CN114789357A - 主轴防水盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主轴防水盖，针对防水效果差的问题，提供以下技术方案，包括轴套、枢设于轴套内的主轴心轴、中心盖板、设置于中心盖板的外圆柱面的侧密闭斜环缘和设置于中心盖板的端面的后卡制环凸缘；轴套的一端设有卡制环凹槽，主轴心轴的靠近卡制环凹槽的一端设有端头部，端头部设有至少两个定位凸块；侧密闭斜环缘的靠近轴套的一端抵靠在轴套上，后卡制环凸缘密闭地卡接于卡制环凹槽，中心盖板设有供端头部套合的套合孔，套合孔设有至少两个供定位凸块定位的定位固定凹口。旋转时，侧密闭斜环缘相对中心盖板向外甩开，侧密闭斜环缘与轴套之间缝隙中的空气引导至轴套端部并形成向外发散的气幕，吹散加工切屑并防止液体进入，防水性好。

Description

主轴防水盖

技术领域

本发明涉及机床技术领域，更具体地说，它涉及一种主轴防水盖。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，一般使用切削的方法进行零件加工。机床中有一种加工机床，加工机床主要通过旋转的主轴带动心轴和刀具进行旋转以及位移运动，实现对零件的打孔和切削操作，主轴前端多配合前盖安装在加工机床上。

目前，市场上有一种加工机床的主轴的防水盖结构，参见图8，加工机床包括主轴30，主轴30设有轴套体31、心轴体32和外盖体33，外盖体33由金属刚性材质制成，心轴体31枢设于轴套体32内，外盖体33设置于心轴体31与轴套体32的端侧，外盖体33螺纹连接于轴套体32上。由外盖体33进行轴套体31及心轴体32之间的缝隙的防水遮蔽，然其仅具有基础防水之功效，无法达到密闭的防水效果，另外，这种结构在组装及使用时也不便利，因此，有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种主轴防水盖，具有密闭防水效果好和组装方便的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种主轴防水盖，包括

主轴体，所述主轴体包括轴套和枢设于轴套内的主轴心轴，所述轴套的一端设有卡制环凹槽，所述主轴心轴的靠近卡制环凹槽的一端设有端头部，所述端头部设有至少两个定位凸块；

弹性软质盖体，所述弹性软质盖体包括中心盖板、设置于中心盖板的外圆柱面的侧密闭斜环缘和设置于中心盖板的靠近轴套的一端的后卡制环凸缘，所述侧密闭斜环缘的靠近轴套的一端抵靠在轴套上，所述后卡制环凸缘密闭地连接于卡制环凹槽，所述中心盖板设有供端头部套合的套合孔，所述套合孔设有至少两个供定位凸块定位的定位固定凹口。

采用上述技术方案，当主轴体运转时，该弹性软质盖体旋转受离心力的作用，使侧密闭斜环缘相对中心盖板向外甩开，主轴体旋转带动附近的气体，使主轴体附近的气体流速较大，压强变小，侧密闭斜环缘与轴套之间缝隙中的空气被“吸”至外部并与侧密闭斜环缘形成向外发散的气幕，吹散加工切屑并防止液体进入轴套与主轴心轴之间，以达密闭性及结构功能性佳的功效。当主轴体停止运转时，弹性软质盖体抵靠在轴套的端面防止轴套与主轴心轴之间进水。定位凸块定位于定位固定凹口，增加组装使用的便利性，还增加弹性软质盖体相对主轴体结合的稳定性，以提升本发明的多重变化性。定位凸块定位于定位固定凹口，增加定位及卡制的稳定性，以提升本发明之多重变化性。

进一步，所述定位凸块设有两个并分别相对地设置于端头部的外圆柱面上，所述定位固定凹口设有两个并分别相对地设置于套合孔的内孔面上，两个所述定位凸块分别定位于两个定位固定凹口中。

采用上述技术方案，利用相对设置的这种稳定的对称结构，使两个定位凸块在端头部的固定稳定，从而使弹性软质盖体在主轴心轴固定更稳固，提高装置的实用性。

进一步，所述端头部设有供定位凸块伸入的卡制凹槽，所述定位凸块与卡制凹槽之间紧密贴合。

采用上述技术方案，定位凸块与端头部的卡制凹槽配合，限制定位凸块沿端头部的圆柱面上的自由度，实现定位凸块在端头部的固定。定位凸块与卡制凹槽之间紧密贴合，增加定位凸块与端头部之间的摩擦力，在主轴心轴的转动过程中，定位凸块不会脱离主轴心轴，保证弹性软质盖体在主轴心轴上固定更稳定。

进一步，所述卡制凹槽设有至少两个，多个所述定位凸块分别与多个卡制凹槽过盈配合。

采用上述技术方案，多个定位凸块共同限制弹性软质盖体的自由度，使弹性软质盖体在主轴心轴的固定更稳定，提高弹性软质盖体的密封效果。多个卡制凹槽与多个定位凸块过盈配合，实现定位凸块在端头部的紧密贴合，保证定位凸块与端头部之间较大的摩擦力，使弹性软质盖体在主轴心轴上固定更稳定，保证密封效果。

进一步，所述后卡制环凸缘相对于侧密闭斜环缘朝轴套方向延伸凸起并与卡制环凹槽之间紧密贴合。

采用上述技术方案，后卡制环凸缘的凸起与卡制环凹槽之间紧密贴合，形成迂回的密封回路，实现后卡制环凸缘与卡制环凹槽之间密封连接，提高密封性。

进一步，所述后卡制环凸缘与卡制环凹槽之间过盈配合。

采用上述技术方案，过盈配合使后卡制环凸缘与卡制环凹槽之间的连接紧密，使弹性软质盖体与主轴心轴之间的固定更稳定，消除弹性软质盖体与主轴心轴之间的缝隙，保证良好的密封性。

进一步，所述侧密闭斜环缘密接盖设于轴套的端面。

采用上述技术方案，侧密闭斜环缘紧密地覆盖在轴套的端面上，防止液体从弹性软质盖体进入主轴心轴与轴套之间的缝隙，提高密封性，并且实现侧密闭斜环缘与轴套之间的抵靠，增加装置的实用性。

进一步，所述端头部设有多个第一固定孔，所述套合孔周围设有多个第二固定孔，所述第二固定孔设有固定件，所述第二固定孔与第一固定孔相对设置并使用固定件予以结合固定。

采用上述技术方案，第一固定孔和第二固定孔相对设置，并以固定件予以结合固定，增加端头部和中心盖板之间的固定的稳定性，以提升本发明之多重变化性。

进一步，所述第一固定孔123为螺孔，所述固定件为固定螺丝，所述第二固定孔212与第一固定孔123相对，所述第二固定孔212和第一固定孔123均与固定件螺纹连接。

采用上述技术方案，固定螺丝螺纹连接于第二固定孔和第一固定孔，仅需转动固定螺丝即完成端头部和中心盖板之间的装拆，便于装拆，增加装置的实用性。

进一步，所述定位凸块设有卡制凸部，所述卡制凸部卡接于中心盖板的远离轴套的一侧。

采用上述技术方案，定位凸块的卡制凸部设置于端头部，因此，卡制凸部卡接于中心盖板，使得中心盖板在端头部上的固定更牢固，提高中心盖板在端头部的套合的牢固性。避免主轴心轴在转动的过程中，弹性软质盖体从端头部脱落，增加装置的实用性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.当主轴体转动时，主轴体附近的气体流速边快，压强变小，侧密闭斜环缘与轴套之间缝隙中的空气被“吸”至外部，另外，弹性软质盖体利用弹性，侧密闭斜环缘由于离心力向外圆柱面甩开，与被吸至轴套外部的空气共同形成向外发散的气幕，吹散加工切屑并防止液体进入轴套与主轴心轴之间，防水性能好；

2.后卡制环凸缘伸入卡制环凹槽中，形成迂回的接触面，防止水进入，后卡制环凸缘与卡制环凹槽之间过盈配合，进一步提升防水性能；

3.两个定位凸块的远离彼此的一侧与中心盖板的定位固定凹口过盈配合，两个定位凸块的靠近彼此的一侧与端头部的卡制凹槽之间过盈配合，使定位凸块在定位固定凹口和卡制凹槽之间呈夹紧之势，进一步地使定位凸块在中心盖板和端头部上的固定更牢固，从而使中心盖板在端头部的固定更牢固。

附图说明

图1为背景技术中的一种加工机床的主轴的防水盖的剖视图；

图2为实施例1的主轴防水盖的结构示意图;

图3为实施例1的主轴防水盖的立体局部分解状态示意图;

图4为实施例1的主轴防水盖的局部剖视图;

图5为图4中A部分的主轴防水盖停转时侧密闭斜环缘密接盖设于轴套的结构示意图;

图6为图4中A部分的主轴防水盖旋转时侧密闭斜环缘相对于轴套向外甩开的结构示意图；

图7为实施例1的主轴防水盖的固定件的爆炸示意图；

图8为实施例2的主轴防水盖的卡制凸部的剖视图。

图中：10、主轴体；11、轴套；110、卡制环凹槽；12、主轴心轴；120、端头部；121、定位凸块；121A、卡制凸部；122、卡制凹槽；123、第一固定孔；20、弹性软质盖体；21、中心盖板；22、侧密闭斜环缘；23、后卡制环凸缘；210、套合孔；211、定位固定凹口；212、第二固定孔；212A、固定件；30、主轴；31、轴套体；32、心轴体；33、外盖体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1

一种主轴防水盖，参见图2，包括主轴体10和弹性软质盖体20。

参见图2和图3，主轴体10包括圆筒状的轴套11和枢设于轴套11内的主轴心轴12。轴套11的一端的内圆柱面的边缘设有卡制环凹槽110。主轴心轴12的靠近轴套11的卡制环凹槽110的一端设有端头部120。

参见图2和图3，端头部120设有两个定位凸块121。端头部120设有两个分别供定位凸块121伸入的卡制凹槽122，定位凸块121与卡制凹槽122之间过盈配合。两个卡制凹槽122沿直径方向相对地设置于端头部120的外圆柱面的边缘上。

参见图2和图3，弹性软质盖体20包括圆盘状的中心盖板21、固定设置于中心盖板21的圆柱面的侧密闭斜环缘22和固定设置于中心盖板21的靠近轴套11的一端的后卡制环凸缘23。

参见图4，侧密闭斜环缘22的远离中心盖板21的一端朝向轴套11延伸，并密接盖设于轴套11的端面上。

参见图4，后卡制环凸缘23相对于侧密闭斜环缘22朝轴套11方向延伸凸起并与卡制环凹槽110之间过盈配合。

参见图3和图4，中心盖板21设有供端头部120套合的套合孔210，中心盖板21设有两个分别供两个定位凸块121定位的定位固定凹口211。两个定位固定凹口211分别沿中心盖板21直径的方向相对地设置于套合孔210的内孔面。两个定位凸块121分别与两个定位固定凹口211过盈配合，以使两个定位凸块121分别定位于两个定位固定凹口211中。

参见图7，端头部120的端面设有四个第一固定孔123，中心盖板21设有四个第二固定孔212，四个第二固定孔212均布与套合孔210的周边，四个第一固定孔123分别与四个第二固定孔212同轴且均为螺纹孔。第一固定孔123和第二固定孔212之间螺纹连接有固定件212A，固定件212A为固定螺丝。

工作步骤及原理：参见图5，当主轴体10停止旋转时，侧密闭斜环缘22密接盖设于轴套11的端面，轴套11与主轴心轴12之间的缝隙呈密闭状态，防止轴套11与主轴心轴12之间的缝隙进水。

参见图6，当主轴体10旋转时，侧密闭斜环缘22受主轴体10旋转的离心力作用，使侧密闭斜环缘22相对中心盖板21向外甩开，而轴套11与主轴心轴12之间的缝隙，会由侧密闭斜环缘22内侧导向轴套11的端面外部，形成向外发散的气幕，防止水进入并吹散加工切屑，以使密封性能提高。

实施例2

参见图7和图8，本实施例在实施例1的基础上的区别在于：端头部120与中心盖板21之间的固定方式不使用固定件212A。

参见图7和图8，两个定位凸块121的远离彼此的一侧固定设有卡制凸部121A，卡制凸部121A的靠近轴套11的一侧与中心盖板21的远离轴套11的一侧相互抵靠。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种主轴防水盖，其特征在于：包括

主轴体(10)，所述主轴体(10)包括轴套(11)和枢设于轴套(11)内的主轴心轴(12)，所述轴套(11)的一端设有卡制环凹槽(110)，所述主轴心轴(12)的靠近卡制环凹槽(110)的一端设有端头部(120)，所述端头部(120)设有至少两个定位凸块(121)；

弹性软质盖体(20)，所述弹性软质盖体(20)包括中心盖板(21)、设置于中心盖板(21)的外圆柱面的侧密闭斜环缘(22)和设置于中心盖板(21)的靠近轴套(11)的一端的后卡制环凸缘(23)，所述侧密闭斜环缘(22)的靠近轴套(11)的一端抵靠在轴套(11)上，所述后卡制环凸缘(23)密闭地连接于卡制环凹槽(110)，所述中心盖板(21)设有供端头部(120)套合的套合孔(210)，所述套合孔(210)设有至少两个供定位凸块(121)定位的定位固定凹口(211)。

2.根据权利要求1所述的主轴防水盖，其特征在于：所述定位凸块(121)设有两个并分别相对地设置于端头部(120)的外圆柱面上，所述定位固定凹口(211)设有两个并分别相对地设置于套合孔(210)的内孔面上，两个所述定位凸块(121)分别定位于两个定位固定凹口(211)中。

3.根据权利要求2所述的主轴防水盖，其特征在于：所述端头部(120)设有供定位凸块(121)伸入的卡制凹槽(122)，所述定位凸块(121)与卡制凹槽(122)之间紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的主轴防水盖，其特征在于：所述卡制凹槽(122)设有至少两个，多个所述定位凸块(121)分别与多个卡制凹槽(122)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的主轴防水盖，其特征在于：所述后卡制环凸缘(23)相对于侧密闭斜环缘(22)朝轴套(11)方向延伸凸起并与卡制环凹槽(110)之间紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的主轴防水盖，其特征在于：所述后卡制环凸缘(23)与卡制环凹槽(110)之间过盈配合。

7.根据权利要求1所述的主轴防水盖，其特征在于：所述侧密闭斜环缘(22)密接盖设于轴套(11)的端面。

8.根据权利要求1所述的主轴防水盖，其特征在于：所述端头部(120)设有多个第一固定孔(123)，所述套合孔(210)周围设有多个第二固定孔(212)，所述第二固定孔(212)设有固定件(212A)，所述第二固定孔(212)与第一固定孔(123)相对设置并使用固定件(212A)予以结合固定。

9.根据权利要求8所述的主轴防水盖，其特征在于：所述第一固定孔(123)为螺孔，所述固定件(212A)为固定螺丝，所述第二固定孔(212)与第一固定孔(123)相对，所述第二固定孔(212)和第一固定孔(123)均与固定件(212A)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的主轴防水盖，其特征在于：所述定位凸块(121)设有卡制凸部(121A)，所述卡制凸部(121A)卡接于中心盖板(21)的远离轴套(11)的一侧。

Images