CN114800692A - 一种eva梯形分条装置及其分条工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EVA梯形分条装置及其分条工艺，属于泡棉分条技术领域，该装置包括模具，模具内设置有可供EVA倾斜穿过的通孔，模具内设置有两个用于切割EVA的裁切刀片，两个所述裁切刀片呈V字型设置且位于同一平面上，两个裁切刀片之间的夹角为45°～75°，每个裁切刀片的厚度均为0.1mm～0.15mm，每个裁切刀片的刀面均与模具上表面垂直，两个裁切刀片的刀刃均面向通孔的进料口，其中一裁切刀片的刀刃与通孔横径之间的夹角为30°～45°，通过使用本发明实现EVA梯形产品的成型，在成型时减少废料的产生，且切边平整光滑，裁切的公差可控制在0.2mm以内，确保裁切尺寸。
Description
技术领域
本发明属于泡棉分条技术领域，尤其涉及一种EVA梯形分条装置及其分条工艺。
背景技术
EVA是一种聚烯煌塑料发泡而成，它不含任何对人体有害、有毒物质，EVA柔韧、质轻、密度好、富有弹性，能当作缓冲材料来保护产品更好的吸收和分散外来的撞击力，也可以贴在产品表面上起防震防摩擦的作用；EVA在生产过程中，需要对EVA进行分条，常规的分条方法是将EVA片材放置在分条机上，根据分条机裁切成规则的长条泡棉，但普通的分条机无法裁切出EVA梯形产品，如图1所示的将EVA泡棉A垂直设置，裁切刀片B的刀面倾斜设置，使用这样分条方法，在切边时出会出现台阶，同时产生大量废料，提高生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有缺陷，提供一种EVA梯形分条装置及其分条工艺，实现EVA梯形产品的成型，减少废料的产生，切边光滑平整。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种EVA梯形分条装置，包括模具，所述模具内设置有可供EVA倾斜穿过的通孔，所述模具内设置有两个用于切割EVA的裁切刀片，两个所述裁切刀片呈V字型设置且位于同一平面上，两个所述裁切刀片之间的夹角为45°～75°，每个所述裁切刀片的厚度均为0.1mm～0.15mm，每个所述裁切刀片的刀面均与模具上表面垂直，两个所述裁切刀片的刀刃均面向通孔的进料口，其中一所述裁切刀片的刀刃与通孔横径之间的夹角为30°～45°。
为解决上述技术问题，本发明还提供EVA梯形分条工艺，包括以下步骤：
第一步：手动将EVA推进至上述所述的模具通孔内；
第二步：持续向通孔内推进EVA，经过呈V字型设置的两个裁切刀片，靠近通孔进料口的裁切刀片先对EVA切边的上半段进行裁切，远离通孔进料口的裁切刀片再对EVA切边的下半段进行裁切；
第三步：进一步推进EVA，并将成型的EVA梯形产品推出至模具通孔外；
第四步：最后通过贴合机将通孔外成型的EVA梯形产品卷成料带进行包装。
与现有技术相比，本发明实现以下有益效果：
1.采用上述EVA梯形分条装置，可以成型EVA梯形产品，本发明中设有可供EVA倾斜穿过的通孔以及呈V字型设置的两个裁切刀片，将裁切刀片的刀面与模具上表面垂直可以减少废料产生，减小生产成本；
2.采用呈V字型设置的两个裁切刀片，两个裁切刀片位于同一平面上，靠近通孔进料口的裁切刀片先对EVA切边的上半段进行裁切，远离通孔进料口的裁切刀片再对EVA切边的下半段进行裁切，使EVA切边上下两段在裁切时受力均衡，保证切边光滑无刀痕，且裁切的公差可控制在0.2mm以内，确保裁切尺寸。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为现有技术中EVA分条方法；
图2为本发明公开的EVA梯形分条装置实施例一结构示意图；
图3为本发明公开的EVA梯形分条装置实施例一部分结构示意图；
图4为A部分放大结构示意图；
图5为实施例二结构示意图；
图6为实施例二内部结构示意图；
图7为实施例三结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参考图1-3，包括模具10，模具10内设置有可供EVA30倾斜穿过的通孔11，通孔11内壁采用镜面研磨工艺加工形成，且通孔11内壁粗糙度Ra≤0.4μm，在通孔11的四个角处均设置工艺孔111，为EVA30在分条过程中预留空间，避免EVA30在分条过程中挤压变形，模具10对应通孔11延伸的方向铣出有缝隙12，缝隙12内设置有两个用于切割EVA30的裁切刀片20，两个裁切刀片20呈V字型设置且位于同一平面上，在模具10侧部设置螺丝一171将裁切刀片20和模具10固定，裁切刀片20为超薄刀片，这里的超薄刀片可以为不锈钢材质的剃须刀片，裁切刀片20的刀面与模具10上表面垂直，相较于现有技术中将刀面倾斜设置，刀面垂直设置可以避免产生废料，减小生产成本，两个裁切刀片20之间的夹角为45°～75°，两个裁切刀片20之间的角度优选为75°，两个裁切刀片20的刀刃均面向通孔11的进料口，其中一裁切刀片20的刀刃与通孔11横径之间的夹角为30°～45°，裁切刀片20的刀刃与通孔11横径之间的角度优选为45°，为了使EVA30的切边更加平整，通常选用0.1mm～0.15mm厚度的裁切刀片20。
EVA梯形分条工艺，包括以下步骤：
第一步，手动将EVA30推进至模具通孔31内；
第二步：持续向通孔内推进EVA，EVA被推送至呈V字型设置的两个裁切刀片处，靠近通孔11进料口的裁切刀片20先对EVA切边的上半段进行裁切，远离通孔11进料口的裁切刀片20再对EVA切边的下半段进行裁切；
第三步：进一步推进EVA，并将成型的EVA梯形产品推出至通孔外；
第四步：最后通过贴合机将通孔外的EVA梯形产品卷成料带进行包装，此步骤后，无需再使用人工推进EVA，借助贴合机不断拉进完成对EVA的梯形分条。
在整个步骤中，EVA的进料速度为4m/min。
第二步中裁切刀片20需要两小时换一次，保证刀刃的锋利，减少毛边。
实施例二
参考图4-5，本实施例与实施列一不同之处在于模具10包括固定设置的模具一14以及活动设置在模具一14上的模具二13，模具一14上设置有可供模具二13滑动的导轨(附图中未示出)，裁切刀片20设置在模具一14与模具二13之间，模具一14设置有可供裁切刀片20悬挂的凸块141，避免模具一14与模具二13在闭合时，裁切刀片20移动，模具一14与模具二13闭合后，再通过螺丝二172将模具一14与模具二13锁紧固定。
实施例三
参考图6，本实施例与实施列一和实施例二的不同之处在于模具10对应通孔11处设置有刀片放置区15，模具10对应刀片放置区15设置有活动镶块16，且活动镶块16通过螺丝三173将裁切刀片20固定在刀片放置区15，此种裁切刀片20放置方法避免破坏整个通孔11，进一步保护通孔11的完整性。
综上所述，采用上述EVA梯形分条装置，实现EVA梯形产品的成型，且采用呈V字型设置的两个裁切刀片20，两个裁切刀片20位于同一平面上，靠近通孔进料口的裁切刀片先对EVA切边的上半段进行裁切，远离通孔进料口的裁切刀片再对EVA切边的下半段进行裁切，使EVA切边上下两段在裁切时的受力均衡，保证切边光滑平整，没有刀痕台阶，且裁切的公差可控制在0.2mm以内，确保裁切尺寸。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种EVA梯形分条装置，其特征在于，包括模具，所述模具内设置有可供EVA倾斜穿过的通孔，所述模具内设置有两个用于切割EVA的裁切刀片，两个所述裁切刀片呈V字型设置且位于同一平面上，两个所述裁切刀片之间的夹角为45°～75°，每个所述裁切刀片的厚度均为0.1mm～0.15mm，每个所述裁切刀片的刀面均与模具上表面垂直，两个所述裁切刀片的刀刃均面向通孔的进料口，其中一所述裁切刀片的刀刃与通孔横径之间的夹角为30°～45°。
2.根据权利要求1所述的一种EVA梯形分条装置，其特征在于，所述通孔的四个角处均设置有工艺孔。
3.根据权利要求1所述的一种EVA梯形分条装置，其特征在于，所述裁切刀片为超薄刀片。
4.根据权利要求1所述的一种EVA梯形分条装置，其特征在于，所述通孔内壁采用镜面研磨工艺加工形成。
5.根据权利要求1所述的一种EVA梯形分条装置，其特征在于，所述通孔内壁粗糙度Ra≤0.4μm。
6.根据权利要求1所述的一种EVA梯形分条装置，其特征在于，所述模具对应通孔延伸的方向铣出有缝隙，所述裁切刀片通过螺丝一固定在缝隙内。
7.根据权利要求1所述的一种EVA梯形分条装置，其特征在于，所述模具包括固定设置的模具一以及活动设置在模具一上的模具二，所述裁切刀片设置在模具一与模具二之间，所述模具一设置有可供裁切刀片悬挂的凸块，所述模具一与模具二之间通过螺丝二固定。
8.根据权利要求1所述的一种EVA梯形分条装置，其特征在于，所述模具对应通孔处设置有刀片放置区，所述模具对应刀片放置区设置有活动镶块，且活动镶块通过螺丝三将裁切刀片与模具固定。
9.EVA梯形分条工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：手动将EVA推进至如权利要求1-8任意一项所述的模具通孔内；
第二步：持续向通孔内推进EVA，经过呈V字型设置的两个裁切刀片，靠近通孔进料口的裁切刀片先对EVA切边的上半段进行裁切，远离通孔进料口的裁切刀片再对EVA切边的下半段进行裁切；
第三步：进一步推进EVA，并将成型的EVA梯形产品推出至模具通孔外；
第四步：最后通过贴合机将通孔外成型的EVA梯形产品卷成料带进行包装。
10.根据权利要求9所述的EVA梯形分条工艺，其特征在于，所述EVA的进料速度为4m/min。
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