CN114797348A - 一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置 - Google Patents

一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置，包括进气管、排气管和处理箱，处理箱的内部依次设置第一吸附腔、第二吸附腔和除尘脱硝腔，第一吸附腔的内部设置有喷淋头，第二吸附腔的内部填充有活性炭层，除尘脱硝腔的内部间隔均匀设置有多个陶瓷滤管，进气管与第一吸附腔连通，排气管设置于处理箱的顶端，并分别与每个陶瓷滤管连通；废气通过进气管进入第一吸附腔，喷淋形成的水雾吸收废气中的烟尘，废气再经过活性炭层进行再次吸附，最后进入除尘脱硝腔，废气穿过陶瓷滤管，完成除尘和脱硝，除去废气中的酸性气体，一体化设备降低了运行成本。

Description

一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置。
背景技术
现有技术(CN214598199U)中公开了一种垃圾电厂用焚烧尾气高效净化烟尘装置包括进气管，所述进气管的底端固定安装有相连通的气箱，所述进气管的一侧固定安装有第一PH传感器，所述气箱的下侧壁均匀固定安装有三组分流管，所述气箱的下侧壁中心处转动安装有转轴，所述转轴的上侧壁固定安装有扇形板，所述转轴远离所述扇形板的一端固定安装有步进电机；通过设置分气箱、曝气管和气孔，使得废气排入分气箱后可以通过曝气管和气孔排入处理箱内腔盛装的水中，并与水充分接触，使得水将废气中的烟尘进行吸附，避免了传统采用布袋除尘的方式不仅效果较差，而且经常需要对布袋进行清洗更换的问题。
但是现有技术中对酸性气体的处理效果较差，容易排出混有大量酸性气体的烟气，造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置，旨在解决现有技术中对酸性气体的处理效果较差，容易排出混有大量酸性气体的烟气，造成环境污染的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置，包括进气管、排气管和处理箱，所述处理箱的内部依次设置第一吸附腔、第二吸附腔和除尘脱硝腔，所述第一吸附腔的内部设置有喷淋头，所述第二吸附腔的内部填充有活性炭层，所述除尘脱硝腔的内部间隔均匀设置有多个陶瓷滤管，所述进气管与所述第一吸附腔连通，所述排气管设置于所述处理箱的顶端，并分别与每个所述陶瓷滤管连通；每个所述陶瓷滤管均包括陶瓷纤维管、上管体和下管体，所述下管体与所述第一吸附腔的底部固定连接，所述上管体与所述第一吸附腔的顶端固定连接，所述上管体的内部设置有上阀门，所述下管体的内部设置有下阀门，所述陶瓷纤维管的两端分别与所述上管体和所述下管体连通。
废气通过所述进气管进入所述第一吸附腔，喷淋形成的水雾吸收废气中的烟尘，废气再经过所述活性炭层进行再次吸附，最后进入所述除尘脱硝腔，废气穿过所述陶瓷滤管，完成除尘和脱硝，从而除去废气中的酸性气体，一体化设备降低了运行成本。
其中，所述除尘脱硝腔的底部间隔均匀设置有多个第一通孔，每个所述第一通孔分别与对应的所述下管体连通。
设置所述第一通孔，在所述下阀门打开时，将所述陶瓷滤管与外界连通。
其中，每个所述第一通孔的内部均设置有送风机，每个所述送风机均向所述上管管体送风。
通过设置所述送风机，在所述上阀门和所述下阀门均开启时，可进行辅助送风，将净化后的废气快速送至所述排气管，在所述上阀门关闭时，可对所述陶瓷滤管进行清理。
其中，所述垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置还包括清洗组件，所述清洗组件包括蓄水箱、第一水泵、第一管体和第二管体，所述蓄水箱设置于所述处理箱的一侧，所述第一水泵设置于所述处理箱的顶端，所述第一管体的两端分别与所述第一水泵的一端和所述蓄水箱连通，所述第二管体的两端分别与所述第一水泵的另一端与所述排气管管道连通。
在设备停止运行并进行清理时，所述第一水泵通过所述第一管体抽水，通过所述第二管体将水送至所述陶瓷滤管，此时所述上阀门开启，所述下阀门关闭，清水组件溢出所述陶瓷滤管进入所述除尘脱硝腔内，完成所述陶瓷滤管的清洗。
其中，所述清洗组件还包括过滤网，所述过滤网设置于所述第二管体靠近所述排气管的一端。
通过设置所述过滤网，防止净化后的废气直接进入所述第二管体，对废气中残存颗粒进行吸附，在所述第一水泵抽水后，自动完成所述过滤网的清洗。
其中，所述除尘脱硝腔的底部间隔均匀设置有多个第二通孔，每个所述第二通孔均与所述蓄水箱管道连接。
所述陶瓷滤管进行清洗后，溢出的水通过所述第二通孔回到所述蓄水箱，降低用水成本。
其中，所述清洗组件还包括气缸、活动板和圆锥块，所述气缸设置于所述除尘脱硝腔的内底壁，所述活动板与所述气缸的输出端活动连接，所述活动板分别与每个所述陶瓷滤管活动连接，所述圆锥块的数量为多个，每个圆锥块均与所述活动板固定连接，并均位于所述活动板的下方，每个所述圆锥块分别设置于对应的所述第二通孔的上方。
所述气缸伸长时，所述活动板带动所述圆锥块脱离所述第二通孔，使得溢出的水可进入所述第二通孔，所述气缸收缩时，所述第二通孔被封闭，使得废气只能穿过所述陶瓷滤管。
其中，所述活动板的顶端设置有多个透水孔，多个所述透水孔与多个所述圆锥块交错设置。
溢出的水穿过所述透水孔，进入所述第二通孔，回到所述蓄水箱。
本发明的一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置，废气通过所述进气管进入所述第一吸附腔，喷淋形成的水雾吸收废气中的烟尘，废气再经过所述活性炭层进行再次吸附，最后进入所述除尘脱硝腔，废气穿过所述陶瓷滤管，废气中含有的颗粒物被拦截在外侧壁，形成一层滤饼，进一步拦截废气中的细颗粒物，所述陶瓷滤管内侧壁具有SCR催化剂，废气中的酸性气体发生反应，生成氮气和水被脱除，从而完成脱硝，一体化设备降低了运行成本。
附图说明
图1是本发明提供的一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置的整体结构示意图。
图2是本发明提供的陶瓷滤管的剖视图。
图3是本发明提供的活动板和圆锥块的剖视图。
图4是本发明提供的图1的A处的局部结构放大图。
图5是本发明提供的活性炭层的剖视图。
1-进气管、2-排气管、3-处理箱、4-第一吸附腔、5-第二吸附腔、6-除尘脱硝腔、7-喷淋头、8-活性炭层、9-陶瓷滤管、10-陶瓷纤维管、11-上管体、12-下管体、13-上阀门、14-下阀门、15-第一通孔、16-送风机、17-蓄水箱、18-第一水泵、19-第一管体、20-第二管体、21-过滤网、22-第二通孔、23-气缸、24-活动板、25-圆锥块、26-透水孔、27-滑动架、28-活性炭本体、29-盖板、30-第二水泵、31-第三管体、32-污水箱、33-第三通孔。
具体实施方式
请参阅图1至图5，本发明提供一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置，包括进气管1、排气管2、处理箱3和清洗组件，所述处理箱3的内部依次设置第一吸附腔4、第二吸附腔5和除尘脱硝腔6，所述第一吸附腔4的内部设置有喷淋头7，所述第二吸附腔5的内部填充有活性炭层8，所述除尘脱硝腔6的内部间隔均匀设置有多个陶瓷滤管9，所述进气管1与所述第一吸附腔4连通，所述排气管2设置于所述处理箱3的顶端，并分别与每个所述陶瓷滤管9连通。
每个所述陶瓷滤管9均包括陶瓷纤维管10、上管体11和下管体12，所述下管体12与所述第一吸附腔4的底部固定连接，所述上管体11与所述第一吸附腔4的顶端固定连接，所述上管体11的内部设置有上阀门13，所述下管体12的内部设置有下阀门14，所述陶瓷纤维管10的两端分别与所述上管体11和所述下管体12连通。
废气通过所述进气管1进入所述第一吸附腔4，喷淋形成的水雾吸收废气中的烟尘，废气再经过所述活性炭层8进行再次吸附，最后进入所述除尘脱硝腔6，废气穿过所述陶瓷滤管9，废气中含有的颗粒物被拦截在外侧壁，形成一层滤饼，进一步拦截废气中的细颗粒物，所述陶瓷滤管9内侧壁具有SCR催化剂，废气中的酸性气体发生反应，生成氮气和水被脱除，从而完成脱硝，一体化设备降低了运行成本。
所述除尘脱硝腔6的底部间隔均匀设置有多个第一通孔15，每个所述第一通孔15分别与对应的所述下管体12连通；每个所述第一通孔15的内部均设置有送风机16，每个所述送风机16均向所述上管管体送风。
设置所述第一通孔15，在所述下阀门14打开时，将所述陶瓷滤管9与外界连通；通过设置所述送风机16，在所述上阀门13和所述下阀门14均开启时，可进行辅助送风，将净化后的废气快速送至所述排气管2，在所述上阀门13关闭时，可对所述陶瓷滤管9进行清理。
所述清洗组件包括蓄水箱17、第一水泵18、第一管体19和第二管体20，所述蓄水箱17设置于所述处理箱3的一侧，所述第一水泵18设置于所述处理箱3的顶端，所述第一管体19的两端分别与所述第一水泵18的一端和所述蓄水箱17连通，所述第二管体20的两端分别与所述第一水泵18的另一端与所述排气管2管道连通；所述清洗组件还包括过滤网21，所述过滤网21设置于所述第二管体20靠近所述排气管2的一端；所述除尘脱硝腔6的底部间隔均匀设置有多个第二通孔22，每个所述第二通孔22均与所述蓄水箱17管道连接；所述清洗组件还包括气缸23、活动板24和圆锥块25，所述气缸23设置于所述除尘脱硝腔6的内底壁，所述活动板24与所述气缸23的输出端活动连接，所述活动板24分别与每个所述陶瓷滤管9活动连接，所述圆锥块25的数量为多个，每个圆锥块25均与所述活动板24固定连接，并均位于所述活动板24的下方，每个所述圆锥块25分别设置于对应的所述第二通孔22的上方；所述活动板24的顶端设置有多个透水孔26，多个所述透水孔26与多个所述圆锥块25交错设置。
在设备停止运行并进行清理时，所述第一水泵18通过所述第一管体19抽水，通过所述第二管体20将水送至所述陶瓷滤管9，此时所述上阀门13开启，所述下阀门14关闭，清水组件溢出所述陶瓷滤管9进入所述除尘脱硝腔6内，完成所述陶瓷滤管9的清洗；通过设置所述过滤网21，防止净化后的废气直接进入所述第二管体20，对废气中残存颗粒进行吸附，在所述第一水泵18抽水后，自动完成所述过滤网21的清洗；所述气缸23伸长时，所述活动板24带动所述圆锥块25脱离所述第二通孔22，使得溢出的水可进入所述第二通孔22，所述气缸23收缩时，所述第二通孔22被封闭，使得废气只能穿过所述陶瓷滤管9；溢出的水穿过所述透水孔26，进入所述第二通孔22，回到所述蓄水箱17，降低用水成本。
所述活性炭层8包括滑动架27和活性炭本体28，所述第二吸附腔5的顶端设置有盖板29，所述滑动架27与所述第二吸附腔5滑动连接，所述活性炭本体28设置于所述滑动架27的内部。所述活性炭使用过久会失效，通过设置所述滑动架27和所述盖板29，方便更换所述活性炭本体28，提高吸附效果。
本实施方式中，所述种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置还可包括第二水泵30和第三管体31，所述第二水泵30设置于所述蓄水箱17的顶端，并与所述蓄水箱17管道连接，所述第三管体31的一端与所述第二水泵30连通，所述第三管体31的另一端与所述喷淋头7连通。通过所述第二水泵30从所述蓄水箱17抽水，通过所述第三管体31传输至所述喷淋头7，形成水雾，对废气进行吸附，降低了用水成本。
其他实施方式中，所述种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置还可包括污水箱32，所述污水箱32设置于所述进气管1的下方，所述第一吸附室的底部设置有第三通孔33，所述第三通孔33与所述污水箱32管道连接。通过设置所述污水箱32，将用于吸附后的水导向污水箱32，防止吸附后的水进入所述蓄水箱17，引起水污染，提高后续的清洗效果。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置，其特征在于，包括进气管、排气管和处理箱，所述处理箱的内部依次设置第一吸附腔、第二吸附腔和除尘脱硝腔，所述第一吸附腔的内部设置有喷淋头，所述第二吸附腔的内部填充有活性炭层，所述除尘脱硝腔的内部间隔均匀设置有多个陶瓷滤管，所述进气管与所述第一吸附腔连通，所述排气管设置于所述处理箱的顶端，并分别与每个所述陶瓷滤管连通；
每个所述陶瓷滤管均包括陶瓷纤维管、上管体和下管体，所述下管体与所述第一吸附腔的底部固定连接，所述上管体与所述第一吸附腔的顶端固定连接，所述上管体的内部设置有上阀门，所述下管体的内部设置有下阀门，所述陶瓷纤维管的两端分别与所述上管体和所述下管体连通。
2.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置，其特征在于，所述除尘脱硝腔的底部间隔均匀设置有多个第一通孔，每个所述第一通孔分别与对应的所述下管体连通。
3.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置，其特征在于，每个所述第一通孔的内部均设置有送风机，每个所述送风机均向所述上管管体送风。
4.如权利要求3所述的一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置，其特征在于，所述垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置还包括清洗组件，所述清洗组件包括蓄水箱、第一水泵、第一管体和第二管体，所述蓄水箱设置于所述处理箱的一侧，所述第一水泵设置于所述处理箱的顶端，所述第一管体的两端分别与所述第一水泵的一端和所述蓄水箱连通，所述第二管体的两端分别与所述第一水泵的另一端与所述排气管管道连通。
5.如权利要求4所述的一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置，其特征在于，所述清洗组件还包括过滤网，所述过滤网设置于所述第二管体靠近所述排气管的一端。
6.如权利要求5所述的一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置，其特征在于，所述除尘脱硝腔的底部间隔均匀设置有多个第二通孔，每个所述第二通孔均与所述蓄水箱管道连接。
7.如权利要求6所述的一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置，其特征在于，所述清洗组件还包括气缸、活动板和圆锥块，所述气缸设置于所述除尘脱硝腔的内底壁，所述活动板与所述气缸的输出端活动连接，所述活动板分别与每个所述陶瓷滤管活动连接，所述圆锥块的数量为多个，每个圆锥块均与所述活动板固定连接，并均位于所述活动板的下方，每个所述圆锥块分别设置于对应的所述第二通孔的上方。
8.如权利要求7所述的一种垃圾焚烧电厂用吸附、除尘、脱硝一体处理装置，其特征在于，所述活动板的顶端设置有多个透水孔，多个所述透水孔与多个所述圆锥块交错设置。
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