CN114789592A - 一种具有阻燃结构的石墨烯膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有阻燃结构的石墨烯膜，具体涉及石墨烯膜技术领域，包括膜主体，膜主体中部设置有中心框架，中心框架顶部设置有上玻璃纤维层，上玻璃纤维层顶部设置有上石墨烯膜层，中心框架底部设置有下玻璃纤维层，下玻璃纤维层底部设置有下石墨烯膜层，中心框架与上玻璃纤维层以及下玻璃纤维层之间均通过胶黏层粘接固定，上玻璃纤维层与上石墨烯膜层之间以及下玻璃纤维层与下石墨烯膜层之间均通过胶黏层粘接固定，中心框架内部设置有阻燃结构，且阻燃结构设置为刚性阻燃结构或弹性阻燃结构中的任意一种。本发明不仅可以提高该石墨烯膜的耐热性能，且实际使用时无需辨别正反面，还能根据实际使用需求来该石墨烯膜进行拼装。

Description

一种具有阻燃结构的石墨烯膜
技术领域
本发明涉及石墨烯膜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有阻燃结构的石墨烯膜。
背景技术
石墨烯是一种由单层碳原子排列呈六角形网状结构的碳质新型的薄膜材料。单层石墨烯中的电子与空穴载流子迁移率有望在温度为下最大达到硅的100倍。石墨烯是已知材料中最薄最牢固坚硬的材料，这些优异的性能使其在电子乃至加热领域有着巨大的应用价值。自2004年英国曼彻斯特大学的物理学家安德烈海姆和康斯坦丁诺沃肖洛夫从定向石墨中使用胶带剥离出石墨烯薄膜以来，石墨烯薄膜以其特有的性质已经逐渐成为新材料领域最吸引人的材料之一。
现有技术中，石墨烯膜的耐热性较差，且需要按照指定面进行安装，同时无法根据实际使用需要进行尺寸变换。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种具有阻燃结构的石墨烯膜，通过玻璃纤维层配合阻燃结构来提高该石墨烯膜的耐热性能，且实际使用时无需辨别正反面，还能根据实际使用需求来该石墨烯膜进行拼装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有阻燃结构的石墨烯膜，包括膜主体，所述膜主体中部设置有呈矩形设置的中心框架，所述中心框架顶部设置有上玻璃纤维层，所述上玻璃纤维层顶部设置有上石墨烯膜层，所述中心框架底部设置有下玻璃纤维层，所述下玻璃纤维层底部设置有下石墨烯膜层，所述中心框架与上玻璃纤维层以及下玻璃纤维层之间均通过胶黏层粘接固定，所述上玻璃纤维层与上石墨烯膜层之间以及下玻璃纤维层与下石墨烯膜层之间均通过胶黏层粘接固定，所述中心框架内部设置有阻燃结构，且阻燃结构设置为刚性阻燃结构或弹性阻燃结构中的任意一种，呈矩形设置的所述中心框架外周面中部均开设有嵌槽，所述嵌槽内部固定嵌设有磁性板，且呈矩形设置的中心框架其中一组直角边上镶嵌的两个磁性板与和该组直角边呈对角设置的另一组直角边上镶嵌的两个磁性板的磁性呈相反设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过玻璃纤维层配合阻燃结构来提高该石墨烯膜的耐热性能，且设置有阻燃结构的中心框架两侧膜层结构设置相同，使得在实际使用过程中无需辨别正反面，提高使用的便利性，与此同时，可以根据实际使用需求来利用磁性板的异性相吸原理对该石墨烯膜进行拼装，提高其适用范围。
在一个优选地实施方式中，所述膜主体的顶端面包覆有上离型纸层以及底端面包覆有下离型纸层，所述膜主体的周侧面包覆有侧离型纸层，且侧离型纸层由四个部分组成。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置离型纸层来对该石墨烯膜的表面进行保护，以防止该石墨烯膜在使用前造成表面损伤而影响使用性能。
在一个优选地实施方式中，所述上离型纸层、下离型纸层以及侧离型纸层的每个部分其中一角位置处均设置有呈三角形设置的撕离组件。
采用上述进一步方案的有益效果是：方便使用该石墨烯膜时通过撕离组件将对应的离型纸层撕开。
在一个优选地实施方式中，所述撕离组件包括有呈三角形设置的固定部和呈等腰梯形设置的贴合部，所述固定部与贴合部之间形成有折痕。
采用上述进一步方案的有益效果是：可在通过撕离组件撕开离型纸层时，将贴合部沿折痕翻折起来，方便施加外力作用在撕离组件上。
在一个优选地实施方式中，所述刚性阻燃结构包括有多个呈矩形阵列分布的中空球体，所述中空球体的外周面均设置有四个导热杆一，四个所述导热杆一呈十字形分布在中空球体的外部，且呈十字形设置的导热杆一靠近中空球体的一端均延伸至中空球体内部，导热杆一与中空球体的连接处为固定连接，相邻两个所述中空球体正对位置处共用一个导热杆一，所述中心框架内周面对应呈矩形阵列分布的外圈每个中空球体中心位置处均开设有插孔，呈矩形阵列分布的外圈每个所述中空球体上正对插孔的导热杆一其中一端插接于对应位置的插孔内部，每个所述中空球体上竖直共线设置的两个导热杆一相背一端分别贯穿对应位置的上玻璃纤维层以及下玻璃纤维层。
采用上述进一步方案的有益效果是：可在该石墨烯膜使用过程中，利用呈十字形设置的导热杆一配合中空球体来提高该石墨烯膜垂直面的抗压性，同时利用导热杆一来对该石墨烯膜表面的热量进行引导。
在一个优选地实施方式中，所述弹性阻燃结构包括有多个呈平行设置的中空弧柱，所述中空弧柱由两个弹性弧板组成，且相邻两个中空弧柱之间连通设置，每个中空弧柱的顶中部以及底中部均设有多个等距设置的导热杆二，且每个中空弧柱上的两个导热杆二相背一端分别贯穿对应位置的上玻璃纤维层以及下玻璃纤维层，所述中心框架内周面与中空弧柱呈平心设置的两个侧面均固定设有弹性弧片，两个弹性弧片的相对侧均与对应位置的中空弧柱表面相贴合。
采用上述进一步方案的有益效果是：可在该石墨烯膜使用过程中，利用中空弧柱以及弹性弧片的弹性来实现该石墨烯膜垂直面的可按压性，同时利用导热杆二来对该石墨烯膜表面的热量进行引导。
在一个优选地实施方式中，所述中空球体和中空弧柱内部均填充有导热胶。
采用上述进一步方案的有益效果是：方便快速将对应导热杆上的热量引导至中空球体/中空弧柱内部。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过玻璃纤维层配合阻燃结构来提高该石墨烯膜的耐热性能，且设置有阻燃结构的中心框架两侧膜层结构设置相同，使得在实际使用过程中无需辨别正反面，提高使用的便利性，与此同时，使用者可以根据实际使用需要选择抗压型石墨烯膜或可按压型石墨烯膜，针对性强；
2、本发明通过在中心框架的周侧面设置不同磁性的磁性板，方便根据实际使用需求来利用磁性板的异性相吸原理对该石墨烯膜进行拼装，提高其适用范围；
3、本发明通过在该石墨烯膜的上下端面以及周侧面包覆离型纸层，可对该石墨烯膜的表面进行保护，以防止该石墨烯膜在使用前造成表面损伤而影响使用性能，且所包覆的离型纸层方便作用外力进行撕开。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的刚性阻燃结构状态下的整体剖视图。
图3为本发明的刚性阻燃结构状态下的中心框架结构示意图。
图4为本发明的刚性阻燃结构俯视图。
图5为本发明的弹性阻燃结构状态下的整体剖视图。
图6为本发明的弹性阻燃结构状态下的中心框架结构示意图。
图7为本发明的弹性阻燃结构俯视图。
图8为本发明的图1中A部分放大图。
附图标记为：1、膜主体；2、上玻璃纤维层；3、上石墨烯膜层；4、上离型纸层；5、下玻璃纤维层；6、下石墨烯膜层；7、下离型纸层；8、侧离型纸层；9、中心框架；10、撕离组件；101、固定部；102、贴合部；11、刚性阻燃结构；111、中空球体；112、导热杆一；113、插孔；12、弹性阻燃结构；121、中空弧柱；122、导热杆二；123、弹性弧片；13、嵌槽；14、磁性板；15、导热胶。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
实施例1
参照说明书附图1-4，本发明一实施例的一种具有阻燃结构的石墨烯膜，包括膜主体1，膜主体1中部设置有呈矩形设置的中心框架9，中心框架9顶部设置有上玻璃纤维层2，上玻璃纤维层2顶部设置有上石墨烯膜层3，中心框架9底部设置有下玻璃纤维层5，下玻璃纤维层5底部设置有下石墨烯膜层6，中心框架9与上玻璃纤维层2以及下玻璃纤维层5之间均通过胶黏层粘接固定，上玻璃纤维层2与上石墨烯膜层3之间以及下玻璃纤维层5与下石墨烯膜层6之间均通过胶黏层粘接固定，中心框架9内部设置有阻燃结构。
进一步的，阻燃结构设置为刚性阻燃结构11，刚性阻燃结构11包括有多个呈矩形阵列分布的中空球体111，中空球体111的外周面均设置有四个导热杆一112，四个导热杆一112呈十字形分布在中空球体111的外部，且呈十字形设置的导热杆一112靠近中空球体111的一端均延伸至中空球体111内部，导热杆一112与中空球体111的连接处为固定连接，相邻两个中空球体111正对位置处共用一个导热杆一112，中心框架9内周面对应呈矩形阵列分布的外圈每个中空球体111中心位置处均开设有插孔113，呈矩形阵列分布的外圈每个中空球体111上正对插孔113的导热杆一112其中一端插接于对应位置的插孔113内部，每个中空球体111上竖直共线设置的两个导热杆一112相背一端分别贯穿对应位置的上玻璃纤维层2以及下玻璃纤维层5。
需要说明的是，中空球体111内部填充有导热胶15，以方便快速将对应导热杆一112上的热量引导至中空球体111内部，其中，由于中心框架9上下两端面设置的膜层结构相同，可使得该石墨烯膜在实际使用过程中无需辨别正反面，提高了使用的便利性，并利用中心框架9内部设置的刚性散热结构11配合上玻璃纤维层2以及下玻璃纤维层5来提高该石墨烯膜的整体耐热性能，同时，可在该石墨烯膜使用过程中，利用呈十字形设置的导热杆一112配合中空球体111来提高该石墨烯膜垂直面的抗压性，并利用导热杆一112来对该石墨烯膜表面的热量进行引导。
实施例2
参照说明书附图1和图5-7，本发明一实施例的一种具有阻燃结构的石墨烯膜，包括膜主体1，膜主体1中部设置有呈矩形设置的中心框架9，中心框架9顶部设置有上玻璃纤维层2，上玻璃纤维层2顶部设置有上石墨烯膜层3，中心框架9底部设置有下玻璃纤维层5，下玻璃纤维层5底部设置有下石墨烯膜层6，中心框架9与上玻璃纤维层2以及下玻璃纤维层5之间均通过胶黏层粘接固定，上玻璃纤维层2与上石墨烯膜层3之间以及下玻璃纤维层5与下石墨烯膜层6之间均通过胶黏层粘接固定，中心框架9内部设置有阻燃结构。
进一步的，该阻燃结构设置为弹性阻燃结构12，弹性阻燃结构12包括有多个呈平行设置的中空弧柱121，中空弧柱121由两个弹性弧板组成，且相邻两个中空弧柱121之间连通设置，每个中空弧柱121的顶中部以及底中部均设有多个等距设置的导热杆二122，且每个中空弧柱121上的两个导热杆二122相背一端分别贯穿对应位置的上玻璃纤维层2以及下玻璃纤维层5，中心框架9内周面与中空弧柱121呈平心设置的两个侧面均固定设有弹性弧片123，两个弹性弧片123的相对侧均与对应位置的中空弧柱121表面相贴合。
需要说明的是，中空弧柱121内部填充有导热胶15，以方便快速将对应导热杆二122上的热量引导至中空弧柱121内部，其中，由于中心框架9上下两端面设置的膜层结构相同，可使得该石墨烯膜在实际使用过程中无需辨别正反面，提高了使用的便利性，并利用中心框架9内部设置的弹性阻热结构12配合上玻璃纤维层2以及下玻璃纤维层5来提高该石墨烯膜的整体耐热性能，同时，可在该石墨烯膜使用过程中，利用中空弧柱121以及弹性弧片123的弹性来实现该石墨烯膜垂直面的可按压性，并利用导热杆二122来对该石墨烯膜表面的热量进行引导。
实施例3
参照说明书附图1和图8，本发明一实施例的一种具有阻燃结构的石墨烯膜，膜主体1的顶端面包覆有上离型纸层4以及底端面包覆有下离型纸层7，膜主体1的周侧面包覆有侧离型纸层8，且侧离型纸层8由四个部分组成，上离型纸层4、下离型纸层7以及侧离型纸层8的每个部分其中一角位置处均设置有呈三角形设置的撕离组件10。
需要说明的是，撕离组件10包括有呈三角形设置的固定部101和呈等腰梯形设置的贴合部102，固定部101与贴合部102之间形成有折痕，其中，在使用该石墨烯膜时，先将待贴合于作用物体面处的上离型纸层4或下离型纸层7表面上撕离组件10的贴合部102沿固定部101与贴合部102之间形成的折痕向上翻折起来，以方便施加外力作用在该撕离组件10上，然后拿住贴合部102向该离型纸层上与撕离组件10呈对角设置的方向施加外力，即可快速将该离型纸层撕开，随后将该石墨烯膜贴合于作用物体面处，而未撕离的离型纸层则可以对其贴合的面进行保护，防止对该面造成损伤。
实施例4
参照说明书附图2-3或图5-6，本发明一实施例的一种具有阻燃结构的石墨烯膜，呈矩形设置的中心框架9外周面中部均开设有嵌槽13，嵌槽13内部固定嵌设有磁性板14，且呈矩形设置的中心框架9其中一组直角边上镶嵌的两个磁性板14与和该组直角边呈对角设置的另一组直角边上镶嵌的两个磁性板14的磁性呈相反设置。
需要说明的是，中心框架9周侧面非磁性板14的区域还涂覆有胶黏层，其中，当该石墨烯膜的尺寸偏小时，可以通过对应撕离组件10将相邻两个该石墨烯膜周侧面带有相反磁性的磁性板14处的侧离型纸层8撕开，然后将两个该石墨烯膜通过相反磁性的磁性板14吸合在一起，并配合二者贴合面处的胶黏层来提高拼接的稳定性，大大提高了该石墨烯膜的适用范围。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有阻燃结构的石墨烯膜，包括膜主体(1)，其特征在于：所述膜主体(1)中部设置有呈矩形设置的中心框架(9)，所述中心框架(9)顶部设置有上玻璃纤维层(2)，所述上玻璃纤维层(2)顶部设置有上石墨烯膜层(3)，所述中心框架(9)底部设置有下玻璃纤维层(5)，所述下玻璃纤维层(5)底部设置有下石墨烯膜层(6)，所述中心框架(9)与上玻璃纤维层(2)以及下玻璃纤维层(5)之间均通过胶黏层粘接固定，所述上玻璃纤维层(2)与上石墨烯膜层(3)之间以及下玻璃纤维层(5)与下石墨烯膜层(6)之间均通过胶黏层粘接固定，所述中心框架(9)内部设置有阻燃结构，且阻燃结构设置为刚性阻燃结构(11)或弹性阻燃结构(12)中的任意一种，呈矩形设置的所述中心框架(9)外周面中部均开设有嵌槽(13)，所述嵌槽(13)内部固定嵌设有磁性板(14)，且呈矩形设置的中心框架(9)其中一组直角边上镶嵌的两个磁性板(14)与和该组直角边呈对角设置的另一组直角边上镶嵌的两个磁性板(14)的磁性呈相反设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃结构的石墨烯膜，其特征在于：所述膜主体(1)的顶端面包覆有上离型纸层(4)以及底端面包覆有下离型纸层(7)，所述膜主体(1)的周侧面包覆有侧离型纸层(8)，且侧离型纸层(8)由四个部分组成。
3.根据权利要求2所述的一种具有阻燃结构的石墨烯膜，其特征在于：所述上离型纸层(4)、下离型纸层(7)以及侧离型纸层(8)的每个部分其中一角位置处均设置有呈三角形设置的撕离组件(10)。
4.根据权利要求3所述的一种具有阻燃结构的石墨烯膜，其特征在于：所述撕离组件(10)包括有呈三角形设置的固定部(101)和呈等腰梯形设置的贴合部(102)，所述固定部(101)与贴合部(102)之间形成有折痕。
5.根据权利要求1所述的一种具有阻燃结构的石墨烯膜，其特征在于：所述刚性阻燃结构(11)包括有多个呈矩形阵列分布的中空球体(111)，所述中空球体(111)的外周面均设置有四个导热杆一(112)，四个所述导热杆一(112)呈十字形分布在中空球体(111)的外部，且呈十字形设置的导热杆一(112)靠近中空球体(111)的一端均延伸至中空球体(111)内部，导热杆一(112)与中空球体(111)的连接处为固定连接，相邻两个所述中空球体(111)正对位置处共用一个导热杆一(112)，所述中心框架(9)内周面对应呈矩形阵列分布的外圈每个中空球体(111)中心位置处均开设有插孔(113)，呈矩形阵列分布的外圈每个所述中空球体(111)上正对插孔(113)的导热杆一(112)其中一端插接于对应位置的插孔(113)内部，每个所述中空球体(111)上竖直共线设置的两个导热杆一(112)相背一端分别贯穿对应位置的上玻璃纤维层(2)以及下玻璃纤维层(5)。
6.根据权利要求5所述的一种具有阻燃结构的石墨烯膜，其特征在于：所述弹性阻燃结构(12)包括有多个呈平行设置的中空弧柱(121)，所述中空弧柱(121)由两个弹性弧板组成，且相邻两个中空弧柱(121)之间连通设置，每个中空弧柱(121)的顶中部以及底中部均设有多个等距设置的导热杆二(122)，且每个中空弧柱(121)上的两个导热杆二(122)相背一端分别贯穿对应位置的上玻璃纤维层(2)以及下玻璃纤维层(5)，所述中心框架(9)内周面与中空弧柱(121)呈平心设置的两个侧面均固定设有弹性弧片(123)，两个弹性弧片(123)的相对侧均与对应位置的中空弧柱(121)表面相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种具有阻燃结构的石墨烯膜，其特征在于：所述中空球体(111)和中空弧柱(121)内部均填充有导热胶(15)。
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