CN114789268A - 一种自动换件不停机钻深孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动换件不停机钻深孔设备，包括：外壳，所述外壳包括壳体和横架，所述外壳一侧敞开，所述横架两端水平固定安装在外壳内壁相对的两侧上；钻孔设备，两个所述钻孔设备对称固定安装在壳体内部顶面上，所述钻孔设备用于工件钻孔；加工平台，两个所述加工平台对称转动安装在横架上，所述加工平台包括支撑柱、加工台、挡块和支撑条，两个所述支撑柱对称转动安装在横架上方，所述加工台固定安装在支撑柱上，所述挡块固定安装在加工台方面中线处，两个所述支撑条平行固定安装在加工台上，两个所述支撑条组成支撑架，两个所述支撑架对称固定安装在加工台上并位于挡块两侧。本发明可使钻孔机不停机的一直进行钻孔作业。

Description

一种自动换件不停机钻深孔设备

技术领域

本发明涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种自动换件不停机钻深孔设备。

背景技术

工件在生产过程中进行钻削加工是常见的加工工序，现有技术中的钻孔设备多样，钻孔设备是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机或通孔机等。在对某些精密产品进行钻孔时。

现有的钻孔设备在进加工时通常需要先将工件放置在设备平台上后启动设备进行钻孔，钻孔完成后使钻孔机离开工件后关闭钻孔设备，再取出工件，操作时需不断的对钻孔机进行开关，不利于钻孔机的设备使用寿命，同时工作效率也较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中需不断开关钻孔机进行生产的缺点，而提出的一种自动换件不停机钻深孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动换件不停机钻深孔设备，包括：

外壳，所述外壳包括壳体和横架，所述外壳一侧敞开，所述横架两端水平固定安装在外壳内壁相对的两侧上；

钻孔设备，两个所述钻孔设备对称固定安装在壳体内部顶面上，所述钻孔设备用于工件钻孔；

加工平台，两个所述加工平台对称转动安装在横架上，所述加工平台包括支撑柱、加工台、挡块和支撑条，两个所述支撑柱对称转动安装在横架上方，所述加工台固定安装在支撑柱上，所述挡块固定安装在加工台方面中线处，两个所述支撑条平行固定安装在加工台上，两个所述支撑条组成支撑架，两个所述支撑架对称固定安装在加工台上并位于挡块两侧，一个所述支撑架的两个支撑条分别位于钻孔设备底端两侧；

工件夹持组件，两个所述工件夹持组件对称固定安装在壳体内，所述工件夹持组件包括伸缩杆和抵板，两根所述伸缩杆固定安装在壳体上，所述抵板固定安装在两根伸缩杆上，所述抵板与挡块平行。

优选的，所述挡块两侧分别固定安装有工件取出组件，所述工件取出组件用于自动取出工件。

优选的，所述工件取出组件包括压缩弹簧杆和固定板，两根所述压缩弹簧杆对称固定安装在挡块一侧，所述固定板固定安装在压缩弹簧两根杆上，所述固定板与抵板相对。

优选的，所述加工平台上滑动安装有清扫组件，两个所述清扫组件分别位于挡块两侧，所述清扫组件用于清扫钻孔产生的碎屑。

优选的，所述清扫组件包括移动杆、连接杆、滑动耳杆和清扫块，所述移动杆一端滑动连接在挡块顶端，另一端固定连接在连接杆中部，所述连接杆为“U”形杆，两个清洁块分别固定安装在连接杆两端，所述清洁块位于两根支撑条间，所述滑动耳杆为“U”形杆，两个所述滑动耳杆一端分别固定安装在清洁块两侧，另一端分别滑动连接在两根支撑条上。

优选的，所述钻孔设备包括升降台和钻孔机，所述升降台顶面固定安装在壳体内壁顶面上，所述钻孔机固定安装在升降台底面上。

优选的，所述壳体还包括固定梁和翻盖，所述固定梁水平固定安装在壳体开口的侧面上并位于横梁下方，两个所述翻盖分别铰接在横梁上端和下端，所述横梁上方的翻盖两端与壳体卡接。

优选的，所述壳体内部固定安装有碎屑导出板和工件导出板，所述碎屑导出板和工件导出板均倾斜固定安装在壳体内部并位于横版下方，所述工件导出板位于碎屑导出板下方并与碎屑导出板平行，所述工件导出板一端与外壳底板开口侧端部固定连接，另一端与外壳开口相对的侧面固定安装，所述碎屑导出板一端与横梁固定安装，另一端与外壳开口相对的侧面无接触。

优选的，所述外壳两侧分别对称固定安装有数控组件，所述数控组件用于控制相邻的支撑柱、伸缩杆、升降台和移动杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在进行工件钻孔时，启动钻孔机后，将工件放置在支撑架上后，使支撑柱带动加工台旋转180°，操控伸缩杆，使抵板将工件抵在底板与挡块间后使钻孔机逐渐下降对工件进行加工，钻孔设备加工时，将另一个工件放置在挡块另一侧，当加工完成后，上移钻孔设备，操作伸缩杆使其离开工件后，取下加工完成的工件，再操作旋转柱旋转180°重复进行上的操作流程，本设备可节约对钻孔设备开关过程和装夹工件的操作时间，提高钻孔设备的生产效率，生产过程中无需停止钻孔设备，有利于延长钻孔设备的使用寿命；

2、工件夹装组件使工件在钻孔设备钻孔时保持稳定；

3、工件取出组件时可自动将工件从加工台上移出，无需人员进行操作，使设备安全性更好；

4、在放置工件前移动移动杆，使移动杆带动连接杆移动从而使清扫块对两个支撑条间的间隙进行清扫，清扫块底端贴近加工台，清扫块底部有刷毛，刷毛使清扫的更为干净，滑动耳杆连接清洁块和支撑条，使清洁块不会在移动过程中发生偏移，清扫组件保证支撑条间空隙的清洁，避免碎屑使工件无法平稳放置。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动换件不停机钻深孔设备的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动换件不停机钻深孔设备的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种自动换件不停机钻深孔设备的内部结构剖视图；

图3为本发明提出的一种自动换件不停机钻深孔设备的内部结构剖视图；

图4为本发明提出的一种自动换件不停机钻深孔设备的内部组件示意图；

图5为本发明提出的一种自动换件不停机钻深孔设备的加工平台结构示意图；

图6为本发明提出的一种自动换件不停机钻深孔设备的清扫组件结构示意图。

图中：1外壳、11壳体、12横架、13固定梁、14翻盖、2加工平台、21支撑柱、22加工台、23挡块、24支撑条、3工件取出组件、31压缩弹簧杆、32固定板、4工件夹持组件、41伸缩杆、42抵板、5清扫组件、51移动杆、52连接杆、53滑动耳杆、54清扫块、6钻孔设备、61升降台、62钻孔机、7碎屑导出板、8工件导出板、9数控组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种自动换件不停机钻深孔设备，包括：

外壳1，外壳1包括壳体11和横架12，外壳1一侧敞开，横架12两端水平固定安装在外壳1内壁相对的两侧上；

钻孔设备6，两个钻孔设备6对称固定安装在壳体11内部顶面上，钻孔设备6用于工件钻孔；

加工平台2，两个加工平台2对称转动安装在横架12上，加工平台2包括支撑柱21、加工台22、挡块2323和支撑条24，两个支撑柱21对称转动安装在横架12上方，加工台22固定安装在支撑柱21上，挡块23固定安装在加工台22方面中线处，两个支撑条24平行固定安装在加工台22上，两个支撑条24组成支撑架，两个支撑架对称固定安装在加工台22上并位于挡块23两侧，一个支撑架的两个支撑条24分别位于钻孔设备6底端两侧；

工件夹持组件4，两个工件夹持组件4对称固定安装在壳体11内，工件夹持组件4包括伸缩杆41和抵板42，两根伸缩杆41固定安装在壳体11上，抵板42固定安装在两根伸缩杆41上，抵板42与挡块23平行。

本发明中，在进行工件钻孔时，启动钻孔机62后，将工件放置在支撑架上后，使支撑柱21带动加工台22旋转180°，操控伸缩杆41，使抵板42将工件抵在底板与挡块23间后使钻孔机62逐渐下降对工件进行加工，钻孔设备6加工时，将另一个工件放置在挡块23另一侧，当加工完成后，上移钻孔设备6，操作伸缩杆41使其离开工件后，取下加工完成的工件，再操作旋转柱旋转180°重复进行上的操作流程，本设备可节约对钻孔设备6开关过程和装夹工件的操作时间，提高钻孔设备6的生产效率，工件夹装组件使工件在钻孔设备6钻孔时保持稳定。

挡块23两侧分别固定安装有工件取出组件3，工件取出组件3用于自动取出工件，工件取出组件3时可自动将工件从加工台22上移出，无需人员进行操作；

工件取出组件3包括压缩弹簧杆31和固定板32，两根压缩弹簧杆31对称固定安装在挡块23一侧，固定板32固定安装在压缩弹簧两根杆上，固定板32与抵板42相对，工件在进行夹装时，伸缩杆41推动工件同时压缩弹簧伸缩杆41，钻孔时，抵板42和固定板32共同对工件进行夹持，完成钻孔后，伸缩杆41回缩，抵板42不再对工件施加压力，同时弹簧压缩杆恢复形变，将工将从支撑条24上推出加工台22，从而使工件自动被取下；

加工平台2上滑动安装有清扫组件5，两个清扫组件5分别位于挡块23两侧，清扫组件5用于清扫钻孔产生的碎屑，钻孔时产生的碎屑会大量堆积在两个支撑条24间，碎屑堆积过多时会影响工件在支撑条24上放置的平稳性；

清扫组件5包括移动杆51、连接杆52、滑动耳杆53和清扫块54，移动杆51一端滑动连接在挡块23顶端，另一端固定连接在连接杆52中部，连接杆52为“U”形杆，两个清洁块分别固定安装在连接杆52两端，清洁块位于两根支撑条24间，滑动耳杆53为“U”形杆，两个滑动耳杆53一端分别固定安装在清洁块两侧，另一端分别滑动连接在两根支撑条24上，在放置工件前移动移动杆51，使移动杆51带动连接杆52移动从而使清扫块54对两个支撑条24间的间隙进行清扫，清扫块54底端贴近加工台22，清扫块54底部有刷毛，刷毛使清扫的更为干净，滑动耳杆53连接清洁块和支撑条24，使清洁块不会在移动过程中发生偏移；

钻孔设备6包括升降台61和钻孔机62，升降台61顶面固定安装在壳体11内壁顶面上，钻孔机62固定安装在升降台61底面上，钻孔机62顶部安装升降台61使钻孔机62可进行上下移动，方便工件移出，钻孔机62安装在靠近壳体11内部的支撑架上方；

壳体11还包括固定梁13和翻盖14，固定梁13水平固定安装在壳体11开口的侧面上并位于横梁下方，两个翻盖14分别铰接在横梁上端和下端，横梁上方的翻盖14两端与壳体11卡接，翻盖14使被清理出的碎屑和加工完成的工件，可留在壳体11内，每隔一段时间被取出；

壳体11内部固定安装有碎屑导出板7和工件导出板8，碎屑导出板7和工件导出板8均倾斜固定安装在壳体11内部并位于横版下方，工件导出板8位于碎屑导出板7下方并与碎屑导出板7平行，工件导出板8一端与外壳1底板开口侧端部固定连接，另一端与外壳1开口相对的侧面固定安装，碎屑导出板7一端与横梁固定安装，另一端与外壳1开口相对的侧面无接触，倾斜设置的碎屑导出板7使碎屑在被清扫出加工台22后落在碎屑导出板7上并顺着碎屑导出板7滑落，同时翻盖14使其被封闭在壳体11内，工件导出板8使工件在被工件取出组件3推出加工台22后落在工件导出板8上，并顺工件导出板8滑落至翻盖14处，不接触到壳体11内壁的碎屑导出板7不会影响工件导出，同时由于仅在支撑架位于外侧时进行碎屑清扫，被清扫出的碎屑不会落在工件导出板8上，碎屑导出板7和工件导出板8使工件和碎屑可分别从壳体11内取出；

外壳1两侧分别对称固定安装有数控组件9，数控组件9用于控制相邻的支撑柱21、伸缩杆41、升降台61和移动杆51，数控组件9为现有技术，数控组件9操控支撑柱21旋转从而使加工平台2进行旋转，数控组件9操控伸缩杆41进行移动，对工件进行固定，数控组件9操控升降台61的升降，从而带动钻孔机62上下移动，数控组件9操控移动杆51进行滑动，带动清扫组件5对两个支撑条24间空隙进行清扫。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动换件不停机钻深孔设备，其特征在于，包括:

外壳（1），所述外壳（1）包括壳体（11）和横架（12），所述外壳（1）一侧敞开，所述横架（12）两端水平固定安装在外壳（1）内壁相对的两侧上；

钻孔设备（6），两个所述钻孔设备（6）对称固定安装在壳体（11）内部顶面上，所述钻孔设备（6）用于工件钻孔；

加工平台（2），两个所述加工平台（2）对称转动安装在横架（12）上，所述加工平台（2）包括支撑柱（21）、加工台（22）、挡块（23）和支撑条（24），两个所述支撑柱（21）对称转动安装在横架（12）上方，所述加工台（22）固定安装在支撑柱（21）上，所述挡块（23）固定安装在加工台（22）方面中线处，两个所述支撑条（24）平行固定安装在加工台（22）上，两个所述支撑条（24）组成支撑架，两个所述支撑架对称固定安装在加工台（22）上并位于挡块（23）两侧，一个所述支撑架的两个支撑条（24）分别位于钻孔设备（6）底端两侧；

工件夹持组件（4），两个所述工件夹持组件（4）对称固定安装在壳体（11）内，所述工件夹持组件（4）包括伸缩杆（41）和抵板（42），两根所述伸缩杆（41）固定安装在壳体（11）上，所述抵板（42）固定安装在两根伸缩杆（41）上，所述抵板（42）与挡块（23）平行。

2.根据权利要求1所述的一种自动换件不停机钻深孔设备，其特征在于,所述挡块（23）两侧分别固定安装有工件取出组件（3），所述工件取出组件（3）用于自动取出工件。

3.根据权利要求2所述的一种自动换件不停机钻深孔设备，其特征在于，所述工件取出组件（3）包括压缩弹簧杆（31）和固定板（32），两根所述压缩弹簧杆（31）对称固定安装在挡块（23）一侧，所述固定板（32）固定安装在压缩弹簧两根杆上，所述固定板（32）与抵板（42）相对。

4.根据权利要求1所述的一种自动换件不停机钻深孔设备，其特征在于，所述加工平台（2）上滑动安装有清扫组件（5），两个所述清扫组件（5）分别位于挡块（23）两侧，所述清扫组件（5）用于清扫钻孔产生的碎屑。

5.根据权利要求4所述的一种自动换件不停机钻深孔设备，其特征在于，所述清扫组件（5）包括移动杆（51）、连接杆（52）、滑动耳杆（53）和清扫块（54），所述移动杆（51）一端滑动连接在挡块（23）顶端，另一端固定连接在连接杆（52）中部，所述连接杆（52）为“U”形杆，两个清洁块分别固定安装在连接杆（52）两端，所述清洁块位于两根支撑条（24）间，所述滑动耳杆（53）为“U”形杆，两个所述滑动耳杆（53）一端分别固定安装在清洁块两侧，另一端分别滑动连接在两根支撑条（24）上。

6.根据权利要求1所述的一种自动换件不停机钻深孔设备，其特征在于，所述钻孔设备（6）包括升降台（61）和钻孔机（62），所述升降台（61）顶面固定安装在壳体（11）内壁顶面上，所述钻孔机（62）固定安装在升降台（61）底面上。

7.根据权利要求1所述的一种自动换件不停机钻深孔设备，其特征在于，所述壳体（11）还包括固定梁（13）和翻盖（14），所述固定梁（13）水平固定安装在壳体（11）开口的侧面上并位于横梁下方，两个所述翻盖（14）分别铰接在横梁上端和下端，所述横梁上方的翻盖（14）两端与壳体（11）卡接。

8.根据权利要求7所述的一种自动换件不停机钻深孔设备，其特征在于，所述壳体（11）内部固定安装有碎屑导出板（7）和工件导出板（8），所述碎屑导出板（7）和工件导出板（8）均倾斜固定安装在壳体（11）内部并位于横版下方，所述工件导出板（8）位于碎屑导出板（7）下方并与碎屑导出板（7）平行，所述工件导出板（8）一端与外壳（1）底板开口侧端部固定连接，另一端与外壳（1）开口相对的侧面固定安装，所述碎屑导出板（7）一端与横梁固定安装，另一端与外壳（1）开口相对的侧面无接触。

9.根据权利要求6所述的一种自动换件不停机钻深孔设备，其特征在于，所述外壳（1）两侧分别对称固定安装有数控组件（9），所述数控组件（9）用于控制相邻的支撑柱（21）、伸缩杆（41）、升降台（61）和移动杆（51）。

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