CN114786945A - 金属增强板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中空板材料，其包括第一片材和第二片材。在第一片材与第二片材之间沿着中空板材料的相反边缘平行地布置有第一板条和第二板条。第一板条和第一片材借助于至少部分地覆盖第一板条的第一金属夹持层板彼此附接。第二板条和第一片材借助于至少部分地覆盖第一板条的第二金属夹持层板彼此附接。可选地，第一板条和第二片材借助于第三金属夹持层板彼此附接，并且可选地，第二板条和第二片材借助于第四金属夹持层板彼此附接。金属夹持层板具有彼此相反的第一面和第二面。每个面包括多个尖锐突出部，尖锐突出部与每个面大致垂直地延伸并且分别延伸到板条或片材中。由此，金属夹持层板提供中空板材料并且增大中空板材料的弯曲强度。本发明还涉及一种包括所述中空板材料的家具以及一种用于生产所述中空板材料的方法。

Description

金属增强板
技术领域
本发明涉及复合中空板材料。此外，本发明涉及包括所述中空板材料的家具以及用于制造所述中空板材料的方法。
背景技术
在家具的领域中，常见的做法是，制造各种复合中空板材料，所述复合中空板材料随后可以成为家具件的一部分。
复合中空板材料通常包括两片材料，所述两片材料具有布置在所述片材之间的中间间隔材料。与实心板材料或木材相比，这种复合中空板材料提供了一种轻质且相对坚固的材料。WO 2010/069994公开了这种材料的示例。一些复合中空板材料的制造是公知的，并且例如在WO 2012/048738中公开了这些板的连续制造。
复合中空板材料的生产的基本描述包括：将板条彼此平行地定位在第一片材的一个胶水涂覆的平坦侧部上；使用间隔材料比如纸板、塑料的蜂窝等或者使用与板条大约相同高度的泡沫塑料材料填充板条之间的空间；并且然后在板条和间隔材料的顶部上布置第二胶水涂覆的第二片材。然后，将所形成的单元压缩并胶合在一起。
然而，在潮湿的条件下，胶水具有粘合性降低的缺点。这将影响中空板的弯曲强度以及抗分层性。板的片材可能由于粘附力的缺失而最终与板条和间隔材料分开。此外，湿度的变化可能导致中空板变形和卷曲。因此，复合中空板在潮湿环境中是不可持续的。此外，复合中空板对湿度变化敏感。此外，如果中空板材料是家具的一部分，则家具将很可能会被丢弃并且必须购买新的家具。
此外，即使片材与间隔材料和板条的粘附力为结构提供至少一些稳定性，但是在潮湿的气候下，板的强度和硬度也会被影响。此外，当湿度影响刚度时，存在板将塌陷并且板所在的家具被损坏的风险。
因此，需要一种改进的复合中空板材料，其具有承受湿度变化的特性并且具有改进的刚度和强度。
发明内容
本文中所公开的中空板材料尤其基于以下构思：金属夹持层板可以替代粘合剂来将中空板材料的各部分彼此附接。如所描述的，粘合剂当在中空板材料中使用时具有若干缺点。本发明人已经惊喜地发现，粘合剂可以由金属夹持层板替换，金属夹持层板能承受潮湿的气候以及湿度的变化，并且为中空板材料提供更好的强度。因此，获得了一种维持高湿度环境并且具有提高的刚度的中空板材料。
因此，本发明试图通过根据第一方面提供包括第一片材和第二片材的中空板材料来单独或以任何组合缓解、减轻、消除或规避本领域中的上面指出的不足中的一个或更多个不足。在第一片材与第二片材之间沿着中空板材料的相反边缘平行地布置有第一板条和第二板条。第一板条和第一片材借助于至少部分地覆盖第一板条的第一金属夹持层板彼此附接。第二板条和第一片材借助于至少部分地覆盖第一板条的第二金属夹持层板彼此附接。可选地，第一板条和第二片材还借助于第三金属夹持层板彼此附接，并且可选地，第二板条和第二片材借助于第四金属夹持层板彼此附接。
金属夹持层板具有彼此相反的第一面和第二面。每个面包括多个尖锐突出部，所述尖锐突出部与每个面大致垂直地延伸并且分别延伸到板条或片材中。由此，金属夹持层板提供中空板材料并且增大了中空板材料的弯曲强度以及分层强度。
使用金属夹持层板而不是常规的粘合剂为中空板材料提供了改进的强度和坚固性。所获得的中空板材料具有改进的刚度和稳定性。这些改进能够使板承受潮湿的环境而不散裂。此外，充分减少了有毒或环境不友好的化学品、比如胶水的使用。
此外，在本文中所公开的中空板材料中，金属夹持层板提供这种刚度和稳定性，而不需要胶水。金属夹持层板上的尖锐突出部将板条和片材连接在一起，由此，可以减少在中空板材料中使用化学品。虽然适用于金属的粘合剂是可用的，但是所述粘合剂通常需要基本上不含氧化物的金属表面。因此，必须即时处理金属表面，因为用于将金属应用于金属胶水的时间段很窄。此外，金属表面必须基本上是干净的。有利的是，能够将支承金属层板引入到中空板材料中以改进中空板材料的结构完整性并且同时不需要粘合剂。此外，不需要清洁金属表面，因为油残留物或例如铁锈的氧化物将不影响本文中所公开的中空板材料的形成。
夹持层板的尖锐突出部可以成排布置在第一面和第二面上。在一个实施方式中，尖锐突出部从金属夹持层板的第一面和第二面刨削。彼此相邻的排中的尖锐突出部可以从相反角度刨削并且尖锐突出部与金属夹持层板的纵向延伸平行地被刨削。这在尖锐突出部的制造期间是有利的。同时从两个相反方向进行刨削在金属夹持层板的制造期间导致均匀的力量分布。
在另一实施方式中，尖锐突出部的高度(H)小于第一片材和第二片材的厚度(T)。这防止尖锐突出部穿透片材的不面向金属夹持层板的面。
金属夹持层板可以由钢或铝制成。此外，金属夹持层板可以为0.2mm至3mm厚、比如为0.5m至和2mm厚。该厚度足够高以提供期望的稳定性。钢和铝的特性比如低密度是有利的。
在一个实施方式中，第一片材和第二片材包括木质纤维素纤维，并且/或者第一板条和第二板条包括木质纤维素纤维。
第一片材和第二片材可以是刨花板片材或纤维板(例如，MDF或HDF)片材。优选地，第一片材和第二片材是MDF片材。第一板条和第二板条可以是碎料板板条、刨花板板条或纤维板(例如，MDF或HDF)板条。优选地，第一板条和第二板条是由刨花板制成的板条。
在一个实施方式中，中空板材料还包括沿着第一片材和第二片材的边缘与第一板条和第二板条垂直地布置的第三板条和第四板条，由此，第一板条、第二板条、第三板条和第四板条形成围绕中空板材料的边缘的框架。第三板条和第四板条可以具有与第一板条和第二板条相同的材料。
在另一实施方式中，中空板材料包括布置在第一片材与第二片材之间并且附接至第一片材和第二片材的间隔构件。
间隔构件可以包括木质纤维素纤维。
间隔构件可以是纸板(例如，卡纸板)、刨花板、塑料或纤维板(例如，MDF或HDF)的间隔构件。优选地，间隔构件可以是卡纸板的间隔构件。
间隔材料可以是与第一片材和第二片材的延伸垂直地布置的条状件。优选地，条状件以曲折形式布置或者布置为蜂窝结构，并且条状件借助于粘合剂附接至第一片材和第二片材。如果布置为蜂窝结构，则条状件也可以彼此附接。条状件可以通过粘合剂彼此附接。
在一个实施方式中，至少一个板条设置有凹部，金属夹持层板布置在该凹部中。这是有利的，因为这允许使用金属夹持元件和粘合剂两者将板条附接至片材。
在第二方面中，提供了一种包括以上在本文中所描述的中空板材料的家具。由于使用中空板材料，这种家具将比由实心材料制成的相同家具轻，而同时能够承受潮湿的气候。当暴露于湿度变化和/或潮湿的条件时，中空板材料防止了弯曲和变形。
在第三方面中，提供了一种用于制造中空板材料的方法。该方法包括下述步骤：将两个板条彼此平行地布置在第一片材上，使得板条沿着第一片材的两个相反边缘延伸。金属夹持层板布置在两个板条与第一片材之间。该方法还包括将第二片材布置在板条上。可选地，金属夹持层板布置在两个板条与第二片材之间。此外，该方法包括沿着中空板构件的布置有板条的边缘施加压力，由此，金属夹持层板将板条和片材牢固地紧固在一起。
该方法是有利的，因为该方法是简单且快速的过程。此外，不需要有毒或危险的粘合剂或化学品。该方法是便宜的，并且所获得的中空板材料与使用粘合进行组装所生产的那些中空板材料相比具有改进的特性。
在一个实施方式中，该方法还包括：在将第二片材布置在板条上的步骤之前，将间隔材料安置在两个板条之间。
在另一实施方式中，在沿着中空板构件的布置有板条的边缘施加压力的步骤之后，将至少一个边缘带附接至中空板材料的边缘。优选地，边缘带使用粘合剂进行附接。
在本文中所公开的实施方式中对本发明的其他有利特征进行详细阐述。另外，在从属权利要求中限定了本发明的有利特征。
附图说明
参照附图根据以下对本发明的实施方式的描述，本发明的这些方面及其他方面、特征和优点将能够变得明显并得以阐明，在附图中：
图1描绘了中空板材料；
图2a示出了图1中所描绘的中空板材料的横截面；
图2b示出了图1中所描绘的中空板材料的另一横截面；
图3a示出了金属夹持层板的一个表面；
图3b示出了金属夹持层板的放大图；
图3c示出了尖锐突出部在图3a和图3b中所示的金属夹持层板上的形成的示意图；
图3d示出了弯曲的尖锐突出部的示意图；
图3e示出了更进一步弯曲的尖锐突出部的示意图；
图4示出了根据实施方式的板材料的横截面的一部分；并且
图5示出了根据方式的中空板材料的横截面的一部分。
具体实施方式
在下文中，将参照附图更充分地描述某些实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，并且不应当解释为限于本文中所阐述的实施方式。更确切地说，这些实施方式通过示例的方式提供，使得本公开将是透彻的和完整的并且将向本领域技术人员充分地传达本发明的比如其在所附权利要求中所限定的范围。
参照图1，示出了包括第一片材110和第二片材120的中空板材料100。第一片材的面115和第二片材的面125在本文中还分别被称为第一板表面115和第二板表面125。中空板材料具有布置在中空板构件100的边缘101上的边缘带150。
图2a示出了图1中的中空板材料100的截面A-A的侧视图。图2a中所示的中空板材料100包括沿着中空板材料100的两个相反边缘平行地布置的第一板条130和第二板条140。第一板条130和第二板条140还可以被称为第一框和第二框。在板条与板面之间布置有间隔材料160。间隔材料160可以使用粘合剂比如胶水(未示出)粘附至板表面。
第一片材110和第二片材120可以例如由从刨花板或纤维板(例如，中密度纤维(MDF)板或高密度纤维(HDF)板)中选择的材料制成。优选地，第一片材110和第二片材120是HDF片材。
第一板条130和第二板条140可以例如由从刨花板、碎料板或纤维板(例如，MDF或HDF)中选择的材料制成。优选地，第一板条130和第二板条140由刨花板制成。
间隔构件160可以例如由从纸板、塑料材料(例如，泡沫塑料材料)、刨花板或纤维板(例如，MDF或HDF)中选择的材料制成。优选地，间隔构件160由纸板比如卡纸板制成。此外，间隔材料可以布置为蜂窝结构(未示出)。根据实施方式，间隔材料布置为包括纸板比如卡纸板的蜂窝结构。根据替代性实施方式，蜂窝结构由塑料等形成。
此外，图2a中的中空板材料100包括金属夹持层板170。金属夹持层板170布置在板条130、140与第一片材110和第二片材120之间并且构造成将板条130、140和片材110、120彼此附接。如图2a中所指示的，第一片材110和第二片材120具有厚度“T”。
根据实施方式，图2a中的金属夹持层板170布置在距边缘带150一定距离处，该距离由空间180指示。在附接边缘带150之前，中空板材料100的边缘101可以被切割以提供期望的边缘形状、比如垂直边缘或倒圆的边缘。当将金属夹持层板170以距中空板材料100的边缘101的空间180布置时，不需要金属切割工具或使用过量的金属材料。
图2b示出了图1中的中空板材料100的截面B-B的侧视图。板条130借助于从双面金属板176分别延伸到板条130和片材110、120中的尖锐突出部175通过金属夹持层板170附接至第一片材110和第二片材120。边缘带150覆盖中空板材料100的边缘101。
在US 2018/0257332 A1中公开了金属夹持层板的示例。在US2016176152A1中公开了在中空芯复合板中使用金属夹持层板的示例。在本图3a和图3b中，详细示出了金属夹持层板170。在图3a中，尖锐突出部175在金属夹持层板170的第一面171上对准成多个排173。左侧最外部的排173由虚线指示。
如在图3b中所看到的，金属夹持层板170呈包括布置在金属夹持层板170的第一面171和第二面172两者上的多个延伸突出部175、比如尖锐突出部的双面金属板176的形式。尖锐突出部175大致垂直于面171、172延伸。尖锐突出部175成排布置在面171、172上。优选地，成排的彼此相邻的尖锐突出部175布置成使得尖锐突出部175最初从金属板176沿相反方向延伸。优选地，相同数量的尖锐突出部175沿每个相反方向延伸。因此，如果多个尖锐突出部175在第一面171上沿一个方向延伸，则基本上相同数量的尖锐突出部175在第一面171上沿相反方向延伸。这也适用于第二面172。然而，与第二面172相比，第一面171可以总共包括较少数量或较多数量的尖锐突出部175。
替代性地，尖锐突出部成排布置成在每个尖锐突出部175之间具有间隔D，并且相邻排中的每个尖锐突出部175沿排的方向移位大约间隔D的一半。
另外可选地，尖锐突出部175成排布置并且排被分组成彼此相邻的两个排的组，并且其中，同一组中的这两个排中的尖锐突出部175沿相同方向从金属板176延伸，而与该组相邻的组包括沿相反方向从金属板176延伸的尖锐突出部175。因此，金属板176可以包括成排布置的尖锐突出部175，其中，两排尖锐突出部175已经从相同方向被刨削，然后两排尖锐突出部175已经从相反方向被刨削。可以重复该结构以形成金属夹持层板170。
通常，尖锐突出部175在它们弯曲时垂直于基板176延伸。指向相反方向的尖锐突出部175增强了整个表面的力量分布，其中，材料夹持层板170将板条130、140和片材110、120连接在一起。金属夹持层板170优选地由钢或铝制成。
可选地，金属夹持层板170的尖锐突出部175的基部可以沿着板条130、140的延伸垂直地定向。这提供了如同尖锐突出部175的基部与板条130、140的延伸平行定向的相同范围内的分层强度，但是其提高了压缩和拉伸强度。如图3b所示，尖锐突出部175具有高度“H”。高度H的尺寸小于第一片材110和第二片材120的厚度T以防止在形成中空板材料100时突出部175穿透第一片材110和第二片材120的面向外的表面115、125。
与金属夹持层板170的面相邻的尖锐突出部175的基部的厚度优选地大于突出部175的梢部178的厚度。因此，该厚度是逐渐减小的，使得基部177具有最大厚度并且最接近金属夹持层板170的面。尖锐突出部175的渐缩形状可以在图3a、图3b和图3c中示意性地观察到。此外，突出部175的宽度也可以是逐渐减小的(未示出)。可选地，尖锐突出部175具有从基部177至梢部178具有相同厚度和宽度的线性形状。
图3c中示出了尖锐突出部175在金属夹持层板170上的形成。优选地，通过致动切割工具(未示出)、例如具有凹凸横截面的凿子冲击金属夹持层板170的第一面171和第二面172来制造尖锐突出部175。为了产生尖锐突出部175，切割工具冲击第一面171或第二面172并且在所述面171、172上移动，从而在所述面中刨削和/或铣削出凹槽174。图3c中的金属夹持层板170中的虚线表示所形成的凹槽174。然后，尖锐突出部175由材料在形成凹槽174时所释放的一部分通过将该部分向上弯曲离开凹槽174而形成。因此，如技术人员所认识到的，术语刨削是指尖锐突出部175通过从金属夹持层板170本身的第一面171或第二面172进行的形成尖状结构——其中，该尖状结构随后从金属夹持层板170中的所形成的凹部174向上弯曲——的切割而形成。可选地，第一片材110和第二片材120、第一板条130和第二板条140和/或间隔构件160包括木质纤维素纤维。
根据片材110、120和板条130、140所使用的材料，可以调节尖锐突出部175的密度(即，突出部/英寸2)以配合不同的材料。例如，尖锐突出部175的密度可以在10突出部/英寸2至50突出部/英寸2(即，约150突出部/分米2至770突出部/分米2)之间，优选地在15突出部/英寸2与25突出部/英寸2(即，约230突出部/分米2至380突出部/分米2)之间，并且最优选地为约22突出部/英寸2(即，约340突出部/分米2)。尖锐突出部175的过高密度导致在将材料按压在一起时的过高的力，即，(优选地由木纤维材料形成的)第一片材110和第二片材120以及第一板条130和第二板条140在按压期间将无法承受该高的力。尖锐突出部的过低密度将不能承受中空板材料100中的剪切力。
片材和板条的特性、比如片材和板条的厚度和硬度影响密度要求。因此，尖锐突出部175在双面金属夹持层板170的两个面171、172上的布置可以在两个面171、172之间有所不同。优选地，尖锐突出部175的在构造成穿透刨花板材料的面上的密度/图案与在构造成穿透HDF/MDF板的面上所应用的图案不同。在这种情况下，刨花板材料包括比HDF/MDF板少的尖锐突出部175。
此外，可以通过改变突出部175的基部177的宽度以及梢部178的直或弯曲的程度来调节突出部175的外观以增强板条130、140与片材110、120之间的紧固特性。较宽基部177以及基本上直的、即不弯曲的突出部便于使尖锐突出部175穿透到木材和木板中。
图3d示出了略微弯曲的尖锐突出部175。竖向线指示尖锐突出部175的可接受曲率的阈值。该阈值是沿竖向方向从尖锐突出部175的基部和金属夹持层板170的第一面171垂直延伸的基部板线179。基部板线在基部177的外表面(即，基部177不面向凹槽174的表面)与金属板176重合的位置与金属板176相交。如图3d所示，由于梢部178没有延伸超过基部板线，尖锐突出部178的曲率是令人满意的并且该曲率仍然能够使尖锐突出部175穿透到片材110、120和板条130、140中。
如图3e所示，如果尖锐突出部175的梢部178弯曲超过基部板线179，则尖锐突出部175过于弯曲，这将带来以下风险：弯曲的尖锐突出部175将难以穿透到板条130、140或片材110、120中。进而，这可能导致过于弯曲的尖锐突出部175破裂并且用作堵塞物使得不能获得板条130、140与片材110、120之间的紧密配合。通过使用金属夹持层板170而不是常规的粘合剂，获得了具有改进的强度和坚固性的中空板材料100。金属夹持层板170为中空板材料100提供刚度和稳定性。这还确保了板承受潮湿的环境而不散裂。如以下将详细地描述，本文中所公开的用于组装中空板材料100的方法是简单且快速的过程。此外，显著减小了对有毒或危险的粘合剂或化学品的需求。
为了增强中空板材料的刚度，技术人员可以考虑在所述板条与所述片材之间添加薄金属板。这种金属板可以通过使用胶水粘附。然而，这将需要恰好在施加胶水并且将金属板附接至板条和片材之前对金属表面进行脱氧，从而导致用于金属板的应用的窄的时间段。此外，还需要洗涤步骤。因此，该选择不是优选的。
大多数便宜且易于使用的胶水是热塑性胶水并且很多时候是水性的。这进而不可避免地导致胶水线的蠕变。因此，水性胶水将在适当时间溶解到板材料中。这将使片材110、120与板条130、140的连接变弱并且最终将失去连接。湿度将加速蠕变并且缩短板材料100的寿命。
位于金属夹持层板170上的尖锐突出部175例如以1.4mm的深度穿透中空板材料100中的片材110、120和板条130、140。金属夹持层板170不经受任何实质性蠕变。
图4示出了中空板材料200的另一实施方式。在图4中，示出了与图1的板100的截面A-A相同角度的侧视图。然而，板条230的横截面具有与图2a中所示的形状(图2a的板条130具有矩形横截面)不同的另一形状，以允许使用金属夹持元件270和粘合剂290两者将板条230附接至片材210、220。因此，板条230设置有沿着板条的纵向延伸在相反侧上延伸的两个凹部231以用于接纳金属夹持材料270。
沿着板条的纵向延伸延伸的两个凹部231可以与隆起部235居中布置在每个侧部上。因此，板条230可以具有H形横截面，从而形成构造成接纳金属夹持材料270的两个凹部231。
凹部231的深度通常是金属夹持材料270的厚度的0.8倍至1.2倍。优选地，凹部231的深度与金属夹持材料270的厚度大致相同。为了进一步增强中空板材料200的强度，该实施方式设置成用于使用金属夹持元件270和粘合剂290两者将板条230附接至片材210、220。四个隆起部235与片材210、220直接接触并且使用粘合剂290比如胶水彼此紧固。边缘带250附接至中空板材料200的边缘201。
参照图5，示出了图4中的中空板材料300的实施方式的变型。图5中所示的板条330具有T形横截面，而不是H形横截面。板条330的该构型还允许使用金属夹持层板370以及胶水390，因为两个隆起部335与片材310、320直接接触。板条330设置有接纳金属夹持层板370的两个凹部331。两个凹部331在隆起部335仅位于一个侧部的情况下沿着板条330的相反侧纵向地延伸。类似于凹部231，凹部331的深度可以是金属夹持材料270的厚度的0.8倍至1.2倍。优选地，凹部331的深度与金属夹持材料370的厚度大致相同。边缘带350附接至中空板材料300的边缘301。
图4和图5中所示的实施方式的金属夹持层板270、370和间隔材料260、360以与参照图2a至图3c所描述的方式相同的方式构造。
中空板材料100通过将两个单独的金属夹持层板170安置在第一片材110与第一板条130之间以及第一片材110与第二板条140之间来组装。两个板条130、140彼此平行地安置在第一片材110上使得所述板条130、140沿着第一片材110的两个相反边缘延伸。
为了确保将板条130、140紧固至第一片材100，施加轻的压力以将金属夹持层板170的突出部175分别推入到板条130、140和第一片材110中。在两个板条130、140之间安置有间隔材料160，并且将两个板条130、140附接至第二片材120的过程以与如上所述的方式相同的方式进行。即，两个单独的金属夹持层板170分别布置在第一板条130与第二片材120之间以及第二板条140与第二片材120之间。如图2a和图2b所示，金属夹持层板170被安置成使得在板条130、140和片材110、120的最外侧边缘与金属夹持层板170之间获得空间180。
随后，施加压力来将金属夹持层板170的突出部175分别推入到板条130、140和第二片材120中以将第二片材120牢固地紧固至板条130、140。
可选地，在将两个单独的金属夹持层板170安置在第一片材110与第一板条130之间以及第一片材110与第二板条140之间之前，将间隔材料160安置在两个板条130、140之间。
所使用的压力足够高以将尖锐突出部175分别按压到板条130、140和片材110、120中，同时不负面地破坏或影响中空板材料100的其余部分。所施加的压力应当在不损坏中空板材料100的情况下提供最大粘附力。例如，可以使用施加约250巴的压力的压板机将尖锐突出部分别按压到板条和片材中。
金属夹持层板170还可以在板条130、140作为围绕中空板材料100的边缘延伸的框架存在的情况下使用。在这种情况下，金属夹持层板170布置在框架与中空板材料100中的第一片材110和第二片材120之间(未示出)。
最后，所形成的中空板材料100的边缘101被铣削或切割以获得优选形状，并且边缘带150附接至中空板材料100的边缘101。所述边缘带150优选地使用粘合剂、比如胶水进行附接。
可选地，金属夹持层板170可以在形成板条130、140和片材110、120之前嵌入到用于形成板条130、140和片材110、120的原材料中。原材料安置在要形成为板条13、140或片材110、120的材料之间的期望位置中并且随后被按压在一起使得使用金属夹持层板170获得所形成的板条130、140与片材110、120之间的粘附力。在这种情况下，尖锐突出部175可以具有更大的曲率并且具有更多的钩状外观。这将有助于片材110、120与板条130、140之间的牢固且坚固的紧固，因为钩状梢部178将接合板条130、140和片材110、120中的材料并且因此防止从板条130、140和片材110、120中的材料缩回。例如，如图3e所示，尖锐突出部175可以弯曲到使得梢部178延伸超过基部板线的程度。
在不进行进一步阐述的情况下，相信本领域中的技术人员可以利用前述描述而充分利用本发明。因此，前述优选的特定实施方式应被解释为仅是说明性的并且不以任何方式对本公开进行限制。
尽管上面已经参照特定实施方式对本发明进行了描述，但是这不意在将本发明限制于本文中所阐述的特定形式。更确切地说，本发明仅由所附权利要求限制，并且除上述特定实施方式以外的其他实施方式、例如不同于以上描述的那些实施方式的其他实施方式同样可以在这些所附权利要求的范围内。
在权利要求中，术语“包括/包含”不排除其他元件或步骤的存在。另外，尽管各个特征可以包括在不同的权利要求中，但是这些特征可以有利地进行组合，并且包括在不同的权利要求中并不意味着特征的组合是不可行的和/或不利的。
此外，单数引用并不排除多个。术语“一”、“一种”、“第一”、“第二”等不排除多个。

Claims (18)

1.一种中空板材料，包括第一片材(110)和第二片材(120)，
其中，在所述第一片材(110)与所述第二片材(120)之间沿着所述中空板材料(100)的相反边缘平行地布置有第一板条(130)和第二板条(140)，所述第一板条(130)和所述第二板条(140)附接至所述第一片材(110)和所述第二片材(120)，
其中，所述第一板条(130)和第一片材(110)借助于至少部分地覆盖所述第一板条(130)的第一金属夹持层板(170)彼此附接，并且其中，所述第二板条(140)和所述第一片材(120)借助于至少部分地覆盖所述第一板条(130)的第二金属夹持层板(170)彼此附接；
可选地，所述第一板条(130)和所述第二片材(120)借助于第三金属夹持层板(170)彼此附接，并且可选地，所述第二板条(140)和所述第二片材(120)借助于第四金属夹持层板(170)彼此附接，
所述金属夹持层板(170)具有彼此相反的第一面(171)和第二面(172)，每个面(171、172)包括多个尖锐突出部(175)，所述尖锐突出部(175)与所述每个面(171、172)大致垂直地延伸并且分别延伸到所述板条(130、140)或所述片材(110、120)中，由此，所述金属夹持层板(170)提供中空板材料(100)并且增大所述中空板材料(100)的弯曲强度。
2.根据权利要求1所述的中空板材料，其中，所述尖锐突出部(175)的高度(H)小于所述第一片材(110)和所述第二片材(120)的厚度(T)。
3.根据权利要求1或2所述的中空板材料，其中，所述尖锐突出部(175)从所述金属夹持层板(170)的所述第一面(171)和所述第二面(172)刨削。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的中空板材料，其中，所述金属夹持层板(170)的所述尖锐突出部(175)成排(173)布置在所述第一面(171)和所述第二面(172)上。
5.根据权利要求4所述的中空板材料，其中，彼此相邻的排(173)中的所述尖锐突出部(175)从相反角度刨削，所述尖锐突出部(175)与所述金属夹持层板的纵向延伸平行地被刨削。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的中空板材料，其中，所述金属夹持层板(170)为0.2mm至3mm厚。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的中空板材料，其中，
-所述第一片材(110)和所述第二片材(120)包括木质纤维素纤维；并且/或者
-所述第一板条(130)和所述第二板条(140)包括木质纤维素纤维。
8.根据权利要求7所述的中空板材料，其中，
-所述第一片材(110)和所述第二片材(120)是刨花板片材或者比如MDF或HDF的纤维板片材；优选地，所述第一片材(110)和所述第二片材(120)是HDF片材；并且/或者
-所述第一板条(130)和所述第二板条(140)是刨花板板条、碎料板板条或者比如MDF或HDF的纤维板板条；优选地，所述第一板条(130)和所述第二板条(140)是碎料板板条或纤维板板条。
9.根据任一前述权利要求所述的中空板材料，其中，所述中空板材料(100)还包括沿着所述第一片材(110)和所述第二片材(120)的边缘与所述第一板条(130)和所述第二板条(140)垂直地布置的第三板条和第四板条，由此，所述第一板条、所述第二板条、所述第三板条和所述第四板条形成围绕所述中空板材料(100)的所述边缘(101)的框架。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的中空板材料，还包括间隔构件(160)，所述间隔构件(160)布置在所述第一片材(110)和所述第二片材(120)之间并且附接至所述第一片材(110)和所述第二片材(120)。
11.根据权利要求10所述的中空板材料，其中，所述间隔构件(160)包括木质纤维素纤维。
12.根据权利要求10或11所述的中空板材料，其中，所述间隔构件(160)是比如卡纸板的纸板、刨花板、比如MDF或HDF的纤维板的间隔构件(160)；优选地，所述间隔构件(160)是卡纸板的间隔构件。
13.根据权利要求10至12中的任一项所述的中空板材料，其中，所述间隔材料(160)是与所述第一片材(110)和所述第二片材(120)的延伸垂直地布置的条状件，优选地，所述条状件以曲折形式布置或布置为蜂窝结构，所述条状件借助于粘合剂附接至所述第一片材(110)和所述第二片材(120)。
14.根据任一前述权利要求所述的中空板材料，其中，至少一个板条(230、330)设置有凹部(231、331)，所述金属夹持层板(170)布置在所述凹部(231、331)中。
15.一种包括根据权利要求1至14中的任一项所述的中空板材料(100)的家具。
16.一种用于制造中空板材料(100)的方法，所述方法包括下述步骤：
(i)将两个板条(130、140)彼此平行地布置在第一片材(110)上，使得所述板条(130、140)沿着所述第一片材(110)的两个相反边缘延伸，其中，金属夹持层板(170)布置在两个所述板条(130、140)与所述第一片材(110)之间；
(ii)将第二片材(120)布置在所述板条(130、140)上，其中，金属夹持层板(170)可选地布置在两个所述板条(130、140)与所述第二片材(120)之间；以及
(iii)沿着所述中空板构件(100)的布置有所述板条(130、140)的边缘施加压力，由此，所述金属夹持层板(170)将所述板条(130、140)和所述片材(110、120)牢固地紧固在一起。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，在步骤(ii)之前，将间隔材料(160)安置在两个所述板条(130、140)之间。
18.根据权利要求16或17所述的方法，其中，在步骤(iii)之后，将至少一个边缘带(150)附接至所述中空板材料(100)的边缘(101)，优选地，使用粘合剂对所述边缘带(150)进行附接。
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