调节。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于热媒油系统的控温管道,其特征在于:包括
媒油管道(11),其内部通有媒油;
降温套管(12),设在媒油管道(11)的外壁上,降温套管(12)内部通有低温媒油,降温套管(12)用于对媒油管道(11)进行降温;
升温套管(13),设在媒油管道(11)的外壁上,升温套管(13)内通有热媒油,升温套管(13)用于对媒油管道(11)进行升温;
其中,媒油管道(11)内的媒油先经过降温套管(12),再经过升温套管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于热媒油系统的控温管道,其特征在于:所述降温套管(12)内的低温媒油的流动方向与媒油管道(11)内的媒油的流动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种用于热媒油系统的控温管道,其特征在于:所述升温套管(13)内的热媒油的流动方向与媒油管道(11)内的媒油的流动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种用于热媒油系统的控温管道,其特征在于:还包括设在媒油管道(11)外壁上的恒温套管(14),所述恒温套管(14)内通有恒温媒油来保证媒油管道(11)内的媒油的温度。
5.根据权利要求4所述的一种用于热媒油系统的控温管道,其特征在于:所述恒温套管(14)位于升温套管(13)远离降温套管(12)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于热媒油系统的控温管道,其特征在于:所述恒温套管(14)内的恒温媒油的流动方向与媒油管道(11)内的媒油的流动方向相反。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021129663.0U CN212567020U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种用于热媒油系统的控温管道 |
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| CN202021129663.0U CN212567020U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种用于热媒油系统的控温管道 |
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| CN212567020U true CN212567020U (zh) | 2021-02-19 |
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| CN (1) | CN212567020U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114645988A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-06-21 | 成都科建生物医药有限公司 | 一种用于制备脂类药物的热交换机构 |
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- 2020-06-17 CN CN202021129663.0U patent/CN212567020U/zh active Active
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