CN114797338A - 一种喷雾降尘抑尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷雾降尘抑尘系统，包括：箱体，所述箱体内壁设有注入装置，所述箱体的内壁上设有盖板，所述注入装置与所述盖板之间设有若干喷射装置，所述注入装置上还设有加热装置；通过注入装置向箱体分别注入水和高压气体，然后通过喷射装置喷出，同时在冬天使用降尘系统时，设有的加热装置可以对箱体内部进行加热保温，避免注入装置内部的水凝结影响降尘设备的使用。

Description

一种喷雾降尘抑尘系统

技术领域

本发明涉及降尘设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种喷雾降尘抑尘系统。

背景技术

现有降尘设备在低温环境中，内部管道中的水容易冻结，从而影响降尘设备的使用。因此，有必要提出一种喷雾降尘抑尘系统，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种喷雾降尘抑尘系统，包括：

箱体，所述箱体内壁设有注入装置，所述箱体的内壁上设有盖板，所述注入装置与所述盖板之间设有若干喷射装置，所述注入装置上还设有加热装置。

优选的，所述注入装置包括：

第一隔板接头，所述第一隔板接头的一端穿过所述箱体通过大软管与所述第一直角接头的一端连接，所述第一直角接头的另一端与气电磁阀的输入端连接，所述气电磁阀设于所述箱体的内壁上；

气管，所述气管与所述气电磁阀的输出端连接，所述气管通过若干第一固定块固定连接于所述箱体的内壁上；

第二隔板接头，所述第二隔板接头的一端穿过所述箱体通过大软管与所述第二直角接头的一端连接，所述第二直角接头的另一端与水电磁阀的输入端连接，所述水电磁阀设于所述箱体的内壁上；

水管，所述水管与所述水电磁阀的输出端连接，所述水管通过若干第二固定块固定连接于所述箱体的内壁上，所述水管和气管平行设置。

优选的，所述盖板上设有喷水槽。

优选的，所述喷射装置包括：

喷射头，所述喷射头的一端伸入喷水槽内喷嘴连接，所述喷射头的另一端设有第一接口，所述喷射头的中部设有第二接口；

第一节流阀，所述第一节流阀的输入端与所述气管连接，所述第一节流阀的输出端通过第一软管与所述第一接口连接；

第二节流阀，所述第二节流阀的输入端与所述水管连接，所述第二节流阀的输出端通过第二软管与所述第二接口连接。

优选的，所述加热装置包括：

加热带，所述加热带缠绕于所述水管上；

保温棉，所述保温棉设于所述箱体的内壁上。

优选的，所述箱体的内壁上还设有接线盒，所述加热装置和注入装置均与所述接线盒电连接。

优选的，还包括：转动装置，所述转动装置包括：

安装块，所述安装块上设有螺纹孔，所述安装块内设有调节腔；

连接块，所述连接块的一端与所述箱体连接，所述连接块的另一端与所述调节腔的内壁转动连接；

摆动杆，所述摆动杆位于所述转动腔内，所述摆动杆的一端与所述连接块的外壁连接，所述摆动杆的另一端设有滑动槽；

调节槽，所述调节槽设于所述转动腔的内壁上，所述调节槽内滑动连接有调节杆，所述调节杆上设有螺纹槽；

螺纹杆，所述螺纹杆的一端与把手连接，所述螺纹杆的另一端与所述螺纹槽通过螺纹连接；

电机，所述电机设于所述转动腔的内壁上，所述电机与所述控制器电连接；

转动杆，所述转动杆的一端与所述电机连接，所述转动杆的另一端与转动轮连接，所述转动轮上偏心连接有偏心杆；

移动杆，所述移动杆设于所述转动腔，所述移动杆的一端穿过所述调节杆与滑动框连接，所述偏心杆与所述滑动框的内壁滑动连接，所述移动杆的另一端设有滑动杆，所述滑动杆滑动连接于所述滑动槽内，所述移动杆与所述调节杆滑动连接；

离心轮，所述离心轮套接于所述转动杆上，所述离心轮上设有若干离心槽，所述离心槽内滑动连接有离心块，所述离心块与所述离心槽的内壁之间设有第一弹簧；

活塞槽，所述活塞槽设于所述转动腔的内壁上，所述活塞槽内滑动连接有活塞板，所述活塞板与所述活塞槽内壁之间设有第二弹簧；

连接孔，所述连接孔的一端与所述活塞槽连接，所述连接孔的另一端穿过所述安装块与第三软管的一端连接；

活塞，所述活塞的一端与所述活塞板连接，所述活塞的另一端滑动连接于所述连接孔内；

防护板，所述防护板设于所述喷水槽的内壁上，所述防护板位于所述挡板远离加热装置的一侧，所述防护板上设有若干保护孔；

防护槽，所述防护槽设于所述保护孔的内壁上，所述防护槽内滑动连接有防护板，所述防护板与所述防护槽的内壁之间设有第三弹簧；

移动槽，所述移动槽设于所述防护板内，所述移动槽内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆与防护板之间通过连接杆连接，所述第三软管的另一端穿过所述箱体与所述移动槽连接。

优选的，所述连接块内设有调节装置，所述调节装置包括：

缓冲腔，所述缓冲腔设于所述连接块内，所述缓冲腔的内壁设有若干卡槽；

转动块，所述转动块的一端与所述箱体连接，所述转动块的另一端伸入所述缓冲腔内；

缓冲装置，所述缓冲装置设于所述缓冲腔内，若干所述缓冲装置均匀设于所述转动块的侧壁上，所述缓冲装置包括：

缓冲座，所述缓冲座设于所述转动块上，所述缓冲座上设有缓冲槽；

缓冲杆，所述缓冲杆的一端滑动连接于所述缓冲槽内，所述缓冲杆的另一端与弧形块连接，所述弧形块上设有固定槽，所述固定槽内设有电磁铁，所述电磁铁与所述控制器电连接，所述弧形块与所述缓冲腔的内壁滑动连接；

固定铁块，所述固定铁块滑动连接于所述固定槽内，所述固定铁块与所述电磁铁之间设有第四弹簧，所述固定铁块与所述卡槽相适配；

第五弹簧，所述第五弹簧设于所述弧形板与所述转动块之间，所述第五弹簧套接于所述缓冲座上。

优选的，所述缓冲座由橡胶材料制成。

优选的，所述水管内设有过滤网，所述过滤网靠近水电磁阀设置。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的一种喷雾降尘抑尘系统通过注入装置向箱体分别注入水和高压气体，然后通过喷射装置喷出，同时在冬天使用降尘系统时，设有的加热装置可以对箱体内部进行加热保温，避免注入装置内部的水凝结影响降尘设备的使用。

本发明所述的是一种喷雾降尘抑尘系统，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种喷雾降尘抑尘系统的结构示意图；

图2为本发明一种喷雾降尘抑尘系统的内部结构示意图；

图3为本发明一种喷雾降尘抑尘系统的盖板的结构示意图；

图4为本发明一种喷雾降尘抑尘系统的盖板的侧面结构示意图；

图5为本发明一种喷雾降尘抑尘系统的第一固定块的结构示意图；

图6为本发明一种喷雾降尘抑尘系统的第二固定块的结构示意图；

图7为本发明一种喷雾降尘抑尘系统的转动装置的结构示意图；

图8为本发明一种喷雾降尘抑尘系统的转动装置的俯视图；

图9为本发明一种喷雾降尘抑尘系统的离心轮的侧面示意图；

图10为本发明一种喷雾降尘抑尘系统的滑动框的示意图；

图11为本发明一种喷雾降尘抑尘系统的防护板的结构示意图；

图12为本发明一种喷雾降尘抑尘系统的调节装置的结构示意图；

图13为本发明一种喷雾降尘抑尘系统的图12中A的放大示意图；

图14为本发明一种喷雾降尘抑尘系统的缓冲腔的侧面示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、保温棉；3、接线盒；4、第一隔板接头；5、第二隔板接头；6、第一固定块；7、盖板；8、喷水槽；9、喷嘴；10、喷射头；11、第二接口；12、第一接口；13、气电磁阀；14、转动装置；15、安装块；16、调节腔；17、连接块；18、摆动杆；19、滑动槽；20、滑动杆；21、移动杆；22、电机；23、离心轮；24、离心槽；25、第一弹簧；26、离心块；27、转动杆；28、转动轮；29、偏心杆；30、滑动框；31、调节槽；32、螺纹杆；34、活塞槽；35、活塞板；36、活塞；37、第二弹簧；38、第三软管；39、连接孔；40、防护板；41、移动槽；42、活塞杆；43、保护孔；44、防护槽；45、第三弹簧；46、连接杆；47、防护板；48、缓冲腔；49、卡槽；50、固定槽；51、电磁铁；52、第四弹簧；53、固定铁块；54、弧形块；55、缓冲杆；56、转动块；57、缓冲座；58、缓冲槽；59、第五弹簧；60、调节杆；61、第一直角接头；62、第二直角接头；63、气管；64、水管；65、第一节流阀；66、第二节流阀；67、加热带；68、第二固定块；69、水电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图14所示，本发明提供了一种喷雾降尘抑尘系统，包括：

箱体1，所述箱体1内壁设有注入装置，所述箱体1的内壁上设有盖板7，所述注入装置与所述盖板7之间设有若干喷射装置，所述注入装置上还设有加热装置。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，通过注入装置向箱体1分别注入水和高压气体，然后通过喷射装置喷出，同时在冬天使用降尘系统时，设有的加热装置可以对箱体1内部进行加热保温，避免注入装置内部的水凝结影响降尘设备的使用。

在一个实施例中，所述注入装置包括：

第一隔板接头4，所述第一隔板接头4的一端穿过所述箱体1通过大软管与所述第一直角接头61的一端连接，所述第一直角接头61的另一端与气电磁阀13的输入端连接，所述气电磁阀13设于所述箱体1的内壁上；

气管63，所述气管63与所述气电磁阀13的输出端连接，所述气管63通过若干第一固定块6固定连接于所述箱体1的内壁上；

第二隔板接头5，所述第二隔板接头5的一端穿过所述箱体1通过大软管与所述第二直角接头62的一端连接，所述第二直角接头62的另一端与水电磁阀69的输入端连接，所述水电磁阀69设于所述箱体1的内壁上；

水管64，所述水管64与所述水电磁阀69的输出端连接，所述水管64通过若干第二固定块68固定连接于所述箱体1的内壁上，所述水管64和气管63平行设置。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，气泵通过第一隔板接头4注入高压气体，气体依次通过第一直角接头61和气电磁阀13进入到气管63中，然后由气管63进入到喷射装置内；水泵通过第二隔板接头5注入水流，水流依次通过第二直角接头62和水电磁阀69进入到水管64中，然后由水管进入到喷射装置内，通过设有注入装置对喷射装置提供高压气流和水，使得气液分离，从而提高喷射效果；第一固定块6和第二固定块68通过螺丝固定连接于箱体1的内壁上。

在一个实施例中，所述盖板7上设有喷水槽8。

上述技术方案的工作原理及有益效果：设有的喷水槽8使得喷头位于喷水槽8内，可以对喷头进行一个保护。

在一个实施例中，所述喷射装置包括：

喷射头10，所述喷射头10的一端伸入喷水槽8内喷嘴9连接，所述喷射头10的另一端设有第一接口12，所述喷射头10的中部设有第二接口11；

第一节流阀65，所述第一节流阀65的输入端与所述气管63连接，所述第一节流阀65的输出端通过第一软管与所述第一接口12连接；

第二节流阀66，所述第二节流阀66的输入端与所述水管64连接，所述第二节流阀66的输出端通过第二软管与所述第二接口11连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，打开第一节流阀65，气体从气管63依次通过第一节流阀65、第一软管和第一接口12进入到喷射头10内；打开第二节流阀66，水从水管64依次通过第二节流阀66、第二软管和第二接口11进入到喷射头10内，然后在喷射头10内，高压气体带动水形成水雾从喷嘴9中喷出，通过水雾进行降尘。

在一个实施例中，所述加热装置包括：

加热带67，所述加热带67缠绕于所述水管64上；

保温棉2，所述保温棉2设于所述箱体1的内壁上。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，在低温环境使用时，通过加热带67产生热量，使得箱体1内保持一个较高的温度，避免注入装置内部的水凝结影响喷射装置喷出，设有的保温棉2可以起一个保温作用；且水管64和气管63均由铝材料制成，导热性能极好。

在一个实施例中，所述箱体1的内壁上还设有接线盒3，所述加热装置和注入装置均与所述接线盒3电连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过接线盒3个加热装置和注入装置进行供电，且加热装置和注入装置进行供电的电线穿过接线盒3的位置处设有防水接头，可以起一个防水作用。

在一个实施例中，还包括：转动装置14，所述转动装置14包括：

安装块15，所述安装块15上设有螺纹孔，所述安装块15内设有调节腔16；

连接块17，所述连接块17的一端与所述箱体1连接，所述连接块17的另一端与所述调节腔16的内壁转动连接；

摆动杆18，所述摆动杆18位于所述转动腔16内，所述摆动杆18的一端与所述连接块17的外壁连接，所述摆动杆18的另一端设有滑动槽19；

调节槽31，所述调节槽31设于所述转动腔16的内壁上，所述调节槽31内滑动连接有调节杆60，所述调节杆60上设有螺纹槽33；

螺纹杆32，所述螺纹杆32的一端与把手连接，所述螺纹杆32的另一端与所述螺纹槽33通过螺纹连接；

电机22，所述电机22设于所述转动腔16的内壁上，所述电机22与所述控制器电连接；

转动杆27，所述转动杆27的一端与所述电机22连接，所述转动杆27的另一端与转动轮28连接，所述转动轮28上偏心连接有偏心杆29；

移动杆21，所述移动杆21设于所述转动腔16，所述移动杆21的一端穿过所述调节杆60与滑动框30连接，所述偏心杆29与所述滑动框30的内壁滑动连接，所述移动杆21的另一端设有滑动杆20，所述滑动杆20滑动连接于所述滑动槽19内，所述移动杆24与所述调节杆60滑动连接；

离心轮23，所述离心轮23套接于所述转动杆27上，所述离心轮23上设有若干离心槽24，所述离心槽24内滑动连接有离心块26，所述离心块26与所述离心槽24的内壁之间设有第一弹簧25；

活塞槽34，所述活塞槽34设于所述转动腔16的内壁上，所述活塞槽34内滑动连接有活塞板35，所述活塞板35与所述活塞槽34内壁之间设有第二弹簧37；

连接孔39，所述连接孔39的一端与所述活塞槽34连接，所述连接孔39的另一端穿过所述安装块15与第三软管38的一端连接；

活塞36，所述活塞36的一端与所述活塞板35连接，所述活塞36的另一端滑动连接于所述连接孔39内；

防护板40，所述防护板40设于所述喷水槽8的内壁上，所述防护板40位于所述挡板11远离加热装置2的一侧，所述防护板40上设有若干保护孔43；

防护槽44，所述防护槽44设于所述保护孔43的内壁上，所述防护槽44内滑动连接有防护板47，所述防护板47与所述防护槽44的内壁之间设有第三弹簧45；

移动槽41，所述移动槽41设于所述防护板40内，所述移动槽41内滑动连接有活塞杆42，所述活塞杆42与防护板47之间通过连接杆46连接，所述第三软管38的另一端穿过所述箱体1与所述移动槽41连接。

上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，将箱体1通过安装块15上的螺纹孔进行安装，可以快速完成安装；在使用时，启动电机22，电机22通过转动杆27带动转动轮28转动，转动轮28通过偏心杆29带动移动杆21横向移动，移动杆21通过滑动杆20和摆动杆18带动连接块17来回进行一定角度的转动，使得降尘系统能在一个大的范围内进行喷雾；同时转动把手，把手带动螺纹杆32转动，螺纹杆32通过螺纹和调节杆60带动移动杆21上下移动，使得滑动杆20在滑动槽19内滑动，从而改变连接块17来回进行角度转动时的转动角度；且转动杆27会带动离心轮23进行转动，转动时，在离心力的作用下，离心块26向第一弹簧25伸长方向运动，离心块26运动过程中，会使得活塞板35向第二弹簧37压缩方向运动，使得活塞36在连接孔39内滑动，使得连接孔39内的空气经过第三软管38进入到移动槽41内的一侧，从而带动活塞杆42在移动槽41内移动，活塞杆42移动过程中，活塞杆42通过连接杆46带动防护板47向第三弹簧45压缩方向运动，将保护孔43中的喷头露出。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过设有安装块15可以快速实现箱体1的安装，提高了安装速率；同时转动装置14可以带动箱体1进行一定角度的来回转动，在对道路或者一个大面积场地进行降尘处理时，转动装置14带动箱体1进行一个旋转的喷雾降尘，减少了大范围内降尘系统的使用数量，节约了水的使用；且转动装置14可以对转动的角度进行实时调节，在对小范围进行灰尘隔绝降尘或者卸料、装车降尘时，根据需要调整最合适的转动角度，避免多余的转动，防止降尘系统将喷雾喷到侧壁上，提高喷雾的利用率，从而进一步的节约了水资源；且转动装置14在不工作时，通过气体的移动使得防护板47会将防护孔43堵住，将得喷嘴9保护在内部，避免喷嘴9的受到碰撞损坏或者在不使用时堵塞，提高了降尘系统的使用寿命，且保温材料制成的防护板40在冬天喷嘴9不使用时，将其保护在内部，避免环境温度过低导致喷嘴9的喷雾位置结冰影响喷雾。

在一个实施例中，所述连接块17内设有调节装置，所述调节装置包括：

缓冲腔48，所述缓冲腔48设于所述连接块17内，所述缓冲腔48的内壁设有若干卡槽49；

转动块56，所述转动块56的一端与所述箱体1连接，所述转动块56的另一端伸入所述缓冲腔48内；

缓冲装置，所述缓冲装置设于所述缓冲腔48内，若干所述缓冲装置均匀设于所述转动块56的侧壁上，所述缓冲装置包括：

缓冲座57，所述缓冲座57设于所述转动块56上，所述缓冲座57上设有缓冲槽58；

缓冲杆55，所述缓冲杆55的一端滑动连接于所述缓冲槽58内，所述缓冲杆55的另一端与弧形块54连接，所述弧形块54上设有固定槽50，所述固定槽50内设有电磁铁51，所述电磁铁51与所述控制器电连接，所述弧形块54与所述缓冲腔48的内壁滑动连接；

固定铁块53，所述固定铁块53滑动连接于所述固定槽50内，所述固定铁块53与所述电磁铁51之间设有第四弹簧52，所述固定铁块53与所述卡槽49相适配；

第五弹簧59，所述第五弹簧59设于所述弧形板54与所述转动块56之间，所述第五弹簧59套接于所述缓冲座57上。

上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，启动电磁铁51，电磁铁51通过磁力将固定铁块53吸入固定槽50内，然后转动箱体1，箱体1通过转动块56带动缓冲装置在缓冲腔48内转动，完成对降尘系统的初始角度调节，然后关闭电磁铁51，使得固定铁块53进入到卡槽49内，完成角度调节后的固定；同时箱体1使用过程中震动或者受到撞击时，箱体1会通过转动块56使得对应方向上的缓冲装置的缓冲杆55在缓冲槽58内滑动，使得第五弹簧59发生形变，进行缓冲。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过设有的调节装置，可以对安装后的箱体1的初始角度进行调节，使得箱体1内部的喷射装置的喷雾范围更大，调节更加方便，且调节装置可以调节箱体1与安装框15之间的距离，使得箱体1在安装后能更准确的将喷雾喷到灰尘源头，提高了降尘效果，使得降尘系统安装更加便捷；且在使用过程中喷雾产生的震动和受到撞击均会被调节装置缓冲掉，提高了喷雾过程中的箱体1安装的稳定性和降尘系统的使用寿命。

在一个实施例中，所述缓冲座57由橡胶材料制成。

上述技术方案的工作原理及有益效果：橡胶材料制成的缓冲座57能更好的进行缓冲。

在一个实施例中，所述水管64内设有过滤网，所述过滤网靠近水电磁阀69设置。

上述技术方案的工作原理及有益效果：设有的过滤网可以避免注入水管64中的水中的杂物附着在水管64的内壁上，也避免了杂物堵塞喷嘴9。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种喷雾降尘抑尘系统，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)内壁设有注入装置，所述箱体(1)的内壁上设有盖板(7)，所述注入装置与所述盖板(7)之间设有若干喷射装置，所述注入装置上还设有加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾降尘抑尘系统，其特征在于，

所述注入装置包括：

第一隔板接头(4)，所述第一隔板接头(4)的一端穿过所述箱体(1)通过大软管与所述第一直角接头(61)的一端连接，所述第一直角接头(61)的另一端与气电磁阀(13)的输入端连接，所述气电磁阀(13)设于所述箱体(1)的内壁上；

气管(63)，所述气管(63)与所述气电磁阀(13)的输出端连接，所述气管(63)通过若干第一固定块(6)固定连接于所述箱体(1)的内壁上；

第二隔板接头(5)，所述第二隔板接头(5)的一端穿过所述箱体(1)通过大软管与所述第二直角接头(62)的一端连接，所述第二直角接头(62)的另一端与水电磁阀(69)的输入端连接，所述水电磁阀(69)设于所述箱体(1)的内壁上；

水管(64)，所述水管(64)与所述水电磁阀(69)的输出端连接，所述水管(64)通过若干第二固定块(68)固定连接于所述箱体(1)的内壁上，所述水管(64)和气管(63)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾降尘抑尘系统，其特征在于，

所述盖板(7)上设有喷水槽(8)。

4.根据权利要求2所述的一种喷雾降尘抑尘系统，其特征在于，

所述喷射装置包括：

喷射头(10)，所述喷射头(10)的一端伸入喷水槽(8)内喷嘴(9)连接，所述喷射头(10)的另一端设有第一接口(12)，所述喷射头(10)的中部设有第二接口(11)；

第一节流阀(65)，所述第一节流阀(65)的输入端与所述气管(63)连接，所述第一节流阀(65)的输出端通过第一软管与所述第一接口(12)连接；

第二节流阀(66)，所述第二节流阀(66)的输入端与所述水管(64)连接，所述第二节流阀(66)的输出端通过第二软管与所述第二接口(11)连接。

5.根据权利要求2所述的一种喷雾降尘抑尘系统，其特征在于，

所述加热装置包括：

加热带(67)，所述加热带(67)缠绕于所述水管(64)上；

保温棉(2)，所述保温棉(2)设于所述箱体(1)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种喷雾降尘抑尘系统，其特征在于，

所述箱体(1)的内壁上还设有接线盒(3)，所述加热装置和注入装置均与所述接线盒(3)电连接。

7.根据权利要求2所述的一种喷雾降尘抑尘系统，其特征在于，

还包括：转动装置(14)，所述转动装置(14)包括：

安装块(15)，所述安装块(15)上设有螺纹孔，所述安装块(15)内设有调节腔(16)；

连接块(17)，所述连接块(17)的一端与所述箱体(1)连接，所述连接块(17)的另一端与所述调节腔(16)的内壁转动连接；

摆动杆(18)，所述摆动杆(18)位于所述转动腔(16)内，所述摆动杆(18)的一端与所述连接块(17)的外壁连接，所述摆动杆(18)的另一端设有滑动槽(19)；

调节槽(31)，所述调节槽(31)设于所述转动腔(16)的内壁上，所述调节槽(31)内滑动连接有调节杆(60)，所述调节杆(60)上设有螺纹槽(33)；

螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的一端与把手连接，所述螺纹杆(32)的另一端与所述螺纹槽(33)通过螺纹连接；

电机(22)，所述电机(22)设于所述转动腔(16)的内壁上，所述电机(22)与所述控制器电连接；

转动杆(27)，所述转动杆(27)的一端与所述电机(22)连接，所述转动杆(27)的另一端与转动轮(28)连接，所述转动轮(28)上偏心连接有偏心杆(29)；

移动杆(21)，所述移动杆(21)设于所述转动腔(16)，所述移动杆(21)的一端穿过所述调节杆(60)与滑动框(30)连接，所述偏心杆(29)与所述滑动框(30)的内壁滑动连接，所述移动杆(21)的另一端设有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)滑动连接于所述滑动槽(19)内，所述移动杆(24)与所述调节杆(60)滑动连接；

离心轮(23)，所述离心轮(23)套接于所述转动杆(27)上，所述离心轮(23)上设有若干离心槽(24)，所述离心槽(24)内滑动连接有离心块(26)，所述离心块(26)与所述离心槽(24)的内壁之间设有第一弹簧(25)；

活塞槽(34)，所述活塞槽(34)设于所述转动腔(16)的内壁上，所述活塞槽(34)内滑动连接有活塞板(35)，所述活塞板(35)与所述活塞槽(34)内壁之间设有第二弹簧(37)；

连接孔(39)，所述连接孔(39)的一端与所述活塞槽(34)连接，所述连接孔(39)的另一端穿过所述安装块(15)与第三软管(38)的一端连接；

活塞(36)，所述活塞(36)的一端与所述活塞板(35)连接，所述活塞(36)的另一端滑动连接于所述连接孔(39)内；

防护板(40)，所述防护板(40)设于所述喷水槽(8)的内壁上，所述防护板(40)位于所述挡板(11)远离加热装置(2)的一侧，所述防护板(40)上设有若干保护孔(43)；

防护槽(44)，所述防护槽(44)设于所述保护孔(43)的内壁上，所述防护槽(44)内滑动连接有防护板(47)，所述防护板(47)与所述防护槽(44)的内壁之间设有第三弹簧(45)；

移动槽(41)，所述移动槽(41)设于所述防护板(40)内，所述移动槽(41)内滑动连接有活塞杆(42)，所述活塞杆(42)与防护板(47)之间通过连接杆(46)连接，所述第三软管(38)的另一端穿过所述箱体(1)与所述移动槽(41)连接。

8.根据权利要求7所述的一种喷雾降尘抑尘系统，其特征在于，

所述连接块(17)内设有调节装置，所述调节装置包括：

缓冲腔(48)，所述缓冲腔(48)设于所述连接块(17)内，所述缓冲腔(48)的内壁设有若干卡槽(49)；

转动块(56)，所述转动块(56)的一端与所述箱体(1)连接，所述转动块(56)的另一端伸入所述缓冲腔(48)内；

缓冲装置，所述缓冲装置设于所述缓冲腔(48)内，若干所述缓冲装置均匀设于所述转动块(56)的侧壁上，所述缓冲装置包括：

缓冲座(57)，所述缓冲座(57)设于所述转动块(56)上，所述缓冲座(57)上设有缓冲槽(58)；

缓冲杆(55)，所述缓冲杆(55)的一端滑动连接于所述缓冲槽(58)内，所述缓冲杆(55)的另一端与弧形块(54)连接，所述弧形块(54)上设有固定槽(50)，所述固定槽(50)内设有电磁铁(51)，所述电磁铁(51)与所述控制器电连接，所述弧形块(54)与所述缓冲腔(48)的内壁滑动连接；

固定铁块(53)，所述固定铁块(53)滑动连接于所述固定槽(50)内，所述固定铁块(53)与所述电磁铁(51)之间设有第四弹簧(52)，所述固定铁块(53)与所述卡槽(49)相适配；

第五弹簧(59)，所述第五弹簧(59)设于所述弧形板(54)与所述转动块(56)之间，所述第五弹簧(59)套接于所述缓冲座(57)上。

9.根据权利要求8所述的一种喷雾降尘抑尘系统，其特征在于，

所述缓冲座(57)由橡胶材料制成。

10.根据权利要求2所述的一种喷雾降尘抑尘系统，其特征在于，

所述水管(64)内设有过滤网，所述过滤网靠近水电磁阀(69)设置。

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