CN114590994B - 一种弧形玻璃的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弧形玻璃的生产工艺。包括以下步骤：（1）原料熔融；（2）成型切割；（3）退火；（4）后处理。本发明的生产工艺将原料先进行球磨后再与澄清剂充分混合，混合更加均匀，保证玻璃的均匀性，澄清剂不断释放气体，带走玻璃内的小气泡。
Description
技术领域
本发明涉及一种弧形玻璃的生产工艺，属于玻璃生产技术领域。
背景技术
制备玻璃的熔融阶段中会产生大量的气体。因此，气泡是一种最常见的玻璃缺陷，会影响玻璃制品的外观、透明度、机械强度、光学均匀性等。随着越来越严峻的市场竞争，客户对品质的要求也越来越高，使得所有玻璃生产厂家竭尽所能采取措施降低气泡缺陷，最常见消除气泡的措施就是升高熔化温度和澄清温度。浮法工艺制造的铝硅酸盐玻璃(Al2O3＞12％)时，存在熔化、澄清均化较为困难、玻筋重、气泡缺陷多的缺点，在不添加澄清剂的状态下，一般玻璃正常熔化温度高于1540℃，澄清温度高于1640℃，才能满足熔化和澄清的需要，不仅能耗高，还会降低窑炉耐材的寿命。
因此，在玻璃生产过程中，有必要加入澄清剂。在弧形玻璃生产时，需要进行切割，如果玻璃比较厚，切割难度增大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种弧形玻璃的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种弧形玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料熔融：将石英砂、方解石、高岭土、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨，静置后去掉上层清液，再加入澄清剂，混合均匀后置于加热炉中，缓慢升温至100-150℃，保持20-30min；然后升温至1400-1600℃，保持20-30min，然后再降温至900-1000℃，保持20-30min；得到熔融液；
（2）成型切割：将熔融液冷却得到成型玻璃，将成型玻璃先进行预切割，再进行细化切割，得到弧形的成型玻璃；
（3）退火：将成型玻璃置于退火炉中，升温至850-900℃，保持2-3h；再升温至1000-1200℃，保持1-1.5h，然后快速降温至850-900℃，保持1-2h；再快速降温至560-650℃，保持1-1.5h，然后降温至室温得到成品玻璃；
（4）后处理：在成品玻璃上喷涂保护膜，得到弧形玻璃。
所述的一种弧形玻璃的生产工艺，所述澄清剂包括以下重量份数的原料：氧化锌10-15份和碳酸钡20-30份。
所述的一种弧形玻璃的生产工艺，所述预切割包括内弧形预切割或外弧形预切割。
所述的一种弧形玻璃的生产工艺，所述外弧形预切割具体是先切弧形最高点处一条直线切线，然后再从两边切与弧形相切的两条切线。
所述的一种弧形玻璃的生产工艺，所述内弧形切割具体是先从弧形两边切向中间一个相交点，相交点的左侧和右侧分别再进行一次从两边向中间切割。
所述的一种弧形玻璃的生产工艺，所述保护膜包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂50-60份、硝酸纤维素1-4份、十二烷基磺酸钠3-8份、硅烷偶联剂1-3份和聚乙烯醇14-20份。
所述的一种弧形玻璃的生产工艺，所述快速降温时，降温速率为30-40℃/min。
本发明所达到的有益效果：
本发明的生产工艺将原料先进行球磨后再与澄清剂充分混合，混合更加均匀，保证玻璃的均匀性，澄清剂不断释放气体，带走玻璃内的小气泡。
本发明的弧形玻璃采用预切割再细化切割的方式，降低了切割难度，切割精确度高，良品率高，切割完成后再进行退货操作，提高玻璃的强度。
本发明的保护油墨以丙烯酸树脂为主要成分，辅以硝酸纤维素、十二烷基磺酸钠、硅烷偶联剂和聚乙烯醇，成膜性好，能够均匀的在玻璃表面形成一层保护膜，保护玻璃，减少玻璃表面的损伤，增大玻璃的承受力，延长玻璃使用寿命。
附图说明
图1是切外弧形的示意图。
图2是切内弧形第一步的示意图。
图3是切内弧形第二部的示意图。
图4是产品的示意图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种弧形玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料熔融：将石英砂、方解石、高岭土、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨，静置后去掉上层清液，再加入澄清剂，混合均匀后置于加热炉中，缓慢升温至100-150℃，保持20-30min；然后升温至1400-1600℃，保持20-30min，然后再降温至900-1000℃，保持20-30min；得到熔融液；
（2）成型切割：将熔融液冷却得到成型玻璃，将成型玻璃先进行预切割，再进行细化切割，得到弧形的成型玻璃；
（3）退火：将成型玻璃置于退火炉中，升温至850-900℃，保持2-3h；再升温至1000-1200℃，保持1-1.5h，然后快速降温至850-900℃，保持1-2h；再快速降温至560-650℃，保持1-1.5h，然后降温至室温得到成品玻璃；
（4）后处理：在成品玻璃上喷涂保护膜，得到弧形玻璃。
其中，所述快速降温时，降温速率为30-40℃/min。所述澄清剂包括以下重量份数的原料：氧化锌15份和碳酸钡30份。
所述预切割包括内弧形预切割或外弧形预切割；所述外弧形预切割具体是先切弧形最高点处一条直线切线，然后再从两边切与弧形相切的两条切线，如图1所示。
如图2所示，所述内弧形切割具体是先从弧形两边切向中间一个相交点，如图3所示，相交点的左侧和右侧分别再进行一次从两边向中间切割。最后再进行细化切割得到产品，如图4所示。
所述保护膜包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂50份、硝酸纤维素1份、十二烷基磺酸钠8份、硅烷偶联剂1份和聚乙烯醇20份。
实施例2
一种弧形玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料熔融：将石英砂、方解石、高岭土、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨，静置后去掉上层清液，再加入澄清剂，混合均匀后置于加热炉中，缓慢升温至100-150℃，保持20-30min；然后升温至1400-1600℃，保持20-30min，然后再降温至900-1000℃，保持20-30min；得到熔融液；
（2）成型切割：将熔融液冷却得到成型玻璃，将成型玻璃先进行预切割，再进行细化切割，得到弧形的成型玻璃；
（3）退火：将成型玻璃置于退火炉中，升温至850-900℃，保持2-3h；再升温至1000-1200℃，保持1-1.5h，然后快速降温至850-900℃，保持1-2h；再快速降温至560-650℃，保持1-1.5h，然后降温至室温得到成品玻璃；
（4）后处理：在成品玻璃上喷涂保护膜，得到弧形玻璃。
其中，所述快速降温时，降温速率为30-40℃/min。所述澄清剂包括以下重量份数的原料：氧化锌12份和碳酸钡24份。
所述预切割包括内弧形预切割或外弧形预切割；所述外弧形预切割具体是先切弧形最高点处一条直线切线，然后再从两边切与弧形相切的两条切线，如图1所示。
如图2所示，所述内弧形切割具体是先从弧形两边切向中间一个相交点，如图3所示，相交点的左侧和右侧分别再进行一次从两边向中间切割。最后再进行细化切割得到产品，如图4所示。
所述保护膜包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂60份、硝酸纤维素4份、十二烷基磺酸钠3份、硅烷偶联剂3份和聚乙烯醇14份。
实施例3
一种弧形玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料熔融：将石英砂、方解石、高岭土、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨，静置后去掉上层清液，再加入澄清剂，混合均匀后置于加热炉中，缓慢升温至100-150℃，保持20-30min；然后升温至1400-1600℃，保持20-30min，然后再降温至900-1000℃，保持20-30min；得到熔融液；
（2）成型切割：将熔融液冷却得到成型玻璃，将成型玻璃先进行预切割，再进行细化切割，得到弧形的成型玻璃；
（3）退火：将成型玻璃置于退火炉中，升温至850-900℃，保持2-3h；再升温至1000-1200℃，保持1-1.5h，然后快速降温至850-900℃，保持1-2h；再快速降温至560-650℃，保持1-1.5h，然后降温至室温得到成品玻璃；
（4）后处理：在成品玻璃上喷涂保护膜，得到弧形玻璃。
其中，所述快速降温时，降温速率为30-40℃/min。所述澄清剂包括以下重量份数的原料：氧化锌10份和碳酸钡20份。
所述预切割包括内弧形预切割或外弧形预切割；所述外弧形预切割具体是先切弧形最高点处一条直线切线，然后再从两边切与弧形相切的两条切线，如图1所示。
如图2所示，所述内弧形切割具体是先从弧形两边切向中间一个相交点，如图3所示，相交点的左侧和右侧分别再进行一次从两边向中间切割。最后再进行细化切割得到产品，如图4所示。
所述保护膜包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂56份、硝酸纤维素3份、十二烷基磺酸钠5份、硅烷偶联剂2份和聚乙烯醇16份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种弧形玻璃的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）原料熔融：将石英砂、方解石、高岭土、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨，静置后去掉上层清液，再加入澄清剂，混合均匀后置于加热炉中，缓慢升温至100-150℃，保持20-30min；然后升温至1400-1600℃，保持20-30min，然后再降温至900-1000℃，保持20-30min；得到熔融液；
（2）成型切割：将熔融液冷却得到成型玻璃，将成型玻璃先进行预切割，再进行细化切割，得到弧形的成型玻璃，所述预切割包括内弧形预切割或外弧形预切割，所述外弧形预切割具体是先切弧形最高点处一条直线切线，然后再从两边切与弧形相切的两条切线，所述内弧形切割具体是先从弧形两边切向中间一个相交点，相交点的左侧和右侧分别再进行一次从两边向中间切割；
（3）退火：将成型玻璃置于退火炉中，升温至850-900℃，保持2-3h；再升温至1000-1200℃，保持1-1.5h，然后快速降温至850-900℃，保持1-2h；再快速降温至560-650℃，保持1-1.5h，然后降温至室温得到成品玻璃；
（4）后处理：在成品玻璃上喷涂保护膜，得到弧形玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃的生产工艺，其特征是，所述澄清剂包括以下重量份数的原料：氧化锌10-15份和碳酸钡20-30份。
3.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃的生产工艺，其特征是，所述保护膜包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂50-60份、硝酸纤维素1-4份、十二烷基磺酸钠3-8份、硅烷偶联剂1-3份和聚乙烯醇14-20份。
4.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃的生产工艺，其特征是，所述快速降温时，降温速率为30-40℃/min。
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