CN114799500A - 一种具有自动定位功能的激光切割机 - Google Patents

Abstract

一种具有自动定位功能的激光切割机，本发明涉及激光切割机设备技术领域，但是现有使用的激光切割机在使用过程中不能够实现自动定位切割现象，不利于流水化的板材切割生产工作，本专利提供一种装置，包括调节限位结构和激光切割结构，调节限位结构的顶部位置处固定连接有激光切割结构，调节限位结构包括驱动马达、摩擦连接轮、安装连接板架、支撑连接横架、第一驱动齿片、第二驱动齿片、连接齿形导板、限位支座架、电动机和限位安装板，摩擦连接轮设在调节限位结构的内端顶部位置处，摩擦连接轮的中心位置安装有驱动马达，驱动马达的侧端位置处固定连接有安装连接板架，通过结构设置，能够实现自动定位切割现象，利于流水化的板材切割生产工作。

Description

一种具有自动定位功能的激光切割机

技术领域

本发明涉及激光切割机设备技术领域，具体为一种具有自动定位功能的激光切割机。

背景技术

激光切割机与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。近年来，激光切割技术正以前所未有的速度发展，每年都以15％-20％的速度增长。我国自1985年以来，更是以每年近25％的速度增长。当前，我国激光切割技术的整体水平与先进国家相比还存在着不小的差距，因此，在国内市场激光切割技术具有广阔的发展前景和巨大的应用空间。

根据中国专利号CN201820690555.7，本实用新型公开了一种便于清洁的激光切割机，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体的下表面两端均设置有支撑脚，所述支撑脚的一侧设置有活动轮，所述激光切割机主体的上表面中心位置处设置有激光切割机盖，所述激光切割机主体的内部中心位置处设置有工作台，所述工作台的两端均设置有第一滑块，所述第一滑块与所述激光切割机主体的连接处设置有第一滑槽；通过在工作台的两侧设计第一滑块和在激光切割机主体的内表面两侧设计第一滑槽，避免现有的激光切割机工作台在内部被固定不便于移动，在操作时不方便抽出使用，可以手握提手，通过第一滑块在第一滑槽内部滑动调节工作台处于工作的位置，因此提高了操作的方便性，但是该专利存在不能够实现自动定位切割现象。

根据中国专利号CN201921384310.2，本实用新型公开了一种具有防护装置的激光切割机，涉及到切割机领域，包括激光切割机外壳，所述激光切割机外壳的正面顶部中间活动连接有激光切割机门，所述激光切割机外壳的正面底部左侧固定安装有储藏柜，所述激光切割机外壳的正面底部右侧插接有抽屉，所述激光切割机外壳的内部正面固定连接有滑轨。本实用新型通过设置激光切割机外壳和激光切割机门，起到了隔绝激光碎屑的效果，从而能够有效的调高激光切割机的防护性，通过设置风机、碎屑斗和抽屉，起到了吹风和收集效果，从而能够有效的提高碎屑的清理和降温，通过设置滚轮，能够有效的移动激光切割机，从而提高了激光切割机的方便移动，但是该专利存在不利于流水化的板材切割生产工作。

根据中国专利号CN201821020994.3，本实用新型公开了一种板管一体式激光切割机，属于激光切割领域。包括板材激光切割机和管材激光切割机，所述板材激光切割机和所述管材激光切割机前端通过第一板管床身连接板固定在一起，所述板材激光切割机和所述管材激光切割机后端通过第二板管床身连接板固定在一起，所述板材激光切割机上安装有横向支架，所述管材激光切割机上安装有管材卡盘；本实用新型通过将板材激光切割机和管材切割机通过板管床身连接板固定在一起，实现了对板材激光切割机和管材激光切割机的同时定位，保证了切割精度的同时，避免了以后每次使用都需要校正的现象，但是该专利存在不利于调节与驱动协同式的生产处理工作。

但是现有使用的激光切割机在使用过程中不能够实现自动定位切割现象，不利于流水化的板材切割生产工作，并且激光切割机还存在不利于调节与驱动协同式的生产处理工作，不利于高效化切割生产现象，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动定位功能的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动定位功能的激光切割机，包括调节限位结构和激光切割结构，所述调节限位结构的顶部位置处固定连接有激光切割结构；

所述调节限位结构包括驱动马达、摩擦连接轮、安装连接板架、支撑连接横架、第一驱动齿片、第二驱动齿片、连接齿形导板、限位支座架、电动机和限位安装板，所述摩擦连接轮设在调节限位结构的内端顶部位置处，所述摩擦连接轮的中心位置安装有驱动马达，所述驱动马达的侧端位置处固定连接有安装连接板架，所述安装连接板架的下端位置固定连接有支撑连接横架，所述支撑连接横架的侧端位置与连接齿形导板相固定连接，所述连接齿形导板的侧端位置啮合连接有第二驱动齿片，所述第二驱动齿片的侧端位置与限位支座架相插接设置，所述电动机设在限位支座架的横向位置处，且贯通限位支座架的中心位置，所述电动机的底部位置与第一驱动齿片相固定连接设置，所述限位支座架的下端位置与限位安装板相套接设置；

所述激光切割结构包括传导皮带、传输辊、激光切割头、限位滑动连块、螺纹导轴和稳固安装支块，所述传输辊设在激光切割结构的内端中心位置处，所述传输辊的侧端位置与传导皮带相转动连接设置，所述激光切割头设在传输辊的上端位置处，所述激光切割头的上端固定连接有限位滑动连块，所述限位滑动连块的侧端位置处螺纹连接有螺纹导轴，所述螺纹导轴与稳固安装支块相贯通套接设置。

优选的，所述调节限位结构还包括驱动连接盘块、轴套连杆架和横向主轴杆架，所述限位安装板的底部位置与横向主轴杆架相套接设置，所述横向主轴杆架的侧部位置处固定连接有驱动连接盘块，所述驱动连接盘块的侧端固定连接有轴套连杆架，所述轴套连杆架与横向主轴杆架相固定连接。

优选的，所述调节限位结构还包括配合驱动轴、传导连接带、支撑稳固侧架和支撑底板连块架，所述限位安装板的侧端位置处固定连接有支撑底板连块架，所述驱动连接盘块中心位置处转动连接有传导连接带，所述传导连接带的侧端位置与配合驱动轴相转动连接设置，所述配合驱动轴的侧端位置与支撑稳固侧架相插接设置。

优选的，所述激光切割结构包括主轴顶板杆架、防护顶架格栅和稳固侧护板，所述主轴顶板杆架设在激光切割结构的内端顶部位置处，所述主轴顶板杆架的侧端固定连接有防护顶架格栅，所述主轴顶板杆架的下端位置处固定连接有稳固侧护板。

优选的，所述激光切割结构还包括支撑底座支块和连接框架板，所述支撑底座支块设在激光切割结构的内端底部位置处，所述支撑底座支块的上端位置固定连接有连接框架板。

优选的，所述传导皮带、传输辊转动连接在连接框架板的中心位置处，且与连接框架板相限位连接设置，所述主轴顶板杆架与稳固安装支块相固定连接设置，且螺纹导轴在稳固安装支块上转动连接，所述螺纹导轴通过外界的马达进行驱动，且激光切割头、限位滑动连块在螺纹导轴的驱动连接下，与稳固安装支块滑动连接设置。

优选的，所述配合驱动轴与传输辊的侧端位置相固定连接，且配合驱动轴驱动传导皮带转动连接设置，所述传输辊设有多个，且均与连接框架板转动连接设置。

优选的，所述驱动连接盘块、轴套连杆架、横向主轴杆架通过外界驱动进行转动，通过传导连接带带动配合驱动轴转动连接设置。

优选的，所述连接齿形导板设有两个，另一个连接齿形导板与第一驱动齿片相啮合连接设置，所述连接齿形导板在第一驱动齿片的转动下滑动连接设置，所述连接齿形导板顶部设有伸缩杆，采用伸缩连接设置，带动支撑连接横架纵向位移调节。

优选的，所述激光切割结构的顶部一侧位置处安装有风机，所述风机的侧端位置连通有传导连管。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过安装调节限位结构，调节限位结构通过内部的结构设置，更好的进行限位传输工作，通过位置的调节，方便进行摩擦连接轮的接触，实现摩擦连接轮与切割板块的连接，实现限位目的，帮助进行定位切割生产工作，且通过调节限位结构、激光切割结构的组合设置，能够实现自动定位切割工作，利于流水化的板材切割生产工作，同时通过结构的设置，利于调节与驱动协同式的生产处理工作，利于高效化切割生产现象。

二、本发明通过安装激光切割结构，激光切割结构通过激光切割头的设置，实现切割工作，且通过限位滑动连块、螺纹导轴可进行在稳固安装支块上的位移，实现横向的切割调节工作，且通过激光切割结构的结构设置，方便进行板块的传输目的，实现板体的传输工作，帮助进行立式切割生产工作。

三、本发明通过安装风机和传导连管，风机、传导连管相连通设置，可进行内部空气的导排工作，更好的进行环保切割生产工作，实现与调节限位结构、激光切割结构的配合安装工作，实现整体化的生产工作，更好的进行辅助切割任务，方便进行气体的高效导排目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体的结构示意图；

图2为本发明主体的侧视图；

图3为本发明主体的立体图；

图4为本发明调节限位结构的结构示意图；

图5为本发明调节限位结构的侧视图；

图6为本发明调节限位结构的立体图；

图7为本发明激光切割结构的结构示意图；

图8为本发明激光切割结构的侧视图；

图9为本发明激光切割结构的拆分图；

图10为本发明主体的第二实施例结构示意图。

图中：1-调节限位结构、2-激光切割结构、3-驱动马达、4-摩擦连接轮、5-安装连接板架、6-支撑连接横架、7-第一驱动齿片、8-第二驱动齿片、9-连接齿形导板、10-限位支座架、11-电动机、12-限位安装板、13-驱动连接盘块、14-轴套连杆架、15-横向主轴杆架、16-配合驱动轴、17-传导连接带、18-支撑稳固侧架、19-支撑底板连块架、20-主轴顶板杆架、21-防护顶架格栅、22-稳固侧护板、23-支撑底座支块、24-连接框架板、25-传导皮带、26-传输辊、27-激光切割头、28-限位滑动连块、29-螺纹导轴、30-稳固安装支块、31-风机、32-传导连管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种具有自动定位功能的激光切割机，包括调节限位结构1和激光切割结构2，调节限位结构1的顶部位置处固定连接有激光切割结构2；

请参阅图4，调节限位结构1包括驱动马达3、摩擦连接轮4、安装连接板架5、支撑连接横架6、第一驱动齿片7、第二驱动齿片8、连接齿形导板9、限位支座架10、电动机11和限位安装板12，摩擦连接轮4设在调节限位结构1的内端顶部位置处，摩擦连接轮4的中心位置安装有驱动马达3，驱动马达3的侧端位置处固定连接有安装连接板架5，安装连接板架5的下端位置固定连接有支撑连接横架6，支撑连接横架6的侧端位置与连接齿形导板9相固定连接，连接齿形导板9的侧端位置啮合连接有第二驱动齿片8，第二驱动齿片8的侧端位置与限位支座架10相插接设置，电动机11设在限位支座架10的横向位置处，且贯通限位支座架10的中心位置，电动机11的底部位置与第一驱动齿片7相固定连接设置，限位支座架10的下端位置与限位安装板12相套接设置，通过驱动马达3、摩擦连接轮4、安装连接板架5、支撑连接横架6、第一驱动齿片7、第二驱动齿片8、连接齿形导板9、限位支座架10、电动机11和限位安装板12的设置，方便进行驱动连接工作，实现同步协调生产工作；

请参阅图9，激光切割结构2包括传导皮带25、传输辊26、激光切割头27、限位滑动连块28、螺纹导轴29和稳固安装支块30，传输辊26设在激光切割结构2的内端中心位置处，传输辊26的侧端位置与传导皮带25相转动连接设置，激光切割头27设在传输辊26的上端位置处，激光切割头27的上端固定连接有限位滑动连块28，限位滑动连块28的侧端位置处螺纹连接有螺纹导轴29，螺纹导轴29与稳固安装支块30相贯通套接设置，通过传导皮带25、传输辊26、激光切割头27、限位滑动连块28、螺纹导轴29和稳固安装支块30的组合设置，方便进行激光切割生产工作。

请参阅图5，调节限位结构1还包括驱动连接盘块13、轴套连杆架14和横向主轴杆架15，限位安装板12的底部位置与横向主轴杆架15相套接设置，横向主轴杆架15的侧部位置处固定连接有驱动连接盘块13，驱动连接盘块13的侧端固定连接有轴套连杆架14，轴套连杆架14与横向主轴杆架15相固定连接，通过驱动连接盘块13、轴套连杆架14和横向主轴杆架15的组合设置，方便进行驱动连接工作。

请参阅图6，调节限位结构1还包括配合驱动轴16、传导连接带17、支撑稳固侧架18和支撑底板连块架19，限位安装板12的侧端位置处固定连接有支撑底板连块架19，驱动连接盘块13中心位置处转动连接有传导连接带17，传导连接带17的侧端位置与配合驱动轴16相转动连接设置，配合驱动轴16的侧端位置与支撑稳固侧架18相插接设置。

请参阅图7，激光切割结构2包括主轴顶板杆架20、防护顶架格栅21和稳固侧护板22，主轴顶板杆架20设在激光切割结构2的内端顶部位置处，主轴顶板杆架20的侧端固定连接有防护顶架格栅21，主轴顶板杆架20的下端位置处固定连接有稳固侧护板22，通过主轴顶板杆架20、防护顶架格栅21和稳固侧护板22的组合设置，方便进行顶部保护工作。

请参阅图8，激光切割结构2还包括支撑底座支块23和连接框架板24，支撑底座支块23设在激光切割结构2的内端底部位置处，支撑底座支块23的上端位置固定连接有连接框架板24，通过支撑底座支块23和连接框架板24的设置，方便进行支撑连接工作。

传导皮带25、传输辊26转动连接在连接框架板24的中心位置处，且与连接框架板24相限位连接设置，主轴顶板杆架20与稳固安装支块30相固定连接设置，且螺纹导轴29在稳固安装支块30上转动连接，螺纹导轴29通过外界的马达进行驱动，且激光切割头27、限位滑动连块28在螺纹导轴29的驱动连接下，与稳固安装支块30滑动连接设置，配合驱动轴16与传输辊26的侧端位置相固定连接，且配合驱动轴16驱动传导皮带25转动连接设置，传输辊26设有多个，且均与连接框架板24转动连接设置，驱动连接盘块13、轴套连杆架14、横向主轴杆架15通过外界驱动进行转动，通过传导连接带17带动配合驱动轴16转动连接设置，连接齿形导板9设有两个，另一个连接齿形导板9与第一驱动齿片7相啮合连接设置，连接齿形导板9在第一驱动齿片7的转动下滑动连接设置，连接齿形导板9顶部设有伸缩杆，采用伸缩连接设置，带动支撑连接横架6纵向位移调节，通过结构的设置，实现整体化的连接安装工作。

在实施本实施例时，通过将调节限位结构1、激光切割结构2进行组合设置，实现整体化的连接组合任务，调节限位结构1帮助进行定位工作，实现限位连接工作，激光切割结构2的设置，方便进行传输工作，更好的进行板体的导排工作，调节限位结构1通过驱动马达3、摩擦连接轮4、安装连接板架5、支撑连接横架6、第一驱动齿片7、第二驱动齿片8、连接齿形导板9、限位支座架10、电动机11、限位安装板12、驱动连接盘块13、轴套连杆架14、横向主轴杆架15、配合驱动轴16、传导连接带17、支撑稳固侧架18和支撑底板连块架19组合设置，实现调节限位结构1的安装连接任务，驱动马达3可进行摩擦连接轮4的驱动工作，实现与板体表面的接触，实现定位限位工作，安装连接板架5、支撑连接横架6方便进行驱动马达3、摩擦连接轮4位置的调节工作，支撑连接横架6与连接齿形导板9相固定连接，可跟随连接齿形导板9进行运动，且通过第二驱动齿片8侧端的电机进行驱动，可带动第二驱动齿片8进行转动，且第二驱动齿片8的转动，可带动连接齿形导板9进行上下位置的调节工作，限位支座架10的设置，实现电动机11、第一驱动齿片7的支撑连接工作，且第二驱动齿片8侧端的电机设在远离限位支座架10的另一端位置处，第一驱动齿片7可带动另一个连接齿形导板9进行转动，实现对称设置的驱动马达3、摩擦连接轮4、安装连接板架5、支撑连接横架6的位置调节工作，从而实现多方位的板体限位定位工作，更好的进行连接组合任务，驱动连接盘块13可通过驱动，进行转动，伴随轴套连杆架14、横向主轴杆架15进行转动，且驱动连接盘块13的转动，可带动传导连接带17进行转动，传导连接带17的转动，可进行配合驱动轴16的驱动，从而可以带动传导皮带25进行转动驱动工作，支撑稳固侧架18、支撑底板连块架19的设置，实现支撑连接工作，更好的进行调节限位结构1的安装配合工作，激光切割结构2通过主轴顶板杆架20、防护顶架格栅21、稳固侧护板22、支撑底座支块23、连接框架板24、传导皮带25、传输辊26、激光切割头27、限位滑动连块28、螺纹导轴29和稳固安装支块30组合设置，实现激光切割结构2的连接安装工作，主轴顶板杆架20、防护顶架格栅21、稳固侧护板22的设置，实现顶部位置的支撑工作，支撑底座支块23、连接框架板24的设置，实现底部的支撑连接工作，且连接框架板24的设置，方便进行传导皮带25、传输辊26的定位安装工作，且螺纹导轴29可进行驱动转动工作，螺纹导轴29的驱动，可带动限位滑动连块28进行位移，且限位滑动连块28在稳固安装支块30的限位下，可进行横向的调节工作，限位滑动连块28的下端与激光切割头27相固定连接，激光切割头27进行切割生产工作，更好的进行整体化的生产配合目的。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，激光切割结构2的顶部一侧位置处安装有风机31，风机31的侧端位置连通有传导连管32。

在实施本实施例时，通过安装风机31和传导连管32，风机31、传导连管32相连通设置，可进行内部空气的导排工作，更好的进行环保切割生产工作，实现与调节限位结构1、激光切割结构2的配合安装工作，实现整体化的生产工作，更好的进行辅助切割任务，方便进行气体的高效导排目的。

工作原理：首先将调节限位结构1、激光切割结构2进行组合安装，实现组合连接工作，使用者将切割板体放置在传输辊26上，通过外界的驱动，可带动驱动连接盘块13、轴套连杆架14、横向主轴杆架15进行转动，且驱动连接盘块13的转动，可带动传导连接带17进行转动，作用在配合驱动轴16上，使得配合驱动轴16在传导连接带17上进行转动，配合驱动轴16的转动，会带动传导皮带25、传输辊26进行转动，实现板体的传输任务，通过安装调节限位结构1，调节限位结构1通过内部的结构设置，更好的进行限位传输工作，通过位置的调节，方便进行摩擦连接轮4的接触，实现摩擦连接轮4与切割板块的连接，实现限位目的，帮助进行定位切割生产工作，且通过调节限位结构1、激光切割结构2的组合设置，能够实现自动定位切割工作，利于流水化的板材切割生产工作，同时通过结构的设置，利于调节与驱动协同式的生产处理工作，利于高效化切割生产现象，通过安装激光切割结构2，激光切割结构2通过激光切割头27的设置，实现切割工作，且通过限位滑动连块28、螺纹导轴29可进行在稳固安装支块30上的位移，实现横向的切割调节工作，且通过激光切割结构2的结构设置，方便进行板块的传输目的，实现板体的传输工作，帮助进行立式切割生产工作，当需要进行切割时，使用者驱动驱动马达3，驱动马达3可带动摩擦连接轮4在安装连接板架5的内端进行转动，实现摩擦连接工作，通过驱动第二驱动齿片8进行转动，可带动连接齿形导板9进行位置调节工作，连接齿形导板9可带动支撑连接横架6、安装连接板架5进行调节目的，限位安装板12的设置，实现中心位置的支撑工作，电动机11的设置，可带动第一驱动齿片7进行转动，实现另一侧位置的连接齿形导板9的驱动连接工作，实现对称设置的驱动马达3、摩擦连接轮4、安装连接板架5、支撑连接横架6的调节工作，之后使用者可驱动螺纹导轴29进行转动，作用在限位滑动连块28上，使得限位滑动连块28在稳固安装支块30的限位连接下，进行滑动，带动激光切割头27进行位置调节，通过激光切割头27实现切割生产工作，方便进行整体化的生产连接工作，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有自动定位功能的激光切割机，包括调节限位结构(1)和激光切割结构(2)，其特征在于：所述调节限位结构(1)的顶部位置处固定连接有激光切割结构(2)；

所述调节限位结构(1)包括驱动马达(3)、摩擦连接轮(4)、安装连接板架(5)、支撑连接横架(6)、第一驱动齿片(7)、第二驱动齿片(8)、连接齿形导板(9)、限位支座架(10)、电动机(11)和限位安装板(12)，所述摩擦连接轮(4)设在调节限位结构(1)的内端顶部位置处，所述摩擦连接轮(4)的中心位置安装有驱动马达(3)，所述驱动马达(3)的侧端位置处固定连接有安装连接板架(5)，所述安装连接板架(5)的下端位置固定连接有支撑连接横架(6)，所述支撑连接横架(6)的侧端位置与连接齿形导板(9)相固定连接，所述连接齿形导板(9)的侧端位置啮合连接有第二驱动齿片(8)，所述第二驱动齿片(8)的侧端位置与限位支座架(10)相插接设置，所述电动机(11)设在限位支座架(10)的横向位置处，且贯通限位支座架(10)的中心位置，所述电动机(11)的底部位置与第一驱动齿片(7)相固定连接设置，所述限位支座架(10)的下端位置与限位安装板(12)相套接设置；

所述激光切割结构(2)包括传导皮带(25)、传输辊(26)、激光切割头(27)、限位滑动连块(28)、螺纹导轴(29)和稳固安装支块(30)，所述传输辊(26)设在激光切割结构(2)的内端中心位置处，所述传输辊(26)的侧端位置与传导皮带(25)相转动连接设置，所述激光切割头(27)设在传输辊(26)的上端位置处，所述激光切割头(27)的上端固定连接有限位滑动连块(28)，所述限位滑动连块(28)的侧端位置处螺纹连接有螺纹导轴(29)，所述螺纹导轴(29)与稳固安装支块(30)相贯通套接设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的激光切割机，其特征在于：所述调节限位结构(1)还包括驱动连接盘块(13)、轴套连杆架(14)和横向主轴杆架(15)，所述限位安装板(12)的底部位置与横向主轴杆架(15)相套接设置，所述横向主轴杆架(15)的侧部位置处固定连接有驱动连接盘块(13)，所述驱动连接盘块(13)的侧端固定连接有轴套连杆架(14)，所述轴套连杆架(14)与横向主轴杆架(15)相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动定位功能的激光切割机，其特征在于：所述调节限位结构(1)还包括配合驱动轴(16)、传导连接带(17)、支撑稳固侧架(18)和支撑底板连块架(19)，所述限位安装板(12)的侧端位置处固定连接有支撑底板连块架(19)，所述驱动连接盘块(13)中心位置处转动连接有传导连接带(17)，所述传导连接带(17)的侧端位置与配合驱动轴(16)相转动连接设置，所述配合驱动轴(16)的侧端位置与支撑稳固侧架(18)相插接设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动定位功能的激光切割机，其特征在于：所述激光切割结构(2)包括主轴顶板杆架(20)、防护顶架格栅(21)和稳固侧护板(22)，所述主轴顶板杆架(20)设在激光切割结构(2)的内端顶部位置处，所述主轴顶板杆架(20)的侧端固定连接有防护顶架格栅(21)，所述主轴顶板杆架(20)的下端位置处固定连接有稳固侧护板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动定位功能的激光切割机，其特征在于：所述激光切割结构(2)还包括支撑底座支块(23)和连接框架板(24)，所述支撑底座支块(23)设在激光切割结构(2)的内端底部位置处，所述支撑底座支块(23)的上端位置固定连接有连接框架板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动定位功能的激光切割机，其特征在于：所述传导皮带(25)、传输辊(26)转动连接在连接框架板(24)的中心位置处，且与连接框架板(24)相限位连接设置，所述主轴顶板杆架(20)与稳固安装支块(30)相固定连接设置，且螺纹导轴(29)在稳固安装支块(30)上转动连接，所述螺纹导轴(29)通过外界的马达进行驱动，且激光切割头(27)、限位滑动连块(28)在螺纹导轴(29)的驱动连接下，与稳固安装支块(30)滑动连接设置。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动定位功能的激光切割机，其特征在于：所述配合驱动轴(16)与传输辊(26)的侧端位置相固定连接，且配合驱动轴(16)驱动传导皮带(25)转动连接设置，所述传输辊(26)设有多个，且均与连接框架板(24)转动连接设置。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动定位功能的激光切割机，其特征在于：所述驱动连接盘块(13)、轴套连杆架(14)、横向主轴杆架(15)通过外界驱动进行转动，通过传导连接带(17)带动配合驱动轴(16)转动连接设置。

9.根据权利要求8所述的一种具有自动定位功能的激光切割机，其特征在于：所述连接齿形导板(9)设有两个，另一个连接齿形导板(9)与第一驱动齿片(7)相啮合连接设置，所述连接齿形导板(9)在第一驱动齿片(7)的转动下滑动连接设置，所述连接齿形导板(9)顶部设有伸缩杆，采用伸缩连接设置，带动支撑连接横架(6)纵向位移调节。

10.根据权利要求9所述的一种具有自动定位功能的激光切割机，其特征在于：所述激光切割结构(2)的顶部一侧位置处安装有风机(31)，所述风机(31)的侧端位置连通有传导连管(32)。

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