CN114797599A - 一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，其包括：制备罐，其上端壳壁上设有进料口以及用于密封进料口的密封盖，所述制备罐内环壁设有环轨，且所述环轨上转动嵌入有锥形滤网托环；支离架，其同轴嵌入于所述制备罐底部壳壁中，所述支离架上同轴安装有搅拌装置，且所述搅拌装置上端部安装有处于所述制备罐罐体外部的雾汽调控装置；以及收集盘。

Description

一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置

技术领域

本发明涉及土壤修复技术领域，具体为一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置。

背景技术

盐碱土，是指土壤中含有可溶性盐类，且盐分浓度较高，对植物生长造成抑制作用或危害的土壤，因此，可采用生物炭作为土壤改良剂，改善土壤品质，帮助植物生长。但是，在对生物炭土壤改良剂的制备过程中，一般会采用多种调理剂进行混合，而现有的用在生物炭土壤改良剂制备的装置中，对生物炭土壤改良剂所需的调理剂进行混合时，其调理剂混合的均匀性较差、成品松软性较低以及湿度调控难度大等现象，导致制备品品质较差，且处理效率低。

因此，本领域技术人员提供了一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，其包括：

制备罐，其上端壳壁上设有进料口以及用于密封进料口的密封盖，所述制备罐内环壁设有环轨，且所述环轨上转动嵌入有锥形滤网托环；

支离架，其同轴嵌入于所述制备罐底部壳壁中，所述支离架上同轴安装有搅拌装置，且所述搅拌装置上端部安装有处于所述制备罐罐体外部的雾汽调控装置；以及

收集盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支离架包括：

漏料盘；

被配置为两组不同半径的隔流环，两组所述隔流环同心设置并固定于漏料盘下盘面；以及

支脚板，呈圆周排列分布并固定于处于外侧一组所述隔流环上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括：

转动盘一，被配置为两组，且位于下方的所述转动盘一由电机一驱动转动；

导向杆，其上下端部分别与上下方所述转动盘一同轴固定，且所述导向杆杆体中开设有轴向的类十字条腔；

螺杆，其上下端分别转动安装在上下方所述转动盘一上，且所述螺杆上端部由电机二驱动转动，与所述螺杆呈中心对称的位置设有导向柱，所述导向柱上下端部分别与上下方所述转动盘一相固定；

旋搅导汽架，套设于所述导向杆、所述导向柱和所述螺杆上；以及

伸缩叠筒，被上下配置两组，并套于所述导向杆、导向柱和螺杆外部，且上方所述伸缩叠筒上下端部分别与上方所述转动盘一下盘面、旋搅导汽架轴部上端面密封衔接，下方所述伸缩叠筒上下端部分别与旋搅导汽架轴部下端面、下方所述转动盘一上盘面密封衔接，且位于所述伸缩叠筒的叠压圈面中均嵌入有钢环条；以及

转接环夹，固定套于下方所述伸缩叠筒下端外侧部，且所述转接环夹外环侧壁开设有用于与锥形滤网托环内环壁嵌套连接的环形卡槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋搅导汽架包括：

转动盘二，其轴部开设有类十字孔，所述转动盘二上开设有轴向的螺孔和滑孔，且所述转动盘二上还开设有至少两组连通于所述类十字孔的连通孔；

搅拌监测棒，至少被配置为两组，并径向安装于所述转动盘二侧壁上且呈圆周排列设置，所述搅拌监测棒的外表面均匀密设有触碰监测单元；以及

旋搅导汽杆，至少被配置为两组，并径向安装于所述转动盘二侧壁上且呈圆周排列设置，且一组所述旋搅导汽杆与一组所述连通孔相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋搅导汽杆包括：导汽筒杆，其轴部开设有柱形的主汽腔，所述导汽筒杆外筒壁上开设有径向圆周排列多组且再轴向线性排列多组的散气孔，每组径向圆周排列多组的所述散气孔的外部套设有可转动的旋搅套，所述旋搅套中开设有与散气孔相连通的导汽腔孔，所述旋搅套外环壁上安装有偏离轴心线的并呈圆周分布多组的射流支套，所述射流支套与导汽腔孔相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋搅套通过单向轴环转动安装于所述导汽筒杆外侧部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导汽腔孔包括：

环形腔，开设于所述旋搅套内径环壁上；

导汽孔，沿所述旋搅套外径圆周排列多组，所述导汽孔与环形腔相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述射流支套呈类等腰钝角三角形态，其下端面呈外凸弧形曲面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述射流支套内部设有止逆流片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述雾汽调控装置包括：

负载旋板，转动安装于所述制备罐上罐体轴部处；

雾汽罐，安装于负载旋板上，所述雾汽罐上轴部输出端与类十字腔室通过连通管一相连通，并由控制泵一调控；

回流罐，安装于负载旋板上，所述回流罐上轴部输入端与制备罐罐体内部通过连通管二相连通，由控制泵二调控，所述回流罐下侧输出端与雾汽罐下侧回流端相连通，由控制阀调控，且所述连通管二连通端部设有滤芯。

与现有技术相比，本发明提供了一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，具备以下有益效果：

本发明中通过搅拌装置持续旋转搅拌，同时纵向升降，以及配合雾汽调控装置，有效提高了液态调理剂与固体调理剂的混合均匀性、效果及品质，且雾汽充填固体调理剂的同时，又使得制备的混合成品的松软性较高，且在混合过程中对松软性的程度可进一步进行调控，从而大幅提高了混合成品的品质。

附图说明

图1为本发明的制备装置结构示意图；

图2为本发明的搅拌装置局部结构放大示意图；

图3为本发明的雾汽调控装置结构放大示意图；

图4为本发明的旋搅导汽架结构放大示意图；

图5为本发明的转动盘二结构放大示意图；

图6为本发明的射流支套结构放大示意图；

图7为本发明的A-A局部结构放大示意图；

图中：1、制备罐；2、支离架；3、搅拌装置；4、收集盘；5、雾汽调控装置；6、旋搅导汽架；7、锥形滤网托环；11、进料口；12、密封盖；13、环轨；21、漏料盘；22、隔流环；23、支脚板；31、转动盘一；32、电机一；33、导向杆；331、类十字条腔；34、导向柱；35、螺纹杆；36、转接环夹；37、伸缩叠筒；371、钢环条；38、电机二；51、负载旋板；52、雾汽罐；53、回流罐；54、控制泵一；55、控制泵二；56、控制阀；57、滤芯；61、转动盘二；62、搅拌监测棒；621、触碰监测单元；63、旋搅导汽杆；64、螺孔；65、类十字孔；66、滑孔；67、连通孔；631、导汽筒杆；632、散气孔；633、单向轴环；634、旋搅套；635、导汽腔孔；636、射流支套；637、止逆流片；638、导汽孔；639、环形腔。

具体实施方式

参照图1-7，本发明提供一种技术方案：一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，其包括：

制备罐1，其上端壳壁上设有进料口11以及用于密封进料口11的密封盖12，所述制备罐1内环壁设有环轨13，且所述环轨13上转动嵌入有锥形滤网托环7；

支离架2，其同轴嵌入于所述制备罐1底部壳壁中，所述支离架2上同轴安装有搅拌装置3，且所述搅拌装置3上端部安装有处于所述制备罐1罐体外部的雾汽调控装置5；以及

收集盘4；

需要注意的是，所述锥形滤网托环被搅拌装置驱动转动，使得锥形滤网托环与混合物形成转动摩擦，从而增大混合物之间的流动性，增强混合强度，促使混合物均匀混合，进而提高混合效率和混合成品制备品质，作为较佳实施例，预备多组不同规格目数的锥形滤网托环，以便提高所需混合成品的精度，且所述锥形滤网托环的倾斜面与水平面的夹角设为15°，以便混合物获取较广的混合流动面域，同时，又提高了混合物因离心作用进行外扩旋流和受重力作用进行内缩旋流之间的易调控性，即通过搅拌装置的旋搅速率改变离心力，改变混合物外扩旋流趋向强度，从而提高混合物外扩旋流与内缩旋流之间的频次调控的精确性，进而进一步提高混合成品品质；

还需要解释的是，雾汽调控装置能够将雾汽形态的液态调理剂导入制备罐中，固体调理剂则直接导入制备罐中，而通过雾汽调控装置与搅拌装置相配合的混合搅拌方式，使得雾汽均匀的充填固体调理剂，第一，避免液态调理剂与固体调理剂直接混合时，导致混合物局部粘稠度较高，液态调理剂与固体调理剂混合不均匀，以及造成后续对混合物湿度的调控改善难度较大，从而使得混合成品品质较差，第二，通过雾汽的充填方式，使得液态调理剂与固体调理剂的混合过程循序渐进，使得混合物混合过程中的湿度分布更加均匀，以及降低混合过程中混合物凝结率和凝结程度，相对维持了混合物的相对初始颗粒状态，又可在此相对初始颗粒状态的情况下，通过搅拌装置的搅拌强度，进一步改善调控此相对初始颗粒状态，从而获取最佳的混合物中的颗粒状态，第三，通过雾汽的形式，提高了混合物内部空气含有率，进而提高了混合物的松软性，进一步增强混合成品质量，且作为较佳实施例，对混入的空气的含氧量进行预先调控，从而提高制备的混合成品适配的精准性。

进一步，所述支离架2包括：

漏料盘21，与所述制备罐底端壳体同轴固定，且所述漏料盘靠外径盘面开设有圆周分布的漏料孔；

被配置为两组不同半径的隔流环22，两组所述隔流环22同心设置并固定于漏料盘21下盘面，并将漏料孔正下方对应形成的环形空间进行围罩，对经漏料孔流出的混合成品隔流；以及

支脚板23，呈圆周排列分布并固定于处于外侧一组所述隔流环22上。

本实施例中，所述搅拌装置3包括：

转动盘一31，被配置为两组，且位于下方的所述转动盘一31由电机一32驱动转动，下方所述转动盘一与漏料盘同轴转动连接，所述电机一固定于漏料盘上，且上方所述转动盘一与负载旋板同轴固定连接，且下方所述转动盘一外部还设有外侧壁；

导向杆32，其上下端部分别与上下方所述转动盘一31同轴固定，且所述导向杆33杆体中开设有轴向的类十字条腔331；

螺杆35，其上下端分别转动安装在上下方所述转动盘一31上，且所述螺杆35上端部由电机二38驱动转动，与所述螺杆35呈中心对称的位置设有导向柱34，所述导向柱34上下端部分别与上下方所述转动盘一31相固定，且所述电机二的驱动速率设为c；

旋搅导汽架7，套设于所述导向杆32、所述导向柱34和所述螺杆35上；以及

伸缩叠筒37，被上下配置两组，并套于所述导向杆32、导向柱34和螺杆35外部，且上方所述伸缩叠筒37上下端部分别与上方所述转动盘一下盘面、旋搅导汽架7轴部上端面密封衔接，下方所述伸缩叠筒37上下端部分别与旋搅导汽架7轴部下端面、下方所述转动盘一上盘面密封衔接，且位于所述伸缩叠筒的叠压圈面中均嵌入有钢环条371，对伸缩叠筒径向外扩进行限制，从而提高伸缩叠筒的对抗雾汽气压顶压的对抗强度；以及

转接环夹36，固定套于下方所述伸缩叠筒37下端外侧部，且所述转接环夹36外环侧壁开设有用于与锥形滤网托环7内环壁嵌套连接的环形卡槽，从而使得锥形滤网托环在转接环夹的带动下进行自旋，与混合物产生相对摩擦，同时，提高混合物中颗粒翻滚频率、顺畅性以及颗粒外表面的光滑度。

本实施例中，所述旋搅导汽架6包括：

转动盘二61，其轴部开设有类十字孔65，所述转动盘二61上开设有轴向的螺孔64和滑孔66，且所述转动盘二61上还开设有至少两组连通于所述类十字孔65的连通孔67，其中，所述螺孔与螺纹杆螺纹啮合，所述滑孔与导向柱滑动连接；

搅拌监测棒62，至少被配置为两组，并径向安装于所述转动盘二61侧壁上且呈圆周排列设置，所述搅拌监测棒62的外表面均匀密设有触碰监测单元621，其中，通过所述触碰监测单元实时监控搅拌监测棒外表面触碰混合物颗粒的触碰频次密度，并通过外部智能设备对触碰数据进行收集，获取搅拌监测棒外表面的不同区域上的触碰频次密度，从而反馈获取混合物内部的颗粒密度分布状况，以及空隙度，即充填的雾汽致使混合物内部形成的空隙大小，以便调控获取不同松软度强度的混合物；以及

旋搅导汽杆63，至少被配置为两组，并径向安装于所述转动盘二61侧壁上且呈圆周排列设置，且一组所述旋搅导汽杆63与一组所述连通孔67相连通。

进一步，所述旋搅导汽杆63包括：导汽筒杆631，其轴部开设有柱形的主汽腔，所述主汽腔、连通孔、类十字条腔相连通，所述导汽筒杆631外筒壁上开设有径向圆周排列多组且再轴向线性排列多组的散气孔632，对主汽腔的雾汽进行引流导向，每组径向圆周排列多组的所述散气孔632的外部套设有可转动的旋搅套634，所述旋搅套634中开设有与散气孔632相连通的导汽腔孔635，所述旋搅套634外环壁上安装有偏离轴心线的并呈圆周分布多组的射流支套636，所述射流支套636与导汽腔孔635相连通，从而通过由类十字条腔中进入的雾汽经连通孔流入主汽腔中，再次通过散气孔流向导汽腔孔中，并再次流向射流支套中进行释放，由气体释放产生的反作用力推动旋搅套及其上的射流支套共同旋转，且旋转方向与射流支套偏离轴心线的朝向相逆，即如图7所示顺时针旋转，与此同时，还需要注意的是，如图4所示，并再以俯视为例，电机一驱动旋搅导汽架的旋转方向为顺时针旋转，并再以图4所示，以俯视为例，A-A视向为例，形成以旋搅导汽架顺时针自转旋转，且旋转速率设为a，同时，射流支套随旋搅套顺时针公转旋转，且射流支套随旋搅套绕导汽筒杆轴心线顺时针自转旋转，且旋转速率设为b，且b的大小远大于a；

作为较佳实施例，所述射流支套偏离轴心线15°，致使位于所述射流支套中部凸出端气流朝向的相对夹角α为30°。

进一步，所述旋搅套634通过单向轴环633转动安装于所述导汽筒杆631外侧部，如图7所示，避免嵌入混合物内部的射流支套旋转过程中，因混合物的阻力作用以及电机一驱动旋搅导汽架旋转的作用，促使射流支套随旋搅套的绕旋方向出现乱向、慢旋或卡旋等不稳定因素现象，从而提高射流支套随旋搅套绕旋的启动及运行时的稳定性和流畅性。

进一步，所述导汽腔孔635包括：

环形腔639，开设于所述旋搅套634内径环壁上；

导汽孔638，沿所述旋搅套634外径圆周排列多组，所述导汽孔638与环形腔639相连通，通过内侧的环形腔促使经散气孔中导出的雾汽与导汽孔实时对接连通。

进一步，所述射流支套636呈类等腰钝角三角形态，其下端面呈外凸弧形曲面，作为较佳实施例，所述类等要钝角三角形态的外侧的锐角端部夹角设为β1，取15°±5°，所述类等要钝角三角形态的内侧的锐角端部夹角设为β2，取20°±5°，且取值时，β2＞β1，还需要注意的是，所述类等要钝角三角形态的外侧腰面长度为内侧腰面长度的二分之三倍。

进一步，所述射流支套636内部设有止逆流片637，防止混合物流入射流支套中设有的雾汽孔中，产生堵塞。

本实施例中，所述雾汽调控装置5包括：

负载旋板51，转动安装于所述制备罐1上罐体轴部处；

雾汽罐52，安装于负载旋板51上，所述雾汽罐52上轴部输出端与类十字腔室331通过连通管一相连通，并由控制泵一54调控，以便调控进入类十字腔室中的气体的导入强度；

回流罐53，安装于负载旋板51上，所述回流罐53上轴部输入端与制备罐1罐体内部通过连通管二相连通，由控制泵二55调控，以便调控制备罐内部气体的回流强度，所述回流罐53下侧输出端与雾汽罐52下侧回流端相连通，由控制阀56调控，且所述连通管二连通端部设有滤芯57，以便对制备罐内部的气体进行过滤，从而使得制备罐中的雾汽能够不断的循环导入固体调理剂中，从而提高固体调理剂的混匀效果、效率及品质。

在具体实施时，其包括以下步骤：

S1：选取所需规格目数的锥形滤网托环进行装配；

S2：将所需的固定调理剂导入制备罐中，且导入过程可采用持续性导入和一次性全部导入，将液态调理剂制备成雾汽，充入雾汽罐；

S3：选定电机一初始的驱动速率a1，电机二初始的驱动速率c1，且在混合过程中，可自行调控改变；

S4：启动控制泵一、控制泵二、控制阀，促使雾汽导入类十字条腔中，进入混合物内部，并回流循环持续运行；

S4：直至制备罐内部混合物完全落入收集盘中，完成混合成品的制备。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，其特征在于：其包括：

制备罐(1)，其上端壳壁上设有进料口(11)以及用于密封进料口(11)的密封盖(12)，所述制备罐(1)内环壁设有环轨(13)，且所述环轨(13)上转动嵌入有锥形滤网托环(7)；

支离架(2)，其同轴嵌入于所述制备罐(1)底部壳壁中，所述支离架(2)上同轴安装有搅拌装置(3)，且所述搅拌装置(3)上端部安装有处于所述制备罐(1)罐体外部的雾汽调控装置(5)；以及

收集盘(4)。

2.根据权利要求1所述的一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，其特征在于：所述支离架(2)包括：

漏料盘(21)；

被配置为两组不同半径的隔流环(22)，两组所述隔流环(22)同心设置并固定于漏料盘(21)下盘面；以及

支脚板(23)，呈圆周排列分布并固定于处于外侧一组所述隔流环(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括：

转动盘一(31)，被配置为两组，且位于下方的所述转动盘一(31)由电机一(32)驱动转动；

导向杆(32)，其上下端部分别与上下方所述转动盘一(31)同轴固定，且所述导向杆(33)杆体中开设有轴向的类十字条腔(331)；

螺杆(35)，其上下端分别转动安装在上下方所述转动盘一(31)上，且所述螺杆(35)上端部由电机二(38)驱动转动，与所述螺杆(35)呈中心对称的位置设有导向柱(34)，所述导向柱(34)上下端部分别与上下方所述转动盘一(31)相固定；

旋搅导汽架(7)，套设于所述导向杆(32)、所述导向柱(34)和所述螺杆(35)上；以及

伸缩叠筒(37)，被上下配置两组，并套于所述导向杆(32)、导向柱(34)和螺杆(35)外部，且上方所述伸缩叠筒(37)上下端部分别与上方所述转动盘一下盘面、旋搅导汽架(7)轴部上端面密封衔接，下方所述伸缩叠筒(37)上下端部分别与旋搅导汽架(7)轴部下端面、下方所述转动盘一上盘面密封衔接，且位于所述伸缩叠筒的叠压圈面中均嵌入有钢环条(371)；以及

转接环夹(36)，固定套于下方所述伸缩叠筒(37)下端外侧部，且所述转接环夹(36)外环侧壁开设有用于与锥形滤网托环(7)内环壁嵌套连接的环形卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，其特征在于：所述旋搅导汽架(6)包括：

转动盘二(61)，其轴部开设有类十字孔(65)，所述转动盘二(61)上开设有轴向的螺孔(64)和滑孔(66)，且所述转动盘二(61)上还开设有至少两组连通于所述类十字孔(65)的连通孔(67)；

搅拌监测棒(62)，至少被配置为两组，并径向安装于所述转动盘二(61)侧壁上且呈圆周排列设置，所述搅拌监测棒(62)的外表面均匀密设有触碰监测单元(621)；以及

旋搅导汽杆(63)，至少被配置为两组，并径向安装于所述转动盘二(61)侧壁上且呈圆周排列设置，且一组所述旋搅导汽杆(63)与一组所述连通孔(67)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，其特征在于：所述旋搅导汽杆(63)包括：导汽筒杆(631)，其轴部开设有柱形的主汽腔，所述导汽筒杆(631)外筒壁上开设有径向圆周排列多组且再轴向线性排列多组的散气孔(632)，每组径向圆周排列多组的所述散气孔(632)的外部套设有可转动的旋搅套(634)，所述旋搅套(634)中开设有与散气孔(632)相连通的导汽腔孔(635)，所述旋搅套(634)外环壁上安装有偏离轴心线的并呈圆周分布多组的射流支套(636)，所述射流支套(636)与导汽腔孔(635)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，其特征在于：所述旋搅套(634)通过单向轴环(633)转动安装于所述导汽筒杆(631)外侧部。

7.根据权利要求5所述的一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，其特征在于：所述导汽腔孔(635)包括：

环形腔(639)，开设于所述旋搅套(634)内径环壁上；

导汽孔(638)，沿所述旋搅套(634)外径圆周排列多组，所述导汽孔(638)与环形腔(639)相连通。

8.根据权利要求5所述的一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，其特征在于：所述射流支套(636)呈类等腰钝角三角形态，其下端面呈外凸弧形曲面。

9.根据权利要求5所述的一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，其特征在于：所述射流支套(636)内部设有止逆流片(637)。

10.根据权利要求1所述的一种盐碱土修复用生物碳土壤改良剂制备装置，其特征在于：所述雾汽调控装置(5)包括：

负载旋板(51)，转动安装于所述制备罐(1)上罐体轴部处；

雾汽罐(52)，安装于负载旋板(51)上，所述雾汽罐(52)上轴部输出端与类十字腔室(331)通过连通管一相连通，并由控制泵一(54)调控；

回流罐(53)，安装于负载旋板(51)上，所述回流罐(53)上轴部输入端与制备罐(1)罐体内部通过连通管二相连通，由控制泵二(55)调控，所述回流罐(53)下侧输出端与雾汽罐(52)下侧回流端相连通，由控制阀(56)调控，且所述连通管二连通端部设有滤芯(57)。

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