CN114798579A - 一种塑料填充母粒的加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料填充母粒的加工系统，涉及色母粒的加工技术领域。该加工系统包括清洗机构，清洗机构包括外舱、设置在外舱内的内舱，以及固定于外舱底部的马达，马达的传动轴贯穿至外舱内且传动连接于内舱上，内舱内设有可沿其内腔升降的活塞圆板，活塞圆板的底面与内舱的底面之间连接有伸缩。本发明利用凸块挤压原理，迫使凸块带着活塞圆板在内舱中向下挤压动作，活塞圆板在向上移动时就会使清洗液形成翻滚效应，将上层母粒产品向上带起，迫使其多角度翻滚，加快其清洗速度。

Description

一种塑料填充母粒的加工系统

技术领域

本发明涉及色母粒的加工技术领域，特别涉及一种塑料填充母粒的加工系统。

背景技术

色母粒为由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒上色加工时为了提高上色质量需要先对其表面的灰尘进行清洗处理，现有的清洗池为单腔作业，大量的母粒积压在一起不利于清水流动，造成其局部清理不到位，并且所附带的搅拌杆为单搅拌杆作业，影响其清洗效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供了一种高效率的清洗装置，以解决上述技术问题。

一种塑料填充母粒的加工系统，包括清洗机构，清洗机构包括外舱、设置在外舱内的内舱，以及固定于外舱底部的马达，马达的传动轴贯穿至外舱内且传动连接于内舱上，内舱内设有可沿其内腔升降的活塞圆板，活塞圆板的底面与内舱的底面之间连接有伸缩杆，当活塞圆板向下移动时可同步压缩伸缩杆，伸缩杆的外侧套设有用于使活塞圆板向上复位的弹簧，内舱沿其环形轮廓开设有若干个使其内腔与外舱相通的清洗槽，外舱的内壁面上沿其环形轮廓设有至少四处等距离的压杆，活塞圆板的外周面上设有朝外舱方向延展的耳板，耳板上固定有垂直向上延伸的凸块，内舱的侧壁顶端向下开设有滑槽，耳板贯穿通过滑槽。

在其中一个实施方式中，凸块上设有弧形面，凸块随活塞圆板同步旋转时其旋转轨迹途经每一处的压杆时，凸块上的弧形面(接触压杆并利用压杆对其施压以迫使凸块带动活塞圆板向下移动，活塞圆板的外圆面上镶嵌有橡胶套，橡胶套滑动于外舱的内腔壁上。

在其中一个实施方式中，外舱的底部安装有密封轴承，马达的传动轴穿设于密封轴承并向上连接于内舱底部。

在其中一个实施方式中，滑槽内设有柔性波纹板，柔性波纹板的宽度与滑槽的槽宽尺寸相等，柔性波纹板的顶端连接于耳板，柔性波纹板的底端连接于滑槽底部。

在其中一个实施方式中，活塞圆板上开设有投料口，投料口上铰连接有顶盖，投料口的两侧设有落板，顶盖向下旋转至水平状态后其底面支撑于落板上，以将投料口密封遮盖，内舱的底部设有排料口，排料口上带有阀门。

在其中一个实施方式中，活塞圆板的底面上设有朝外舱方向倾斜的铰座，铰座的端部铰接有复位弯板，复位弯板向向下延伸并朝伸缩杆的方向弯曲，且复位弯板的底端转动安装有压力驱动滚轮，复位弯板的顶端设有弯簧，弯簧远离铰座的一端向上斜拉并连接于活塞圆板的底面上，复位弯板为两处，以同样的安装方式以及同样的结构对称于伸缩杆的两侧，且两处的复位弯板一前一后交错设置。

在其中一个实施方式中，复位弯板沿其弯曲走向通过轴承贯穿有若干根转轴，压力驱动滚轮上设有齿面，其中的一处转轴上设有与齿面啮合的齿轮，其余的转轴和该齿轮上均设置有橡胶带轮，所有的橡胶带轮之间共同套设有传送带，压力驱动滚轮旋转时利用传送带同时带动所有的转轴同步旋转，转轴的两端分别向复位弯板两侧外延伸，且在其两延伸端上均设有随其同步旋转的洗轮。

在其中一个实施方式中，洗轮的外圆面上设有柔性刷毛。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

设置了内外两个舱，外舱内装有清洗液，内舱上设有与外舱相通的清洗槽，内舱在外舱内旋转，使清洗液穿过清洗槽进入至内舱中，对内舱中的母粒进行涮洗动作，为了防止母粒在清洗时出现大量积压而影响清洗效率，还在内舱中设置了活塞圆板，活塞圆板上设置了凸块，外舱内壁设置了压杆，使得内舱带着活塞圆板旋转至使凸块接触于压杆时，利用凸块挤压原理，迫使凸块带着活塞圆板在内舱中向下挤压动作，活塞圆板类似于一个活塞板，其在向上移动时就会使清洗液形成翻滚效应，将上层母粒产品向上带起，迫使其多角度翻滚，加快其清洗速度，与此同时还在活塞圆板的底部通过铰接的方式设置了两组复位弯板，复位弯板机构上通过带传动方式又设置了大量的转轴，使得活塞圆板下压动作时迫使复位弯板上的转轴带着刷毛结构的洗轮高速旋转，母粒位于这些转洗轮的外侧，因此这些洗轮旋转时就会促使母粒在内舱中进行多角度翻滚，以加快清洗液的流通，使母粒在后续加工前提高其清洗效率。

附图说明

图1为本发明中外舱剖开后，其主视平面结构示意图；

图2为本发明由图1引出的旋转视角下的结构示意图；

图3为本发明由图2引出另一旋转视角下的结构示意图；

图4为本发明由图2引出的仰视视角下的结构示意图；

图5为本发明中仅拆除后的活塞圆板以及活塞圆板上各机构的结构示意图；

图6为本发明中转轴以及其上面的洗轮在平面结构下的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供的一种实施例，如图1至图6所示，为一种塑料填充母粒的加工系统，其包括清洗机构，清洗机构包括外舱1，设置在外舱1内的内舱2，固定于外舱1底部且传动轴贯穿至外舱1内驱动连接于内舱2的马达3，内舱2沿其环形轮廓开设有若干个使其内腔与外舱1相通的清洗槽7，马达3通电时会带动内舱2在外舱1中旋转动作，将清洗液注入到外舱1内，内舱2旋转时清洗液穿过清洗槽7进入至内舱2中，使内舱中加工前的母粒得以清洗，此为一般清洗方式，在本发明中，为了提高清洗效率，如图2、图3以及图5所示，还在内舱2内设有可沿其内腔升降的活塞圆板4，同时活塞圆板4可随内舱2同步旋转动作，活塞圆板4的底面与内舱2的底面之间连接有伸缩杆5，当活塞圆板4向下移动时伸缩杆5可同步进行压缩，伸缩杆5的外侧套设有弹簧6，弹簧6用于使活塞圆板4向下移动后再次向上复位，即内舱2旋转时，会带着活塞圆板4同步旋转，使活塞圆板4在内舱2中向下挤压，可以对舱内的清洗液形成挤压动作，一是可以加剧清洗液从清洗槽7中来回串行的速度，二是利用上下按压动作产生的上升水压吸力迫使上层母粒产生滚动，以此使母粒在舱内清洗时又达到上下翻滚的目的，加快其清洗效率。

为了使上述活塞圆板4能够实现自动式按压动作，因此如图2、图3所示，还在外舱1的内壁面上沿其环形轮廓设有至少四处等距离的压杆8，活塞圆板4的外周面上设有朝向于外舱1方向延展并且可随其同步旋转以及同步向下移动的耳板9，耳板9上固定有垂直向上延伸的凸块10，自内舱2的侧壁顶端向下开设有滑槽11，耳板9贯穿通过滑槽11，凸块10上设有弧形面12，凸块10随活塞圆板4同步旋转时其旋转轨迹途经于每一处压杆8，弧形面12接触压杆8并利用压杆8对其施压，以迫使凸块10带动活塞圆板4向下移动，由此可以看出，高速旋转的内舱2除了用于将外舱1中的清洗液穿过清洗槽7来回串行以外，其在旋转的同时还会带着活塞圆板4同步旋转，而活塞圆板4旋转时就使得耳板9上的凸块10利用弧形面12不停地与这些压杆8依次接触，由于凸块10的高度高于压杆8，因此就迫使凸块10带着活塞圆板4在内舱2内完成按压动作，每按压一次凸块10离开压杆8时就会在高强度弹簧6作用下，使其再次向上复位一次，由此就使得活塞圆板4实现高频次按压动作。

活塞圆板4的外圆面上镶嵌有橡胶套，橡胶套滑动于外舱1的内腔壁上，使活塞圆板4在外舱1中上下移动时形成相对密封式的滑动导向，防止母粒产品进入外舱1中。

滑槽11内沿其高度方向设有柔性波纹板14，柔性波纹板14的宽度与滑槽11的槽宽尺寸相等，柔性波纹板14的顶端连接于耳板9，柔性波纹板14的底端连接于滑槽11底部，柔性波纹板14对滑槽11形成相对遮挡，防止母粒穿过滑槽11进入外舱1中，结构合理。活塞圆板4上开设有投料口15，投料口15上铰连接有顶盖16，投料口15的两侧设有落板17，顶盖16向下旋转至于水平状态后其底面支撑于落板17上，并且将投料口15密封遮盖，内舱2的底部设有排料口18，排料口18上带有阀门，清洗完毕后打开阀门将母粒排出，用于后续加工，当然了外舱1上也会设置排料结构，现有技术不再详述。

在一实施例中，如图5、图6所示，活塞圆板4的底面上设有朝向于外舱1方向倾斜的铰座19，铰座19的端部铰接有复位弯板20，复位弯板20向向下延伸并朝向于伸缩杆5的方向弯曲，且复位弯板20的底端转动安装有压力驱动滚轮21，复位弯板20的顶端设有弯簧22，弯簧22远离铰座的一端向上斜拉并连接于活塞圆板4的底面上，复位弯板20为两处，以同样的安装方式以及同样的结构对称设置于伸缩杆5的两侧，且两处复位弯板20一前一后交错设置，由此可以看出，当活塞圆板4按压动作时，会推动复位弯板20利用底端的压力驱动滚轮21与内舱2底面接触，由于复位弯板20朝向于伸缩杆5的方向弯曲，且其顶端采用铰接的方式安装在活塞圆板4上，因此其被按压时就会趋势旋转，并且带动弯簧22拉伸动作，以此使弯簧22实现回弹力存储，当活塞圆板4向上回位时，压力驱动滚轮21就离开内舱2，弯簧22释放拉力，将复位弯板20回拉，同时辅助于弹簧6迫使活塞圆板4向上复位。

当然了，复位弯板20除了上述作用以外，利用其上述动作原理，还在复位弯板20上沿其弯曲走向通过轴承贯穿有若干根转轴23，压力驱动滚轮21上设有齿面24，其中的一处转轴23上设有与齿面24啮合的齿轮25，其余的转轴23和该齿轮25上均设置有与各自同轴的橡胶带轮26，所有的橡胶带轮26之间共同套设连接有传送带27，传送带27用于使压力驱动滚轮21旋转时同时带动所有的转轴23同步旋转，转轴23自复位弯板20两侧延伸，且在其两延伸端上均设有随其同步旋转的洗轮28，洗轮28上还有刷毛29，由此可以看出，活塞圆板4按压动作除了迫使复位弯板20底端的压力驱动滚轮21与内舱2底面产生滚动接触以外，压力驱动滚轮21还会利用其滚动动作带动齿轮25旋转，并利用上述带传动关系迫使这些转轴23同步旋转，由于这些转轴23在内舱2中呈径向方向延伸，且为多根，并且其两延伸端均设有刷毛29，因此就会使内舱2中的母粒产品进行多角度翻滚，最大限度地避免它们在清洗时出现大量堆积，而影响清洗液在母粒之间正常通通，以此种方式可进一步加快清洗液的流通速度，辅助于活塞圆板4向下移动时，不但对上层母粒形成多角度翻滚动作，而且经本实施方式使母粒大面积活动时，还可将底层母粒变为上层母粒，也可实现进一步翻滚动作，进一步提高母粒在后续加工前的清洗效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料填充母粒的加工系统，其特征在于：包括清洗机构，清洗机构包括外舱(1)、设置在外舱(1)内的内舱(2)，以及固定于外舱(1)底部的马达(3)，马达(3)的传动轴贯穿至外舱(1)内且传动连接于内舱(2)上，内舱(2)内设有可沿其内腔升降的活塞圆板(4)，活塞圆板(4)的底面与内舱(2)的底面之间连接有伸缩杆(5)，当活塞圆板(4)向下移动时可同步压缩伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的外侧套设有用于使活塞圆板(4)向上复位的弹簧(6)，内舱(2)沿其环形轮廓开设有若干个使其内腔与外舱(1)相通的清洗槽(7)，外舱(1)的内壁面上沿其环形轮廓设有至少四处等距离的压杆(8)，活塞圆板(4)的外周面上设有朝外舱(1)方向延展的耳板(9)，耳板(9)上固定有垂直向上延伸的凸块(10)，内舱(2)的侧壁顶端向下开设有滑槽(11)，耳板(9)贯穿通过滑槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料填充母粒的加工系统，其特征在于，凸块(10)上设有弧形面(12)，凸块(10)随活塞圆板(4)同步旋转时其旋转轨迹途经每一处的压杆(8)时，凸块(10)上的弧形面(12接触压杆(8)并利用压杆(8)对其施压以迫使凸块(10)带动活塞圆板(4)向下移动，活塞圆板(4)的外圆面上镶嵌有橡胶套，橡胶套滑动于外舱(1)的内腔壁上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料填充母粒的加工系统，其特征在于，外舱(1)的底部安装有密封轴承(13)，马达(3)的传动轴穿设于密封轴承(13)并向上连接于内舱(2)底部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料填充母粒的加工系统，其特征在于，滑槽(11)内设有柔性波纹板(14)，柔性波纹板(14)的宽度与滑槽(11)的槽宽尺寸相等，柔性波纹板(14)的顶端连接于耳板(9)，柔性波纹板(14)的底端连接于滑槽(11)底部。

5.根据权利要求3所述的一种塑料填充母粒的加工系统，其特征在于，活塞圆板(4)上开设有投料口(15)，投料口(15)上铰连接有顶盖(16)，投料口(15)的两侧设有落板(17)，顶盖(16)向下旋转至水平状态后其底面支撑于落板(17)上，以将投料口(15)密封遮盖，内舱(2)的底部设有排料口(18)，排料口(18)上带有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种塑料填充母粒的加工系统，其特征在于，活塞圆板(4)的底面上设有朝外舱(1)方向倾斜的铰座(19)，铰座(19)的端部铰接有复位弯板(20)，复位弯板(20)向向下延伸并朝伸缩杆(5)的方向弯曲，且复位弯板(20)的底端转动安装有压力驱动滚轮(21)，复位弯板(20)的顶端设有弯簧(22)，弯簧(22)远离铰座(19)的一端向上斜拉并连接于活塞圆板(4)的底面上，复位弯板(20)为两处，以同样的安装方式以及同样的结构对称于伸缩杆(5)的两侧，且两处的复位弯板(20)一前一后交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种塑料填充母粒的加工系统，其特征在于，复位弯板(20)沿其弯曲走向通过轴承贯穿有若干根转轴(23)，压力驱动滚轮(21)上设有齿面(24)，其中的一处转轴(23)上设有与齿面(24)啮合的齿轮(25)，其余的转轴(23)和该齿轮(25)上均设置有橡胶带轮(26)，所有的橡胶带轮(26)之间共同套设有传送带(27)，压力驱动滚轮(21)旋转时利用传送带(27)同时带动所有的转轴(23)同步旋转，转轴(23)的两端分别向复位弯板(20)两侧外延伸，且在其两延伸端上均设有随其同步旋转的洗轮(28)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料填充母粒的加工系统，其特征在于，洗轮(28)的外圆面上设有柔性刷毛(29)。

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