CN114573230B - 一种玻璃面板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃面板的生产工艺。包括以下步骤:(1)原料熔融;(2)成型切割;(3)退火;(4)后处理。本发明的生产工艺将原料先进行球磨后再与澄清剂充分混合,在100‑150℃的时候,潮湿的原料得以干燥,然后再升温至1400‑1600℃熔融,澄清剂不断释放气体,带走玻璃内的小气泡,通过通过退火操作,提高玻璃的强度。

Description

一种玻璃面板的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种玻璃面板的生产工艺,属于玻璃生产技术领域。
背景技术
制备玻璃的熔融阶段中会产生大量的气体。因此,气泡是一种最常见的玻璃缺陷,会影响玻璃制品的外观、透明度、机械强度、光学均匀性等。随着越来越严峻的市场竞争,客户对品质的要求也越来越高,使得所有玻璃生产厂家竭尽所能采取措施降低气泡缺陷,最常见消除气泡的措施就是升高熔化温度和澄清温度。浮法工艺制造的铝硅酸盐玻璃(Al2O3>12%)时,存在熔化、澄清均化较为困难、玻筋重、气泡缺陷多的缺点,在不添加澄清剂的状态下,一般玻璃正常熔化温度高于1540℃,澄清温度高于1640℃,才能满足熔化和澄清的需要,不仅能耗高,还会降低窑炉耐材的寿命。
因此,在玻璃生产过程中,有必要加入澄清剂。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种玻璃面板的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种玻璃面板的生产工艺,包括以下步骤:
(1)原料熔融:将石英砂、高岭土、硼砂、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨,静置后去掉上层清液,再加入澄清剂,混合均匀后置于加热炉中,缓慢升温至100-150℃,保持20-30min;然后升温至1400-1600℃,得到熔融液;
(2)成型切割:将熔融液冷却得到成型玻璃,将成型玻璃切割成所需大小;
(3)退火:将成型玻璃置于退火炉中,升温至850-900℃,保持2-3h,然后快速降温至560-650℃,保持1-1.5h,然后再快速降温至室温得到成品玻璃;
(4)后处理:在成品玻璃上进行多次印刷,最后得到玻璃面板。
所述的一种玻璃面板的生产工艺,所述澄清剂包括以下重量份数的原料:硝酸钠10-20份、氧化铝10-15份和碳酸钙10-15份。
所述的一种玻璃面板的生产工艺,所述原料、钢球和水的重量比为1:2-3:4-6。
所述的一种玻璃面板的生产工艺,所述快速降温时,降温速率为30-40℃/min。
所述的一种玻璃面板的生产工艺,所述印刷的具体步骤为:第一遍用高温油墨喷涂文字;第二遍刷高亮主色,第三遍避开文字部分刷黑色涂层,第四遍文字部分刷光扩散油墨。
所述的一种玻璃面板的生产工艺,所述高温油墨包括以下重量份数的原料:丙烯酸树脂30-40份、颜料3-8份、气相二氧化硅0.5-1份、聚乙烯醇10-20份和硅烷偶联剂1-3份。
所述的一种玻璃面板的生产工艺,所述光扩散油墨包括以下重量份数的原料:丙烯酸树脂30-40份、光扩散剂5-9份、聚乙烯醇10-20份、消泡剂2-6份和硅烷偶联剂1-3份。
所述的一种玻璃面板的生产工艺,所述光扩散剂为硫酸钡纳米颗粒和二氧化硅纳米颗粒的混合物,其重量比为2-3:1。
本发明所达到的有益效果:
本发明的生产工艺将原料先进行球磨后再与澄清剂充分混合,在100-150℃的时候,潮湿的原料得以干燥,然后再升温至1400-1600℃熔融,澄清剂不断释放气体,带走玻璃内的小气泡,通过通过退火操作,提高玻璃的强度。
本发明的澄清剂组成简单,采用硝酸钠、氧化铝和碳酸钙,能够减少玻璃内的小气泡。
本发明的玻璃面板采用四次印刷,文字清晰,采用高亮主色,底色喷涂光扩散油墨,整体玻璃面板看起来亮度高,科技感强。
本发明的高温油墨原料简单,以丙烯酸树脂为主要原料,可根据需要选择颜料的成分,辅以气相二氧化硅、聚乙烯醇和硅烷偶联剂额,具有良好的分散性和成膜性。
本发明的光扩散油墨以丙烯酸树脂为主要原料,辅以光扩散剂、聚乙烯醇、消泡剂和硅烷偶联剂,具有良好的分散性和成膜性,同时具有光扩散性,适合用于喷涂在玻璃上。
附图说明
图1是实施例1的玻璃面板的示意图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种玻璃面板的生产工艺,包括以下步骤:
(1)原料熔融:将石英砂、高岭土、硼砂、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨,静置后去掉上层清液,再加入澄清剂,混合均匀后置于加热炉中,缓慢升温至100-150℃,保持20-30min;然后升温至1400-1600℃,得到熔融液;其中,原料、钢球和水的重量比为1:2:4。
(2)成型切割:将熔融液冷却得到成型玻璃,将成型玻璃切割成所需大小;
(3)退火:将成型玻璃置于退火炉中,升温至850-900℃,保持2-3h,然后以30-40℃/min的降温速率快速降温至560-650℃,保持1-1.5h,然后再以30-40℃/min的降温速率快速降温至室温得到成品玻璃;
(4)后处理:在成品玻璃上进行多次印刷,最后得到玻璃面板,如图1所示。
其中,所述澄清剂包括以下重量份数的原料:硝酸钠10份、氧化铝10份和碳酸钙15份。
所述印刷的具体步骤为:第一遍用高温油墨喷涂文字;第二遍刷高亮主色,第三遍避开文字部分刷黑色涂层,第四遍文字部分刷光扩散油墨。
所述高温油墨包括以下重量份数的原料:丙烯酸树脂30份、颜料3份、气相二氧化硅1份、聚乙烯醇10份和硅烷偶联剂1份。
所述光扩散油墨包括以下重量份数的原料:丙烯酸树脂30份、光扩散剂5份、聚乙烯醇10份、消泡剂2份和硅烷偶联剂1份。所述光扩散剂为硫酸钡纳米颗粒和二氧化硅纳米颗粒的混合物,其重量比为2:1。
实施例2
一种玻璃面板的生产工艺,包括以下步骤:
(1)原料熔融:将石英砂、高岭土、硼砂、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨,静置后去掉上层清液,再加入澄清剂,混合均匀后置于加热炉中,缓慢升温至100-150℃,保持20-30min;然后升温至1400-1600℃,得到熔融液;其中,原料、钢球和水的重量比为1:3:6。
(2)成型切割:将熔融液冷却得到成型玻璃,将成型玻璃切割成所需大小;
(3)退火:将成型玻璃置于退火炉中,升温至850-900℃,保持2-3h,然后以30-40℃/min的降温速率快速降温至560-650℃,保持1-1.5h,然后再以30-40℃/min的降温速率快速降温至室温得到成品玻璃;
(4)后处理:在成品玻璃上进行多次印刷,最后得到玻璃面板。
其中,所述澄清剂包括以下重量份数的原料:硝酸钠15份、氧化铝15份和碳酸钙15份。
所述印刷的具体步骤为:第一遍用高温油墨喷涂文字;第二遍刷高亮主色,第三遍避开文字部分刷黑色涂层,第四遍文字部分刷光扩散油墨。
所述高温油墨包括以下重量份数的原料:丙烯酸树脂40份、颜料8份、气相二氧化硅0.5份、聚乙烯醇20份和硅烷偶联剂3份。
所述光扩散油墨包括以下重量份数的原料:丙烯酸树脂40份、光扩散剂9份、聚乙烯醇20份、消泡剂6份和硅烷偶联剂3份。所述光扩散剂为硫酸钡纳米颗粒和二氧化硅纳米颗粒的混合物,其重量比为3:1。
实施例3
一种玻璃面板的生产工艺,包括以下步骤:
(1)原料熔融:将石英砂、高岭土、硼砂、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨,静置后去掉上层清液,再加入澄清剂,混合均匀后置于加热炉中,缓慢升温至100-150℃,保持20-30min;然后升温至1400-1600℃,得到熔融液;其中,原料、钢球和水的重量比为1:2: 6。
(2)成型切割:将熔融液冷却得到成型玻璃,将成型玻璃切割成所需大小;
(3)退火:将成型玻璃置于退火炉中,升温至850-900℃,保持2-3h,然后以30-40℃/min的降温速率快速降温至560-650℃,保持1-1.5h,然后再以30-40℃/min的降温速率快速降温至室温得到成品玻璃;
(4)后处理:在成品玻璃上进行多次印刷,最后得到玻璃面板。
其中,所述澄清剂包括以下重量份数的原料:硝酸钠16份、氧化铝12份和碳酸钙12份。
所述印刷的具体步骤为:第一遍用高温油墨喷涂文字;第二遍刷高亮主色,第三遍避开文字部分刷黑色涂层,第四遍文字部分刷光扩散油墨。
所述高温油墨包括以下重量份数的原料:丙烯酸树脂35份、颜料5份、气相二氧化硅0.8份、聚乙烯醇15份和硅烷偶联剂2份。
所述光扩散油墨包括以下重量份数的原料:丙烯酸树脂35份、光扩散剂7份、聚乙烯醇15份、消泡剂5份和硅烷偶联剂2份。所述光扩散剂为硫酸钡纳米颗粒和二氧化硅纳米颗粒的混合物,其重量比为3:1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃面板的生产工艺,其特征是,包括以下步骤:
(1)原料熔融:将石英砂、高岭土、硼砂、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨,静置后去掉上层清液,再加入澄清剂,混合均匀后置于加热炉中,缓慢升温至100-150℃,保持20-30min;然后升温至1400-1600℃,得到熔融液;
(2)成型切割:将熔融液冷却得到成型玻璃,将成型玻璃切割成所需大小;
(3)退火:将成型玻璃置于退火炉中,升温至850-900℃,保持2-3h,然后快速降温至560-650℃,保持1-1.5h,然后再快速降温至室温得到成品玻璃;
(4)后处理:在成品玻璃上进行多次印刷,最后得到玻璃面板;
第一遍用高温油墨喷涂文字;第二遍刷高亮主色,第三遍避开文字部分刷黑色涂层,第四遍文字部分刷光扩散油墨;
所述高温油墨包括以下重量份数的原料:丙烯酸树脂30-40份、颜料3-8份、气相二氧化硅0.5-1份、聚乙烯醇10-20份和硅烷偶联剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的生产工艺,其特征是,所述澄清剂包括以下重量份数的原料:硝酸钠10-20份、氧化铝10-15份和碳酸钙10-15份。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的生产工艺,其特征是,所述原料、钢球和水的重量比为1:2-3:4-6。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的生产工艺,其特征是,所述快速降温时,降温速率为30-40℃/min。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃面板的生产工艺,其特征是,所述光扩散油墨包括以下重量份数的原料:丙烯酸树脂30-40份、光扩散剂5-9份、聚乙烯醇10-20份、消泡剂2-6份和硅烷偶联剂1-3份。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃面板的生产工艺,其特征是,所述光扩散剂为硫酸钡纳米颗粒和二氧化硅纳米颗粒的混合物,其重量比为2-3:1。
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