CN114789569A - 起偏镜的制造方法及制造装置 - Google Patents

起偏镜的制造方法及制造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114789569A
CN114789569A CN202111353083.9A CN202111353083A CN114789569A CN 114789569 A CN114789569 A CN 114789569A CN 202111353083 A CN202111353083 A CN 202111353083A CN 114789569 A CN114789569 A CN 114789569A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
surface hardness
elastic member
film
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111353083.9A
Other languages
English (en)
Inventor
西乡公史
井上龙一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Publication of CN114789569A publication Critical patent/CN114789569A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/20—Edge clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00634—Production of filters
    • B29D11/00644—Production of filters polarizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G02B5/3041—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks
    • G02B5/305—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks including organic materials, e.g. polymeric layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

本发明提供能够抑制处理浴中的卷筒膜的拉伸断裂的起偏镜的制造方法等。本发明的是一种制造起偏镜(F1)的方法，该方法通过在处理浴(L)中配置夹持辊(2)，一边用夹持辊运送卷筒膜(F0)，一边在处理浴中对卷筒膜实施处理，从而制造起偏镜(F1)，夹持辊由驱动辊(21)和从动辊(22)构成，所述从动辊(22)在其与驱动辊之间夹持卷筒膜并进行运送，驱动辊的表面硬度与从动辊的表面硬度不同。

Description

起偏镜的制造方法及制造装置
技术领域
本发明涉及起偏镜的制造方法及制造装置。特别是本发明涉及在处理浴中配置夹持辊并一边用夹持辊运送卷筒膜一边在处理浴中对卷筒膜实施处理而制造起偏镜的方法及装置中，能够抑制处理浴中的卷筒膜的拉伸断裂的起偏镜的制造方法及制造装置。
背景技术
以往，作为液晶显示装置、有机EL显示装置等的构成材料，使用了包含起偏镜的偏振膜。偏振膜例如由用碘等二色性物质进行了染色的起偏镜和保护该起偏镜的保护膜构成。长条带状的偏振膜通常通过以卷对卷方式在长条带状的起偏镜的至少一面贴合长条带状的保护膜而制造。将制造成的长条带状的偏振膜切断成与用途相应的尺寸、形状，用于液晶显示装置等。
通过将长条带状的聚合物膜制成卷筒膜，并一边将该卷筒膜沿长度方向运送一边使其浸渍于各种处理浴中实施各种处理，从而制造起偏镜。作为储存处理浴的处理槽，例如，从卷筒膜的运送方向上游侧起依次使用对卷筒膜实施溶胀处理的溶胀处理槽、用碘等二色性物质对实施了溶胀处理后的卷筒膜实施染色处理的染色处理槽、对实施了染色处理后的卷筒膜实施交联处理的交联处理槽、对实施了交联处理后的卷筒膜实施拉伸处理的拉伸处理槽、以及对实施了拉伸处理后的卷筒膜实施清洗(水洗)处理的清洗处理槽(例如参照专利文献1)。
一般而言，为了在处理浴中运送卷筒膜而使用配置在处理浴中的引导辊，但有时也使用配置在处理浴中的夹持辊(例如参照专利文献2)。引导辊是与卷筒膜的一面接触的辊。夹持辊是由驱动辊和从动辊构成的辊，所述驱动辊通过电机等驱动源而进行旋转，所述从动辊随着驱动辊的旋转而旋转，并且在其与驱动辊之间夹持卷筒膜并进行运送。
然而，已知在使用配置于处理浴中的夹持辊来运送卷筒膜时，有时会在卷筒膜的拉伸时发生卷筒膜断裂、即所谓的拉伸断裂。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-341515号公报
专利文献2：日本特开2014-142392号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明是为了解决上述现有技术的问题而完成的，其课题在于提供在处理浴中配置夹持辊并一边用夹持辊运送卷筒膜一边在处理浴中对卷筒膜实施处理而制造起偏镜的方法及装置中，能够抑制处理浴中的卷筒膜的拉伸断裂的起偏镜的制造方法及制造装置。
解决问题的方法
为了上述问题，本发明人等进行了深入研究，结果发现，发生卷筒膜的拉伸断裂的原因之一是：如果构成夹持辊的驱动辊及从动辊的表面硬度(外表面硬度)高，则在夹持卷筒膜时(在驱动辊与从动辊之间以按压卷筒膜的状态夹持时)，由夹持辊作用于卷筒膜的线压力变大。
为了降低由夹持辊作用于卷筒膜的线压力，也考虑了同时降低驱动辊的表面硬度及从动辊的表面硬度这两者。然而，如果降低表面硬度，则由于浸渍在浴液中而导致夹持辊的耐久性降低，因此是不优选的。由此发现，如果仅降低驱动辊及从动辊中的一种辊的表面硬度，则由夹持辊作用于卷筒膜的线压力降低，能够抑制卷筒膜的拉伸断裂，同时也可以将夹持辊的耐久性保持在不产生妨害的程度。
本发明是基于本发明人等的上述见解而完成的。
即，为了解决上述问题，本发明提供一种起偏镜的制造方法，该方法通过在处理浴中配置夹持辊，一边用上述夹持辊运送卷筒膜，一边在上述处理浴中对上述卷筒膜实施处理，从而制造起偏镜，上述夹持辊由驱动辊和从动辊构成，所述从动辊在其与上述驱动辊之间夹持上述卷筒膜并进行运送，上述驱动辊的表面硬度与上述从动辊的表面硬度不同。
在本发明中，“在处理浴中配置夹持辊”是指以夹持辊的至少一部分浸渍于处理浴的状态配置夹持辊。
根据本发明，构成配置于处理浴中的夹持辊的驱动辊及从动辊的表面硬度不同。换言之，在驱动辊及从动辊中，一种辊的表面硬度高，另一种辊的表面硬度低。因此，如本发明人等的见解，由夹持辊作用于卷筒膜的线压力降低，卷筒膜的拉伸断裂受到抑制，同时夹持辊的耐久性也能够保持在不产生妨害的程度。
优选以上述驱动辊的一部分位于上述处理浴的液面的上方、上述从动辊浸渍于上述处理浴中的方式配置上述夹持辊，上述驱动辊的表面硬度低于上述从动辊的表面硬度。
根据上述的优选构成，以驱动辊的一部分位于处理浴的液面的上方(换言之，驱动辊的其余部分浸渍于处理浴中)、从动辊(从动辊整体)浸渍于处理浴中的方式配置夹持辊。因此，不需要将使驱动辊旋转所需的电机等驱动源浸渍于处理浴中(不需要驱动源的防水处理设备等)，能够实现设备限制少的起偏镜的制造。
另外，根据上述的优选构成，其一部分位于处理浴的液面的上方的驱动辊的表面硬度低于浸渍在处理浴中的从动辊的表面硬度。换言之，由于表面硬度低，因此耐久性比从动辊差的驱动辊整体不会一直浸渍于处理浴中，仅随着旋转而局部且断续地浸渍，因此能够抑制驱动辊的劣化。
上述驱动辊及上述从动辊中，将表面硬度低的辊的表面硬度例如设为以肖氏硬度A计小于50、或以ASKER硬度C计小于80，将表面硬度高的辊的表面硬度设为以肖氏硬度A计50以上。
优选上述驱动辊和/或上述从动辊具备芯材、和卷绕于上述芯材的多层弹性构件，在上述多层弹性构件中，位于内侧的层的弹性构件的表面硬度高于位于外侧的层的弹性构件的表面硬度。
在上述的优选方法中，“位于内侧的层的弹性构件的表面硬度高于位于外侧的层的弹性构件的表面硬度”是指，在卷绕于芯材的弹性构件为三层以上的情况下，对在芯材的径向(驱动辊及从动辊的径向)上相邻的任意两层弹性构件进行比较时，位于内侧的层的弹性构件的表面硬度比位于外侧的层的弹性构件的表面硬度高。例如，在卷绕于芯材的弹性构件为三层的情况下，是指位于最内侧的层的弹性构件的表面硬度为最高的值，位于中间的层的弹性构件的表面硬度为次高的值，位于最外侧的层的弹性构件的表面硬度为最低的值。
另外，在上述的优选方法中，各层的弹性构件的表面硬度是指，在弹性构件从内侧起依次卷绕于芯材且各层弹性构件位于最外侧的状态下的表面硬度。例如，在卷绕于芯材的弹性构件为三层的情况下，位于最内侧的层的弹性构件的表面硬度是指，在仅将该弹性构件卷绕于芯材且该弹性构件位于最外侧的状态(在三层弹性构件中，位于最外侧的层的弹性构件及位于中间的层的弹性构件未被卷绕的状态)下测定的表面硬度。另外，位于中间的层的弹性构件的表面硬度是指，在位于最内侧的层的弹性构件卷绕于芯材、进而位于中间的层的弹性构件卷绕于芯材且该弹性构件位于最外侧的状态(在三层弹性构件中，位于最外侧的层的弹性构件未被卷绕的状态)下测定的表面硬度。此外，位于最外侧的层的弹性构件的表面硬度是指，在位于最内侧的层的弹性构件及位于中间的层的弹性构件卷绕于芯材、进而位于最外侧的层的弹性构件卷绕于芯材的状态下测定的表面硬度。
根据上述的优选方法，能够用位于最内侧的层的弹性构件(表面硬度最高的弹性构件)充分地保护芯材，同时提高将芯材与该弹性构件进行粘接时的粘接力。另外，位于最外侧的层的弹性构件(表面硬度最低的弹性构件)与卷筒膜接触，因此，作用于卷筒膜的线压力降低，可以抑制卷筒膜的拉伸断裂。
在上述的优选方法中，更优选上述多层弹性构件为三层弹性构件。
根据上述的更优选方法，能够用三层弹性构件中位于最内侧的层的弹性构件(表面硬度最高的弹性构件)充分地保护芯材，同时提高将芯材与该弹性构件进行粘接时的粘接力。另外，位于最外侧的层的弹性构件(表面硬度最低的弹性构件)与卷筒膜接触，因此，作用于卷筒膜的线压力降低，可以抑制卷筒膜的拉伸断裂。此外，能够通过位于中间的层的弹性构件(表面硬度显示出中间的值的弹性构件)的表面硬度来调整位于最外侧的层的弹性构件的表面硬度。
优选上述驱动辊及上述从动辊中表面硬度低的辊的外径大于表面硬度高的辊的外径。
根据上述的优选方法，例如，在以表面硬度低的辊的一部分位于处理浴的液面的上方、表面硬度高的辊浸渍于处理浴中的方式配置夹持辊的情况下，由于表面硬度低的辊的外径大，因此容易使该辊的一部分位于处理浴的液面的上方。由此，能够抑制该辊的劣化。
本发明的方法能够抑制卷筒膜的拉伸断裂，可以适宜地用于上述处理浴为对上述卷筒膜实施拉伸处理的处理浴的情况。
另外，为了解决上述问题，本发明还提供一种起偏镜的制造装置，其具备储存处理浴的处理槽、和配置于上述处理浴中的夹持辊，该装置通过一边用上述夹持辊运送卷筒膜一边在上述处理浴中对上述卷筒膜实施处理而制造起偏镜，上述夹持辊由驱动辊和从动辊构成，所述从动辊在其与上述驱动辊之间夹持上述卷筒膜并进行运送，上述驱动辊的表面硬度与上述从动辊的表面硬度不同。
发明的效果
根据本发明，在通过在处理浴中配置夹持辊并一边用夹持辊运送卷筒膜一边在处理浴中对卷筒膜实施处理而制造起偏镜的方法及装置中，由夹持辊作用于卷筒膜的线压力降低，能够抑制卷筒膜的拉伸断裂，同时可以将夹持辊的耐久性也保持为不发生妨害的程度。
附图说明
图1是示意性地示出本发明的一个实施方式的起偏镜的制造装置的概要构成的图。
图2是示意性地示出本发明的一个实施方式的驱动辊的概要构成的图。
图3是示意性地示出本发明的一个实施方式的从动辊的概要构成的图。
符号说明
1···处理槽
2···夹持辊
14···拉伸处理槽
21···驱动辊
22···从动辊
F0···卷筒膜
F1···起偏镜
L···处理浴
L4···拉伸处理浴
100···制造装置
具体实施方式
以下，一边适当参照附图，一边对本发明的一个实施方式的起偏镜的制造方法及制造装置进行说明。需要注意的是，以参考的方式示出各图，各图中所示的构件等的尺寸、比例尺及形状有时与实际不同。
图1是示意性地示出本实施方式的起偏镜的制造装置的概要构成的图。图1(a)是示出制造装置100整体的概要构成的侧面图(从与卷筒膜F0及起偏镜F1的运送方向正交的水平方向观察到的图)，图1(b)是图1(a)所示的拉伸处理槽14的放大图。图1所示的粗线箭头是指卷筒膜F0及起偏镜F1的运送方向。
如图1所示，本实施方式的制造装置100具备：分别储存处理浴L(图1中施加了点状阴影的部分)的多个处理槽1、和配置于给定的处理浴L(在本实施方式中为拉伸处理浴L4)的夹持辊2，该制造装置100通过一边用夹持辊2等运送卷筒膜F0，一边在处理浴L(L1～L5)中对卷筒膜F0实施处理，从而制造起偏镜F1。
制造装置100除了处理槽1及夹持辊2以外，还具备卷绕有长条的卷筒膜F0的送出辊FR、用于运送从送出辊FR送出的卷筒膜F0的夹持辊NR及引导辊GR、以及用于使卷筒膜F0干燥的烘箱3。
需要说明的是，随后，例如借助紫外线固化型粘接剂在通过制造装置100制造的起偏镜F1的至少一面贴合保护膜，并通过紫外线照射装置使粘接剂固化，从而制造偏振膜。此外，例如通过在偏振膜的一面贴合表面保护膜，从而制造偏振片。
作为卷筒膜F0，可以使用长条带状的聚合物膜。
作为形成卷筒膜F0的聚合物膜，可以使用各种聚合物膜而没有特别限定。可列举例如：聚乙烯醇(PVA)类膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)类膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类膜、它们的部分皂化膜、纤维素类膜等亲水性高分子膜、PVA的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯类取向膜等。其中，优选使用基于碘的染色性优异的PVA类膜。
作为上述聚合物膜的材料的聚合物的聚合度一般为500～10000、优选为1000～6000的范围、进一步优选为1400～4000的范围。此外，在上述聚合物膜为皂化膜的情况下，例如从对于水的溶解性的方面出发，其皂化度优选为75摩尔％以上、更优选为98摩尔％以上、进一步优选为98.3～99.8摩尔％的范围。
在使用PVA类膜作为上述聚合物膜的情况下，作为PVA类膜的制法，可以使用使溶解于水或有机溶剂的原液进行流延成膜的流延法、浇铸法、挤出法等任意的方法。优选使用PVA类膜的相位差值为5nm～100nm的膜。另外，为了得到面内均匀的起偏镜F1，优选PVA类膜面内的相位差偏差尽可能小，作为卷筒膜F0的PVA类膜的面内相位差偏差在测定波长1000nm下优选为10nm以下、更优选为5nm以下。
将以上说明的卷筒膜F0卷绕于送出辊FR并配置于制造装置100的最上游侧(卷筒膜F0的运送方向最上游侧)。然后，一边运送从送出辊FR送出的卷筒膜F0，一边使卷筒膜F0浸渍于处理槽1内的处理浴L(L1～L5)中实施处理。
本实施方式的制造装置100从卷筒膜F0的运送方向上游侧起依次具备有用于进行溶胀处理的溶胀处理槽11、用于进行染色处理的染色处理槽12、用于进行交联处理的交联处理槽13、用于进行拉伸处理的拉伸处理槽14、以及用于进行清洗处理的清洗处理槽15作为处理槽1。
需要说明的是，各处理槽1中的溶胀、染色、交联、拉伸及清洗的各处理的顺序、次数及是否实施没有特别限定，可以在单一的处理槽1内同时进行几个处理，也可以不进行几个处理。例如，拉伸处理可以在染色处理之后立即进行，也可以与溶胀处理、染色处理同时进行。另外，也可以在拉伸处理之后进行染色处理。
在溶胀处理槽11中，作为处理浴L(溶胀处理浴L1)，例如可使用水。通过将卷筒膜F0浸渍于该溶胀处理浴L1中，对卷筒膜F0进行水洗，能够洗去卷筒膜F0表面的污垢、抗粘连剂。此外，通过使卷筒膜F0溶胀，能够期待防止染色不均等不均匀性的效果。可以在溶胀处理浴L1中适当添加甘油、碘化钾等，添加的浓度优选为甘油5重量％以下、碘化钾10重量％以下。溶胀处理浴L1的温度优选为20～45℃的范围、更优选为25～40℃。卷筒膜F0在溶胀处理浴L1中的浸渍时间优选为2～180秒钟、更优选为10～150秒钟、特别优选为60～120秒钟。另外，可以在该溶胀处理浴L1中对卷筒膜F0进行拉伸，此时的拉伸倍率也包含由溶胀引起的伸展在内，为1.1～3.5倍左右。
在染色处理槽12中，例如使用包含碘等二色性物质的处理浴作为处理浴L(染色处理浴L2)，将卷筒膜F0浸渍于该染色处理浴L2中，由此使二色性物质吸附于卷筒膜F0。
作为上述二色性物质，可以使用现有公知的物质，可列举例如：碘、有机染料等。作为有机染料，可以使用例如：红BR、红LR、红R、粉红LB、宝石红BL、酒红GS、天蓝LG、柠檬黄、蓝BR、蓝2R、藏蓝RY、绿LG、紫LB、紫B、黑H、黑B、黑GSP、黄3G、黄R、橙LR、橙3R、猩红GL、猩红KGL、刚果红、亮紫BK、斯普拉蓝G、斯普拉蓝GL、斯普拉橙GL、直接天蓝、直接坚牢橙S、坚牢黑等。
这些二色性物质可以为一种，也可以组合使用两种以上。在使用上述有机染料的情况下，例如从实现可见光范围的无色化的观点考虑，优选将两种以上的有机染料组合。作为具体例，可列举刚果红与斯普拉蓝G的组合、斯普拉橙GL与直接天蓝的组合、或直接天蓝与坚牢黑的组合。
作为染色处理浴L2，可使用将上述二色性物质溶解于溶剂而得到的溶液。作为上述溶剂，通常使用水，也可以进一步添加与水具有相容性的有机溶剂。作为二色性物质的浓度，优选为0.010～10重量％的范围、更优选为0.020～7重量％的范围、特别优选为0.025～5重量％。
另外，在使用碘作为上述二色性物质的情况下，由于能够更进一步提高染色效率，因此优选进一步添加碘化物。作为该碘化物，可列举例如：碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。在染色处理浴L2中，这些碘化物的添加比例优选为0.010～10重量％、更优选为0.10～5重量％。其中，优选添加碘化钾，碘与碘化钾的比例(重量比)优选为1:5～1:100的范围、更优选为1:6～1:80的范围、特别优选为1:7～1:70的范围。
卷筒膜F0在染色处理浴L2中的浸渍时间优选为1～20分钟的范围、更优选为2～10分钟，但不限定于此。另外，染色处理浴L2的温度优选为5～42℃的范围、更优选为10～35℃的范围。另外，可以在该染色处理浴L2中对卷筒膜F0进行拉伸，此时的累积总拉伸倍率为1.1～4.0倍左右。
需要说明的是，作为染色处理，除了如上所述的浸渍于染色处理浴L2的方法以外，例如也可以是将包含二色性物质的水溶液涂布或喷雾于卷筒膜F0的方法，另外，还可以在卷筒膜F0的成膜时预先混合二色性物质。
在交联处理槽13中，使卷筒膜F0浸渍于包含交联剂的处理浴L(交联处理浴L3)中，由此使卷筒膜F0进行交联。作为上述交联剂，可以使用现有公知的物质，可列举例如：硼酸、硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等。这些交联剂可以使用一种，也可以组合使用两种以上。在组合使用两种以上的情况下，例如优选为硼酸与硼砂的组合，另外，其添加比例(摩尔比)优选为4:6～9:1的范围、更优选为5.5:4.5～7:3的范围、最优选为6:4。
作为交联处理浴L3，可以使用将上述交联剂溶解于溶剂而得到的溶液。作为上述溶剂，例如可以使用水，也可以进一步包含与水具有相容性的有机溶剂。上述溶液中的交联剂的浓度优选为1～10重量％的范围、更优选为2～6重量％，但不限定于此。
从可以获得起偏镜F1的面内的均匀的特性的方面考虑，可以在交联处理浴L3中添加碘化物。作为该碘化物，可列举例如：碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛，该含量优选为0.05～15重量％、更优选为0.5～8重量％。其中，优选为硼酸与碘化钾的组合，硼酸与碘化钾的比例(重量比)优选为1:0.1～1:3.5的范围、更优选为1:0.5～1:2.5的范围。
交联处理浴L3的温度通常为20～70℃的范围，卷筒膜F0的浸渍时间通常为1秒钟～15分钟的范围，优选为5秒钟～10分钟。另外，交联处理也与染色处理同样，可以使用涂布或喷雾含交联剂溶液的方法。此外，可以在交联处理浴L3中对卷筒膜F0进行拉伸，此时的累积总拉伸倍率为1.1～4.0倍左右。
在拉伸处理槽14中，在将卷筒膜F0浸渍于处理浴L(拉伸处理浴L4)中的状态下，以累积总拉伸倍率达到2～7倍左右的方式对卷筒膜F0进行拉伸。
作为拉伸处理浴L4，例如可以使用添加了各种金属盐、碘、硼或锌的化合物的溶液，但并不限定于此。作为该溶液的溶剂，可适当使用水、乙醇或各种有机溶剂。其中，优选使用分别添加了2～18重量％左右的硼酸和/或碘化钾的溶液。在同时使用该硼酸和碘化钾的情况下，优选以其含有比例(重量比)为1:0.1～1:4左右、更优选以1:0.5～1:3左右的比例使用。
拉伸处理浴L4的温度例如优选为40～67℃的范围、更优选为50～62℃。
在清洗处理槽15中，例如将卷筒膜F0浸渍于水溶液、即处理浴L(清洗处理浴L5)中，由此可以洗掉先前的处理中附着于卷筒膜F0的硼酸等不需要的残留物。可以在上述水溶液中添加碘化物，例如作为碘化物，可优选使用碘化钠、碘化钾。在清洗处理浴L5中添加了碘化钾的情况下，其浓度通常为0.1～10重量％、优选为3～8重量％。此外，清洗处理浴L5的温度优选为10～60℃、更优选为15～40℃。另外，清洗处理的次数没有特别限制，可以实施多次，也可以改变此时的各清洗处理浴L5中的添加物的种类、浓度。
需要说明的是，在本实施方式中，在各处理槽1的出口侧配置有夹持辊NR，因此，在将卷筒膜F0从各处理槽1中提起时，可防止液体滴落的发生。
对于在以上说明的各处理槽1的处理浴L中实施了处理后的卷筒膜F0实施干燥处理。作为干燥处理，可以使用自然干燥、风干、加热干燥等适当的方法，通常优选使用加热干燥。在本实施方式的制造装置100中，进行利用烘箱3的加热干燥。在烘箱3中，例如优选加热温度为20～80℃左右、干燥时间为1～10分钟左右。此外，从防止起偏镜F1的劣化的观点考虑，无论上述方法如何，均优选将干燥温度尽可能设为低温。更优选为60℃以下、特别优选为45℃以下。
相对于处理前的卷筒膜F0，如上所述制造的起偏镜F1的最终的总拉伸倍率优选为3.0～7.0倍、更优选为5.5～6.2倍的范围。最终的总拉伸倍率小于3.0倍时，难以得到高偏振度的起偏镜F1，超过7.0倍时，卷筒膜F0变得容易断裂。
本实施方式的制造装置100具备配置于处理浴L中的夹持辊2。在本实施方式中，在处理槽1中，在储存于拉伸处理槽14中的拉伸处理浴L4中配置有夹持辊2。另外，在本实施方式中，沿着卷筒膜F0的运送方向配置有两组夹持辊2(2a、2b)。如图1(b)所示，夹持辊2由驱动辊21和从动辊22构成，所述从动辊22在其与驱动辊21之间夹持卷筒膜F0并进行运送。以下，对本实施方式的夹持辊2的构成更具体地进行说明。
本实施方式的夹持辊2的特征在于驱动辊21的表面硬度与从动辊22的表面硬度不同。在本实施方式中，将驱动辊21的表面硬度设为低于从动辊22的表面硬度。
而且，如图1(b)所示，在本实施方式中，以驱动辊21与从动辊22上下对置、驱动辊21位于从动辊22的上方的方式配置了夹持辊2。另外，以驱动辊21的一部分位于拉伸处理浴L4的液面的上方、从动辊22浸渍于拉伸处理浴L4中的方式配置了夹持辊2。具体而言，以驱动辊21的轴部211a位于拉伸处理浴L4的液面的上方的方式配置。
如上所述，由于驱动辊21的表面硬度与从动辊22的表面硬度不同(具体而言，驱动辊21的表面硬度低于从动辊22的表面硬度)，因此，由夹持辊2作用于卷筒膜F0的线压力降低，能够抑制卷筒膜F0的拉伸断裂，同时也能够将夹持辊2的耐久性保持为不发生妨害的程度。另外，由此驱动辊21的一部分位于拉伸处理浴L4的液面的上方，因此，不需要将使驱动辊21旋转所需的电机等驱动源(未图示)浸渍于拉伸处理浴L4，能够实现设备限制少的起偏镜F1的制造。此外，由于表面硬度比从动辊22低的驱动辊21的一部分位于拉伸处理浴L4的液面的上方，因此，驱动辊21整体不会一直浸渍于拉伸处理浴L4中，仅随着旋转局部且断续地浸渍，因此，能够抑制驱动辊21的劣化。
图2是示意性地示出本实施方式的驱动辊21的概要构成的图。图2(a)是侧面图(从与图1所示的卷筒膜F0及起偏镜F1的运送方向正交的水平方向观察到的图)，图2(b)是正视剖面图(从图1所示的卷筒膜F0及起偏镜F1的运送方向观察到的通过驱动辊21的中心的剖面图)。
如图2所示，本实施方式的驱动辊21具备芯材211、和卷绕于芯材211的多层弹性构件212。
本实施方式的芯材211具有截面圆形的轴部211a、和截面圆形的管状部211b。在轴部211a连结驱动源(未图示)，轴部211a通过由驱动源供给的旋转驱动力而旋转。轴部211a的中心轴成为驱动辊21的旋转中心轴。管状部211b在其中心设置有中空部，通过使轴部211a与该中空部嵌合而结合于轴部211a。通过轴部211a进行旋转，管状部211b也与轴部211a整体地进行旋转。轴部211a及管状部211b的材质没有特别限定，例如，轴部211a由不锈钢(例如SUS316)形成，管状部211b由树脂(例如CFRP)形成。将芯材211的外径(管状部211b的外径)设为例如400～600mm。
在本实施方式中，作为弹性构件212，在芯材211的管状部211b的表面(外表面)卷绕有三层弹性构件212a、212b、212c。位于最内侧的层的弹性构件212a借助适当的粘接剂粘接于管状部211b的表面。位于中间的层的弹性构件212b借助适当的粘接剂粘接于弹性构件212a的表面(外表面)。位于最外侧的层的弹性构件212c借助适当的粘接剂粘接于弹性构件212b的表面(外表面)。
弹性构件212a的材质没有特别限定，例如，弹性构件212a优选由丁苯橡胶(SBR)形成。此外，也可以由丁腈橡胶(NBR)、乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)形成弹性构件212a。弹性构件212a的厚度没有特别限定，优选为0.5～5mm、更优选为1.5～2mm。
弹性构件212b的材质也没有特别限定，例如，弹性构件212b优选由EPDM形成。此外，也可以由NBR、SBR形成弹性构件212b。弹性构件212b的厚度没有特别限定，优选为1～10mm、更优选为6～6.5mm。
弹性构件212c的材质也没有特别限定，例如，与弹性构件212b同样，弹性构件212c优选由EPDM形成。然而，为了降低弹性构件212c的表面硬度，弹性构件212c优选由EPDM发泡体形成。EPDM发泡体例如可以通过在利用发泡剂使EPDM发泡的同时利用交联剂进行交联而制造。弹性构件212c的厚度没有特别限定，优选为0.5～10mm、更优选为1～5mm、特别优选为1.5～2.5mm。
在三层弹性构件212中，使位于内侧的层的弹性构件212的表面硬度高于位于外侧的层的弹性构件212的表面硬度。即，位于最内侧的层的弹性构件212a的表面硬度为最高的值，位于中间的层的弹性构件212b的表面硬度为次高的值，位于最外侧的层的弹性构件212c的表面硬度为最低的值。
具体而言，弹性构件212a的表面硬度(外表面硬度)以肖氏硬度A计优选为70～100、更优选为80～100、特别优选为90～100。肖氏硬度A可以使用以JIS K 6253(1997)为基准的市售的硬度计(类型A)来测定。作为硬度计(类型A)，例如可以使用高分子计器株式会社制造的“ASKER-TYPE A(Asker A型硬度计)”。
弹性构件212b的表面硬度(外表面硬度)以肖氏硬度A计优选为60～99、更优选为70～90、特别优选为75～85。
弹性构件212c的表面硬度(外表面硬度)优选以肖氏硬度A计为小于50、或以ASKER硬度C计为小于80，更优选以肖氏硬度A计为10～40、或以ASKER硬度C计为60～79，特别优选以肖氏硬度A计为20～30、以ASKER硬度C计为65～75。ASKER硬度C可以使用以JIS K7312(1996)为基准的市售的硬度计(类型C)来测定。作为硬度计(类型C)，例如可使用高分子计器株式会社制造的“ASKER-TYPE C(Asker C型硬度计)”。
驱动辊21的表面硬度(外表面硬度)以位于最外侧的层的弹性构件212c的表面硬度表示。因此，驱动辊21的表面硬度优选以肖氏硬度A计为小于50、或以ASKER硬度C计为小于80。
如上所述，本实施方式的驱动辊21具备位于内侧的层的弹性构件212表面硬度比位于外侧的层的弹性构件212表面硬度高的三层的弹性构件212。因此，能够用位于最内侧的层的表面硬度高的弹性构件212a充分地保护芯材211，并且提高芯材211与弹性构件212a的粘接力。另外，由于位于最外侧的层的表面硬度低的弹性构件212c与卷筒膜F0接触，因此，作用于卷筒膜F0的线压力降低，可以抑制卷筒膜F0的拉伸断裂。此外，能够通过位于中间的层的弹性构件212b的表面硬度来调整位于最外侧的层的弹性构件212c的表面硬度。
图3是示意性地示出本实施方式的从动辊22的概要构成的图。图3(a)是侧面图(从与图1所示的卷筒膜F0及起偏镜F1的运送方向正交的水平方向观察到的图)，图3(b)是正视剖面图(从图1所示的卷筒膜F0及起偏镜F1的运送方向观察到的通过从动辊22的中心的剖面图)。
如图3所示，本实施方式的从动辊22具备芯材221、和卷绕于芯材221的一层弹性构件222。
芯材221具有与驱动辊21的芯材211同样的构成。即，芯材221具有截面圆形的轴部221a、和截面圆形的管状部221b。轴部221a的中心轴成为从动辊22的旋转中心轴。管状部221b在其中心设置有中空部，通过使轴部221a与该中空部嵌合而结合于轴部221a。通过轴部221a进行旋转，管状部221b也与轴部221a整体地进行旋转。轴部221a及管状部221b的材质没有特别限定，例如轴部221a由不锈钢(例如SUS316)形成，管状部221b由树脂(例如CFRP)形成。将芯材221的外径(管状部221b的外径)设为例如400～500mm。
弹性构件222借助适当的粘接剂粘接于管状部221b的表面。
弹性构件222的材质没有特别限定，例如，弹性构件222优选由丁苯橡胶(SBR)形成。此外，也可以由NBR、EPDM形成弹性构件222。弹性构件222的厚度没有特别限定，优选为5～20mm、更优选为5～15mm、特别优选为10mm。
需要说明的是，上述的弹性构件222的优选厚度为从动辊22的轴向中央部的厚度，优选以该中央部的厚度成为最大、厚度朝向轴向端部减小的方式在从动辊22设置凸面(crown)。通过在从动辊22设置凸面，在将驱动辊21向从动辊22压入时，不容易在驱动辊21与从动辊22之间产生卷筒膜F0的厚度以上的间隙，能够可靠地夹持并运送卷筒膜F0。
从动辊22的表面硬度(外表面硬度)以弹性构件222的表面硬度(外表面硬度)表示，如上所述，从动辊22的表面硬度比驱动辊21的表面硬度(弹性构件212c的表面硬度)高。因此，弹性构件222的表面硬度以肖氏硬度A计优选为50以上。
需要说明的是，在本实施方式中，驱动辊21的外径大于从动辊22的外径。例如，驱动辊21的外径为500mm(芯材211的外径480mm+弹性构件212a的厚度1.5mm×2+弹性构件212b的厚度6.5mm×2+弹性构件212c的厚度2mm×2＝500mm)，从动辊22的外径为460mm(芯材221的外径440mm+弹性构件222的厚度10mm×2＝460mm)。
这样，由于驱动辊21的外径大，因此容易使驱动辊21的一部分位于拉伸处理浴L4的液面的上方，能够抑制驱动辊21的劣化。
在以上说明的本实施方式中，对以驱动辊21的一部分位于拉伸处理浴L4的液面的上方、从动辊22浸渍于拉伸处理浴L4中的方式配置了夹持辊2的情况进行了说明，但本发明并不限定于此。也可以采用以驱动辊21及从动辊22这两者浸渍于拉伸处理浴L4中的方式配置夹持辊2的方式。另外，还可以采用驱动辊21与从动辊22的上下位置关系反转的方式。具体而言，也可以采用以从动辊22的一部分位于拉伸处理浴L4的液面的上方且驱动辊21浸渍于拉伸处理浴L4的方式配置夹持辊2的方式、以位于上方的从动辊22及位于下方的驱动辊21这两者浸渍于拉伸处理浴L4中的方式配置夹持辊2的方式。
另外，在本实施方式中，对驱动辊21的表面硬度比从动辊22的表面硬度低的情况进行了说明，但本发明并不限定于此，也可以采用从动辊22的表面硬度比驱动辊21的表面硬度低的方式。
另外，在本实施方式中，对驱动辊21具备三层弹性构件212的情况进行了说明，但本发明并不限定于此，也可以采用具备两层或四层以上的多个弹性构件212的方式。另外，也可以采用从动辊22与驱动辊21同样具备多层弹性构件222的方式(即，驱动辊21及从动辊22这两者分别具备多层的弹性构件212、222的方式)。另外，也可以采用从动辊22具备多层弹性构件222、驱动辊21具备一层弹性构件212的方式。此外，还可以采用驱动辊21及从动辊22这两者分别具备一层的弹性构件212、222的方式。
此外，在本实施方式中，对夹持辊2配置于拉伸处理槽14的拉伸处理浴L4中的情况进行了说明，但本发明并不限定于此，也可以配置于任意的处理槽1的任意的处理浴L中。例如，如上所述，也可以在溶胀处理槽11的溶胀处理浴L1、染色处理槽12的染色处理浴L2、交联处理槽13的交联处理浴L3中实施卷筒膜F0的拉伸处理，在这些处理浴L中实施拉伸处理的情况下，可以在这些处理浴L中配置本实施方式的夹持辊2。由此，能够抑制各处理浴L中的卷筒膜F0的拉伸断裂。

Claims (8)

1.一种起偏镜的制造方法，该方法通过在处理浴中配置夹持辊，一边用所述夹持辊运送卷筒膜，一边在所述处理浴中对所述卷筒膜实施处理，从而制造起偏镜，
所述夹持辊由驱动辊和从动辊构成，所述从动辊在其与所述驱动辊之间夹持所述卷筒膜并进行运送，
所述驱动辊的表面硬度与所述从动辊的表面硬度不同。
2.根据权利要求1所述的起偏镜的制造方法，其中，
以所述驱动辊的一部分位于所述处理浴的液面的上方、所述从动辊浸渍于所述处理浴中的方式配置所述夹持辊，
所述驱动辊的表面硬度低于所述从动辊的表面硬度。
3.根据权利要求1或2所述的起偏镜的制造方法，其中，
在所述驱动辊及所述从动辊中，表面硬度低的辊的表面硬度以肖氏硬度A计为小于50、或以ASKER硬度C计为小于80，表面硬度高的辊的表面硬度以肖氏硬度A计为50以上。
4.根据权利要求1或2所述的起偏镜的制造方法，其中，
所述驱动辊和/或所述从动辊具备芯材、和卷绕于所述芯材的多层弹性构件，
所述多层弹性构件中，位于内侧的层的弹性构件的表面硬度高于位于外侧的层的弹性构件的表面硬度。
5.根据权利要求4所述的起偏镜的制造方法，其中，
所述多层弹性构件为三层弹性构件。
6.根据权利要求1或2所述的起偏镜的制造方法，其中，
在所述驱动辊及所述从动辊中，表面硬度低的辊的外径大于表面硬度高的辊的外径。
7.根据权利要求1或2所述的起偏镜的制造方法，其中，
所述处理浴是对所述卷筒膜实施拉伸处理的处理浴。
8.一种起偏镜的制造装置，其具备储存处理浴的处理槽、和配置于所述处理浴中的夹持辊，
该制造装置通过一边用所述夹持辊运送卷筒膜一边在所述处理浴中对所述卷筒膜实施处理而制造起偏镜，
所述夹持辊由驱动辊和从动辊构成，所述从动辊在其与所述驱动辊之间夹持所述卷筒膜并进行运送，
所述驱动辊的表面硬度与所述从动辊的表面硬度不同。
CN202111353083.9A 2021-01-25 2021-11-16 起偏镜的制造方法及制造装置 Pending CN114789569A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-009509 2021-01-25
JP2021009509A JP2022113339A (ja) 2021-01-25 2021-01-25 偏光子の製造方法及び製造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114789569A true CN114789569A (zh) 2022-07-26

Family

ID=82459544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111353083.9A Pending CN114789569A (zh) 2021-01-25 2021-11-16 起偏镜的制造方法及制造装置

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2022113339A (zh)
KR (1) KR20220107915A (zh)
CN (1) CN114789569A (zh)
TW (1) TW202237380A (zh)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3957700B2 (ja) 2003-04-25 2007-08-15 日東電工株式会社 偏光フィルムの製造方法
JP2014142392A (ja) 2013-01-22 2014-08-07 Sumitomo Chemical Co Ltd 偏光フィルムの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW202237380A (zh) 2022-10-01
KR20220107915A (ko) 2022-08-02
JP2022113339A (ja) 2022-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI545017B (zh) An optical function film continuous roll, and a method for manufacturing the liquid crystal display device using the same, and an optical function film bonding apparatus
TWI514042B (zh) An optical function film continuous roll, and a method for manufacturing the liquid crystal display device using the same, and an optical function film bonding apparatus
TWI514029B (zh) Manufacture of liquid crystal display panel
KR20150111946A (ko) 편광 필름의 제조 방법
KR101804851B1 (ko) 필름끼리의 열용착 접합방법과 접합장치, 및 광학 필름의 제조방법
WO2013018798A1 (ja) 処理フィルムの製造方法及びその製造装置
KR102646511B1 (ko) 필름의 반송 방법 및 반송 장치, 및 처리 필름의 제조 방법 및 제조 장치
JP2013218318A (ja) 液晶表示パネルの製造方法
TW201306954A (zh) 處理薄膜之製造方法及其之製造裝置
JP2011215216A (ja) 偏光フィルムの製造方法
KR101930958B1 (ko) 다층 적층 필름의 제조 방법
TW201609888A (zh) 聚乙烯醇系偏光膜、偏光板、以及聚乙烯醇系偏光膜及偏光板之製造方法
CN106796314B (zh) 偏振膜的制造方法
JP2009014873A (ja) 偏光子の製造方法、偏光子、偏光板、画像表示装置、液晶パネルおよび液晶表示装置
KR20160090299A (ko) 편광 필름의 제조방법
KR101614961B1 (ko) 편광판
TW201344258A (zh) 偏光板之製造方法
CN107340558B (zh) 偏振板及其制造方法以及图像显示装置
TW201339664A (zh) 偏光元件之製造系統及其製造方法
CN114789569A (zh) 起偏镜的制造方法及制造装置
JP2009040034A (ja) 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、液晶表示装置、画像表示装置
CN106575008B (zh) 偏振膜的制造方法
JP5441225B2 (ja) 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、液晶表示装置、および画像表示装置
CN113253375A (zh) 偏振膜的制造方法
JP7489867B2 (ja) 偏光フィルムの製造方法及び偏光フィルムの製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination