CN114790520A - 一种节能型高反光复合铝材及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝材的制作技术领域，尤其涉及一种节能型高反光复合铝材及制作方法，针对当前现有的铝材的制作方法消耗大量材料导致制作过程中存在耗能多，且制作出的铝材反光性能较低的问题，现提出如下方案，其中一种节能型高反光复合铝材的制作方法包括以下步骤：S1：原料准备，S2:进行挤压，S3：进行切割,S4：光饰处理，S5：后续处理，本发明的目的是通过添加节能辅料进行铝材的制作，提高了铝材的节能性，降低了原料的使用，减少了制作过程中的耗能，同时通过对制得的铝材表面进行抛光和贴膜处理，提高了铝材的反光率。
Description
技术领域
本发明涉及铝材的制作技术领域，尤其涉及一种节能型高反光复合铝材及制作方法。
背景技术
经过多年的快速发展，我国已经成为全球最大的铝材生产国和消费国，综合实力明显增强。在装备方面，我国大型挤压材、热连轧、精轧等装备已经达到世界领先水平。节能环保的熔炼铸造设备得到推广。大型交通运输用铝材为中国高铁成为中国高端制造名片做出了重要贡献，航空、汽车用铝材开发取得积极进展。如果我国铝制载重挂车的应用比例能够达到发达国家的水平，预计可增加铝消费700多万吨。铝材地位的发展让我们逐渐对铝材的制作过程及质量产生了一定的关注度。
但是目前现有的铝材的制作方法消耗大量材料导致制作过程中存在耗能多，且制作出的铝材反光性能较低的问题，因此，我们提出一种节能型高反光复合铝材及制作方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前现有的铝材的制作方法消耗大量材料导致制作过程中存在耗能多，且制作出的铝材反光性能较低等问题，而提出的一种节能型高反光复合铝材及制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节能型高反光复合铝材，包括以下重量份的原料：铝锭50-70份、成膜剂5-10份、固化剂2-8份、流平剂3-8份、纳米材料20-30份、填料10-20份、空心微珠5-10份；
优选的，包括以下重量份的原料：铝锭55-70份、成膜剂6-10份、固化剂3-8份、流平剂4-8份、纳米材料22-30份、填料12-20份、空心微珠6-10份；
优选的，包括以下重量份的原料：铝锭60-70份、成膜剂7-10份、固化剂4-8份、流平剂5-8份、纳米材料25-30份、填料14-20份、空心微珠7-10份；
本发明还提出一种节能型高反光复合铝材的制作方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：选取原料，并将原料放入熔炼炉内进行熔化；
S2：进行挤压：利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压成形，并进行高温锻造制得复合铝材；
S3：进行切割：将制得的复合铝材采用切割机进行切割；
S4：光饰处理：将切割出的复合铝材进行光饰处理；
S5：后续处理：将复合铝材先进行抛光处理，并进行贴膜；
优选的，所述S1中，选取铝锭、成膜剂、固化剂、流平剂、纳米材料、填料和空心微珠作为原料，将原料放入熔炼炉内进行熔化，并通过除气处理和除渣处理进行精炼，其中所述除气处理和除渣处理均是将惰性气体喷入熔化的铝液中，除气处理时间为25-40min,温度保持在700-740℃，除渣处理时间为25-30min，温度保持在740-800℃，同时惰性气体需预热至200℃后再进行精炼，精炼完成后将熔炼好的铝液先进行冷却，冷却至铝液表层温度在500-600℃进行铸造，其中进行铸造时采用深井铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒；
优选的，所述S2中，由人工先根据型材产品断面设计以及制造出的模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压成形，其中在进行挤压时保持冷风淬火，挤压成型后进行高温锻造制得复合铝材，其中进行高温锻造时温度保持在600-700℃；
优选的，所述S3中，将制得的复合铝材采用切割机进行切割，其中所述复合板切割时切割方向要从左向右、从上至下，且板块饰面保持向上，切割过程中由人工对切割的复合铝材进行定时数据检查，且在数据检查时间间隔为2-4h，同时由人工将检查出的复合铝材数据与客户要求数据进行对比，通过对比结果对切割机进行数据调整，其中数据误差范围为在客户要求数据基础上进行上下浮动1.0mm，将切割好的符合客户要求数据的复合铝材放于清洁平台，避免板块饰面受损，所述数据对比结果为复合铝材数据等于客户要求范围数据则不进行切割机数据调整，所述数据对比结果为复合铝材数据不等于客户要求范围数据则由人工进行判定，通过判定结果进行处理，人工判定所述复合铝材数据在客户要求数据的误差范围内则不进行切割机数据调整，人工判定所述复合铝材数据不在客户要求数据的误差范围内则进行切割机数据调整，其中进行切割机数据调整时，由人工对每一个切割出的复合铝材进行数据对比，并除去所有不符合客户要求数据以及不在客户要求数据的误差范围内的复合铝材，直至数据对比结果为切割出的复合铝材数据符合客户要求数据或在客户要求数据的误差范围内停止数据调整；
优选的，所述S4中，将切割出的复合铝材进行光饰处理，其中所述光饰处理包括粗振、打磨和细振，其目的是去毛刺、倒圆角、光亮抛光、去除合模线，且粗振和细振均采用震动桶，粗振时间为2.5h，细振时间为0.5h，进行打磨时采用尼龙轮，并由专业人员通过切割的复合铝材数据判断需要的打磨程度，并通过判断的打磨程度进行打磨；
优选的，所述S5中，将打磨后的复合铝材先进行抛光处理，进行抛光处理时采用化学抛光处理，其中所述化学抛光处理是通过使用磷酸、硫酸和硝酸的等体积混合溶液，在100-120℃温度下进行复合铝材表面抛光，抛光处理完成后在复合铝材表面覆盖一层镀铝反光聚脂薄膜，要求薄膜覆盖过程无气泡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过添加节能辅料进行铝材的制作，提高了铝材的节能性，降低了原料的使用，减少了制作过程中的耗能。
2、通过对制得的铝材表面进行抛光和贴膜处理，提高了铝材的反光率。
本发明的目的是通过添加节能辅料进行铝材的制作，提高了铝材的节能性，降低了原料的使用，减少了制作过程中的耗能，同时通过对制得的铝材表面进行抛光和贴膜处理，提高了铝材的反光率。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能型高反光复合铝材及制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种节能型高反光复合铝材，包括以下重量份的原料：铝锭65份、成膜剂9份、固化剂6份、流平剂7份、纳米材料28份、填料17份、空心微珠8份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：原料准备：选取铝锭、成膜剂、固化剂、流平剂、纳米材料、填料和空心微珠作为原料，将原料放入熔炼炉内进行熔化，并通过除气处理和除渣处理进行精炼，其中所述除气处理和除渣处理均是将惰性气体喷入熔化的铝液中，除气处理时间为35min,温度保持在720℃，除渣处理时间为28min，温度保持在760℃，同时惰性气体需预热至200℃后再进行精炼，精炼完成后将熔炼好的铝液先进行冷却，冷却至铝液表层温度在550℃进行铸造，其中进行铸造时采用深井铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒；
S2：进行挤压：由人工先根据型材产品断面设计以及制造出的模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压成形，其中在进行挤压时保持冷风淬火，挤压成型后进行高温锻造制得复合铝材，其中进行高温锻造时温度保持在650℃；
S3：进行切割：将制得的复合铝材采用切割机进行切割，其中所述复合板切割时切割方向要从左向右、从上至下，且板块饰面保持向上，切割过程中由人工对切割的复合铝材进行定时数据检查，且在数据检查时间间隔为3h，同时由人工将检查出的复合铝材数据与客户要求数据进行对比，通过对比结果对切割机进行数据调整，其中数据误差范围为在客户要求数据基础上进行上下浮动1.0mm，将切割好的符合客户要求数据的复合铝材放于清洁平台，避免板块饰面受损，所述数据对比结果为复合铝材数据等于客户要求范围数据则不进行切割机数据调整，所述数据对比结果为复合铝材数据不等于客户要求范围数据则由人工进行判定，通过判定结果进行处理，人工判定所述复合铝材数据在客户要求数据的误差范围内则不进行切割机数据调整，人工判定所述复合铝材数据不在客户要求数据的误差范围内则进行切割机数据调整，其中进行切割机数据调整时，由人工对每一个切割出的复合铝材进行数据对比，并除去所有不符合客户要求数据以及不在客户要求数据的误差范围内的复合铝材，直至数据对比结果为切割出的复合铝材数据符合客户要求数据或在客户要求数据的误差范围内停止数据调整；
S4：光饰处理：将切割出的复合铝材进行光饰处理，其中所述光饰处理包括粗振、打磨和细振，其目的是去毛刺、倒圆角、光亮抛光、去除合模线，且粗振和细振均采用震动桶，粗振时间为2.5h，细振时间为0.5h，进行打磨时采用尼龙轮，并由专业人员通过切割的复合铝材数据判断需要的打磨程度，并通过判断的打磨程度进行打磨；
S5：后续处理：将打磨后的复合铝材先进行抛光处理，进行抛光处理时采用化学抛光处理，其中所述化学抛光处理是通过使用磷酸、硫酸和硝酸的等体积混合溶液，在110℃温度下进行复合铝材表面抛光，抛光处理完成后在复合铝材表面覆盖一层镀铝反光聚脂薄膜，要求薄膜覆盖过程无气泡。
实施例二
参照图1，一种节能型高反光复合铝材，包括以下重量份的原料：铝锭60份、成膜剂7份、固化剂4份、流平剂5份、纳米材料25份、填料14份、空心微珠7份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：原料准备：选取铝锭、成膜剂、固化剂、流平剂、纳米材料、填料和空心微珠作为原料，将原料放入熔炼炉内进行熔化，并通过除气处理和除渣处理进行精炼，其中所述除气处理和除渣处理均是将惰性气体喷入熔化的铝液中，除气处理时间为25min,温度保持在700℃，除渣处理时间为25min，温度保持在740℃，同时惰性气体需预热至200℃后再进行精炼，精炼完成后将熔炼好的铝液先进行冷却，冷却至铝液表层温度在500℃进行铸造，其中进行铸造时采用深井铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒；
S2：进行挤压：由人工先根据型材产品断面设计以及制造出的模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压成形，其中在进行挤压时保持冷风淬火，挤压成型后进行高温锻造制得复合铝材，其中进行高温锻造时温度保持在600℃；
S3：进行切割：将制得的复合铝材采用切割机进行切割，其中所述复合板切割时切割方向要从左向右、从上至下，且板块饰面保持向上，切割过程中由人工对切割的复合铝材进行定时数据检查，且在数据检查时间间隔为2h，同时由人工将检查出的复合铝材数据与客户要求数据进行对比，通过对比结果对切割机进行数据调整，其中数据误差范围为在客户要求数据基础上进行上下浮动1.0mm，将切割好的符合客户要求数据的复合铝材放于清洁平台，避免板块饰面受损，所述数据对比结果为复合铝材数据等于客户要求范围数据则不进行切割机数据调整，所述数据对比结果为复合铝材数据不等于客户要求范围数据则由人工进行判定，通过判定结果进行处理，人工判定所述复合铝材数据在客户要求数据的误差范围内则不进行切割机数据调整，人工判定所述复合铝材数据不在客户要求数据的误差范围内则进行切割机数据调整，其中进行切割机数据调整时，由人工对每一个切割出的复合铝材进行数据对比，并除去所有不符合客户要求数据以及不在客户要求数据的误差范围内的复合铝材，直至数据对比结果为切割出的复合铝材数据符合客户要求数据或在客户要求数据的误差范围内停止数据调整；
S4：光饰处理：将切割出的复合铝材进行光饰处理，其中所述光饰处理包括粗振、打磨和细振，其目的是去毛刺、倒圆角、光亮抛光、去除合模线，且粗振和细振均采用震动桶，粗振时间为2.5h，细振时间为0.5h，进行打磨时采用尼龙轮，并由专业人员通过切割的复合铝材数据判断需要的打磨程度，并通过判断的打磨程度进行打磨；
S5：后续处理：将打磨后的复合铝材先进行抛光处理，进行抛光处理时采用化学抛光处理，其中所述化学抛光处理是通过使用磷酸、硫酸和硝酸的等体积混合溶液，在100℃温度下进行复合铝材表面抛光，抛光处理完成后在复合铝材表面覆盖一层镀铝反光聚脂薄膜，要求薄膜覆盖过程无气泡。
实施例三
参照图1，一种节能型高反光复合铝材，包括以下重量份的原料：铝锭70份、成膜剂10份、固化剂8份、流平剂8份、纳米材料30份、填料20份、空心微珠10份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：原料准备：选取铝锭、成膜剂、固化剂、流平剂、纳米材料、填料和空心微珠作为原料，将原料放入熔炼炉内进行熔化，并通过除气处理和除渣处理进行精炼，其中所述除气处理和除渣处理均是将惰性气体喷入熔化的铝液中，除气处理时间为40min,温度保持在740℃，除渣处理时间为30min，温度保持在800℃，同时惰性气体需预热至200℃后再进行精炼，精炼完成后将熔炼好的铝液先进行冷却，冷却至铝液表层温度在600℃进行铸造，其中进行铸造时采用深井铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒；
S2：进行挤压：由人工先根据型材产品断面设计以及制造出的模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压成形，其中在进行挤压时保持冷风淬火，挤压成型后进行高温锻造制得复合铝材，其中进行高温锻造时温度保持在700℃；
S3：进行切割：将制得的复合铝材采用切割机进行切割，其中所述复合板切割时切割方向要从左向右、从上至下，且板块饰面保持向上，切割过程中由人工对切割的复合铝材进行定时数据检查，且在数据检查时间间隔为4h，同时由人工将检查出的复合铝材数据与客户要求数据进行对比，通过对比结果对切割机进行数据调整，其中数据误差范围为在客户要求数据基础上进行上下浮动1.0mm，将切割好的符合客户要求数据的复合铝材放于清洁平台，避免板块饰面受损，所述数据对比结果为复合铝材数据等于客户要求范围数据则不进行切割机数据调整，所述数据对比结果为复合铝材数据不等于客户要求范围数据则由人工进行判定，通过判定结果进行处理，人工判定所述复合铝材数据在客户要求数据的误差范围内则不进行切割机数据调整，人工判定所述复合铝材数据不在客户要求数据的误差范围内则进行切割机数据调整，其中进行切割机数据调整时，由人工对每一个切割出的复合铝材进行数据对比，并除去所有不符合客户要求数据以及不在客户要求数据的误差范围内的复合铝材，直至数据对比结果为切割出的复合铝材数据符合客户要求数据或在客户要求数据的误差范围内停止数据调整；
S4：光饰处理：将切割出的复合铝材进行光饰处理，其中所述光饰处理包括粗振、打磨和细振，其目的是去毛刺、倒圆角、光亮抛光、去除合模线，且粗振和细振均采用震动桶，粗振时间为2.5h，细振时间为0.5h，进行打磨时采用尼龙轮，并由专业人员通过切割的复合铝材数据判断需要的打磨程度，并通过判断的打磨程度进行打磨；
S5：后续处理：将打磨后的复合铝材先进行抛光处理，进行抛光处理时采用化学抛光处理，其中所述化学抛光处理是通过使用磷酸、硫酸和硝酸的等体积混合溶液，在120℃温度下进行复合铝材表面抛光，抛光处理完成后在复合铝材表面覆盖一层镀铝反光聚脂薄膜，要求薄膜覆盖过程无气泡。
实施例四
参照图1，一种节能型高反光复合铝材，包括以下重量份的原料：铝锭63份、成膜剂8份、固化剂5份、流平剂6份、纳米材料29份、填料19份、空心微珠8份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：原料准备：选取铝锭、成膜剂、固化剂、流平剂、纳米材料、填料和空心微珠作为原料，将原料放入熔炼炉内进行熔化，并通过除气处理和除渣处理进行精炼，其中所述除气处理和除渣处理均是将惰性气体喷入熔化的铝液中，除气处理时间为25-40min,温度保持在710℃，除渣处理时间为26min，温度保持在750℃，同时惰性气体需预热至200℃后再进行精炼，精炼完成后将熔炼好的铝液先进行冷却，冷却至铝液表层温度在510℃进行铸造，其中进行铸造时采用深井铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒；
S2：进行挤压：由人工先根据型材产品断面设计以及制造出的模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压成形，其中在进行挤压时保持冷风淬火，挤压成型后进行高温锻造制得复合铝材，其中进行高温锻造时温度保持在630℃；
S3：进行切割：将制得的复合铝材采用切割机进行切割，其中所述复合板切割时切割方向要从左向右、从上至下，且板块饰面保持向上，切割过程中由人工对切割的复合铝材进行定时数据检查，且在数据检查时间间隔为3h，同时由人工将检查出的复合铝材数据与客户要求数据进行对比，通过对比结果对切割机进行数据调整，其中数据误差范围为在客户要求数据基础上进行上下浮动1.0mm，将切割好的符合客户要求数据的复合铝材放于清洁平台，避免板块饰面受损，所述数据对比结果为复合铝材数据等于客户要求范围数据则不进行切割机数据调整，所述数据对比结果为复合铝材数据不等于客户要求范围数据则由人工进行判定，通过判定结果进行处理，人工判定所述复合铝材数据在客户要求数据的误差范围内则不进行切割机数据调整，人工判定所述复合铝材数据不在客户要求数据的误差范围内则进行切割机数据调整，其中进行切割机数据调整时，由人工对每一个切割出的复合铝材进行数据对比，并除去所有不符合客户要求数据以及不在客户要求数据的误差范围内的复合铝材，直至数据对比结果为切割出的复合铝材数据符合客户要求数据或在客户要求数据的误差范围内停止数据调整；
S4：光饰处理：将切割出的复合铝材进行光饰处理，其中所述光饰处理包括粗振、打磨和细振，其目的是去毛刺、倒圆角、光亮抛光、去除合模线，且粗振和细振均采用震动桶，粗振时间为2.5h，细振时间为0.5h，进行打磨时采用尼龙轮，并由专业人员通过切割的复合铝材数据判断需要的打磨程度，并通过判断的打磨程度进行打磨；
S5：后续处理：将打磨后的复合铝材先进行抛光处理，进行抛光处理时采用化学抛光处理，其中所述化学抛光处理是通过使用磷酸、硫酸和硝酸的等体积混合溶液，在105℃温度下进行复合铝材表面抛光，抛光处理完成后在复合铝材表面覆盖一层镀铝反光聚脂薄膜，要求薄膜覆盖过程无气泡。
实施例五
参照图1，一种节能型高反光复合铝材，包括以下重量份的原料：铝锭69份、成膜剂9份、固化剂7份、流平剂7份、纳米材料27份、填料17份、空心微珠8份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：原料准备：选取铝锭、成膜剂、固化剂、流平剂、纳米材料、填料和空心微珠作为原料，将原料放入熔炼炉内进行熔化，并通过除气处理和除渣处理进行精炼，其中所述除气处理和除渣处理均是将惰性气体喷入熔化的铝液中，除气处理时间为27min,温度保持在770℃，除渣处理时间为27min，温度保持在770℃，同时惰性气体需预热至200℃后再进行精炼，精炼完成后将熔炼好的铝液先进行冷却，冷却至铝液表层温度在570℃进行铸造，其中进行铸造时采用深井铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒；
S2：进行挤压：由人工先根据型材产品断面设计以及制造出的模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压成形，其中在进行挤压时保持冷风淬火，挤压成型后进行高温锻造制得复合铝材，其中进行高温锻造时温度保持在670℃；
S3：进行切割：将制得的复合铝材采用切割机进行切割，其中所述复合板切割时切割方向要从左向右、从上至下，且板块饰面保持向上，切割过程中由人工对切割的复合铝材进行定时数据检查，且在数据检查时间间隔为4h，同时由人工将检查出的复合铝材数据与客户要求数据进行对比，通过对比结果对切割机进行数据调整，其中数据误差范围为在客户要求数据基础上进行上下浮动1.0mm，将切割好的符合客户要求数据的复合铝材放于清洁平台，避免板块饰面受损，所述数据对比结果为复合铝材数据等于客户要求范围数据则不进行切割机数据调整，所述数据对比结果为复合铝材数据不等于客户要求范围数据则由人工进行判定，通过判定结果进行处理，人工判定所述复合铝材数据在客户要求数据的误差范围内则不进行切割机数据调整，人工判定所述复合铝材数据不在客户要求数据的误差范围内则进行切割机数据调整，其中进行切割机数据调整时，由人工对每一个切割出的复合铝材进行数据对比，并除去所有不符合客户要求数据以及不在客户要求数据的误差范围内的复合铝材，直至数据对比结果为切割出的复合铝材数据符合客户要求数据或在客户要求数据的误差范围内停止数据调整；
S4：光饰处理：将切割出的复合铝材进行光饰处理，其中所述光饰处理包括粗振、打磨和细振，其目的是去毛刺、倒圆角、光亮抛光、去除合模线，且粗振和细振均采用震动桶，粗振时间为2.5h，细振时间为0.5h，进行打磨时采用尼龙轮，并由专业人员通过切割的复合铝材数据判断需要的打磨程度，并通过判断的打磨程度进行打磨；
S5：后续处理：将打磨后的复合铝材先进行抛光处理，进行抛光处理时采用化学抛光处理，其中所述化学抛光处理是通过使用磷酸、硫酸和硝酸的等体积混合溶液，在118℃温度下进行复合铝材表面抛光，抛光处理完成后在复合铝材表面覆盖一层镀铝反光聚脂薄膜，要求薄膜覆盖过程无气泡。
对比例一
与实施利一不同之处在于，S1：原料准备：选取铝锭、成膜剂、固化剂、流平剂、纳米材料、填料和空心微珠作为原料，将原料放入熔炼炉内进行熔化，并通过除气处理和除渣处理进行精炼，精炼完成后将熔炼好的铝液先进行冷却，冷却至铝液表层温度在570℃进行铸造，其中进行铸造时采用深井铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒，其余与实施利一相同。
对比例二
与实施利一不同之处在于，S3：进行切割：将制得的复合铝材采用切割机进行切割，其中所述复合板切割时切割方向要从左向右、从上至下，且板块饰面保持向上，切割过程中由人工对切割的复合铝材进行定时数据检查，且在数据检查时间间隔为4h，同时由人工将检查出的复合铝材数据与客户要求数据进行对比，通过对比结果对切割机进行数据调整，其余与实施利一相同。
对比例三
与实施利一不同之处在于，S4：光饰处理：将切割出的复合铝材进行光饰处理，其中所述光饰处理包括粗振、打磨和细振，其余与实施利一相同。
实验例
将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四实施例五中一种节能型高反光复合铝材进行试验，得出结果如下：
实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制得的节能型高反光复合铝材对比现有铝材节能效果和反光率有了显著提高，且实施例一为最佳实施例。
检测报告
本发明的目的是为了解决目前现有的铝材的制作方法消耗大量材料导致制作过程中存在耗能多，且制作出的铝材反光性能较低等问题，而提出的一种节能型高反光复合铝材及制作方法，本发明的实施例提供一种节能型高反光复合铝材的制作方法，通过添加节能辅料进行铝材的制作，提高了铝材的节能性，降低了原料的使用，减少了制作过程中的耗能，同时通过对制得的铝材表面进行抛光和贴膜处理，提高了铝材的反光率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能型高反光复合铝材，其特征在于，包括以下重量份的原料：铝锭50-70份、成膜剂5-10份、固化剂2-8份、流平剂3-8份、纳米材料20-30份、填料10-20份、空心微珠5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种节能型高反光复合铝材，其特征在于，包括以下重量份的原料：铝锭55-70份、成膜剂6-10份、固化剂3-8份、流平剂4-8份、纳米材料22-30份、填料12-20份、空心微珠6-10份。
3.根据权利要求1所述的一种节能型高反光复合铝材，其特征在于，包括以下重量份的原料：铝锭60-70份、成膜剂7-10份、固化剂4-8份、流平剂5-8份、纳米材料25-30份、填料14-20份、空心微珠7-10份。
4.一种节能型高反光复合铝材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料准备：选取原料，并将原料放入熔炼炉内进行熔化；
S2：进行挤压：利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压成形，并进行高温锻造制得复合铝材；
S3：进行切割：将制得的复合铝材采用切割机进行切割；
S4：光饰处理：将切割出的复合铝材进行光饰处理；
S5：后续处理：将复合铝材先进行抛光处理，并进行贴膜。
5.根据权利要求4所述的一种节能型高反光复合铝材的制作方法，其特征在于，所述S1中，选取铝锭、成膜剂、固化剂、流平剂、纳米材料、填料和空心微珠作为原料，将原料放入熔炼炉内进行熔化，并通过除气处理和除渣处理进行精炼，其中所述除气处理和除渣处理均是将惰性气体喷入熔化的铝液中，除气处理时间为25-40min,温度保持在700-740℃，除渣处理时间为25-30min，温度保持在740-800℃，同时惰性气体需预热至200℃后再进行精炼，精炼完成后将熔炼好的铝液先进行冷却，冷却至铝液表层温度在500-600℃进行铸造，其中进行铸造时采用深井铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒。
6.根据权利要求4所述的一种节能型高反光复合铝材的制作方法，其特征在于，所述S2中，由人工先根据型材产品断面设计以及制造出的模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压成形，其中在进行挤压时保持冷风淬火，挤压成型后进行高温锻造制得复合铝材，其中进行高温锻造时温度保持在600-700℃。
7.根据权利要求4所述的一种节能型高反光复合铝材的制作方法，其特征在于，所述S3中，将制得的复合铝材采用切割机进行切割，其中所述复合板切割时切割方向要从左向右、从上至下，且板块饰面保持向上，切割过程中由人工对切割的复合铝材进行定时数据检查，且在数据检查时间间隔为2-4h，同时由人工将检查出的复合铝材数据与客户要求数据进行对比，通过对比结果对切割机进行数据调整，其中数据误差范围为在客户要求数据基础上进行上下浮动1.0mm，将切割好的符合客户要求数据的复合铝材放于清洁平台。
8.根据权利要求7所述的一种节能型高反光复合铝材的制作方法，其特征在于，所述数据对比结果为复合铝材数据等于客户要求范围数据则不进行切割机数据调整，所述数据对比结果为复合铝材数据不等于客户要求范围数据则由人工进行判定，通过判定结果进行处理，人工判定所述复合铝材数据在客户要求数据的误差范围内则不进行切割机数据调整，人工判定所述复合铝材数据不在客户要求数据的误差范围内则进行切割机数据调整，其中进行切割机数据调整时，由人工对每一个切割出的复合铝材进行数据对比，并除去所有不符合客户要求数据以及不在客户要求数据的误差范围内的复合铝材，直至数据对比结果为切割出的复合铝材数据符合客户要求数据或在客户要求数据的误差范围内停止数据调整。
9.根据权利要求4所述的一种节能型高反光复合铝材的制作方法，其特征在于，所述S4中，将切割出的复合铝材进行光饰处理，其中所述光饰处理包括粗振、打磨和细振，且粗振和细振均采用震动桶，粗振时间为2.5h，细振时间为0.5h，进行打磨时采用尼龙轮，并由专业人员通过切割的复合铝材数据判断需要的打磨程度，并通过判断的打磨程度进行打磨。
10.根据权利要求4所述的一种节能型高反光复合铝材的制作方法，其特征在于，所述S5中，将打磨后的复合铝材先进行抛光处理，进行抛光处理时采用化学抛光处理，其中所述化学抛光处理是通过使用磷酸、硫酸和硝酸的等体积混合溶液，在100-120℃温度下进行复合铝材表面抛光，抛光处理完成后在复合铝材表面覆盖一层镀铝反光聚脂薄膜，要求薄膜覆盖过程无气泡。
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