CN114800389B - 一种可调式真空断路器储能弹簧装卸工具 - Google Patents

Abstract

一种可调式真空断路器储能弹簧装卸工具。涉及断路器辅助器具。包括上夹臂组件、下夹臂组件、夹紧螺杆和升降螺杆，所述上夹臂组件包括一对上夹臂、一对上连杆、上连接板和上固定夹板，一对上夹臂对称设置，所述上连杆与上夹臂一一对应、且位于上夹臂的外侧，一对上连杆的一端对称铰接连接在上固定夹板的两端，另一端铰接连接上夹臂的中部，所述上连接板位于一对上连杆之间，所述上连接板呈T字形、具有水平段和垂直段，所述上连接板的水平段两端分别铰接连接一对上夹臂朝向上连接板的端部，所述夹紧螺杆活动连接在上固定夹板上、用于推拉上连接板；本发明能够单人即可完成操作，能够防止弹簧中途蹦出或脱落；同时，避免轴销受力，提高可靠性。

Description

一种可调式真空断路器储能弹簧装卸工具

技术领域

本发明涉及断路器辅助器具，尤其涉及一种可调式真空断路器储能弹簧装卸工具。

背景技术

VS1型真空断路器呈紧凑型设计，合闸弹簧在合闸线圈的前面，当有合闸铁芯或顶杆的调整检修工作、以及更换合闸线圈方面的工作都必须拆除储能弹簧。在拆除储能弹簧时，需要将其拉伸，然后才能抽出弹簧固定轴销。由于储能弹簧的弹力很大(700N)，对弹簧固定轴销产生很大的剪切力，导致弹簧固定轴销很难拆装。

传统拆装的主要方法是两人配合工作，一人用钢制螺丝刀撬开储能弹簧使轴销孔对中，另一人抽出弹簧固定轴销。这种拆装除费时费力外，还存在以下问题是：(1)储能弹簧在拆装时不易控制，能弹伤工作人员和设备；(2)储能弹簧经常受到破坏力作用易变形，储存能力下降影响合闸功；(3)拆装技术难度大，配合精度要求高；(4)拆装工作强度大，对体力要求高。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便可调控制，省时省力的可调式真空断路器储能弹簧装卸工具。

本发明的技术方案为：包括上夹臂组件、下夹臂组件、夹紧螺杆和升降螺杆，

所述上夹臂组件包括一对上夹臂、一对上连杆、上连接板和上固定夹板，一对上夹臂对称设置，所述上连杆与上夹臂一一对应、且位于上夹臂的外侧，

一对上连杆的一端对称铰接连接在上固定夹板的两端，另一端铰接连接上夹臂的中部，

所述上连接板位于一对上连杆之间，所述上连接板呈T字形、具有水平段和垂直段，所述上连接板的水平段两端分别铰接连接一对上夹臂朝向上连接板的端部，

所述夹紧螺杆活动连接在上固定夹板上、用于推拉上连接板；

所述下夹臂组件位于上夹臂组件的上方，

所述下夹臂组件包括一对下夹臂、一对下连杆、下连接板和下固定夹板，一对下夹臂对称设置，所述下连杆与下夹臂一一对应、且位于下夹臂的外侧，

一对下连杆的一端对称铰接连接在下固定夹板的两端，另一端铰接连接下夹臂的中部，

所述下连接板位于一对下连杆之间，所述下连接板呈T字形、具有水平段和垂直段，所述下连接板的水平段两端分别铰接连接一对下夹臂朝向下连接板的端部，

所述升降螺杆活动连接在上连接板上、用于驱动下连接板；

所述上夹臂和下夹臂均呈圆弧形、且内侧设有垫片。

所述上固定夹板上设有螺纹孔一，所述夹紧螺杆活动连接在螺纹孔一内。

所述上连接板的垂直段上设有上卡槽，所述上卡槽的一侧设有上开口，

所述夹紧螺杆朝向上连接板的一端设有通过上细杆连接上球体，所述上细杆位于上开口内，所述上球体位于上卡槽内。

所述上连接板上设有螺纹孔二，所述升降螺杆活动连接在螺纹孔二内。

所述下连接板的垂直段上设有下卡槽，所述下卡槽的顶部设有下开口，

所述升降螺杆朝向下连接板的一端设有通过下细杆连接下球体，所述下细杆位于下开口内，所述下球体位于下卡槽内。

还包括滑动杆，所述滑动杆呈杆状，所述下固定夹板上设有滑孔，所述滑动杆的一端连接上固定夹板，另一端伸入滑孔内。

还包括滑动杆，所述滑动杆呈U形，所述下固定夹板上的滑孔具有一对，所述滑动杆的两端分别伸入一对滑孔内、且连接上固定夹板。

还包括滑动杆，所述滑动杆呈U形，所述上固定夹板的两端分别设有上容置槽，所述上连杆位于上容置槽内，所述上固定夹板的上容置槽底部设有上穿孔，所述上连杆上设有上铰孔；

所述下固定夹板的两端分别设有下容置槽，所述下连杆位于下容置槽内，所述下固定夹板的容置槽顶、底部分别设有下穿孔，所述下连杆上设有下铰孔；

所述上铰孔、上穿孔、下穿孔、下铰孔和下穿孔分别一一对应形成穿孔通道，

所述滑动杆的两端从下固定夹板开始穿入两个穿孔通道，并连接上固定夹板。

所述垫片呈三角形，所述垫片的内端厚度为1.5-2.5mm。

所述夹紧螺杆和升降螺杆上分别设有把手。

本发明在工作中，包括上下设置的上夹臂组件和下夹臂组件，两者通过升降螺杆进行连接，同时，通过升降螺杆旋转实现上夹臂组件和下夹臂组件之间的距离可调；垫片可靠插入弹簧圈间间隙，上、下夹臂设计为与弹簧贴合的圆弧形，可靠包覆弹簧，避免弹簧蹦出，提高安全性。

通过夹紧螺杆旋转动作带动上夹臂组件和下夹臂组件同时开合动作，方便可靠。

本发明能够单人即可完成操作，能够防止弹簧中途蹦出或脱落；同时，避免轴销受力，提高可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的右视图，

图4是图1的立体结构示意图，

图5是上固定夹板和下固定夹板的连接结构示意图，

图6是一对上夹臂的结构示意图，

图7是上连接板的结构示意图，

图8是下连接板的结构示意图，

图9是夹紧螺杆的结构示意图；

图中1是上夹臂组件，11是上夹臂，12是上连杆，13是上连接板，131是水平段，132是垂直段，133是上卡槽，134是上开口，135是螺纹孔二，14是上固定夹板，140是螺纹孔一，141是上穿孔，142是上容置槽，

2是下夹臂组件，21是下夹臂，22是下连杆，23是下连接板，230是下卡槽，24是下固定夹板，240是下穿孔，241是下容置槽，

3是夹紧螺杆，31是上细杆，32是上球体，

4是升降螺杆，41是下细杆，42是下球体，

5是垫片，6是滑动杆，7是把手。

具体实施方式

本发明如图1-9所示，包括上夹臂组件1、下夹臂组件2、夹紧螺杆3和升降螺杆4，

所述上夹臂组件1包括一对上夹臂11、一对上连杆12、上连接板13和上固定夹板14，一对上夹臂11对称设置，所述上连杆12与上夹臂11一一对应、且位于上夹臂的外侧，

一对上连杆12的一端对称铰接连接在上固定夹板14的两端，另一端铰接连接上夹臂11的中部，

所述上连接板13位于一对上连杆之间，所述上连接板13呈T字形、具有水平段131和垂直段132，所述上连接板的水平段131两端分别铰接连接一对上夹臂朝向上连接板13的端部，

所述夹紧螺杆3活动连接在上固定夹板14上、用于推拉上连接板13；

所述下夹臂组件2位于上夹臂组件1的上方，

所述下夹臂组件2包括一对下夹臂21、一对下连杆22、下连接板23和下固定夹板24，一对下夹臂21对称设置，所述下连杆22与下夹臂21一一对应、且位于下夹臂的外侧，

一对下连杆22的一端对称铰接连接在下固定夹板24的两端，另一端铰接连接下夹臂21的中部，

所述下连接板23位于一对下连杆22之间，所述下连接板23呈T字形、具有水平段和垂直段，所述下连接板23的水平段两端分别铰接连接一对下夹臂朝向下连接板23的端部，

所述升降螺杆4活动连接在上连接板13上、用于驱动下连接板23；

所述上夹臂11和下夹臂12均呈圆弧形、且内侧设有垫片5。

本发明在工作中，包括上下设置的上夹臂组件和下夹臂组件，两者通过升降螺杆进行连接，同时，通过升降螺杆旋转实现上夹臂组件和下夹臂组件之间的距离可调；垫片可靠插入弹簧圈间间隙，上、下夹臂设计为与弹簧贴合的圆弧形，可靠包覆弹簧，避免弹簧蹦出，提高安全性。

通过夹紧螺杆旋转动作带动上夹臂组件和下夹臂组件同时开合动作，方便可靠。

本发明能够单人即可完成操作，能够防止弹簧中途蹦出或脱落；同时，避免轴销受力，提高可靠性。

本发明中的上、下夹臂能够辅助垫片牢固插入弹簧圈间间隙，在垫片插入后，能够固定弹簧的位置，防止弹簧在装卸过程中发生晃动，以满足安装需求。

上夹臂组件包括一对上夹臂、一对上连杆、上连接板和上固定夹板，通过一对上连杆支撑连接配合相应的上夹臂动作，松紧动作灵活；

下夹臂组件包括一对下夹臂、一对下连杆、下连接板和下固定夹板，通过一对下连杆支撑连接配合相应的下夹臂动作，松紧动作灵活；

采用薄垫片，避免垫片插入时给弹簧本体造成损害，考虑到垫片需要起到支撑作用，如设置为2mm的内端厚度，通过升降螺杆的转动，增加上、下夹臂的距离，达到拉伸弹簧的目的。

如安装时，储能弹簧两端安装位置的轴销轴线距离大于储能弹簧未储能时的长度，因此，在安装过程中，通过工具作用于储能弹簧，提高安装可靠性。

本发明中上夹臂和下夹臂结构相同，夹紧螺杆和升降螺杆的结构相同，方便加工。

所述上固定夹板14上设有螺纹孔一140，所述夹紧螺杆3活动连接在螺纹孔一140内。

这样，方便夹紧螺杆旋转动作，从而推拉上夹臂组件。

所述上连接板13的垂直段上设有上卡槽133，所述上卡槽的一侧设有上开口134，

所述夹紧螺杆3朝向上连接板13的一端设有通过上细杆31连接上球体32，所述上细杆31位于上开口134内，所述上球体32位于上卡槽133内。

通过设置上球体和上卡槽的连接形式，便于夹紧螺杆旋转动作，从而实现上连接板的移动。这样，减小夹紧螺杆的旋转阻力，同时，上球体不会从上卡槽中脱落，保证活动性，节省空间，方便操作。

所述上连接板13上设有螺纹孔二135，所述升降螺杆4活动连接在螺纹孔二内。

这样，方便升降螺杆旋转动作，从而带动下夹臂组件。

所述下连接板23的垂直段上设有下卡槽230，所述下卡槽的顶部设有下开口，

所述升降螺杆4朝向下连接板的一端设有通过下细杆41连接下球体42，所述下细杆位于下开口内，所述下球体42位于下卡槽230内。

通过设置下球体和下卡槽的连接形式，便于升降螺杆旋转动作，从而实现下连接板的动作，进而带动下夹臂组件动作，实现上夹臂组件和下夹臂组件之间的距离可调。这样，减小升降螺杆的旋转阻力，同时，下球体不会从下卡槽中脱落，保证活动性，节省空间，方便操作。

本发明中第一种实施方式为：还包括滑动杆6，所述滑动杆呈杆状，所述下固定夹板上设有滑孔，所述滑动杆的一端连接上固定夹板，另一端伸入滑孔内。

设置杆状的滑动杆，这样，下固定夹板可沿滑动杆移动，提高动作可靠性，保证一对下夹臂与一对上夹臂平行设置，可靠实现夹紧动作。实施例一中的滑孔图中未示出，可设置任意位置。

本发明中第二种实施方式为：还包括滑动杆6，所述滑动杆呈U形，所述下固定夹板上的滑孔具有一对，所述滑动杆的两端分别伸入一对滑孔内、且连接上固定夹板。

设置U形状的滑动杆，这样，下固定夹板可沿滑动杆移动，提高动作可靠性，保证一对下夹臂与一对上夹臂平行设置，可靠实现夹紧动作。这样，上夹臂组件和下夹臂组件之间的距离可调；同时，U形滑动杆对下固定夹板起到限位作用。实施例二中的滑孔图中未示出，可设置任意位置。

本发明中第三种实施方式为：还包括滑动杆6，所述滑动杆呈U形，所述上固定夹板的两端分别设有上容置槽142，所述上连杆位于上容置槽内，所述上固定夹板14的上容置槽底部设有上穿孔141，所述上连杆上设有上铰孔；

所述下固定夹板的两端分别设有下容置槽241，所述下连杆位于下容置槽内，所述下固定夹板24的容置槽顶、底部分别设有下穿孔240，所述下连杆上设有下铰孔；

所述上铰孔、上穿孔、下穿孔、下铰孔和下穿孔分别一一对应形成穿孔通道，

所述滑动杆的两端从下固定夹板开始穿入两个穿孔通道，并连接上固定夹板。

设置U形状的滑动杆，这样，下固定夹板可沿滑动杆移动，提高动作可靠性，保证一对下夹臂与一对上夹臂平行设置，可靠实现夹紧动作。这样，上夹臂组件和下夹臂组件之间的距离可调； U形滑动杆对下固定夹板起到限位作用。

同时，各部件上的上铰孔、上穿孔、下穿孔、下铰孔和下穿孔分别一一对应形成穿孔通道，通过滑动杆形成铰杆进行连接，方便拆装，提高可靠性。

本发明提供了三种形式的滑动杆，滑动杆可以有效防止下夹臂在调整过程中脱落。

所述垫片5呈三角形，所述垫片的内端厚度为1.5-2.5mm。

通过设置薄垫片，减小垫片插入时的阻力，起到固定垫片以及在一定程度上克服弹簧形变、防止其崩出、掉落，提高安全性。

所述夹紧螺杆3和升降螺杆4上分别设有把手7。

设置把手，便于对夹紧螺杆和升降螺杆旋转操作。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可调式真空断路器储能弹簧装卸工具，其特征在于，包括上夹臂组件、下夹臂组件、夹紧螺杆和升降螺杆，

所述上夹臂组件包括一对上夹臂、一对上连杆、上连接板和上固定夹板，一对上夹臂对称设置，所述上连杆与上夹臂一一对应、且位于上夹臂的外侧，

一对上连杆的一端对称铰接连接在上固定夹板的两端，另一端铰接连接上夹臂的中部，

所述上连接板位于一对上连杆之间，所述上连接板呈T字形、具有水平段和垂直段，所述上连接板的水平段两端分别铰接连接一对上夹臂朝向上连接板的端部，

所述夹紧螺杆活动连接在上固定夹板上、用于推拉上连接板；

所述下夹臂组件位于上夹臂组件的上方，

所述下夹臂组件包括一对下夹臂、一对下连杆、下连接板和下固定夹板，一对下夹臂对称设置，所述下连杆与下夹臂一一对应、且位于下夹臂的外侧，

一对下连杆的一端对称铰接连接在下固定夹板的两端，另一端铰接连接下夹臂的中部，

所述下连接板位于一对下连杆之间，所述下连接板呈T字形、具有水平段和垂直段，所述下连接板的水平段两端分别铰接连接一对下夹臂朝向下连接板的端部，

所述升降螺杆活动连接在上连接板上、用于驱动下连接板；

所述上夹臂和下夹臂均呈圆弧形、且内侧设有垫片；

所述上连接板的垂直段上设有上卡槽，所述上卡槽的一侧设有上开口，

所述夹紧螺杆朝向上连接板的一端设有通过上细杆连接上球体，所述上细杆位于上开口内，所述上球体位于上卡槽内；

所述下连接板的垂直段上设有下卡槽，所述下卡槽的顶部设有下开口，

所述升降螺杆朝向下连接板的一端设有通过下细杆连接下球体，所述下细杆位于下开口内，所述下球体位于下卡槽内；

还包括滑动杆，所述滑动杆连接上固定夹板，下固定夹板可沿滑动杆移动。

2.根据权利要求1所述的一种可调式真空断路器储能弹簧装卸工具，其特征在于，所述上固定夹板上设有螺纹孔一，所述夹紧螺杆活动连接在螺纹孔一内。

3.根据权利要求1所述的一种可调式真空断路器储能弹簧装卸工具，其特征在于，所述上连接板上设有螺纹孔二，所述升降螺杆活动连接在螺纹孔二内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种可调式真空断路器储能弹簧装卸工具，其特征在于，所述滑动杆呈杆状，所述下固定夹板上设有滑孔，所述滑动杆的一端连接上固定夹板，另一端伸入滑孔内。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种可调式真空断路器储能弹簧装卸工具，其特征在于，所述滑动杆呈U形，所述下固定夹板上的滑孔具有一对，所述滑动杆的两端分别伸入一对滑孔内、且连接上固定夹板。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种可调式真空断路器储能弹簧装卸工具，其特征在于，所述滑动杆呈U形，所述上固定夹板的两端分别设有上容置槽，所述上连杆位于上容置槽内，所述上固定夹板的上容置槽底部设有上穿孔，所述上连杆上设有上铰孔；

所述下固定夹板的两端分别设有下容置槽，所述下连杆位于下容置槽内，所述下固定夹板的容置槽顶、底部分别设有下穿孔，所述下连杆上设有下铰孔；

所述上铰孔、上穿孔、下穿孔、下铰孔和下穿孔分别一一对应形成穿孔通道，

所述滑动杆的两端从下固定夹板开始穿入两个穿孔通道，并连接上固定夹板。

7.根据权利要求1所述的一种可调式真空断路器储能弹簧装卸工具，其特征在于，所述垫片呈三角形，所述垫片的内端厚度为1.5-2.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种可调式真空断路器储能弹簧装卸工具，其特征在于，所述夹紧螺杆和升降螺杆上分别设有把手。