CN114791224B - 一种电炉送电升温操作方法 - Google Patents
一种电炉送电升温操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114791224B CN114791224B CN202210417774.9A CN202210417774A CN114791224B CN 114791224 B CN114791224 B CN 114791224B CN 202210417774 A CN202210417774 A CN 202210417774A CN 114791224 B CN114791224 B CN 114791224B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- inductor
- power
- power transmission
- electric furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
- F27B14/061—Induction furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/20—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电炉送电升温操作方法，涉及锌湿法冶炼的熔铸设备技术领域，包括以下步骤：升温浮水套、取水套、送电前安全确认、保证炉温再送电、送电成功确认、加料确认和升电压速度；拆除漏锌的感应器，并新安装完好的感应器，在电炉持续升温过程中，通过稳定炉温，保证熔池无凝固、完全呈液体化状态，确保新安装的感应器喉口周边畅通无堵塞物，给新安装的感应器送电时，检查风机是否运行正常，各个设备正常运行后送电，从而有效保障感应器后续的稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及锌湿法冶炼的熔铸设备技术领域，更具体的是涉及电炉送电升温操作方法。
背景技术
锌湿法冶炼的熔铸系统，一般用工频感应电炉将阴极锌原料熔化后，添加氯化铵造渣，锌液铸锭后冷却、码锭、打捆、称重，产出锌锭产品。阴极锌熔化一般使用工频感应电炉，电炉的发热单元通常为150kw至1000kw感应器，感应器漏锌后，一般采用热安装的方法，热更换后的送电、升温过程中感应器运行易存在不稳定的问题，进而影响后续正常生产。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种电炉送电升温操作方法。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种电炉送电升温操作方法，包括以下步骤：
步骤一、升温浮水套：给未安装的感应器按每半小时1档逐步升电压；
步骤二、取水套：水套浮起，将水套从炉膛内取出；
步骤三、送电前安全确认：电工检查确认新安装的感应器全部电气线路正常，且人员离开接线点；
步骤四、保证炉温再送电：
A、电炉持续升温，保证熔池无凝固、完全呈液体化状态；
B、确保新安装的感应器喉口周边畅通无堵塞物；
C、给新安装的感应器送电，同时检查风机是否运行正常；
步骤五、送电成功确认：
A、送电瞬间，检查三相电流平衡情况，若无电流、电流不稳定或A、B相电流不平衡度超过15％，断电、再送电的操作反复1至3次，问题未得到解决，则及时疏通喉口，疏通期间断电，疏通后送电；
B、送电后，感应器周边情况1小时1次巡检；
步骤六、加料确认：
A、成功送电后盖上炉盖；
B、观察虹吸井液体状况，凝结时严禁补料并清结，呈液体状或液体颜色发红时适当加料补充液面；
步骤七、升电压速度：新安装的感应器按以下速度控制升温：
6档24小时；
5档24小时；
4档24小时；
3档24小时；
转入正常生产。
优选的，所述感应器具体为300kw感应器组，感应器组升降电压包括6个档位，所述6个档位分别为1档500V、2档460V、3档380V、4档220V、5档150V、6档100V。
优选的，所述步骤一中，若更换过程中断电时间超过2小时，则按每1小时1档逐步升电压。
优选的，所述步骤四中，炉温通过温度检测器、虹吸井液体色泽的办法判断炉温是否不低于490℃。
优选的，所述步骤五中，疏通喉口期间断电，疏通后继续送电。
本发明的有益效果如下：
1、在电炉持续升温过程中，通过保证炉温不低于490℃，熔池无凝固、完全呈液体化状态，确保新安装的感应器喉口周边畅通无堵塞物，给新安装的感应器送电，6档(100V)起送，同时检查风机是否运行正常，各个设备正常运行后送电有效保障感应器后续的稳定运行；
2、新安装的感应器送电成功后，熔池温度太高可适当降低未更换的感应器电压，避免新安装的感应器断电，进一步保证了感应器后续的稳定运行。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种电炉送电升温操作方法，包括以下步骤：
步骤一、升温浮水套：给未安装的感应器按每半小时1档逐步升电压(若更换过程中断电时间超过2小时，则按每1小时1档逐步升电压)；
巡检事项：(1)、熔池温度太高则降电压，(2)水套漂浮则通知班长取出，(3)感应器外壳、风温无异常。
步骤二、取水套：水套浮起，将水套从炉膛内取出。
步骤三、送电前安全确认：电工检查确认新安装的感应器全部电气线路正常，且人员离开接线点(此时不能急于给新换的感应器送电)。
步骤四、保证炉温再送电：
A、电炉持续升温，保证熔池无凝固、完全呈液体化状态；
B、确保新安装的感应器喉口周边畅通无堵塞物；
C、给新安装的感应器送电，同时检查风机是否运行正常。
步骤五、送电成功确认：
A、送电瞬间，检查三相电流平衡情况，若无电流、电流不稳定或A、B相电流不平衡度超过15％，断电、再送电的操作反复1至3次，问题未得到解决，则及时疏通喉口，疏通期间断电，疏通后送电；注意事项：；
B、送电后，感应器周边情况1小时1次巡检；
注意事项：(1)、感应器送电未正常之前，严禁加料，(2)、新换的感应器送电成功后，若熔池温度太高可适当降低未更换的感应器电压，切记不要给新换的感应器断电。
步骤六、加料确认：
A、成功送电后盖上炉盖；
B、观察虹吸井液体状况，凝结时严禁补料并清结，呈液体状或液体颜色发红时适当加料补充液面；
注意事项：入炉物料必须是平整良好的阴极锌或锌锭，严禁将难熔碎锌渣、不成型阴极锌渣等加入炉内。
步骤七、升电压速度：新安装的感应器按以下速度控制升温：
6档24小时；
5档24小时；
4档24小时；
3档24小时；
转入正常生产；
注意事项：未更换的感应器按炉温需要升或降电压。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种电炉送电升温操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、升温浮水套：给未安装的感应器按每半小时1档逐步升电压；
步骤二、取水套：水套浮起，将水套从炉膛内取出；
步骤三、送电前安全确认：电工检查确认新安装的感应器全部电气线路正常，且人员离开接线点；
步骤四、保证炉温再送电：
A、电炉持续升温，保证熔池无凝固、完全呈液体化状态；
B、确保新安装的感应器喉口周边畅通无堵塞物；
C、给新安装的感应器送电，同时检查风机是否运行正常；
步骤五、送电成功确认：
A、送电瞬间，检查三相电流平衡情况，若无电流、电流不稳定或A、B相电流不平衡度超过15％，断电、再送电的操作反复1至3次，问题未得到解决，则及时疏通喉口，疏通期间断电，疏通后送电；
B、送电后，感应器周边情况1小时1次巡检；
步骤六、加料确认：
A、成功送电后盖上炉盖；
B、观察虹吸井液体状况，凝结时严禁补料并清结，呈液体状或液体颜色发红时适当加料补充液面；
步骤七、升电压速度：新安装的感应器按以下速度控制升温：
6档24小时；
5档24小时；
4档24小时；
3档24小时；
转入正常生产。
2.根据权利要求1所述的一种电炉送电升温操作方法，其特征在于：所述感应器具体为300kw感应器组，感应器组升降电压包括6个档位，所述6个档位分别为1档500V、2档460V、3档380V、4档220V、5档150V、6档100V。
3.根据权利要求1所述的一种电炉送电升温操作方法，其特征在于：所述步骤一中，若更换过程中断电时间超过2小时，则按每1小时1档逐步升电压。
4.根据权利要求1所述的一种电炉送电升温操作方法，其特征在于：所述步骤四中，炉温通过温度检测器、虹吸井液体色泽的办法判断炉温是否不低于490℃。
5.根据权利要求1所述的一种电炉送电升温操作方法，其特征在于：所述步骤五中，疏通喉口期间断电，疏通后继续送电。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210417774.9A CN114791224B (zh) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | 一种电炉送电升温操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210417774.9A CN114791224B (zh) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | 一种电炉送电升温操作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114791224A CN114791224A (zh) | 2022-07-26 |
| CN114791224B true CN114791224B (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=82462739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210417774.9A Active CN114791224B (zh) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | 一种电炉送电升温操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114791224B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101240379A (zh) * | 2007-02-08 | 2008-08-13 | 赖成章 | 成氢直接冶炼硫化铅锌矿冶炼的方法 |
| CN104596317A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-06 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种锌熔铸中工频有芯电炉停产及复产冻炉起熔工艺 |
| KR20150113342A (ko) * | 2014-03-28 | 2015-10-08 | 현대제철 주식회사 | 전기로 조업방법 |
| CN110643826A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-03 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用于碳热法提钛电炉的烘炉方法 |
| CN113222166A (zh) * | 2020-01-21 | 2021-08-06 | 厦门邑通软件科技有限公司 | 操作行为记录管理的机器试探式学习方法、系统和设备 |
| CN113502402A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-10-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种顶-侧复合熔炼直接炼镍方法 |
-
2022
- 2022-04-20 CN CN202210417774.9A patent/CN114791224B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101240379A (zh) * | 2007-02-08 | 2008-08-13 | 赖成章 | 成氢直接冶炼硫化铅锌矿冶炼的方法 |
| KR20150113342A (ko) * | 2014-03-28 | 2015-10-08 | 현대제철 주식회사 | 전기로 조업방법 |
| CN104596317A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-06 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种锌熔铸中工频有芯电炉停产及复产冻炉起熔工艺 |
| CN110643826A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-03 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用于碳热法提钛电炉的烘炉方法 |
| CN113222166A (zh) * | 2020-01-21 | 2021-08-06 | 厦门邑通软件科技有限公司 | 操作行为记录管理的机器试探式学习方法、系统和设备 |
| CN113502402A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-10-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种顶-侧复合熔炼直接炼镍方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114791224A (zh) | 2022-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7858063B2 (en) | High purity metallurgical silicon and method for preparing same | |
| CN108305700B (zh) | 一种放射性废物冷坩埚固化处理的启动方法 | |
| CN101691634A (zh) | 一种保护气氛电渣连铸炉 | |
| CN101748291B (zh) | 基于偏析法的高纯铝提纯装置 | |
| CN114008226A (zh) | Pgm吹炼工艺和夹套旋转转炉 | |
| CN103820600B (zh) | 电炉冶炼钛渣的挂渣方法 | |
| CN114791224B (zh) | 一种电炉送电升温操作方法 | |
| CN102351188B (zh) | 针状高纯硅聚集体的制备方法及其设备 | |
| JP4664967B2 (ja) | シリコン鋳造装置およびシリコン基板の製造方法 | |
| CN2859418Y (zh) | 一种直流电弧感应炉 | |
| KR101335147B1 (ko) | 유도방식에 의해 다결정 실리콘 잉곳들을 생산하는 방법 및 이를 위한 장치 | |
| CN115925226A (zh) | 一种用于高水平放射性废液玻璃固化的电熔炉启动方法 | |
| CN107354314A (zh) | 一种复杂铜铅锌金属矿资源高效熔炼分离装置 | |
| CN101386411B (zh) | 一种使用惰性气体助熔金属硅的方法 | |
| RU2688103C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитой медной заготовки для электротехнических целей и технологический комплекс для его осуществления | |
| US7279127B2 (en) | Continuous steelmaking plant | |
| CN218155473U (zh) | 一种连续低温熔炼装置及铅零件回收设备 | |
| CN214674350U (zh) | 一种用于生产高纯铝和多晶硅并网发电系统 | |
| NZ196189A (en) | Electric furnace with controlled atmosphere | |
| JPS5840791A (ja) | 出滓方法 | |
| CN105063749B (zh) | 一种制备高纯度多晶硅的方法 | |
| CN208026046U (zh) | 一种用于铸造工艺的废旧金属再熔炉 | |
| JP3333220B2 (ja) | 電気炉の炉体構造 | |
| KR20150076438A (ko) | 마그네슘 주조 장치 | |
| CN116397317A (zh) | 一种用于提高颗粒硅投料重量的成晶方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220822 Address after: 730900 Friendship Road, Baiyin District, Baiyin, Gansu Province, No. 96 Applicant after: BAIYIN NONFERROUS GROUP Co.,Ltd. Address before: 730900 Friendship Road, Baiyin District, Baiyin, Gansu Province, No. 96 Applicant before: BAIYIN NONFERROUS GROUP Co.,Ltd. Applicant before: Baiyin xindafu Technology Chemical Co.,Ltd. Applicant before: BAIYIN YOUSE CHANGTONG WIRE CABLE LLC Applicant before: Gansu Changba Nonferrous Metals Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |