CN114800773A - 水箱高压注浆成型机 - Google Patents
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Abstract
一种水箱高压注浆成型机，包括主机架和底座，底座上设置注浆下模型，主机架与底座之间设置有用于压紧板升降的油缸，压紧板上设置注浆上模型，油缸为双出杆油缸；两个油缸分设在注浆下模型两侧的底座上面；油缸杆的上部穿过主机架的上梁，并用固定套固定连接；油缸杆的下部插装于底座内，并用连接件固定连接；两油缸的外缸套分别穿过压紧板，并用连接件固定连接；机架的上梁顶面设置安全锁销机构，该安全锁销机构实现压紧板的限位锁定。这种成型机缩小设备体积、降低设备自重和高度，便于移动和运输；增加安全锁销机构，安全防坠落，双重保护，运行安全系数高。
Description
技术领域
本发明涉及卫生陶瓷生产设备领域，具体地说是一种水箱高压注浆成型机。
背景技术
目前，卫生陶瓷制造企业为了实现大规模的生产线，大量引进高压注浆成型设备。现有的高压注浆设备自重大、外形大，如若实现注浆模型的上下移动，活动部分就要再油缸带动下在一定的上下运行空间内完成动作，因此对工作环境的空间要求较高，通常情况下只能在地面一层安装并使用，无法满足楼房车间使用，此问题一直困扰着多数卫生陶瓷生产企业。
另外，大多数高压注浆成型机的活动部分运行到位后，都只是通过接近开关或者传感器等进行位置监测，将到位信号传递给控制器，控制器再控制驱动部分停止动作，但在复杂的工作环境下，电子传感监测往往容易出现故障，虽然有报警系统，但仍然会造成不必要的损失，安全性能较低。
发明内容
本发明是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种设备占用空间小、锁紧安全性能高的水箱高压注浆成型机。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种水箱高压注浆成型机，包括主机架和底座，底座上设置注浆下模型，主机架与底座之间设置有用于压紧板升降的油缸，所述压紧板上设置注浆上模型，油缸为双出杆油缸；两个油缸分设在注浆下模型两侧的底座上面；
所述油缸杆的上部穿过所述主机架的上梁，并用固定套固定连接；所述油缸杆的下部插装于底座内，并用连接件固定连接；
两油缸的外缸套分别穿过所述压紧板，并用连接件固定连接；
所述主机架的上梁顶面设置安全锁销机构，该安全锁销机构实现压紧板的限位锁定。
所述安全锁销机构包括安全锁销中板、安全锁销立板和电动推杆；
安全锁销中板竖立设置在压紧板上面的中央位置；主机架上梁的中央位置有一与所述安全锁销中板相对应的限位孔，安全锁销中板活动穿插于所述限位孔内；限位孔的两侧分别有一竖立设置的安全锁销立板，其中一安全锁销立板侧面安装电动推杆；所述安全锁销中板、安全锁销立板上分别设置有水平相对的通孔，所述电动推杆的自由端伸出后贯穿所述安全锁销中板和两个安全锁销立板上的通孔。
所述电动推杆中，外壳体通过连接件固定安装在安全锁销立板的侧面，电动推杆的自由端对正所述安全锁销立板中央的通孔。
所述安全锁销立板中央的通孔为圆形孔。
所述安全锁销中板中央位置的孔为长条孔。
所述主机架侧面的立柱上部设置有接近开关，该接近开关与控制器连接，控制器分别与电动推杆和油缸控制阀连接。
所述油缸杆的下部插入所述底座内并螺纹连接；油缸杆的下部套设有固定锁母，并通过螺纹连接固定。
所述固定套的下部嵌装与所述主机架上梁内，并用连接件固定；所述油缸杆的上部固定插装与所述固定套内部。
与现有技术相比，本发明所公开的这种成型机结构简单，大大缩小了设备的体积、降低了设备的自重和高度，缩小了占地空间小，可满足卫生陶瓷生产企业楼房车间安装生产使用。便于移动和运输；增加了安全锁销机构，在活动部分运行到位后，不仅有电控机构实现驱动锁死，还有安全锁销机构实现机械化锁紧限位，安全防坠落，双重保护，运行安全系数高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明中安全锁销机构中三板位置示意图。
图5为本发明中油缸杆上部连接关系示意图。
图6为本发明中油缸杆下部连接关系示意图。
图中：压紧板1，双出杆油缸2，主机架3，接近开关4，固定套5，安全锁销立板6，电动推杆7，注浆上模型8，注浆下模型9，底座10，安装法兰11，固定锁母12，安全锁销中板13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参见附图1-6，本发明所公开的这种水箱高压注浆成型机，是在现有设备上做出的改进，并且增设了安全锁销机构。
本实施例以水箱的高压注浆成型为例进行详细说明。
这种水箱高压注浆成型机，包括压紧板1、双出杆油缸2、主机架3、接近开关4、固定套5、安全锁销立板6、电动推杆7、注浆上模型8、注浆下模型9、底座10、安装法兰11、固定锁母12、安全锁销中板13，限位孔14。
底座10上设置注浆下模型9，主机架3与底座10之间设置有用于实现压紧板1升降的油缸，压紧板1的底面上设置注浆上模型8。
作为优选的方案，本实施例中油缸为双出杆油缸2；两个双出杆油缸2分设在注浆下模型9两侧的底座10上面。
油缸杆2-2的上部穿过主机架3的上梁，并用固定套5通过螺纹固定连接；油缸杆2-2的下部插装于底座10内，并用作为连接件的固定锁母12固定连接。油缸杆2-2的下部插入底座内并螺纹连接，其位于底座上的杆体上仍有螺纹，油缸杆的下部的该部分螺纹外套设有固定锁母12，二者通过螺纹连接固定。固定套的下部嵌装于主机架上梁内，并用螺栓等连接件固定。油缸杆的上部采用过渡配合的形式固定插装与固定套内部。
两双出杆油缸2的外缸套2-1分别穿过压紧板1，并用作为连接件的安装法兰11固定连接。
作为优选的技术方案，主机架3的上梁顶面设置安全锁销机构，该安全锁销机构实现压紧板的限位锁定，与接近开关4的电子监测实现双重限位监测，安全性高。
安全锁销机构包括安全锁销中板13、安全锁销立板6和电动推杆7。安全锁销中板13竖立设置在压紧板1上面的中央位置；主机架3上梁的中央位置有一与安全锁销中板13相对应的限位孔14，安全锁销中板活动穿插于所述限位孔内。限位孔的两侧分别有一竖立设置的安全锁销立板6，其中一安全锁销立板6侧面安装电动推杆7。安全锁销中板13、安全锁销立板6上分别设置有水平相对的通孔，电动推杆7的自由端伸出后贯穿安全锁销中板和两个安全锁销立板上的通孔，实现机械限位锁定。
作为一个优选的实施例，电动推杆7中，外壳体通过螺栓等连接件固定安装在安全锁销立板6的侧面，电动推杆7的自由端的杆部对正所述安全锁销立板中央的通孔，并在该安全锁销立板的通孔内活动伸缩。
作为优选，安全锁销立板中央的通孔为圆形孔，且内径略大于电动推杆的自由端，圆形孔对电动推杆实现导向和限位的作用；安全锁销中板中央位置的孔为长条孔，便于不同规格模型注浆时压紧板上下限定位置的调整。
作为优选的方案，主机架3侧面的立柱上部设置有接近开关4，该接近开关4与控制器连接，控制器分别与电动推杆和油缸控制阀连接。接近开关对压紧板的上升位置进行监测，收到到位信号后，将信号传给控制器，控制器向油缸控制阀发出指令，油缸停止运动，压紧板静止；与此同时，控制器也向电动推杆发出指令，电动推杆的自由端伸出，并穿过安全锁销立板和安全锁销中板，对它们实现锁销限位和锁定。
油缸工作动作时，油缸杆是固定结构不动，油缸外缸体带动压紧板上下运行做功，达到了高压注浆模型压紧，开型，脱型各种技术要求。反向运动时，控制器发送指令，电动推杆的自由端收回，然后油缸控制阀启动油缸运作，油缸外缸套带动压紧板向下运动，实现注浆上模型和注浆下模型的对接。
Claims (8)
1.一种水箱高压注浆成型机，包括主机架和底座，底座上设置注浆下模型，主机架与底座之间设置有用于压紧板升降的油缸，所述压紧板上设置注浆上模型，其特征在于：
油缸为双出杆油缸；两个油缸分设在注浆下模型两侧的底座上面；
所述油缸杆的上部穿过所述主机架的上梁，并用固定套固定连接；所述油缸杆的下部插装于底座内，并用连接件固定连接；
两油缸的外缸套分别穿过所述压紧板，并用连接件固定连接；
所述主机架的上梁顶面设置安全锁销机构，该安全锁销机构实现压紧板的限位锁定。
2.根据权利要求1所述的水箱高压注浆成型机，其特征在于：
所述安全锁销机构包括安全锁销中板、安全锁销立板和电动推杆；
安全锁销中板竖立设置在压紧板上面的中央位置；
主机架上梁的中央位置有一与所述安全锁销中板相对应的限位孔，安全锁销中板活动穿插于所述限位孔内；
限位孔的两侧分别有一竖立设置的安全锁销立板，其中一安全锁销立板侧面安装电动推杆；
所述安全锁销中板、安全锁销立板上分别设置有水平相对的通孔，所述电动推杆的自由端伸出后贯穿所述安全锁销中板和两个安全锁销立板上的通孔。
3.根据权利要求2所述的水箱高压注浆成型机，其特征在于：所述电动推杆中，外壳体通过连接件固定安装在安全锁销立板的侧面，电动推杆的自由端对正所述安全锁销立板中央的通孔。
4.根据权利要求2所述的水箱高压注浆成型机，其特征在于：所述安全锁销立板中央的通孔为圆形孔。
5.根据权利要求2所述的水箱高压注浆成型机，其特征在于：所述安全锁销中板中央位置的孔为长条孔。
6.根据权利要求2所述的水箱高压注浆成型机，其特征在于：所述主机架侧面的立柱上部设置有接近开关，该接近开关与控制器连接，控制器分别与电动推杆和油缸控制阀连接。
7.根据权利要求1所述的水箱高压注浆成型机，其特征在于：所述油缸杆的下部插入所述底座内并螺纹连接；油缸杆的下部套设有固定锁母，并通过螺纹连接固定。
8.根据权利要求1所述的水箱高压注浆成型机，其特征在于：所述固定套的下部嵌装与所述主机架上梁内，并用连接件固定；所述油缸杆的上部固定插装与所述固定套内部。
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