CN114800155A - 一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置，包括净化箱和支撑底框，所述净化箱的顶部外壁两侧设置有第一导轨，且第一导轨的顶部外壁滑动连接有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部外壁设置有固定杆，且固定杆的另一端设置有喷液盘，所述喷液盘的外壁两侧均设置有连接杆，且连接杆的另一端设置有第二喷液盘。本发明公开的高精度叉车轴承的滚道磨削装置在对轴承进行磨削时，两个第二喷液盘分别对着磨盘和轴承，第二喷液盘的弧形结构可刚好对着磨盘和轴承的表面进行全方位的喷淋降温，喷淋产生的废液可以通过倾斜面和弧形导板进入到进液口中，进而废液可以进入到净化箱中进行净化并且重新利用，可有效节约资源效果。

Description

一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置。
背景技术
叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动,轴承属于叉车的一个部件重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
对于复杂形状的轴承滚道需要多道磨削工序，这些工序叠加会导致磨削热的增加，为了降低磨削热，目前多采用向磨削区供给大流量冷却液对磨削盘和轴承进行有效的冷却，但是目前的冷却液并没有设置有效的回收利用机构，导致冷却液的需求量较大，造成了资源浪费，降低了设备的实用性。
发明内容
本发明公开一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置，旨在解决背景技术中提出的对于复杂形状的轴承滚道需要多道磨削工序，这些工序叠加会导致磨削热的增加，为了降低磨削热，目前多采用向磨削区供给大流量冷却液对磨削盘和轴承进行有效的冷却，但是目前的冷却液并没有设置有效的回收利用机构，导致冷却液的需求量较大，造成了资源浪费，降低了设备的实用性的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置，包括净化箱和支撑底框，所述净化箱的顶部外壁两侧设置有第一导轨，且第一导轨的顶部外壁滑动连接有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部外壁设置有固定杆，且固定杆的另一端设置有喷液盘，所述喷液盘的外壁两侧均设置有连接杆，且连接杆的另一端设置有第二喷液盘，所述第二喷液盘的外壁设置有等距离分布的雾化喷头，且第二喷液盘为弧形结构，所述冷却液箱的一侧外壁设置有倾斜面，且冷却液箱的一侧外壁设置有泵体，所述泵体的输入端和冷却液箱设置有第二导管，且泵体的输出端和喷液盘的一侧内壁设置有同一个第一导管，所述净化箱的顶部外壁设置有进液口，且净化箱的顶部外壁设置有弧形导板。
通过设置有冷却液箱、第二喷液盘、倾斜面、进液口和弧形导板，在对轴承进行磨削时，可以打开泵体，两个第二喷液盘分别对着磨盘和轴承，并且轴承和磨盘均为圆形机构，并且在进行磨削时，轴承和磨盘均为旋转机构，第二喷液盘的弧形结构可刚好对着磨盘和轴承的表面进行全方位的喷淋降温，可以有效的提高对磨盘和轴承的降温效果，提高轴承的加工效果，另外喷淋产生的废液可以通过倾斜面和弧形导板进入到进液口中，进而废液可以进入到净化箱中进行净化并且重新利用，可有效节约资源。
在一个优选的方案中，所述冷却液箱的顶部外壁设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有磨盘，所述磨盘的边缘设有磨削环，且磨削环的外圆面为外圆磨削面，磨削环的两端面为端面磨削面，外圆磨削面与轴类工件外圆面接触磨削，端面磨削面与轴类工件的两端面接触磨削。
在一个优选的方案中，所述支撑底框的顶部外壁两侧均设置有第三导轨，且第三导轨的顶部外壁活动连接有活动板，所述活动板的顶部外壁两侧均设置有第二导轨，且第二导轨的顶部外壁活动连接有减震框和移动框，所述减震框的一侧内壁设置有固定板，且固定板的一侧外壁设置有减震板，所述减震板的一侧外壁设置有第二连接柱，且第二连接柱的另一端设置有第二连接板，所述第二连接板的外壁设置有等距离分布的第二减震柱，且第二减震柱的另一端设置有第一减震柱，所述第一减震柱为空心的结构，且第一减震柱的外壁设置有等距离分布的减震孔，所述第一减震柱的一侧外壁设置有第二减震板，且第二减震板的一侧外壁设置有连接柱，所述连接柱的另一端设置有顶针，所述移动框的一侧外壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁设置有轴承本体。
通过设置有第一减震柱、第二减震柱、减震板、第二减震板和减震孔，在顶针对轴承的一端进行抵住时，连接柱也会受到一定的晃动，此时第一减震柱、第二减震柱、减震板和第二减震板均会有效降低连接柱受到的晃动，减震孔的设置可以对第一减震柱内部的空气进行有效的压缩，进一步的提高第一减震柱的减震效果，在有效降低连接柱受到的晃动时，可以间接的降低轴承磨削时受到的晃动，提高轴承的磨削质量。
在一个优选的方案中，所述净化箱的内壁设置有呈现弧形分布的转轴，且转轴的外壁活动连接有等距离分布转圈，所述转圈的外壁设置有等距离分布的第一旋转板，且第一旋转板的外壁设置有减重槽，所述净化箱的底部内壁设置有第一隔板、第二隔板和弧形隔板，且第一隔板的中上端设置有等距离分布的过滤孔，所述弧形隔板的一侧外壁设置有透水口，且第二隔板的一侧外壁设置有第二透水槽，所述第二隔板的一侧外壁设置有渗透框、过滤板、第一过滤网和第二过滤网，且渗透框、过滤板、第一过滤网和第二过滤网按照从上往下的顺序依次分布，所述渗透框的顶部和底部均为渗透结构，且渗透框的内部设置有不规则分布的火山石层。
在废液进入到净化箱的内部后，首先在弧形隔板的内部，在废液往下掉落的过程中，第一旋转板可以对废液进行一定的搅拌，在弧形隔板的一侧加入对废液处理的清洁液和沉淀剂，在进行一定的搅拌混合后，可对废液进行初步的处理，随着废液的堆积，大体积杂质会堆积在净化箱的底部，顶部的废液会通过透水口进入到第二隔板的内部；
在废液进入到第二隔板的内部时，废液通过火山石层、过滤板、第一过滤网和第二过滤网进行有效的过滤和吸附，火山石层内部的火山石的表面为多孔结构，可对部分杂质进行有效的吸附，在对废液进行过滤和吸附后，废液通过第二透水槽进入到第一隔板的内部，废液在第一隔板的内部进行堆积，堆积后废液通过过滤孔进入到净化箱的左侧内部。
在一个优选的方案中，所述净化箱的一侧外壁设置有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁设置有等距离分布的连接轴，且连接轴为拱起的弧形结构，所述连接轴的外壁设置有第一搅拌块和第二搅拌块，且第一搅拌块和第二搅拌块分别为长方形结构和波浪形结构。
通过设置有第一电机、第一转杆、连接轴、第一搅拌块和第二搅拌块，最后在经过净化的废液中加入一定的冷却剂，打开第一电机，第一电机带动第一转杆进行转动，进而第一转杆带动连接轴、第一搅拌块和第二搅拌块进行有效的旋转，拱起的弧形结构可以增加连接轴的混合面积，并且第一搅拌块和第二搅拌块分别为长方形结构和波浪形结构在进行搅拌时，会产生不同结构不同大小并且不同方位的搅拌漩涡，可以有效的提高混合效果。
在一个优选的方案中，所述冷却液箱的一侧外壁设置有第三电机，且第三电机的输出轴通过联轴器连接有第三转杆，所述第三转杆的外壁设置有水平方向大小结构依次降低的搅拌杆，且搅拌杆总体呈现圆环型结构，所述冷却液箱的一侧内壁设置有制冷器和温度传感器，且制冷器的信号输入端通过信号线连接有处理器，所述温度传感器的信号输出端和处理器的信号输入端通过信号线相连接。
通过设置有第三电机、第三转杆、搅拌杆、制冷器和温度传感器，在经过净化的液体倒入到冷却液箱中时，可能液体的温度较高，通过温度传感器检测冷却液箱内部的温度值，温度传感器将信号传递给处理器，处理器作用于制冷器，当冷却液箱内部的温度过高时，制冷器对冷却液箱内部的液体进行有效的降温，在进行降温时可以打开第三电机，第三电机带动第三转杆和搅拌杆进行转动，并且由于搅拌杆为水平方向大小结构依次降低且总体呈现圆环型的结构，可产生大小方向各不同的漩涡，可有效快速的对冷却液箱内部的温度进行降低。
由上可知，一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置，包括净化箱和支撑底框，所述净化箱的顶部外壁两侧设置有第一导轨，且第一导轨的顶部外壁滑动连接有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部外壁设置有固定杆，且固定杆的另一端设置有喷液盘，所述喷液盘的外壁两侧均设置有连接杆，且连接杆的另一端设置有第二喷液盘，所述第二喷液盘的外壁设置有等距离分布的雾化喷头，且第二喷液盘为弧形结构，所述冷却液箱的一侧外壁设置有倾斜面，且冷却液箱的一侧外壁设置有泵体，所述泵体的输入端和冷却液箱设置有第二导管，且泵体的输出端和喷液盘的一侧内壁设置有同一个第一导管，所述净化箱的顶部外壁设置有进液口，且净化箱的顶部外壁设置有弧形导板。本发明提供的高精度叉车轴承的滚道磨削装置通过设置有冷却液箱、第二喷液盘、倾斜面、进液口和弧形导板，在对轴承进行磨削时，可以打开泵体，两个第二喷液盘分别对着磨盘和轴承，并且轴承和磨盘均为圆形机构，并且在进行磨削时，轴承和磨盘均为旋转机构，第二喷液盘的弧形结构可刚好对着磨盘和轴承的表面进行全方位的喷淋降温，可以有效的提高对磨盘和轴承的降温效果，提高轴承的加工效果，另外喷淋产生的废液可以通过倾斜面和弧形导板进入到进液口中，进而废液可以进入到净化箱中进行净化并且重新利用，可有效节约资源的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置的倾斜面的结构示意图。
图3为本发明提出的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置的净化箱内部结构示意图。
图4为本发明提出的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置的图3的A部分结构示意图。
图5为本发明提出的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置的第一电机的结构示意图。
图6为本发明提出的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置的火山石的结构示意图。
图7为本发明提出的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置的减震框的的结构示意图。
图8为本发明提出的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置的图7的B部分结构示意图；
图9为本发明提出的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置的第三电机的结构示意图。
图中：1、净化箱；2、第一电机；3、第一导轨；4、冷却液箱；5、固定杆；6、磨盘；7、端面磨削面；8、外圆磨削面；9、喷液盘；10、减震框；11、顶针；12、轴承本体；13、移动框；14、第二电机；15、第二导轨；16、第三导轨；17、支撑底框；18、倾斜面；19、泵体；20、第一导管；21、驱动电机；22、连接杆；23、第二喷液盘；24、雾化喷头；25、弧形导板；26、进液口；27、过滤孔；28、第一隔板；29、第一过滤网；30、第二过滤网；31、过滤板；32、第一旋转板；33、转轴；34、减重槽；35、弧形隔板；36、第一搅拌块；37、连接轴；38、第二搅拌块；39、第一转杆；40、第二隔板；41、第二透水槽；42、透水口；44、渗透框；45、火山石层、46、固定板；47、减震板；48、连接柱；49、减震孔；50、第二连接板；51、第二连接柱；52、第二减震柱；53、第一减震柱；54、第二减震板；55、第三电机；56、搅拌杆；57、第三转杆；58、温度传感器；59、制冷器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2，一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置，包括净化箱1和支撑底框17，净化箱1的顶部外壁两侧设置有第一导轨3，且第一导轨3的顶部外壁滑动连接有冷却液箱4，冷却液箱4的顶部外壁焊接有固定杆5，且固定杆5的另一端通过螺钉固定有喷液盘9，喷液盘9的外壁两侧均通过螺钉固定有连接杆22，且连接杆22的另一端通过螺钉固定有第二喷液盘23，第二喷液盘23的外壁设置有等距离分布的雾化喷头24，且第二喷液盘23为弧形结构，冷却液箱4的一侧外壁设置有倾斜面18，且冷却液箱4的一侧外壁通过螺钉固定有泵体19，泵体19的输入端和冷却液箱4通过法兰连接有第二导管，且泵体19的输出端和喷液盘9的一侧内壁通过法兰连接有同一个第一导管20，净化箱1的顶部外壁设置有进液口26，且净化箱1的顶部外壁设置有弧形导板25；
在对轴承进行磨削时，可以打开泵体19，两个第二喷液盘23分别对着磨盘和轴承，并且轴承和磨盘均为圆形机构，并且在进行磨削时，轴承和磨盘均为旋转机构，第二喷液盘23的弧形结构可刚好对着磨盘和轴承的表面进行全方位的喷淋降温，可以有效的提高对磨盘和轴承的降温效果，提高轴承的加工效果，另外喷淋产生的废液可以通过倾斜面18和弧形导板25进入到进液口26中，进而废液可以进入到净化箱1中进行净化并且重新利用，可有效节约资源。
参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，冷却液箱4的顶部外壁设置有驱动电机21，且驱动电机21的输出轴连接有磨盘6，磨盘6的边缘设有磨削环，且磨削环的外圆面为外圆磨削面8，磨削环的两端面为端面磨削面7，外圆磨削面8与轴类工件外圆面接触磨削，端面磨削面7与轴类工件的两端面接触磨削。
参照图1，在一个优选的实施方式中，支撑底框17的顶部外壁两侧均设置有第三导轨16，且第三导轨16的顶部外壁活动连接有活动板，活动板的顶部外壁两侧均设置有第二导轨15，且第二导轨15的顶部外壁活动连接有减震框10和移动框13；
减震框10可在轴承磨削时降低轴承受到的晃动，避免太大的晃动会导致轴承磨削质量差的现象的发生。
参照图7和图8，在一个优选的实施方式中，减震框10的一侧内壁焊接有固定板46，且固定板46的一侧外壁设置有减震板47，减震板47的一侧外壁设置有第二连接柱51，且第二连接柱51的另一端设置有第二连接板50，第二连接板50的外壁设置有等距离分布的第二减震柱52，且第二减震柱52的另一端设置有第一减震柱53，第一减震柱53为空心的结构，且第一减震柱53的外壁设置有等距离分布的减震孔49，第一减震柱53的一侧外壁设置有第二减震板54，且第二减震板54的一侧外壁设置有连接柱48，连接柱48的另一端设置有顶针11；
在顶针11对轴承的一端进行抵住时，连接柱48也会受到一定的晃动，此时第一减震柱53、第二减震柱54、减震板47和第二减震板54均会有效降低连接柱48受到的晃动，减震孔49的设置可以对第一减震柱53内部的空气进行有效的压缩，进一步的提高第一减震柱53的减震效果，在有效降低连接柱48受到的晃动时，可以间接的降低轴承磨削时受到的晃动，提高轴承的磨削质量。
参照图1，在一个优选的实施方式中，移动框13的一侧外壁通过螺钉固定有第二电机14，且第二电机14的输出轴通过联轴器连接有第二转杆，第二转杆的外壁设置有轴承本体12；
打开第二电机14，第二电机14带动第二转杆进行转动，进而可以带动轴承本体12进行晃动，进而可全方位的对轴承进行加工。
参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，净化箱1的内壁设置有呈现弧形分布的转轴33，且转轴33的外壁活动连接有等距离分布转圈，转圈的外壁设置有等距离分布的第一旋转板32，且第一旋转板32的外壁设置有减重槽34；
减重槽34的设置可提高第一旋转板32的转动的幅度，在废液往下掉落的过程中，第一旋转板32可以对废液进行一定的搅拌，在弧形隔板35的一侧加入对废液处理的清洁液和沉淀剂，在进行一定的搅拌混合后，可对废液进行初步的处理。
参照图1和图6，在一个优选的实施方式中，净化箱1的底部内壁焊接有第一隔板28、第二隔板40和弧形隔板35，且第一隔板28的中上端设置有等距离分布的过滤孔27，弧形隔板35的一侧外壁设置有透水口42，且第二隔板40的一侧外壁设置有第二透水槽41；
随着废液的堆积，大体积杂质会堆积在净化箱1的底部，顶部的废液会通过透水口42进入到第二隔板40的内部。
参照图1和图6，在一个优选的实施方式中，第二隔板40的一侧外壁设置有渗透框44、过滤板31、第一过滤网29和第二过滤网30，且渗透框44、过滤板31、第一过滤网29和第二过滤网30按照从上往下的顺序依次分布，渗透框44的顶部和底部均为渗透结构，且渗透框44的内部设置有不规则分布的火山石层45；
在废液进入到第二隔板40的内部时，废液通过火山石层45、过滤板31、第一过滤网29和第二过滤网30进行有效的过滤和吸附，火山石层45内部的火山石的表面为多孔结构，可对部分杂质进行有效的吸附，在对废液进行过滤和吸附后，废液通过第二透水槽41进入到第一隔板28的内部，废液在第一隔板28的内部进行堆积，堆积后废液通过过滤孔进入到净化箱1的左侧内部。
参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，净化箱1的一侧外壁通过螺钉固定有第一电机2，且第一电机2的输出轴通过联轴器连接有第一转杆39，第一转杆39的外壁设置有等距离分布的连接轴37，且连接轴37为拱起的弧形结构，连接轴37的外壁设置有第一搅拌块36和第二搅拌块38，且第一搅拌块36和第二搅拌块38分别为长方形结构和波浪形结构；
打开第一电机2，第一电机2带动第一转杆39进行转动，进而第一转杆39带动连接轴37、第一搅拌块36和第二搅拌块38进行有效的旋转，拱起的弧形结构可以增加连接轴37的混合面积，并且第一搅拌块36和第二搅拌块38分别为长方形结构和波浪形结构在进行搅拌时，会产生不同结构不同大小并且不同方位的搅拌漩涡，可以有效的提高混合效果。
参照图1和图9，在一个优选的实施方式中，冷却液箱4的一侧外壁通过螺钉固定有第三电机55，且第三电机55的输出轴通过联轴器连接有第三转杆57，第三转杆57的外壁设置有水平方向大小结构依次降低的搅拌杆56，且搅拌杆56总体呈现圆环型结构，冷却液箱4的一侧内壁通过螺钉固定有制冷器59和温度传感器58，且制冷器59的信号输入端通过信号线连接有处理器，温度传感器58的信号输出端和处理器的信号输入端通过信号线相连接；
在经过净化的液体倒入到冷却液箱4中时，可能液体的温度较高，通过温度传感器58检测冷却液箱4内部的温度值，温度传感器58将信号传递给处理器，处理器作用于制冷器59，当冷却液箱4内部的温度过高时，制冷器59对冷却液箱内部的液体进行有效的降温，在进行降温时可以打开第三电机55，第三电机55带动第三转杆57和搅拌杆56进行转动，并且由于搅拌杆56为水平方向大小结构依次降低且总体呈现圆环型的结构，可产生大小方向各不同的漩涡，可有效快速的对冷却液箱4内部的温度进行降低。
工作原理：使用时，在对轴承进行磨削时，可以打开泵体19，两个第二喷液盘23分别对着磨盘和轴承，并且轴承和磨盘均为圆形机构，并且在进行磨削时，轴承和磨盘均为旋转机构，第二喷液盘23的弧形结构可刚好对着磨盘和轴承的表面进行全方位的喷淋降温，可以有效的提高对磨盘和轴承的降温效果，提高轴承的加工效果，另外喷淋产生的废液可以通过倾斜面18和弧形导板25进入到进液口26中，进而废液可以进入到净化箱1中进行净化并且重新利用，在废液往下掉落的过程中，第一旋转板32可以对废液进行一定的搅拌，在弧形隔板35的一侧加入对废液处理的清洁液和沉淀剂，在进行一定的搅拌混合后，可对废液进行初步的处理，随着废液的堆积，大体积杂质会堆积在净化箱1的底部，顶部的废液会通过透水口42进入到第二隔板40的内部，在废液进入到第二隔板40的内部时，废液通过火山石层45、过滤板31、第一过滤网29和第二过滤网30进行有效的过滤和吸附，火山石层45内部的火山石的表面为多孔结构，可对部分杂质进行有效的吸附，在对废液进行过滤和吸附后，废液通过第二透水槽41进入到第一隔板28的内部，废液在第一隔板28的内部进行堆积，堆积后废液通过过滤孔进入到净化箱1的左侧内部，打开第一电机2，第一电机2带动第一转杆39进行转动，进而第一转杆39带动连接轴37、第一搅拌块36和第二搅拌块38进行有效的旋转，拱起的弧形结构可以增加连接轴37的混合面积，并且第一搅拌块36和第二搅拌块38分别为长方形结构和波浪形结构在进行搅拌时，会产生不同结构不同大小并且不同方位的搅拌漩涡，在经过净化的液体倒入到冷却液箱4中时，可能液体的温度较高，通过温度传感器58检测冷却液箱4内部的温度值，温度传感器58将信号传递给处理器，处理器作用于制冷器59，当冷却液箱4内部的温度过高时，制冷器59对冷却液箱内部的液体进行有效的降温，在进行降温时可以打开第三电机55，第三电机55带动第三转杆57和搅拌杆56进行转动，并且由于搅拌杆56为水平方向大小结构依次降低且总体呈现圆环型的结构，可产生大小方向各不同的漩涡，可有效快速的对冷却液箱4内部的温度进行降低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置，包括净化箱(1)和支撑底框(17)，其特征在于，所述净化箱(1)的顶部外壁两侧设置有第一导轨(3)，且第一导轨(3)的顶部外壁滑动连接有冷却液箱(4)，所述冷却液箱(4)的顶部外壁设置有固定杆(5)，且固定杆(5)的另一端设置有喷液盘(9)，所述喷液盘(9)的外壁两侧均设置有连接杆(22)，且连接杆(22)的另一端设置有第二喷液盘(23)，所述第二喷液盘(23)的外壁设置有等距离分布的雾化喷头(24)，且第二喷液盘(23)为弧形结构，所述冷却液箱(4)的一侧外壁设置有倾斜面(18)，且冷却液箱(4)的一侧外壁设置有泵体(19)，所述泵体(19)的输入端和冷却液箱(4)设置有第二导管，且泵体(19)的输出端和喷液盘(9)的一侧内壁设置有同一个第一导管(20)，所述净化箱(1)的顶部外壁设置有进液口(26)，且净化箱(1)的顶部外壁设置有弧形导板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置，其特征在于，所述冷却液箱(4)的顶部外壁设置有驱动电机(21)，且驱动电机(21)的输出轴连接有磨盘(6)，所述磨盘(6)的边缘设有磨削环，且磨削环的外圆面为外圆磨削面(8)，磨削环的两端面为端面磨削面(7)，外圆磨削面(8)与轴类工件外圆面接触磨削，端面磨削面(7)与轴类工件的两端面接触磨削。
3.根据权利要求1所述的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置，其特征在于，所述支撑底框(17)的顶部外壁两侧均设置有第三导轨(16)，且第三导轨(16)的顶部外壁活动连接有活动板，所述活动板的顶部外壁两侧均设置有第二导轨(15)，且第二导轨(15)的顶部外壁活动连接有减震框(10)和移动框(13)。
4.根据权利要求3所述的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置，其特征在于，所述减震框(10)的一侧内壁设置有固定板(46)，且固定板(46)的一侧外壁设置有减震板(47)，所述减震板(47)的一侧外壁设置有第二连接柱(51)，且第二连接柱(51)的另一端设置有第二连接板(50)，所述第二连接板(50)的外壁设置有等距离分布的第二减震柱(52)，且第二减震柱(52)的另一端设置有第一减震柱(53)，所述第一减震柱(53)为空心的结构，且第一减震柱(53)的外壁设置有等距离分布的减震孔(49)，所述第一减震柱(53)的一侧外壁设置有第二减震板(54)，且第二减震板(54)的一侧外壁设置有连接柱(48)，所述连接柱(48)的另一端设置有顶针(11)。
5.根据权利要求3所述的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置，其特征在于，所述移动框(13)的一侧外壁设置有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出轴通过联轴器连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁设置有轴承本体(12)。
6.根据权利要求1所述的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置，其特征在于，所述净化箱(1)的内壁设置有呈现弧形分布的转轴(33)，且转轴(33)的外壁活动连接有等距离分布转圈，所述转圈的外壁设置有等距离分布的第一旋转板(32)，且第一旋转板(32)的外壁设置有减重槽(34)。
7.根据权利要求6所述的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置，其特征在于，所述净化箱(1)的底部内壁设置有第一隔板(28)、第二隔板(40)和弧形隔板(35)，且第一隔板(28)的中上端设置有等距离分布的过滤孔(27)，所述弧形隔板(35)的一侧外壁设置有透水口(42)，且第二隔板(40)的一侧外壁设置有第二透水槽(41)。
8.根据权利要求7所述的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置，其特征在于，所述第二隔板(40)的一侧外壁设置有渗透框(44)、过滤板(31)、第一过滤网(29)和第二过滤网(30)，且渗透框(44)、过滤板(31)、第一过滤网(29)和第二过滤网(30)按照从上往下的顺序依次分布，所述渗透框(44)的顶部和底部均为渗透结构，且渗透框(44)的内部设置有不规则分布的火山石层(45)。
9.根据权利要求1所述的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置，其特征在于，所述净化箱(1)的一侧外壁设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出轴通过联轴器连接有第一转杆(39)，所述第一转杆(39)的外壁设置有等距离分布的连接轴(37)，且连接轴(37)为拱起的弧形结构，所述连接轴(37)的外壁设置有第一搅拌块(36)和第二搅拌块(38)，且第一搅拌块(36)和第二搅拌块(38)分别为长方形结构和波浪形结构。
10.根据权利要求1所述的一种高精度叉车轴承的滚道磨削装置，其特征在于，所述冷却液箱(4)的一侧外壁设置有第三电机(55)，且第三电机(55)的输出轴通过联轴器连接有第三转杆(57)，所述第三转杆(57)的外壁设置有水平方向大小结构依次降低的搅拌杆(56)，且搅拌杆(56)总体呈现圆环型结构，所述冷却液箱(4)的一侧内壁设置有制冷器(59)和温度传感器(58)，且制冷器(59)的信号输入端通过信号线连接有处理器，所述温度传感器(58)的信号输出端和处理器的信号输入端通过信号线相连接。
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