CN114799846B - 一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置及其方法，属于防振锤安装领域。本发明的一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置及其方法，所述固定架的上端安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的上端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的上端安装有导向盘。本发明解决了现有技术中的螺栓固定通常采用电机带动套筒转动，进行紧固工作，而防振锤的工作环境和工作状态对于螺栓的紧固需求较高，普通的电动机无法满足足够的扭力的问题，通过液压油缸的伸缩，可及时调整螺栓紧固的圈数，方便进行调整，且多组齿轮和皮带轮传动，减少压力磨损，提高设备的使用寿命。

Description

一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置及其方法

技术领域

本发明涉及防振锤安装技术领域，具体为一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置及其方法。

背景技术

防振锤用于消除线路自振以及消除风等引起的谐振。架空电力线路受风、冰、低温等气象条件的作用，使线路产生振动和舞动。振动频率较高而振幅很小，风振动使架空线在悬点处反复被拗折，引起材料疲劳，最后导致断股、断线事故。舞动的频率很低，而振幅却很大，很容易引起相间闪络，造成线路跳闸、停电或烧伤导线等严重事故。防振锤只是一段铁棒。由于它加挂在线路塔杆悬点处，以吸收或减弱振动能量，改变线路摇摆频率，防止线路的振动或舞动。

在防振锤安装的过程中，往往存在以下缺陷：

1、现有的螺栓固定，通常采用电机带动套筒转动，进行紧固工作，而防振锤的工作环境和工作状态对于螺栓的紧固需求较高，普通的电动机无法满足足够的扭力。

2、螺栓紧固设备的调节效果一般，不便于操作。

针对这些缺陷，设计一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置及其方法，是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置及其方法，可以解决现有技术中的螺栓固定通常采用电机带动套筒转动，进行紧固工作，而防振锤的工作环境和工作状态对于螺栓的紧固需求较高，普通的电动机无法满足足够的扭力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置，包括纵向支撑架、第一活动架、第二活动架、固定架、液压油缸和固定座，所述纵向支撑架设置有两个，所述第一活动架和第二活动架均位于两个纵向支撑架之间，所述固定架位于第一活动架的上端，且所述固定架的下端安装有上定位套筒，所述固定座位于第二活动架的下端，所述固定座的上端安装有下定位套筒，且所述固定架的上端安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的上端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的上端安装有导向盘，所述液压油缸位于导向盘的一侧与导向盘通过轴承转动连接。

优选的，两个所述纵向支撑架的上端分别安装有第一电箱和第二电箱，所述第一电箱和第二电箱的内部均安装有伺服电机，且伺服电机的下端安装有第一丝杠和第二丝杠，所述第一活动架和第二活动架的外部两侧均安装有滑动架，所述滑动架的外部安装有移动块，所述移动块的内部设置有螺纹孔，所述第一丝杠和第二丝杠分别穿过两个螺纹孔与第一活动架和第二活动架螺纹连接。

优选的，所述纵向支撑架的外表面设置有滑槽，所述滑动架穿过滑槽与两个纵向支撑架滑动连接，且两个所述纵向支撑架的中间均设置有开口，且开口的外部安装有紧固夹板，所述紧固夹板通过固定螺丝与纵向支撑架连接，所述紧固夹板用于拆装第一活动架和第二活动架。

优选的，所述固定架与第一活动架焊接连接，所述第一传动齿轮的下端安装有齿轮轴，且齿轮轴穿过固定架与固定架通过轴套转动连接，所述固定架的下端安装有固定柱，所述固定柱与固定架通过轴承转动连接，且所述固定柱的下端安装有连接环，所述连接环的上端安装有滑动套筒，所述滑动套筒的上端延伸至固定柱的内部与固定柱滑动连接，且所述滑动套筒与固定柱之间设置有限位条，且限位条用于定位滑动套筒与固定柱之间的位置，所述连接环与固定柱之间安装有压力弹簧。

优选的，所述固定柱的上端面设置有齿轮轴固定孔，所述固定柱通过齿轮轴固定孔与第一传动齿轮的下端固定连接，所述上定位套筒的下端面设置有螺栓定位孔，且所述上定位套筒的上端安装有固定盘，所述固定盘和螺栓定位孔均与上定位套筒设置为一体结构，且所述固定盘通过固定螺丝与连接环固定连接，所述连接环的下端面安装有卡扣，且所述连接环通过卡扣与固定盘卡合。

优选的，所述第二传动齿轮和第二皮带轮的下端均安装有连接轴，且连接轴与第一活动架通过联轴器固定连接，且所述第二传动齿轮和第二皮带轮均通过轴承与连接轴转动连接，所述第二传动齿轮的上端与第一皮带轮固定连接，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有传动皮带，且所述第二皮带轮通过传动皮带与第一皮带轮传动连接，所述导向盘与第二皮带轮固定连接。

优选的，所述导向盘的外部一侧安装有传动块，所述传动块的上端安装有定位轴，所述液压油缸的两端均安装有传动环，且传动环与定位轴之间转动连接，所述第一电箱的上端安装有限位轴，所述限位轴的下端与第一电箱滑动连接，且所述限位轴的上端通过传动环与液压油缸转动连接，且所述第一电箱的内部安装有油箱和增压泵。

一种防振锤用的高强度螺栓紧固的方法，包括如下步骤：

步骤一：通过卡扣快速拆装固定盘和连接环，更换不同大小和类型的上定位套筒，通过相同的方式更换下定位套筒，快速调整；

步骤二：通过拆卸紧固夹板，将第一活动架和第二活动架通过滑槽滑动至开口位置，将第一活动架或第二活动架拆卸，进行不同类型的工作，横向移动，调整位置关系；

步骤三：通过两个伺服电机带动第一丝杠和第二丝杠转动，第一丝杠和第二丝杠转动可带动第一活动架和第二活动架升降，对不同位置的高强度螺栓进行定位工作；

步骤四：将螺栓定位孔定位后，将液压油缸的单向阀打开，通过增压泵将油箱内的油液导入液压油缸内部，推动活塞杆，使得液压油缸的一端伸长，从而带动导向盘转动，再通过打开液压阀，使得油液回收油箱内部，使得导向盘再次旋转，达到旋转一圈的效果，不断重复该工序，可使导向盘不断旋转，导向盘转动，可带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮转动带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动上定位套筒转动，进行紧固工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本防振锤用的高强度螺栓紧固装置及其方法，可根据高强度螺栓的位置，将上定位套筒和下定位套筒调整至螺栓的两端，通过转动上定位套筒，带动高强度螺栓转动，高强度螺栓可进行紧固工作，可通过不断伸缩液压油缸，通过给液压油缸注入油液，提供足够的压力推动导向盘，通过导向盘带动第二传动齿轮和第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动上定位套筒转动，从而进行紧固工作，结构稳定，液压油缸具有足够的推力以达到高强度螺栓的紧固需求，且通过液压油缸的伸缩，可及时调整螺栓紧固的圈数，方便进行调整，且多组齿轮和皮带轮传动，减少压力磨损，提高设备的使用寿命。

2.本防振锤用的高强度螺栓紧固装置及其方法，可通过两个伺服电机带动第一丝杠和第二丝杠转动，第一丝杠和第二丝杠转动可带动第一活动架和第二活动架升降，从而可对不同位置的高强度螺栓进行紧固工作，可调节性好，适应范围广，通过拆卸紧固夹板，将第一活动架和第二活动架通过滑槽滑动至开口位置，从而可将第一活动架和第二活动架拆卸，方便进行不同类型的工作，适应范围广，结构稳定，便于操作，可通过拆卸其中一个纵向支撑架，使得第一活动架和第二活动架的一侧打开，从而可进行横向移动，根据不同位置的高强度螺栓进行调整位置，提供的操作位置更加广泛，工作中，还可以通过卡扣快速拆装固定盘和连接环，从而可更换不同大小和类型的上定位套筒，以适应不同类型的高强度螺栓，便于进行操作，可通过相同的方式更换下定位套筒，快速调整，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的正视的立体图；

图2为本发明的俯视的立体图；

图3为本发明的仰视的立体图；

图4为本发明的纵向支撑架拆卸后的立体图；

图5为本发明的固定柱仰视的立体图；

图6为本发明的固定柱俯视的立体图。

图中：1、纵向支撑架；101、第一电箱；102、紧固夹板；103、第二电箱；104、滑槽；2、第一活动架；201、第一丝杠；3、第二活动架；301、第二丝杠；302、滑动架；303、移动块；304、螺纹孔；4、固定架；401、第一传动齿轮；402、第二传动齿轮；403、第一皮带轮；404、传动皮带；405、第二皮带轮；406、导向盘；4061、传动块；407、上定位套筒；4071、螺栓定位孔；4072、固定盘；408、固定柱；4081、齿轮轴固定孔；409、压力弹簧；410、连接环；4101、卡扣；4102、滑动套筒；5、液压油缸；501、限位轴；6、固定座；601、下定位套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图4，一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置，包括纵向支撑架1、第一活动架2、第二活动架3、固定架4、液压油缸5和固定座6，纵向支撑架1设置有两个，第一活动架2和第二活动架3均位于两个纵向支撑架1之间，根据防振锤的位置，以及防振锤表面高强度螺栓的位置，调整第一活动架2和第二活动架3的位置，适应不同的安装环境和操作空间，固定架4位于第一活动架2的上端，且固定架4的下端安装有上定位套筒407，固定座6位于第二活动架3的下端，固定座6的上端安装有下定位套筒601，可根据高强度螺栓的位置，将上定位套筒407和下定位套筒601调整至螺栓的两端，通过转动上定位套筒407，带动高强度螺栓转动，高强度螺栓可进行紧固工作，且固定架4的上端安装有第一传动齿轮401，第一传动齿轮401的一侧安装有第二传动齿轮402，第二传动齿轮402的上端安装有第一皮带轮403，第一皮带轮403的一侧设置有第二皮带轮405，第二皮带轮405的上端安装有导向盘406，液压油缸5位于导向盘406的一侧与导向盘406通过轴承转动连接，现有的螺栓固定，通常采用电机带动套筒转动，进行紧固工作，而防振锤的工作环境和工作状态对于螺栓的紧固需求较高，普通的电动机无法满足足够的扭力，可通过不断伸缩液压油缸5，通过给液压油缸5注入油液，提供足够的压力推动导向盘406，通过导向盘406带动第二传动齿轮402和第一传动齿轮401转动，第一传动齿轮401带动上定位套筒407转动，从而进行紧固工作，结构稳定，液压油缸5具有足够的推力以达到高强度螺栓的紧固需求，且通过液压油缸5的伸缩，可及时调整螺栓紧固的圈数，方便进行调整，且多组齿轮和皮带轮传动，减少压力磨损，提高设备的使用寿命。

进一步地，两个纵向支撑架1的上端分别安装有第一电箱101和第二电箱103，第一电箱101和第二电箱103的内部均安装有伺服电机，且伺服电机的下端安装有第一丝杠201和第二丝杠301，第一活动架2和第二活动架3的外部两侧均安装有滑动架302，滑动架302的外部安装有移动块303，移动块303的内部设置有螺纹孔304，第一丝杠201和第二丝杠301分别穿过两个螺纹孔304与第一活动架2和第二活动架3螺纹连接，可通过两个伺服电机带动第一丝杠201和第二丝杠301转动，第一丝杠201和第二丝杠301转动可带动第一活动架2和第二活动架3升降，从而可对不同位置的高强度螺栓进行紧固工作，可调节性好，适应范围广。

进一步地，纵向支撑架1的外表面设置有滑槽104，滑动架302穿过滑槽104与两个纵向支撑架1滑动连接，且两个纵向支撑架1的中间均设置有开口，且开口的外部安装有紧固夹板102，紧固夹板102通过固定螺丝与纵向支撑架1连接，紧固夹板102用于拆装第一活动架2和第二活动架3，可通过拆卸紧固夹板102，将第一活动架2和第二活动架3通过滑槽104滑动至开口位置，从而可将第一活动架2和第二活动架3拆卸，方便进行不同类型的工作，适应范围广，结构稳定，便于操作，可通过拆卸其中一个纵向支撑架1，使得第一活动架2和第二活动架3的一侧打开，从而可进行横向移动，根据不同位置的高强度螺栓进行调整位置，提供的操作位置更加广泛。

进一步地，第二传动齿轮402和第二皮带轮405的下端均安装有连接轴，且连接轴与第一活动架2通过联轴器固定连接，且第二传动齿轮402和第二皮带轮405均通过轴承与连接轴转动连接，第二传动齿轮402的上端与第一皮带轮403固定连接，第二传动齿轮402与第一传动齿轮401啮合连接，第一皮带轮403与第二皮带轮405之间设置有传动皮带404，且第二皮带轮405通过传动皮带404与第一皮带轮403传动连接，导向盘406与第二皮带轮405固定连接，导向盘406转动，可带动第二皮带轮405转动，第二皮带轮405转动带动第一皮带轮403转动，第一皮带轮403转动带动第二传动齿轮402转动，第二传动齿轮402转动带动第一传动齿轮401转动，第一传动齿轮401带动上定位套筒407转动，进行紧固工作。

进一步地，导向盘406的外部一侧安装有传动块4061，传动块4061的上端安装有定位轴，液压油缸5的两端均安装有传动环，且传动环与定位轴之间转动连接，第一电箱101的上端安装有限位轴501，限位轴501的下端与第一电箱101滑动连接，且限位轴501的上端通过传动环与液压油缸5转动连接，且第一电箱101的内部安装有油箱和增压泵，将液压油缸5的单向阀打开，通过增压泵将油箱内的油液导入液压油缸5内部，推动活塞杆，使得液压油缸5的一端伸长，从而带动导向盘406转动，再通过打开液压阀，使得油液回收油箱内部，使得导向盘406再次旋转，达到旋转一圈的效果，不断重复该工序，可使导向盘406不断旋转，从而带动上定位套筒407旋转，进行高强度的紧固工作，避免了使用电机导致扭矩不足以支撑高强度螺栓的情况，提高了安全效果，工作质量高。

请参阅图5－图6，固定架4与第一活动架2焊接连接，第一传动齿轮401的下端安装有齿轮轴，且齿轮轴穿过固定架4与固定架4通过轴套转动连接，固定架4的下端安装有固定柱408，固定柱408与固定架4通过轴承转动连接，且固定柱408的下端安装有连接环410，连接环410的上端安装有滑动套筒4102，滑动套筒4102的上端延伸至固定柱408的内部与固定柱408滑动连接，且滑动套筒4102与固定柱408之间设置有限位条，且限位条用于定位滑动套筒4102与固定柱408之间的位置，通过固定架4保持固定柱408和上定位套筒407的整体位置，可通过第一传动齿轮401转动，第一传动齿轮401带动固定柱408转动，固定柱408带动连接环410和滑动套筒4102转动，从而带动上定位套筒407转动，进行紧固工作，连接环410与固定柱408之间安装有压力弹簧409，长期工作中，上定位套筒407固定在螺母外部后，可通过压力弹簧409挤压，使得滑动套筒4102具有足够的弹性支撑上定位套筒407，减少磨损，提高紧固工作的质量。

进一步地，固定柱408的上端面设置有齿轮轴固定孔4081，固定柱408通过齿轮轴固定孔4081与第一传动齿轮401的下端固定连接，上定位套筒407的下端面设置有螺栓定位孔4071，且上定位套筒407的上端安装有固定盘4072，固定盘4072和螺栓定位孔4071均与上定位套筒407设置为一体结构，且固定盘4072通过固定螺丝与连接环410固定连接，连接环410的下端面安装有卡扣4101，且连接环410通过卡扣4101与固定盘4072卡合，可通过卡扣4101快速拆装固定盘4072和连接环410，从而可更换不同大小和类型的上定位套筒407，以适应不同类型的高强度螺栓，便于进行操作，可通过相同的方式更换下定位套筒601，快速调整，提高工作效率。

请参阅图1－图6，一种防振锤用的高强度螺栓紧固的方法，包括如下步骤：

步骤一：通过卡扣4101快速拆装固定盘4072和连接环410，更换不同大小和类型的上定位套筒407，通过相同的方式更换下定位套筒601，快速调整；

步骤二：通过拆卸紧固夹板102，将第一活动架2和第二活动架3通过滑槽104滑动至开口位置，将第一活动架2或第二活动架3拆卸，进行不同类型的工作，横向移动，调整位置关系；

步骤三：通过两个伺服电机带动第一丝杠201和第二丝杠301转动，第一丝杠201和第二丝杠301转动可带动第一活动架2和第二活动架3升降，对不同位置的高强度螺栓进行定位工作；

步骤四：将螺栓定位孔4071定位后，将液压油缸5的单向阀打开，通过增压泵将油箱内的油液导入液压油缸5内部，推动活塞杆，使得液压油缸5的一端伸长，从而带动导向盘406转动，再通过打开液压阀，使得油液回收油箱内部，使得导向盘406再次旋转，达到旋转一圈的效果，不断重复该工序，可使导向盘406不断旋转，导向盘406转动，可带动第二皮带轮405转动，第二皮带轮405转动带动第一皮带轮403转动，第一皮带轮403转动带动第二传动齿轮402转动，第二传动齿轮402转动带动第一传动齿轮401转动，第一传动齿轮401带动上定位套筒407转动，进行紧固工作。

综上，本防振锤用的高强度螺栓紧固装置及其方法，使用时，先通过卡扣4101快速拆装固定盘4072和连接环410，更换不同大小和类型的上定位套筒407，通过相同的方式更换下定位套筒601，快速调整，提高工作效率，再通过拆卸紧固夹板102，将第一活动架2和第二活动架3通过滑槽104滑动至开口位置，将第一活动架2或第二活动架3拆卸，进行不同类型的工作，横向移动，调整位置关系，根据不同位置的高强度螺栓进行调整位置，提供的操作位置更加广泛，通过两个伺服电机带动第一丝杠201和第二丝杠301转动，第一丝杠201和第二丝杠301转动可带动第一活动架2和第二活动架3升降，对不同位置的高强度螺栓进行定位工作，从而可对不同位置的高强度螺栓进行紧固工作，可调节性好，将螺栓定位孔4071定位后，将液压油缸5的单向阀打开，通过增压泵将油箱内的油液导入液压油缸5内部，推动活塞杆，使得液压油缸5的一端伸长，从而带动导向盘406转动，再通过打开液压阀，使得油液回收油箱内部，使得导向盘406再次旋转，达到旋转一圈的效果，不断重复该工序，可使导向盘406不断旋转，导向盘406转动，可带动第二皮带轮405转动，第二皮带轮405转动带动第一皮带轮403转动，第一皮带轮403转动带动第二传动齿轮402转动，第二传动齿轮402转动带动第一传动齿轮401转动，第一传动齿轮401带动上定位套筒407转动，进行紧固工作，避免了使用电机导致扭矩不足以支撑高强度螺栓的情况，提高了安全效果，工作质量高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置，包括纵向支撑架(1)、第一活动架(2)、第二活动架(3)、固定架(4)、液压油缸(5)和固定座(6)，其特征在于：所述纵向支撑架(1)设置有两个，所述第一活动架(2)和第二活动架(3)均位于两个纵向支撑架(1)之间，所述固定架(4)位于第一活动架(2)的上端，且所述固定架(4)的下端安装有上定位套筒(407)，所述固定座(6)位于第二活动架(3)的下端，所述固定座(6)的上端安装有下定位套筒(601)，且所述固定架(4)的上端安装有第一传动齿轮(401)，所述第一传动齿轮(401)的一侧安装有第二传动齿轮(402)，所述第二传动齿轮(402)的上端安装有第一皮带轮(403)，所述第一皮带轮(403)的一侧设置有第二皮带轮(405)，所述第二皮带轮(405)的上端安装有导向盘(406)，所述液压油缸(5)位于导向盘(406)的一侧与导向盘(406)通过轴承转动连接；

所述固定架(4)的下端安装有固定柱(408)，所述固定柱(408)与固定架(4)通过轴承转动连接，且所述固定柱(408)的下端安装有连接环(410)，所述固定柱(408)的上端面设置有齿轮轴固定孔(4081)，所述固定柱(408)通过齿轮轴固定孔(4081)与第一传动齿轮(401)的下端固定连接，且所述上定位套筒(407)的上端安装有固定盘(4072)，且所述固定盘(4072)通过固定螺丝与连接环(410)固定连接；

两个所述纵向支撑架(1)的上端分别安装有第一电箱(101)和第二电箱(103)，所述导向盘(406)的外部一侧安装有传动块(4061)，所述传动块(4061)的上端安装有定位轴，所述液压油缸(5)的两端均安装有传动环，且传动环与定位轴之间转动连接，所述第一电箱(101)的上端安装有限位轴(501)，所述限位轴(501)的下端与第一电箱(101)滑动连接，且所述限位轴(501)的上端通过传动环与液压油缸(5)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置，其特征在于：所述第一电箱(101)和第二电箱(103)的内部均安装有伺服电机，且伺服电机的下端安装有第一丝杠(201)和第二丝杠(301)，所述第一活动架(2)和第二活动架(3)的外部两侧均安装有滑动架(302)，所述滑动架(302)的外部安装有移动块(303)，所述移动块(303)的内部设置有螺纹孔(304)，所述第一丝杠(201)和第二丝杠(301)分别穿过两个螺纹孔(304)与第一活动架(2)和第二活动架(3)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置，其特征在于：所述纵向支撑架(1)的外表面设置有滑槽(104)，所述滑动架(302)穿过滑槽(104)与两个纵向支撑架(1)滑动连接，且两个所述纵向支撑架(1)的中间均设置有开口，且开口的外部安装有紧固夹板(102)，所述紧固夹板(102)通过固定螺丝与纵向支撑架(1)连接，所述紧固夹板(102)用于拆装第一活动架(2)和第二活动架(3)。

4.根据权利要求3所述的一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置，其特征在于：所述固定架(4)与第一活动架(2)焊接连接，所述第一传动齿轮(401)的下端安装有齿轮轴，且齿轮轴穿过固定架(4)与固定架(4)通过轴套转动连接，所述连接环(410)的上端安装有滑动套筒(4102)，所述滑动套筒(4102)的上端延伸至固定柱(408)的内部与固定柱(408)滑动连接，且所述滑动套筒(4102)与固定柱(408)之间设置有限位条，且限位条用于定位滑动套筒(4102)与固定柱(408)之间的位置，所述连接环(410)与固定柱(408)之间安装有压力弹簧(409)。

5.根据权利要求4所述的一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置，其特征在于：所述上定位套筒(407)的下端面设置有螺栓定位孔(4071)，所述固定盘(4072)和螺栓定位孔(4071)均与上定位套筒(407)设置为一体结构，所述连接环(410)的下端面安装有卡扣(4101)，且所述连接环(410)通过卡扣(4101)与固定盘(4072)卡合。

6.根据权利要求5所述的一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置，其特征在于：所述第二传动齿轮(402)和第二皮带轮(405)的下端均安装有连接轴，且连接轴与第一活动架(2)通过联轴器固定连接，且所述第二传动齿轮(402)和第二皮带轮(405)均通过轴承与连接轴转动连接，所述第二传动齿轮(402)的上端与第一皮带轮(403)固定连接，所述第二传动齿轮(402)与第一传动齿轮(401)啮合连接，所述第一皮带轮(403)与第二皮带轮(405)之间设置有传动皮带(404)，且所述第二皮带轮(405)通过传动皮带(404)与第一皮带轮(403)传动连接，所述导向盘(406)与第二皮带轮(405)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种防振锤用的高强度螺栓紧固装置，其特征在于：所述第一电箱(101)的内部安装有油箱和增压泵。

8.一种根据权利要求7所述的防振锤用的高强度螺栓紧固装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：通过卡扣(4101)快速拆装固定盘(4072)和连接环(410)，更换不同大小和类型的上定位套筒(407)，通过相同的方式更换下定位套筒(601)，快速调整；

步骤二：通过拆卸紧固夹板(102)，将第一活动架(2)和第二活动架(3)通过滑槽(104)滑动至开口位置，将第一活动架(2)或第二活动架(3)拆卸，进行不同类型的工作，横向移动，调整位置关系；

步骤三：通过两个伺服电机带动第一丝杠(201)和第二丝杠(301)转动，第一丝杠(201)和第二丝杠(301)转动可带动第一活动架(2)和第二活动架(3)升降，对不同位置的高强度螺栓进行定位工作；

步骤四：将螺栓定位孔(4071)定位后，将液压油缸(5)的单向阀打开，通过增压泵将油箱内的油液导入液压油缸(5)内部，推动活塞杆，使得液压油缸(5)的一端伸长，从而带动导向盘(406)转动，再通过打开液压阀，使得油液回收油箱内部，使得导向盘(406)再次旋转，达到旋转一圈的效果，不断重复该工序，可使导向盘(406)不断旋转，导向盘(406)转动，可带动第二皮带轮(405)转动，第二皮带轮(405)转动带动第一皮带轮(403)转动，第一皮带轮(403)转动带动第二传动齿轮(402)转动，第二传动齿轮(402)转动带动第一传动齿轮(401)转动，第一传动齿轮(401)带动上定位套筒(407)转动，进行紧固工作。

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